生產(chǎn)車間主任崗位職責(zé)大全

生產(chǎn)車間主任崗位職責(zé)大全組織擬定年度車間工作計劃，具體安排每月、每旬、每個工作日的工作計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，生產(chǎn)安全管理，指導(dǎo)培訓(xùn)，車間人員，控制生產(chǎn)成本，評估班組工作效率、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理制度體系的建設(shè)等。1、根據(jù)作業(yè)計劃，開展生產(chǎn)工作，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品按時、保質(zhì)、保量交貨。2、協(xié)助生產(chǎn)廠長合理調(diào)配人力資源，調(diào)整生產(chǎn)布局。3、加強對車間各班組的生產(chǎn)管理、監(jiān)督與檢查。落實工序的生產(chǎn)進度和計劃完成情況。4、實施標準生產(chǎn)作業(yè)方法，填報標準生產(chǎn)能力表。5、改進生產(chǎn)作業(yè)的方法，研究提高生產(chǎn)效率的對策。6、生產(chǎn)質(zhì)量管理及異常情況的預(yù)防、糾正、改進。7、做好生產(chǎn)成本控制工作，做好每個月的成本核算分析工作。8、建立車間、班組責(zé)任制，按月考核并兌現(xiàn)，調(diào)動車間職工工作的積極性。9、做好車間的固定資產(chǎn)、勞動保護用品、水、電、氣的管理工作。10、加強對車間的安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生管理。11、車間主任為車間安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。

車間班組長崗位職責(zé)其主要職責(zé)包括調(diào)配人員、分配任務(wù)、完成生產(chǎn)計劃，抓好班組現(xiàn)場管理，把好本班組生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，負責(zé)本班組各項生產(chǎn)、業(yè)務(wù)統(tǒng)計及匯報等工作。1、主持班前會和班后會，布置每日生產(chǎn)任務(wù)；2、寫好交班記錄，上報生產(chǎn)統(tǒng)計報表；3、按生產(chǎn)指揮對班組生產(chǎn)進行現(xiàn)場指揮；4、協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的工作聯(lián)系；5、巡視、監(jiān)督、檢查班組各項工作；6、進行操作示范和實地解決生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、質(zhì)量問題。7、檢查班組安全技術(shù)操作規(guī)程；8、推行“5S”實現(xiàn)目標管理；9、負責(zé)對員工進行有關(guān)生產(chǎn)方面的培訓(xùn)；10、做好每個工作日考勤、工作量及質(zhì)量考核；11、車間班組長為班級管理直接責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔直接責(zé)任，并將按有關(guān)制度進度責(zé)任追究。12、完成車間主任臨時交辦的其他工作。

生產(chǎn)設(shè)備主管崗位職責(zé)在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，制定生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)、更新報廢等制度監(jiān)督實施，擬訂生產(chǎn)設(shè)備更新改造，大修的中長期規(guī)劃，進行生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護管理，以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，避免事故發(fā)生，提高設(shè)備管理水平和企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體職責(zé)如下：1、結(jié)合企業(yè)實際，制定符合企業(yè)特點的設(shè)備管理、設(shè)備考核制度并貫徹執(zhí)行，同時根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實際要求不斷對其進行修改和完善。2、組織擬定設(shè)備更新改造、大修等中長期規(guī)劃、審查、設(shè)備更新、大修計劃并協(xié)調(diào)實施。3、組織制度提高生產(chǎn)設(shè)備管理水平的規(guī)劃和措施，編寫、審核有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準。4、了解、掌握企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)裝置和設(shè)備及生產(chǎn)過程的變化情況，分析各種設(shè)備運行的經(jīng)濟性能，做好設(shè)備更新改造工作。5、制定設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，監(jiān)督檢查設(shè)備維修維護情況，發(fā)現(xiàn)管理漏洞及時查漏補缺。6、領(lǐng)導(dǎo)下屬參與各項設(shè)備管理工作，制定部門工作計劃并落實，協(xié)調(diào)與設(shè)備有關(guān)聯(lián)的各部門間的關(guān)系，完成設(shè)備管理目標。7、計劃、組織、實施大修、技改等各項工作，包括方案的制定審核、費用預(yù)算與控制、組織驗收等。8、配合生產(chǎn)統(tǒng)籌安排工藝停加，組織編制大修停車檢修計劃并付諸實施，檢查和監(jiān)督檢修進度及質(zhì)量，組織驗收交接。9、協(xié)調(diào)安排、組織事故搶修工作，盡快組織生產(chǎn)的恢復(fù)減少事故損失，調(diào)查事故原因，參與或組織事故分析會，加強事故教育。10、綜合歷年經(jīng)驗和下一年度生產(chǎn)需要，提出下一年度發(fā)生的各項設(shè)備管理目標，并監(jiān)督、檢查目標的落實情況。11、生產(chǎn)設(shè)備主管為生產(chǎn)設(shè)備管理部門第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。12、完成上級交辦的其他工作。

質(zhì)量主管崗位職責(zé)根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃，確定產(chǎn)品質(zhì)量方針，建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制體系及標準，推進企業(yè)質(zhì)量管理體系的運作與實施，全面提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。1、擬定企業(yè)各項質(zhì)量管理制度，報領(lǐng)導(dǎo)審批后嚴格執(zhí)行。2、組織編制符合ISO9000質(zhì)量體系認證的質(zhì)量手冊和程序文件并申請通過認證。3、對生產(chǎn)過程半成品的品質(zhì)進行跟蹤控制，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行妥善處理。4、對原材料、半成品、成品進行檢驗。5、組織相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶進行分析，并提出改進措施。6、負責(zé)各類質(zhì)量管理文件、信息的采集、整理與歸檔。7、追蹤國內(nèi)外質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法提出建議。8、撰寫質(zhì)量分析報告并報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。9、負責(zé)本部門日常管理工作，完成上級交辦的其他任務(wù)。10、質(zhì)量主管為質(zhì)量保證第一責(zé)任人，對發(fā)生的質(zhì)量事故，應(yīng)承擔主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。

采購主管崗位責(zé)任主要完成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)所需物品的采風(fēng)管理及相應(yīng)特資廢品的處理工作，以提高采購物資質(zhì)量，降低采購成本。1、制定并執(zhí)行采購計劃，保證滿足經(jīng)營活動需要，降低庫存成本。2、全面負責(zé)規(guī)劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各處生產(chǎn)所需要物料的采購工作。3、組織對采購物品及運輸費用的市場行情進行跟蹤，并預(yù)測價格變化趨勢。4、尋找物料來源，調(diào)查和掌握供應(yīng)渠道。5、負責(zé)采購物流、資金流、信息流的相關(guān)工作。6、參與采購預(yù)算的編制，報批后監(jiān)督實施。7、參與協(xié)調(diào)采購、提貨、供應(yīng)工作。8、參與開發(fā)、選擇、處理與考核供應(yīng)商、建立供應(yīng)商及運輸商名錄。9、參與采購合同的簽訂和實施。10、負責(zé)廢料、質(zhì)量事故的預(yù)防與處理。11、控制采購成本和費用、協(xié)助審核采購訂單和調(diào)撥單。12、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理制度體系的建設(shè)。13、向管理層提供采購報告。14、負責(zé)采購人員的績效、培訓(xùn)等管理工作。15、負責(zé)本部門的日常管理工作，負責(zé)和其他部門的協(xié)調(diào)工作。16、采購主管為采購部門第一責(zé)任人，對采購中發(fā)生的事故應(yīng)承擔主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。17、完成上級交辦的其他工作。

倉庫員崗位職責(zé)1、負責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。2、按定置管理要求擺放整齊，做好標識，做到帳卡、物一致。3、做好倉庫物質(zhì)的庫存控制工作，及時提醒計劃專員做好產(chǎn)品計劃。4、負責(zé)做好庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好產(chǎn)品的收發(fā)工作。5、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)辦理產(chǎn)成品的入庫手續(xù)。6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，出庫單及時入賬，上報財務(wù)。7、負責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。8、月底盤點庫存，做月報表，做好倉庫的現(xiàn)場管理工作。9、每月及時編制庫存報表工作，按財務(wù)要求做好庫內(nèi)物資的成本核算工作。10、倉庫專員為倉庫管理直接責(zé)任人，對發(fā)生事故應(yīng)承擔直接責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。11、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。

安全專員崗位職責(zé)安全生產(chǎn)知識教育和法規(guī)的宣傳，及時制止違章作業(yè)和消防隱患，保證消防設(shè)施完好，協(xié)助安全事故處理，進行安全流程設(shè)計等。1、編寫安全生產(chǎn)管理制度。2、給新招員工和變換崗位的員工傳授安全生產(chǎn)知識。3、定期宣傳相應(yīng)安全法規(guī)。4、進行安全隱患排查，落實防范及整改措施。5、檢查和維護消防設(shè)施。6、協(xié)助安全主管進行事故調(diào)查、撰寫事故調(diào)查報告。7、安全專員為安全管理直接責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔直接責(zé)任，并按有關(guān)制度進行責(zé)任追究。8、完成安全主管交辦的其他任務(wù)。

生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)根據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，完成總經(jīng)理下達的年度經(jīng)營指標：在生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能源、設(shè)備和技術(shù)改進方面，建立和完善管理體系，構(gòu)建良好的溝通渠道，組織完成生產(chǎn)部門的工作目標和任務(wù)。1、全面管理企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)工作，組織工廠按照制定的工藝流程進行生產(chǎn)。2、負責(zé)組織擬定生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)、機電、質(zhì)量各部門內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置和內(nèi)部管理方案，提高管理效率。3、負責(zé)組織設(shè)備增減計劃的制定，設(shè)備的維護保養(yǎng)，努力提高設(shè)備的使用率和完好率。4、負責(zé)組織制定生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)等工作計劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的關(guān)系，以及生產(chǎn)系列各部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系。5、負責(zé)生產(chǎn)隊伍的建設(shè)與考核工作。6、參與企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度、月份計劃的制定。7、生產(chǎn)廠長是工廠安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

制液車間主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前20分鐘進入車間、了解中、夜班的生產(chǎn)、設(shè)備運行、安全衛(wèi)生情況及存在的問題，查看各班生產(chǎn)、安全、考勤記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液、陽極液質(zhì)量以及原輔材料消耗情況。2、巡查車間設(shè)備狀況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，檢查陽極液池、硫化池、中性液池、計量池溶液貯存情況，根據(jù)巡查情況安排當天生產(chǎn)任務(wù)。3、了解進入車間原輔材料質(zhì)量情況，指導(dǎo)班長和化合工正確計算和投入原輔材料，了解各種原輔材料庫存、材料短缺情況，及時上報公司相關(guān)部門。4、經(jīng)常檢查、督促各崗位工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時處理，發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象及時做出處罰，對存在較多或較大問題的班組或崗位，要定點抓好管理。5、收集整理生產(chǎn)原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進行分析，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公布在車間宣傳欄內(nèi)。6、每天下班前，組織班組長總結(jié)當天工作情況，分析、討論當天生產(chǎn)中存在的問題和準備調(diào)整或處理的方法，對第二天工作做出安排。7、抓好車間環(huán)保和衛(wèi)生工作、檢查當班人員到崗和勞保用品穿戴情況。定期組織各班組長、安全員對車間內(nèi)安全、衛(wèi)生、紀律例行檢查。8、做好各相關(guān)部門、車間之間的協(xié)調(diào)工作。

分管凈化、壓濾副主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前20分鐘到車間工作場地，全面了解上一班生產(chǎn)情況，檢查硫化池、中性液池、計量池溶液平衡情況，查看生產(chǎn)記錄、化驗記錄和計量記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液和各種原輔材料消耗情況。2、根據(jù)了解情況和車間主任安排，對當天生產(chǎn)任務(wù)、凈化及壓濾要求和材料消耗情況進行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)任務(wù)完成。3、深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對班組工作及崗位操作進行指導(dǎo)，檢查設(shè)備運行、工藝操作、溶液跑、冒、滴、漏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、糾正。4、組織生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員開展凈化工藝技術(shù)創(chuàng)新。5、根據(jù)溶液凈化質(zhì)量情況，指導(dǎo)凈化工準確操作，提高工作效率、降低材料消耗。6、檢查各崗位工作任務(wù)完成情況，工作質(zhì)量情況以及生產(chǎn)原始記錄是否完整、準確。7、嚴格把好凈化、壓濾質(zhì)量關(guān)、經(jīng)常檢查溶液質(zhì)量，嚴禁黑液進入硫化池，嚴禁SDD泡沫、重金屬不合格液進入中性池和計量池。8、定期組織清洗凈化桶、沉清池、中性液池及攪拌桿等設(shè)備設(shè)施上的雜物。搞好設(shè)備大修記錄和設(shè)備材料報廢管理，開展修舊利廢工作。9、根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排壓濾布的清洗和更換，協(xié)調(diào)壓濾布的加工制作。10、參加每天工作小結(jié)會，分析、討論生產(chǎn)中存在的問題。

化合、壓濾、凈化班長技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘進班，檢查上一班生產(chǎn)及設(shè)備運行、工具及材料保管情況，及時查看上一班交班記錄，進行本班交接和記錄工作，檢查交班溶液、材料及壓濾備用板數(shù)量是否屬實，出現(xiàn)較大出入及時上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)并查清原因。2、組織全班人員召開班前會，通報前一天的生產(chǎn)、消耗等情況，根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)實際情況，安排各崗位員工的工作。3、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)化合工、壓濾工、凈化工工作，保證浸出、凈化等工序的作業(yè)時間，嚴格控制浸出終點余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。4、壓濾前安排壓濾工整理好濾板，壓緊壓濾機并做好防濾液噴濺準備工作，當接到壓濾指令后，通知壓濾泵工打開礦漿閥門，開閥時必須小心不能開錯閥門，同時通知泵工和壓濾工進行壓濾作業(yè)。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴禁池滿溢出。5、壓濾開始后，對溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、凈化等情況進行嚴格檢查，并根據(jù)壓濾情況及時調(diào)整凈化劑用量，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，嚴禁長流水、長明燈和設(shè)備空轉(zhuǎn)。6、壓濾中途和壓濾完畢后，及時通知化驗人員取樣分析。7、經(jīng)常查看化驗記錄，掌握中和液、硫化液、凈化液池等溶液含錳量、PH值、鐵及重金屬等的合格情況。8、根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)，準備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。9、加強學(xué)習(xí)、勤于思考、善于總結(jié)，協(xié)助有關(guān)部門開展技術(shù)創(chuàng)新、妥善處理生產(chǎn)中的突發(fā)性問題。10、本班完成生產(chǎn)任務(wù)后，及時檢查設(shè)備、清點工具和材料，安排各崗位人員搞好生產(chǎn)場地和規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生，組織定期清理生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、池槽，自覺并檢查和監(jiān)督有關(guān)人員填寫生產(chǎn)原始記錄。11、參加車間工作小結(jié)，組織本班班后會，做好交接班準備。

化合崗位技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘到崗，進班后，先檢查使用的生產(chǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。2、重點檢查物料、液體計量設(shè)備和儀表是否控制在規(guī)定狀態(tài)，根據(jù)上一班計量、調(diào)整以及接班生產(chǎn)運行情況，安排本班工作。3、根據(jù)原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計量數(shù)據(jù)，核算投料的精確性。4、在浸出過程中隨時注意浸出槽內(nèi)反應(yīng)情況，取樣監(jiān)測錳浸出量、過程反應(yīng)、PH值、中和除鐵等是否達到工藝要求。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。如PH值達不到除鐵規(guī)定的2.5～3.5（即余酸約1.5g/L）要求，須及時調(diào)整錳粉或硫酸加入量，使PH值達到要求值。5、中和液取樣定性分析鐵是否除凈，如未除凈，加化工錳粉直到鐵除凈為止。6、中和時氨水應(yīng)緩慢加入，以免加入過快造成錳局部水解，降低溶液含錳。中和終點PH值控制在6.4～6.7之間，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。7、本班工作完成后，將各項已用的原材料與計量人員核對、簽字，并將工具收好，搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，準備交班。

壓濾泵崗位技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘到崗，接班前穿戴好勞保用品。2、接到化合工通知后，壓濾泵工與壓濾操作工聯(lián)系，并核對化合工的通知，要求壓濾作好準備，同時檢查輸送設(shè)備是否正常，配電情況有無異常。3、接到壓濾工準備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。4、壓濾時，操作工要隨時注意底流濃度和泵的運行情況，避免冒桶或規(guī)定濃度的低流抽空后，造成短路壓濾。5、操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門和停泵。6、壓濾泵工應(yīng)隨時觀察泵的運行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，泵體是否振動，觀測電機電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機處理。

壓濾崗位技術(shù)操作規(guī)程1、2、壓濾前，檢查油壓機油量，油質(zhì)是否符合要求，油封是否良好，油壓設(shè)置是否正確，地腳螺栓是否牢固，各部零件有無松動或損壞，電機周圍有無雜物，填料壓蓋松緊要合適。3、檢查壓機，壓濾布要平整，無折角，壓濾板框是否完好，壓機是否壓緊，再檢查管道、閥門有無漏液等現(xiàn)象。4、檢查完畢后根據(jù)班長的指令，進行壓濾，打開壓濾機進料閥門，合上壓濾機電源開關(guān)，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應(yīng)用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機初液或黑液應(yīng)入濁液溜槽返回重新壓濾。5、壓濾過程中，必須定人定機檢查壓濾情況，杜絕跑、冒、滴、漏，杜絕黑液進入下一工序。6、壓濾工應(yīng)隨時注意泵的運行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，觀測電機電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機處理。7、8、卸完渣后，壓緊板框，準備再次壓濾。再次壓濾過程中，要注意壓濾布不能有破損，不能折角、折邊。9、松緊壓濾機時應(yīng)適度，以防損壞壓機。觀察每塊濾板溶液流量，保證不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。10、本班壓濾工作完成后，打掃好場地和設(shè)備衛(wèi)生，收好使用的工具，做好設(shè)備運行記錄，準備交班。11、定期清理緩沖池、流化池、凈化池、貯液池及溜槽等。

電解看槽崗位（出槽班）技術(shù)操作規(guī)程—普通電解錳1、提前30分鐘進班，了解零點班看槽人員所提供的槽面運行情況。協(xié)助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。2、發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、病槽等一系列未處理好的問題，必須要零點班人員處理好后方可同意下班。3、檢查本班所用氨水濃度，檢查電解液及單槽的含錳量、槽溫等，把槽溫控制在40-50℃之間；平時槽液含錳量控制在12～15g/L以內(nèi)；PH值控制在7.0～7.4。4、調(diào)倉時槽液含錳量應(yīng)比平時提高1～2g/L，PH控制在7.4-7.6范圍，出槽時不能將水或溶液灑在極板及匯流銅排上。5、出槽前按每槽100g的要求稱好SeO2，出槽前2-3分鐘按規(guī)定用槽液溶解后，均勻地加入電解槽內(nèi)，通知出槽工取裝板。6、裝板人員裝入新的陰極板后，看槽人員應(yīng)及時調(diào)整極距，檢查陰、陽極板的導(dǎo)電情況，查看陰極板上錳情況，起殼的、不導(dǎo)電的陰極板應(yīng)及時取出，及時填入起步板。7、出槽完后，及時調(diào)出一定數(shù)量的起板備用，并且對槽面情況進行巡查，及時更換不良極板。嚴禁用水或其它溶液沖洗銅排。8、收集地板上的殘錳、碎片，打掃生產(chǎn)場地衛(wèi)生。9、認真搞好交接班工作。本班所消耗的各種原材料必須準備并及時填好記錄。10、如遇有計劃停電，首先應(yīng)切斷補充液，關(guān)閉氨水和冷卻水閥門。沖洗好溶液管道。協(xié)助出槽人員取出錳板。11、如遇突然停電，應(yīng)根據(jù)車間和有關(guān)部門的通知及時做出相應(yīng)的處理。

電解車間班組長技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查本班組所有設(shè)備的完好情況，查看夜班生產(chǎn)記錄和原材料消耗情況，查看槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，逐槽檢查PH值、槽溫及冷卻水情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，根據(jù)檢查情況和車間主任安排，對本班組當天的工作做出安排。2、檢查本班人員工作質(zhì)量，確保各項工作順利開展。檢查員工到崗情況，做好考勤記錄，協(xié)調(diào)各崗位工作，督促員工穿戴好勞保用品，合理調(diào)配好本班組員工的工作。3、組織配置好水玻璃、硝酸洗液、鈍化液等。檢查陰極板是否充足，行車、極板車、烘箱是否完好，生產(chǎn)場地是否暢通，敲錳間是否干凈。4、檢查本班組工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀現(xiàn)象做出處罰，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正處理。本班組發(fā)生較大的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量問題，及時上報車間和公司有關(guān)部門。保護本班組設(shè)備、材料不被人破壞。5、檢查槽面、出槽、清槽、鈍化、產(chǎn)品沖洗、烘干、敲錳、包裝等崗位工作質(zhì)量，嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力提高產(chǎn)品品級和正品率，督促搞好錳粒子回收和生產(chǎn)場地衛(wèi)生工作。6、指導(dǎo)本班組各崗位開展好工作，嚴格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產(chǎn)出、低消耗。7、核算本班組各種原輔材料消耗情況，記錄獎罰情況。參加車間生產(chǎn)總結(jié)、分析討論會，接受車間工作安排。

電解車間主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查車間各崗位設(shè)備狀況，材料保管、消耗情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，了解冷卻水系統(tǒng)情況。2、到化驗室了解槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產(chǎn)品質(zhì)量情況等。3、到整流室了解電壓、電流情況，用電量情況，查看夜班生產(chǎn)操作、消耗記錄，根據(jù)巡查情況，安排當天工作。4、調(diào)倉開始前后，到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查、督促工藝紀律的執(zhí)行，指導(dǎo)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)或安全隱患及時處理。5、收集、檢查、整理各種生產(chǎn)原始記錄，認真分析后指導(dǎo)生產(chǎn)工藝控制參數(shù)的調(diào)整。6、檢查設(shè)備運行狀況和原材料庫存情況，及時與有關(guān)部門或車間聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決本車間存在的問題。7、下班前，與副主任、班組組長總結(jié)當天工作情況，討論生產(chǎn)中存在的各種問題，指出中、夜班的重點注意事項，預(yù)安排第二天工作。

電解看槽崗位（非出槽班）技術(shù)操作規(guī)程——普通電解錳1、提前30分鐘到崗，聽取出槽槽面工槽況運行情況介紹，查看電解車間交接班記錄、電解車間化驗報告單，與上一班看槽工一起檢查槽面情況是否與記錄相符合，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，確認后在電解交接班記錄上簽字交接班。2、發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子時，必須要求上一班槽面工共同處理完后，方可同意其下班。本班發(fā)生酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子、冷卻水或進液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理，不能處理的及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、看槽工接班后，通知化驗員取電解槽液樣品檢驗，再根據(jù)化驗報告單上的數(shù)據(jù)及時將槽內(nèi)的指標調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)?？刂浦笜藶椋翰垡汉i：12～15g/L；PH值：7.0～7.4;槽溫：40～45℃。4、加氨水調(diào)PH值時，要多點少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過堿。5、電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內(nèi)，并且每1小時要調(diào)整一次電解液管的位置，確保槽內(nèi)含錳均勻。6、看槽工每兩小時要測量一次槽溫、PH值、查一次斷電。每班至少要求中控化驗員取兩次槽液樣和四次陽極液綜合樣進行檢測，并根據(jù)以上操作得到的數(shù)據(jù)，及時把電解槽內(nèi)的各種理化指標調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。7、認真觀察極板導(dǎo)電情況，及時處理不導(dǎo)電的極板，發(fā)現(xiàn)死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板，陰陽極板提動后，必須用砂布砂亮接觸點，保持導(dǎo)電良好。經(jīng)常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體“跑、冒、滴、漏”。8、每天至少一次用砂布或釘子布清刷導(dǎo)電公用銅排，保持導(dǎo)電良好。及時清理電解槽上的結(jié)晶物，保持電解槽的干凈、整潔，嚴禁用水或其它溶液沖洗銅排。9、根據(jù)電解槽各時段的情況，通知整流運行工及時調(diào)整電流，避免造成電能的浪費。經(jīng)常了解用電和各種材料消耗情況，根據(jù)槽況和消耗情況，調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，把消耗控制在考核指標之內(nèi)。10、夜班槽面工下班前，將熱水桶灌滿水，打開蒸汽閥門沖汽，為出槽創(chuàng)造條件。11、檢查陰極板的發(fā)熱情況，將嚴重發(fā)熱的極板作好記號，以便修極板時進行修理。

剝離崗位技術(shù)操作規(guī)程1、剝離產(chǎn)品前，應(yīng)將剝離場地打掃干凈，保證無其他雜物，準備好剝離工具、穿戴好勞動保護用品。2、剝離時應(yīng)用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳極板敲得干干凈凈，嚴禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。必須分級剝離產(chǎn)品，嚴禁將二級、次品剝離到一級品中。3、在剝離時，應(yīng)隨時注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進入產(chǎn)品應(yīng)及時取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場上。選出有殘錳的極板進行返工或在陽極液中返溶。5、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺線松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時維修。6、對已經(jīng)作了記號的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進行修理。7、剝離完畢，打掃好場地衛(wèi)生后，方可下班。

包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程1、上班時穿戴好勞保用品，準備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進行檢查，清除雜物，并對包裝桶（包裝袋）內(nèi)進行檢查，清除雜物。2、包裝產(chǎn)品時，要先檢查產(chǎn)品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。同時根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進行分類包裝和堆放。3、包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準后，再稱皮重。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點，作好標記。4、與成品保管銜接，把包裝好的產(chǎn)品運往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。5、工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護好計量器具，配合計量員作好記錄。

行車崗位技術(shù)操作規(guī)程1、通電前對行車進行全面仔細的觀察，行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好，存在問題時及時通知班組和維修工處理。確認無隱患后再合上電源開關(guān)。2、通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運行一次，確定行車可以正常使用時，方可開車運行；如果空載運行不正常，立即通知維修工進行修理，修好并試車合格后再開車運行。3、起吊重物時，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴禁從人群上方通過。4、行車吊重物向各方向運行時，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動次數(shù)。5、行車使用時，橫梁兩側(cè)必須同時運行，不允許兩端不同步運行的現(xiàn)象出現(xiàn)。否則應(yīng)停機檢查。6、不允許長時間把重物吊在空中，以防機件變形或發(fā)生其它事故。嚴禁傾斜、超重起吊。7、在運行時出現(xiàn)打滑或自溜，應(yīng)立即放下重物，切斷電源及時檢修。8、運行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應(yīng)放在安全、干燥的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。9、行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。10、行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。11、搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，收好所用工具，如遇突然停電