冷庫給排水電氣安裝工程施工方法與技術(shù)措施

冷庫給排水電氣安裝工程施工方法與技術(shù)措施安裝工程分為三個(gè)主要階段：配合主體預(yù)留預(yù)埋；全面安裝階段；初驗(yàn)、交工驗(yàn)收階段。一般配合程序?yàn)椋和两菍愉伆?、墻→安裝線盒、管道、套管、預(yù)留洞→土建挷扎底筋→安裝線管、給水管→土建敷設(shè)面筋→安裝后的線管及給水管、套管、預(yù)留洞檢查、防雷引下線及接地工程安裝檢查→澆混凝土。土建砌墻砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)配合砌體進(jìn)度敷設(shè)線管及照明箱體，以免造成返工打坪，損壞磚墻結(jié)構(gòu)。一、給排水工程（一）衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝基本操作程序嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行組織施工。（二）生活給水管和空調(diào)冷凝水及壓力排水管道安裝1、所有的管道安裝必須遵循施工圖、驗(yàn)收規(guī)范和各種技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)。（1）協(xié)同土建對各種管道的預(yù)留洞進(jìn)行預(yù)留；（2）在樓地面墊層內(nèi)暗敷和嵌墻安裝的給水管道，應(yīng)預(yù)留管槽。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)工。（3）閥門安裝：所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。管徑DN≤50采用截止閥（安裝位不足的可采用閘閥），DN>50采用閘閥，DN1>00采用閘閥或碟閥；水泵吸水管上采用彈性座封閘閥，水泵出水口止回閥采用節(jié)能消聲止回閥；水池進(jìn)水閥采用搖控浮球閥，減壓閥均采用先導(dǎo)式可調(diào)式減壓閥。（4）給水水表接頭處及閥門安裝處必須設(shè)置活按頭或法蘭盤，以便檢修。（5）水池、水箱池壁進(jìn)、出水管應(yīng)配合土建預(yù)埋防水套管。（6）管道穿樓板時(shí)，必須設(shè)置鋼套管，套管均高出樓板面50mm，排水管道在穿越衛(wèi)生間樓板時(shí)，必須采取有效的防水措施。（7）在污水井、集水井和隔油池內(nèi)的所有管道支撐應(yīng)是不銹鋼。管道埋地安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)得四油三布防腐處理。（8）管道支架、角鋼支架、吊架、固定支架等均應(yīng)先除銹后刷防銹漆二道，再刷銀粉漆二道防腐。（9）各類給水排水管道安裝完成后，均應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓、通水、閉水試驗(yàn)、沖洗和消毒等工作。（10）所有供水管道應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。同時(shí)，暗裝管道應(yīng)增加試壓次數(shù)，安裝完成，但未隱蔽之前；封堵隱蔽以后；室內(nèi)安裝完成，與立管相通后都應(yīng)該試壓一次。凡屬管道系統(tǒng)試壓、閉水、通水、隱蔽工程均應(yīng)有記錄，并須經(jīng)專業(yè)臨理工程師驗(yàn)收簽字。（11）管道安裝及保護(hù)A、當(dāng)衛(wèi)生潔具不安裝時(shí)，其給水管應(yīng)按圖紙要求接至用水點(diǎn)，高出毛坯面20mm，并用絲堵堵塞；地漏按圖安裝就位；排水管應(yīng)按圖紙要求接至排水點(diǎn)，按衛(wèi)生潔具的管端接口用塑料布及膠帶堵住，以免建筑垃圾掉入。為防止雜物進(jìn)入管道及管件，應(yīng)在管道安裝過程中采取措施，臨時(shí)封堵住管道及管件的端部和開口處。B、管道敷設(shè)和試驗(yàn)完畢后，無論是部分或全部，承包人均應(yīng)采取措施，防止設(shè)備、管道及管件等受到由于通行設(shè)備或施工而產(chǎn)生的破壞。（12）先安裝干管、立管，后支管、橫管，先大管后小管；（13）金屬管道施工前應(yīng)按要求需要刷油漆，應(yīng)先刷防腐油漆，管道內(nèi)的雜物清掃干凈，且檢查質(zhì)量保證書。（14）生活給水主管采用銅管，卡箍溝槽式連接。衛(wèi)生間內(nèi)熱水管采用PP-R管及配件。A、鋼管管螺紋采用套絲機(jī)套絲，DN25-40的管，分兩次套絲，DN50以上分三次套絲，管螺紋質(zhì)量要求端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋管件應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不允許倒回，防止欠擰和過擰現(xiàn)象，安裝后應(yīng)露出2-3牙螺紋，并清理干凈外露填料以及對外露紋刷二度環(huán)氧富鋅漆防腐。B、室內(nèi)污水管、廢水管采用卡箍式離心鑄造柔性接口鑄鐵排水管及管件。室內(nèi)雨水管采用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍溝槽式連接；集水井排污泵的排水管除泵出口一段采用夾心帆布橡膠光外，其余的均采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。（15）排水管道的橫管與橫管、橫管與豎管的連接采用45度三通，45度四通，90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45度彎頭排出室外。2、熱鍍鋅鋼管的橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標(biāo)S161/55-24-34頁施工，支架參照S161-55-25頁施工，固定點(diǎn)間距滿足下表規(guī)定。管徑DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.4.55.06.07.0不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.8管卡大小規(guī)定應(yīng)以管道外徑相配,管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小,埋進(jìn)墻的部分不應(yīng)小于80～100mm.補(bǔ)洞應(yīng)用水泥砂漿,不得用混合砂漿.3、施工要點(diǎn)（1）截?cái)喙艿捞帲仨毷褂脤ｉT的斷鋼機(jī)。（2）斷管的切面應(yīng)與管軸成直角。（3）焊接管道應(yīng)清除管道及附件上的灰塵及雜物并刷油漆。（三）排水管安裝1、排水（離心鑄造柔性接口鑄鐵排水管）干管（雨落水、排水管）安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞尺有無差錯，如果預(yù)制混凝土樓板則需鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)志，對準(zhǔn)標(biāo)記鑿，如需斷筋，必須征得土建施工及有關(guān)人員同意，按規(guī)定處理，安裝主管時(shí)要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口，管道安裝用專用管卡，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工?？ü渴借T鐵排水管連接示意圖卡箍式鑄鐵排水管連接示意圖橡膠圈鑄鐵管卡箍圈2、排水支管安裝支管安裝前應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度打好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管扦入立管預(yù)留口，尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留口裝上臨時(shí)管堵。3、熱鍍鋅排水鋼管及卡箍式鑄鐵排水管應(yīng)遵循以下程序（1）先找出主管，留出支管口，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合衛(wèi)生潔具排水口的尺寸與排水管道預(yù)留口的坐標(biāo)，做好標(biāo)記。（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以順通，修理管洞時(shí)不得隨意破壞樓板和其它結(jié)構(gòu)。（3）按管道走向及各管段的中心標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測大樣圖，詳細(xì)注明尺寸，該工作應(yīng)結(jié)合衛(wèi)生間大樣圖進(jìn)行，不復(fù)雜的衛(wèi)生間可將實(shí)測尺寸標(biāo)注在大樣圖上。（4）按測大樣圖選擇各類合格的管材和管徑，進(jìn)行配管和斷管，預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按大樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口，保證接口朝向。（5）選定合格的支吊架，支吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固。（6）將材料的預(yù)制管段運(yùn)至安裝點(diǎn)，按預(yù)留管道口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應(yīng)至下向上分層進(jìn)行，先安裝豎向立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。（四）管道施工重點(diǎn)1、各種管道安裝的管卡的大小規(guī)格應(yīng)以管道外徑相匹配，管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小，埋進(jìn)墻部分不應(yīng)小于80～100mm，補(bǔ)洞用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實(shí)。2、排水橫管的坡度必須按設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決杜絕倒坡的產(chǎn)生。圖中未標(biāo)注時(shí)采用下列尺寸：管徑DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.0083、埋地管管口必須封堵好，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通球、嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前通知各專業(yè)施工人員，將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀器等隔離，試驗(yàn)中如有缺漏現(xiàn)象，不允許帶壓維修，消除缺漏，要繼續(xù)試驗(yàn)直到合格。4、封堵樓板洞，澆搗細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)多次澆筑，不能一次筑成。5、穿過外墻屋頂面、衛(wèi)生間、廚房、陽臺的管道要求加剛性防水套管予以保護(hù)。（五）衛(wèi)生潔具及地漏的安裝不同型號、規(guī)格的衛(wèi)生潔具其配件各有不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1、大便器安裝先清洗干凈大便器，檢查管內(nèi)有無雜物，將大便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在大便器兩側(cè)固定螺栓處畫好印記后，移開大便器，將印記做好十字線，在十字線中心處剮Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥載牢，將其試穩(wěn)，固定螺栓與蹲便器。移開蹲便器，將其排水口及排水口中周圍抺上油灰后將其對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊，擰螺母至適度。安裝完畢后，必須對其進(jìn)行通水試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范要求后，才可投入使用，否則須重新安裝檢查，直至合格為止。2、洗臉盆安裝先裝臉盆下水口，再裝臉盆水嘴。臉盆安裝時(shí)先安裝支架，應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫豎線，由地面向上量出規(guī)定高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，再打孔安裝好支架，支架安裝完畢后，再將臉盆置于支架上找平，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊螺栓找平正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊螺栓，找平正。應(yīng)按臉盆安裝完成，應(yīng)連接了，臉盆下水及上水管道，洗臉盆安裝完畢后，必須對其進(jìn)行通水試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范要求后才可投入使用，否則須重新安裝檢查，直至合格要求為止。根據(jù)連接管道材質(zhì)和規(guī)格不同，采取相應(yīng)的安裝方法。3、地漏安裝本工程地漏采用鑄鐵制銅鍍鉻箅子，水封不小于50mm,地漏頂面應(yīng)比凈地面毛坯房低于2cm，其安裝座標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，上下屋同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏蓋板要采取保護(hù)措施，防止水泥砂漿及垃圾堵塞。（六）水泵安裝1、水泵安裝應(yīng)符合下列要求（1）基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置（或孔洞）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物完好；盤車應(yīng)靈活，無雜音。（3）本工程低區(qū)、高區(qū)沖霜泵均采用變頻泵，其安裝必須符合廠家的有關(guān)技術(shù)要求。2、吸水管和附件應(yīng)符合下列要求（1）吸水管水平短管上不應(yīng)有氣囊現(xiàn)象；并有坡向水池的1%坡度；壓力表應(yīng)用緩沖彎與管道連接，且須設(shè)截止閥，出水管上安裝檢查和試水用的放水閥門。（2）水泵吸水管和出水管底設(shè)置支墩和支撐架。（七）管道試壓和沖洗1、管道試壓（1）試壓分項(xiàng)分區(qū)進(jìn)行。具體是：高低區(qū)給水系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行；主管分區(qū)進(jìn)行，支管分層進(jìn)行。（2）試壓以自來水為介質(zhì)。（3）試壓分兩步進(jìn)行：A、強(qiáng)度試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，測壓力點(diǎn)應(yīng)放在管道系統(tǒng)的最低部位。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將空氣排凈，然后緩慢升壓。加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水現(xiàn)象，方可繼續(xù)加壓，一般應(yīng)用2～3次加至試驗(yàn)壓力。停止加壓后，保壓15分鐘，以不泄漏為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)。此項(xiàng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，在強(qiáng)度試壓合格后，將水壓降至設(shè)計(jì)工作壓力，然后保壓24小時(shí)，以不泄漏為合格。C、試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓維修。在消除缺陷后，重試壓。D、試壓前必須考慮用水的排放，不得對成品及周圍環(huán)境造成破壞。E、試壓時(shí)，管道系統(tǒng)中設(shè)兩只經(jīng)校驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表，分別設(shè)置在試壓泵處與系統(tǒng)末端，派專人作好試壓數(shù)據(jù)的原始記錄。（八）管道沖洗管道沖洗用自來水作介質(zhì)，沖洗水的排放管直接接至可靠的排水井或溝內(nèi)。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。沖洗連續(xù)進(jìn)行，以目測方法檢查，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處一致時(shí)即為合格。沖洗完成后由專人做好原始記錄。二、電氣安裝工程本工程低壓配電電壓均為交流220/380V，配電系統(tǒng)采用樹干和放射相結(jié)合的方式。所有消防用電設(shè)備均為雙電源供電，在末端配電箱自動切換，并能在一層消防控制室集中連動控制，以便在火警時(shí)統(tǒng)一指揮。所有線路均采用塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和電纜，消防用電線路選用銅芯電纜，所有插座線路均采用漏電開關(guān)保護(hù)，以防人身間接觸電。樓梯間、公共通道出入口、應(yīng)急出口及設(shè)備用房等場所均設(shè)應(yīng)急型疏散指示燈，電梯間、樓梯間設(shè)層號指示燈。（一）主要施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋砌體線管線盒安裝設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收橋架、母線安裝電線、電纜敷設(shè)照明器具及開關(guān)、插座安裝電氣裝置檢查、接線單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行交工驗(yàn)收、竣工報(bào)告電氣安裝工程施工工藝流程圖（二）電氣安裝工程施工工序1、配合階段：管線預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程記錄→隱蔽工程中間驗(yàn)收。2、安裝階段：照明線路穿線→絕緣測試電氣設(shè)備開關(guān)箱檢查、安裝→燈具、開關(guān)、插座安裝→電氣設(shè)備開關(guān)箱檢查、安裝→分項(xiàng)通電試驗(yàn)→整理資料→交工驗(yàn)收。（三）照明、動力管線安裝技術(shù)要求1、管子加工（1）管子使用前應(yīng)毛刺、出銹、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A、鋼鋸切割；B、切管器—管子割刀，這種切割使管口斷面減少；C、砂輪切管機(jī)切割是目前較為有效的方法，切割快、功效高、質(zhì)量好。管子切割后應(yīng)打磨管口使之光滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨彎；彎管的方法有冷彎和熱彎兩種，冷彎使用彎管器煨彎，使用人工只能彎制1寸及以下鋼管，目前電動彎機(jī)煨彎一般可彎制7φ70及以下管子，φ70以上鋼管使用熱彎。熱煨管將砂子烘干裝入，敲打管壁使填砂密實(shí)，加熱均勻適度，溫度不超過800，當(dāng)管壁呈淡紅色時(shí)，即可進(jìn)行煨彎，用力均勻。煨彎角度不應(yīng)小于90度，彎曲半徑一般按下述情況彎制，明敷時(shí)，允許小到管徑的4倍；暗配時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；所有管彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和隨圓度均不應(yīng)超過管外徑的10%。（4）管子的防腐要求是內(nèi)外防腐，埋入混凝土和墻內(nèi)的管外表可以不防腐。2、電氣配管（1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2）對埋地或潮濕場所，室外露天場所等處嚴(yán)禁使用薄壁鋼管，按施工規(guī)范要求，暗敷鋼管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面距離不應(yīng)小于15mm，鋼管在進(jìn)箱盒處應(yīng)順直，管徑在50mm及以下的鋼管進(jìn)箱盒必須用金屬鎖母（緊定式）固定，管口露出高度3～5mm，鋼管連接采用鍍鋅直接（緊定式）鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，明管主不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋設(shè)于地下或砼內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍，彎曲鋼管應(yīng)用管口式木方力棒，管子外表不應(yīng)有彎扁或明顯的凹痕折皺，金屬管道表面應(yīng)除銹，刷防銹底漆，再刷面漆。（3）暗配管應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過一定長度時(shí)，管路中間應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。（4）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)期埋采用盒接頭預(yù)先堅(jiān)固在線盒相應(yīng)的敲落孔上，將盒接頭的端口有效封堵后，再用鋸木屑裝入盒內(nèi)并包扎好，以防止沙漿進(jìn)入接線盒。最后用鐵釘纏好鐵絲在模板上進(jìn)行定位，再配管。（5）為了便于穿線，根據(jù)《電氣裝置安裝規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，在管路長度超過下列數(shù)值時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。A、管子長度每超過45米，無彎曲時(shí)。B、管子長度每超過30米，有一個(gè)彎時(shí)。C、管子長度每超過20米，有兩個(gè)彎時(shí)。D、管子長度每超過12米，有三個(gè)彎時(shí)。（6）如果管線較長，加裝接線盒有困難時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級及以上選擇。A、凡有砂眼、裂縫和較大變形的管子禁止使用于配線工程，管子橢圓超過管子外徑的10%者不能使用。B、管內(nèi)徑不小于導(dǎo)線束直徑的1.4～1.5倍。C、引入配電箱的管子、管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方面向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均應(yīng)用鎖母（納子）或用焊接與箱柜的壁加以固定。（7）所有連接金屬管子的附件部位如接線盒，管接頭（軟套管焊接除外）等處以專用接地卡跨接，兩卡間用大于或等于4mm2的多股銅芯軟導(dǎo)線連接。管子引至設(shè)備的終端，應(yīng)穿線前焊好接螺栓或接線鼻子。3、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）、選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁不接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢查：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。（四）開關(guān)插座、燈具安裝技術(shù)要求1、開關(guān)、插座安裝（1）安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（3.5mm）的個(gè)別盒要重新安裝，加裝套盒。（2）同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座的高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝相同型號的開關(guān)、插座高度差不超過1mm,暗裝開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15～0.2m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。（3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線應(yīng)符合下列歸定：A、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；単相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；B、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（4）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。（5）先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出檢修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。2、照明燈具安裝（1）安裝工序：燈具檢查→組裝→燈具安裝→通電試亮（2）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具備件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）燈具的安裝嚴(yán)格按照說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。（5）、螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：A、相線（火線）應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。B、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有漏電。（6）嵌入頂棚內(nèi)裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求：A、燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚內(nèi)。B、矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。C、熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。D、必須接地的燈具其金屬外殼與接地線應(yīng)用螺栓連接牢固，花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。E、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。（7）本工程所有室外燈具功率因素大于0.9（若達(dá)不到此值，供貨商應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以滿足設(shè)計(jì)要求）。所有室內(nèi)日光燈采用高質(zhì)量電子鎮(zhèn)流器（長壽命，對弱電系統(tǒng)無干擾，高次諧波?。庠床捎酶吖庑?，三基色燈管。所有燈具的金屬底座應(yīng)與PE線連接。（五）橋架及線槽安裝1、施工程序橋架、線槽檢查→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地。2、橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。3、橋架之間連接須用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。4、橋架之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。5、橋架經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。固定膨脹螺栓角鋼角鋼橋架支架安裝示意圖固定膨脹螺栓角鋼角鋼橋架支架安裝示意圖（六）母線安裝1、密集插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損壞、變型，，實(shí)測絕緣電阻不得低于20兆歐。2、吊架、支架安裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2米，在密集插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán)禁焊接；母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。3、密集插接母線之間的接頭要對接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過5mm；穿緊螺栓時(shí)，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)和廠家的技術(shù)要求。4、密集插接母線直線段長度每40M加裝膨脹節(jié)，過伸縮處也需加裝膨脹節(jié)。5、密集插接母線在穿過墻及防火樓板時(shí)，在母線周圍應(yīng)填充防火堵料。6、密集插接母線安裝完畢暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí)，則采用塑料薄膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。7、母線通電前，必須認(rèn)真對母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于20兆歐，如果低于20兆歐，必須對母線進(jìn)行干燥處理，必要時(shí)通知廠家進(jìn)行通電干燥處理，母線送電前必須對低杖電房及受電柜進(jìn)行電氣檢查。（七）電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長度及預(yù)分支電纜頭的個(gè)數(shù)，以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。4、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置、引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于270mm。5、電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口光滑無毛刺。6、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€，電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式。7、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的三角形排列，并且每隔1米應(yīng)用綁帶扎牢。并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。8、電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間接頭處應(yīng)留有備用長度。直線段尚應(yīng)在全長上留有少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于20D。9、電纜敷設(shè)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如電纜絞擰、護(hù)層折列等）。10、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、走止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處均應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，并完整做好相關(guān)資料。（八）配電箱、柜的安裝1、配電箱、柜到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，必須組織監(jiān)理及甲方專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行開箱檢查，安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。3、暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。4、安裝垂直誤差控制在0.15%，相鄰屏頂控制在1mm，水平度控制在0.2%，安裝牢固，油漆完整。5、電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便有于維修。6、配電柜落地安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，當(dāng)無砼基礎(chǔ)時(shí)，用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測試，導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)于0.5MΩ并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；本電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注，負(fù)荷分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明可靠的PE線接地。8、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。祼露載流部分與非絕緣金屬部分間表面距離≥20mm。9、配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墮落。安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。10、配電箱通電試運(yùn)行：A、配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電運(yùn)行。B、通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。11、配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。（九）送電調(diào)試1、動力系統(tǒng)調(diào)試（1）動力調(diào)試要求A、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電郵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。B、其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。C、系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動、異地控制調(diào)試可以可利用無線對講機(jī)進(jìn)行。（2）調(diào)試準(zhǔn)備A、進(jìn)行務(wù)動力線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求。B、進(jìn)行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求。C、檢查設(shè)備機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求。D、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求。（3）調(diào)試步驟A、樓層主電源供電電纜母線絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識。B、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識。C、其它動力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理統(tǒng)一安排。各項(xiàng)調(diào)試工作開始前，須做好相關(guān)協(xié)調(diào)配合工作。2、照明系統(tǒng)調(diào)試（1）絕緣電阻測試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求。（2）分支回路送電：每次送只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具工作是否正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。（3）分總分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電，每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。（十）防雷及接地安裝1、本工程防雷屬第一類民用防雷建筑，采用φ12鍍鋅圓鋼沿天面女兒墻四周支架名敷，搭接處雙面焊，其焊接長度不小于100mm,樓梯屋面等跌落處，接閃器的連接采用25*4的鍍鋅扁鋼沿墻暗敷。同時(shí)將所有突出屋面的金屬管道及金屬構(gòu)件與避雷帶可靠焊接，以防直擊雷。為防側(cè)擊雷，利用柱內(nèi)二根Ф16主筋作防雷引下線，引下線上端與避雷網(wǎng)可靠焊通，下端與建筑基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋，樁筋焊接聯(lián)通成為一個(gè)整體接地體。利用建筑物的四周圈梁外側(cè)水平面主梁筋（二根不小于10mm）焊接聯(lián)通作為均壓環(huán)，并與防雷引下線相連。本工程電氣設(shè)備保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)。電氣接地，除電纜，母線槽設(shè)有專用接地線外，電氣豎井也設(shè)有40×4的鍍鋅扁鋼作為接地干線，以BV25mm2銅芯導(dǎo)線作接地支線，引至各電氣箱殼體。電梯機(jī)房、變電站、發(fā)電機(jī)房、水泵房、光纖機(jī)房、消防控制中心用各電氣豎井應(yīng)預(yù)埋接地端子。整個(gè)接地系統(tǒng)中PE線應(yīng)連接完整，不得有斷點(diǎn)，本工程綜合接地電阻值不大于1Ω，如達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)加接地極，以降低接地電阻。2、屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面利用板筋焊接，組成10m×10m的避雷網(wǎng)格，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為±20mm；在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為500mm，且兩側(cè)對稱；避雷帶高度為150mm。防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條主筋通長焊接、并與均壓環(huán)、屋面鋼筋組成的網(wǎng)格，避雷帶、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樁筋焊接聯(lián)通。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時(shí)，其接頭處需用Φ12鋼筋焊接跨接線。用作防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。3、接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所處承臺樁筋及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。4、外露的接地點(diǎn)應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標(biāo)志牌，寫明用途。5、建筑物內(nèi)的管道、電纜橋架、母線槽、電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位線相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物就近與接地裝置相連。6、角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體的引出線應(yīng)作防腐處理；使用鍍鋅扁鋼時(shí)，引出線的焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。7、為減少相鄰接地體的屏蔽作用，垂直接地栓的間距不宜小于長度的2倍；水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，不宜小于5米。8、接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕；在管道交叉及其他可能使接地線在穿進(jìn)墻壁時(shí)應(yīng)通過明孔、鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)管。9、建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件接地點(diǎn)與接地裝置或街頭電位線相連，接駁處采用直徑不小于ф12的鋼筋跨接。門窗門窗結(jié)構(gòu)鋼筋φ12鋼筋大于12d門窗接地示意圖10、接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地線網(wǎng)相接。自然接地線體至少在不同的兩點(diǎn)與接地干線相連接。11、電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接。不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地部分。12、等電位聯(lián)結(jié)作法：所有衛(wèi)生間地板鋼筋與其周邊圈梁鋼筋及防雷引下線鋼筋可靠焊接，構(gòu)成同一等電位體。在每個(gè)衛(wèi)生間洗手盆下距地0.1米處預(yù)留25×3×60等電位聯(lián)結(jié)鋼板端子，該端子與地板鋼筋、金屬給排水管，通過Φ6的圓鋼焊接連通，所有等電位連接線路均沿墻體內(nèi)安裝，參見電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集97SD567《等電位聯(lián)結(jié)安裝》。13、明敷設(shè)接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）便于檢查。（2）敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與維修。（3）支持件間的距離在水平直線部分一般為1-1.5米，垂直部分為1.5-2米，轉(zhuǎn)彎部分為0.5米。（4）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，但亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行，在直接段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。（5）接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面宜保持在250-300MM的距離，接地線與建筑墻壁應(yīng)有10-15MM的間隙。（6）在接地線跨越建筑物伸縮、沉降處時(shí)，應(yīng)加裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成狀代替。（7）明敷的接地線表面應(yīng)涂黑漆。如因建筑物的設(shè)計(jì)要求。需涂其他顏色，則應(yīng)在連接處及分支處涂以各寬15MM的兩條黑帶，色帶黑色條紋。（8）在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處黑色記號一般應(yīng)標(biāo)以黑色記號。在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色記號。（9）在進(jìn)行檢修工作時(shí)需臨時(shí)接地的地方（如斷路器室、配電間、母線分段處，發(fā)動機(jī)引出線室等），均應(yīng)引入接地干線，并設(shè)有專供連接臨時(shí)接地線使用的接地板和螺栓。（10）在電纜通過零電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地，出電纜頭至穿零序電流互感受器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)與接地絕緣。（11）直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的主變壓器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性特點(diǎn)與接地體成接地干線的連接，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。（12）避雷器利用最短的接地線與變電所、配電所的主接地網(wǎng)連接。（13）接地體（線）的連接處應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接到電氣設(shè)備上的妝地線應(yīng)用螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。（14）接地體（線）的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為：A、扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）。B、螺紋鋼（或圓鋼）直徑的6倍（雙面焊），單面焊為螺紋鋼（圓鋼）直徑的12倍。C、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為螺紋鋼或圓鋼直徑的6倍（雙面焊），而單面焊則要求大于其直徑的12倍。D、扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（15）兩種不同斷面金屬焊接長度取值，應(yīng)以最大斷面的規(guī)格為準(zhǔn)。（16）利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。三、暖通空調(diào)安裝工程1、施工準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙——組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料（如相應(yīng)的施工規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集）重點(diǎn)了解通風(fēng)空調(diào)的技術(shù)要求、工程質(zhì)量要求。（2）編制工程預(yù)算——工程預(yù)算包括施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。（4）繪制施工平面布置圖。（5）根據(jù)已會審后的施工圖到施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)管尺寸及位置的實(shí)測工作，并做好實(shí)測記錄，編制好風(fēng)管零部件加工計(jì)劃及外購件采購計(jì)劃。2、施工方法（1）本工程采用工廠化制作加工風(fēng)管。（2）機(jī)械化流水作業(yè)加工，以確保風(fēng)管制作的規(guī)格質(zhì)量保持一致，品質(zhì)達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）配二條流水線制作風(fēng)管。（4）配四個(gè)現(xiàn)場安裝班兩班倒施工，以確保工期。（5）安裝工程按由低到高，由左到右的順序施工。（6）油漆工程統(tǒng)一安排，施工班組配置一個(gè)班。（7）保溫工程統(tǒng)一安排，施工班組配置一個(gè)班。3、施工技術(shù)措施（1）風(fēng)管制作●金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差。當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1-0mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為-2-0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1-＋3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。●風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞?！耧L(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封膠面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)?！癞?dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。●風(fēng)管和配件的板材連接，鋼極厚度小于或等于1.2mm時(shí)，宜采用咬接；大于1.2mm時(shí)，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。●風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，管壁厚度大于是1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻間焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭的連接，可采用翻邊連接或焊接。(2)風(fēng)口、風(fēng)閥的安裝●采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作的應(yīng)小于或等于0.15mm。●百葉式風(fēng)口的葉片之間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片平行度允許偏差為4/1000?！耧L(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)?！裆⒘髌鞯臄U(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱?！耧L(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(3)風(fēng)管及部件安裝●風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道?！耧L(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)?！耧L(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管與部件支、吊架的予埋件，膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)除去油污，并不得油漆。②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。③用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。④吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿如采用焊接連接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。⑤支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。⑥矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直。●風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。●支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上?！耧L(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。●明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm?！襁B接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?！耧L(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)沒拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。(4)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、消聲器安裝●風(fēng)機(jī)的安裝①軸流通風(fēng)機(jī)的卸拆、清洗和裝配除應(yīng)按離心式通風(fēng)機(jī)第（9）條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。Ⅱ、式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或輪蝸桿。②整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接安置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿。安裝在無減震器的支架上，應(yīng)墊上厚度為4～5mm的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。③現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求。Ⅰ、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子卸下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平。Ⅱ、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，在安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔