銑工實訓(xùn)指導(dǎo)書

工安全操作技術(shù)要求1、工作前，必須穿好工作服，女生須戴好工作帽，發(fā)辮不得外露，在執(zhí)行飛刀3、開始加工前先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)謹(jǐn)用開動4、主軸變速必須停車，變速時先打開變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，最后以適當(dāng)啟5、開始銑削加工前，刀具必須離開工件，并應(yīng)查看銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件相對位置是順銑還是逆銑，通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則、9、兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴(yán)格分工分段操作，嚴(yán)禁同時操作一及作用型號(Xq5036c立式銑床)1、床身：機床的主體，用來安裝和連接機床的其他部件。主軸變速機構(gòu)(可變成8種不同的轉(zhuǎn)速給主軸)和進給變速機構(gòu)安裝在床身上。3、工作臺：包括(縱向、橫向、升降)。1、床身：機床的主體，用來安裝和連接機床的其他部件。主軸就在床身的上前2、橫梁：安裝在床身的頂部，可沿頂部作橫向移動，橫梁上裝有吊架，用于支3、工作臺：包括(縱向、橫向、升降)。縱向工作臺用于安裝夾具及工件，并帶用于安裝在床身的垂直導(dǎo)軌上，并帶動共杰作(縱向、橫向)上下移動。。確使用銑床工人應(yīng)根據(jù)機床說明書的要求，定期加油和 (3)工作臺、導(dǎo)軌面上嚴(yán)禁堆放工具、量具、工件等，銑床不得超負(fù)荷工作。 滑動條，調(diào)整松緊度；調(diào)整絲杠和螺母間3)冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)清洗過濾網(wǎng)和切削槽，視情況更換切削液。4)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)油路應(yīng)暢通無阻，清洗油氈；檢查油泵，清潔油污。5)電路部分保養(yǎng)清潔電氣箱和電動機，檢查電氣裝置，檢查限位裝置。(1)愛護工具，不得隨意替用。不能將扳手、卡尺等當(dāng)錘子用，不能用鋼直尺圍(1)應(yīng)穿著緊身工作服，實現(xiàn)“三緊”，即袖口扎緊、領(lǐng)口系緊、下擺扣緊；女以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間；銑脆性材料(如鑄鐵)時，應(yīng)戴口罩，以免(2)操作前，應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電氣部分(3)在銑床上進行裝卸工件、刀具，進行緊固、調(diào)整、變速和測量工件等工作動。(6)不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。(7)在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。(8)裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；裝拆銑刀時要用專用襯①能使工件實現(xiàn)繞自身的軸線周期地轉(zhuǎn)動一定的角度(即進行分度)；平面等(如銑圓錐齒輪)； XQC型銑床配用得平口鉗為160毫米。平口鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩 件發(fā)(3)、壓板必須壓在墊鐵出，以免工件因受到壓緊力而變形。(4)/安裝薄壁工件，在其空心位置處，可用活動支撐(千斤頂?shù)?增加剛度。(5)、工件壓緊后，要用劃針盤復(fù)查加工線是否仍然與工作臺平行，避免工件在XQ5032C立式銑床量具：150游標(biāo)卡尺、25~5050~75、75~100千分尺百分表及表座一套刀具：YT15刀片φ80端銑刀材料：100×80×30(45＃XQ5032C立式銑床nV=60~200mm／分鐘)達到較高生產(chǎn)率的一種銑削方法。高速銑削時，要(1)常用硬質(zhì)合金刀片的選用加工鑄鐵或有色金屬及合金時,選用鎢鈷YG硬質(zhì)合金刀片，加工一般鋼材時，選用鎢鈦鈷類(YT15)的硬質(zhì)1)銑削三要素：主軸轉(zhuǎn)速進給量銑削余量3)進給量：V=60~200mm／分鐘mm以內(nèi)(單刀銑削)。3、順銑和逆銑銑刀切削部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同時的銑削叫(1)對稱銑削端銑時，零件在銑刀刀盤中間。，的沖擊力大，要求工件裝夾牢固，定位可靠，夾緊力的大小能足以承受(2)平面的平面度檢驗銑出的平面應(yīng)符合圖樣規(guī)定的平面度要求，用3、安裝機床用平口虎鉗，校正固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行和主軸(1)工件裝夾與刀片安裝。(2)對刀(按安全操作示意圖)(3)檢測平面。安全注意事項(1)銑削中進給過快，銑刀刃磨不鋒利。(2)自動進給中途停止主軸旋轉(zhuǎn)停止自動進給，使加工面出現(xiàn)凹痕。(3)在銑刀旋轉(zhuǎn)時，未降落工作臺就退出工件，啃傷工件表面。(4)銑刀隨停止轉(zhuǎn)動，但沒有降落工作臺就退出工件，劃傷工件表面。(1)立銑時立銑頭零位不準(zhǔn)，銑出凹面。(2)工件裝夾不牢固，銑削中穩(wěn)定性差，銑出平面不平。(1)銑削前先檢查端銑刀盤、銑刀頭、工件裝夾是否牢固，安裝位置是(2)開車前應(yīng)注意端銑刀盤和刀頭是否與工件、機床用平口鉗相撞。(3)銑刀旋轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件運動方向是否正確。(4)應(yīng)開車對刀調(diào)整背吃刀量。(5)調(diào)整背吃刀量時，若手柄搖過頭，應(yīng)注意消除絲桿和螺母間隙，以(6)銑削中不準(zhǔn)用手摸工件或銑刀，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)變換進給量。(7)銑削中不準(zhǔn)停止銑刀旋轉(zhuǎn)和工作臺自動進給，以免損壞刀具、啃傷工件。若因故必須停機時，應(yīng)先下降工作臺，再停止工作臺自動進(8)進給結(jié)束，工作臺不能在旋轉(zhuǎn)的銑刀下退出，應(yīng)先下降工作臺再退(9)不使用的進給機構(gòu)應(yīng)緊固，工作完畢再松開。(11)切屑應(yīng)飛向床身，以免燙傷人。(12)對刀試切，安裝銑刀頭時，注意不損傷刀片刃口。(13)注意安全文明生產(chǎn)，注意工作位置的整齊、清潔。(1)銑削前先檢查端銑刀盤、銑刀頭、工件裝夾是否牢固，安裝位置是(2)開車前應(yīng)注意端銑刀盤和刀頭是否與工件、機床用平口鉗相撞。(3)銑刀旋轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件運動方向是否正確。(4)應(yīng)開車對刀調(diào)整背吃刀量。(5)調(diào)整背吃刀量時，若手柄搖過頭，應(yīng)注意消除絲桿和螺母間隙，以(6)銑削中不準(zhǔn)用手摸工件或銑刀，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)變換進給量。(7)銑削中不準(zhǔn)停止銑刀旋轉(zhuǎn)和工作臺自動進給，以免損壞刀具、啃傷工件。若因故必須停機時，應(yīng)先下降工作臺，再停止工作臺自動進(8)進給結(jié)束，工作臺不能在旋轉(zhuǎn)的銑刀下退出，應(yīng)先下降工作臺再退(9)不使用的進給機構(gòu)應(yīng)緊固，工作完畢再松開。(11)切屑應(yīng)飛向床身，以免燙傷人。(12)對刀試切，安裝銑刀頭時，注意不損傷刀片刃口。(13)注意安全文明生產(chǎn)，注意工作位置的整齊、清潔。0立銑刀擇φ80端銑刀并安裝在主軸上m1)遵守安全操作規(guī)程。2)主軸先啟動，后移動工作臺。3)冷卻液應(yīng)充足。4)不允許主軸旋轉(zhuǎn)過程中測量工件。5)機床及周邊衛(wèi)生須按要求完成。0立銑刀(1)把工件安裝成要求的角度銑斜面常用的方法有以下幾種：1)按照劃線裝夾工件銑斜面2)用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面3)用靠鐵裝夾工件銑斜面4)調(diào)轉(zhuǎn)機床用平口虎鉗鉗體角度裝夾工件銑斜面(2)把銑刀調(diào)成要求的角度銑斜面在立銑頭主軸可轉(zhuǎn)動角度的立式銑1)工件的基準(zhǔn)面安裝得與工作臺臺面平行用立銑刀的圓周刃銑削斜AA2)工件的基準(zhǔn)面安裝得與工作臺臺面垂直用立銑刀圓周刃銑削時，立3)調(diào)整萬能立銑頭主軸座體銑斜面(3)用角度銑刀銑斜面寬度較窄的斜面，可用角度銑刀銑削。(2)校正機床用平口虎鉗固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直。(3)選擇并安裝銑刀(選擇080毫米的端銑刀)。(4)裝夾校正工件，使畫出斜面線與工作臺臺面平行，夾緊工件。(5)調(diào)整切削用量(取n=700轉(zhuǎn)/分鐘、f=60毫米/分鐘、背吃刀量分次適(6)對刀切削工件(對刀調(diào)整切深后緊固縱向進給，用橫向進給分?jǐn)?shù)次走刀(1)識圖畫線，在工件表面上畫出斜面加工線(2)選擇并安裝銑刀(選擇025毫米的立銑刀)。(3)調(diào)轉(zhuǎn)立銑頭角度(立銑頭調(diào)轉(zhuǎn)角度a=45o)。(4)裝夾校正工件，工件基準(zhǔn)面與工作臺臺面垂直安裝(5)調(diào)整切削用量(取n=275轉(zhuǎn)/分鐘、f=60毫米/分鐘、背吃刀量分次適(6)對刀切削工件(對刀調(diào)整切深后緊固縱向進給，用橫向進給分?jǐn)?shù)次走刀1．斜面的角度不對。原因是立銑頭轉(zhuǎn)動的角度不正確；或工件裝夾時沒擦。(1)銑削時應(yīng)注意銑刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(2)使用粗齒銑刀端銑時，開車前應(yīng)檢查刀齒是否和工件能相撞，以