薄壁不銹鋼管卡壓連接施工工藝

薄壁不銹鋼管卡壓連接施工工藝工藝流程支吊架安裝不銹鋼給水管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。明裝管道的活動支架采用不銹鋼支架或管卡。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。薄壁不銹鋼管固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處，固定架最大間距不宜大于15m。橫管吊架（托架）應設(shè)置在接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。不銹鋼管支承件的最大間距如下表所示：公稱管徑（mm）10~1520~2532~4050~65支架的最大間距（m）立管1.51.52.02.5橫管1.01.01.52.0管道安裝薄壁不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且槽內(nèi)裝有O型橡膠密封圈，安裝時用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形?？▔哼B接要求配管、管件軸向旋轉(zhuǎn)30°～90°后再壓緊第二次。安裝具體步驟如下：序號安裝步驟安裝示意圖安裝說明1切管使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置；2畫線使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm；4封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束擠壓連接過程；5確認封壓尺寸用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。根據(jù)管道公稱直徑選用相應規(guī)格型號的卡壓鉗，卡壓鉗規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580卡壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100管子插入長度基準值如下表（mm）：管徑101520～253240506580插入長度基準值1821243947525360卡壓連接技術(shù)要求卡壓連接技術(shù)要求見卡壓連接技術(shù)參數(shù)表：公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60公稱直徑65~80mm的管材與管件的卡壓連接，除按以上述操作外，還須做二次卡壓，二次卡壓時，將卡壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。當卡壓連接質(zhì)量達不到要求時，應成套更換卡壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托?。卡壓不當處，可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量?guī)確認。水平管道的縱、橫方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m10埋地每10m15立管垂直度每1m3每5-10m10高度10m以上，每10m10平行管道和成排閥門在同一直線上間距3不銹鋼管道與閥門及其他管材連接薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應采用卡壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。公稱直徑為65~100mm及以上的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應采用法蘭連接。安裝完成后的檢查序號檢查1其卡壓部位質(zhì)量應符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應作如下檢查：Ⅰ.密封端壓接部位360℃壓痕應凹凸均勻；Ⅱ.管件端面與管材結(jié)合應緊密無間隙；Ⅲ.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。2如因壓塊或工具損壞造成卡壓不到位，應用正常工具再做一次卡壓，并應再次檢查壓接部位質(zhì)量。3當與過渡螺紋接頭連接時，應在擰緊螺紋后再進行一次卡壓。4