幕墻施工施工根據(jù)不同幕墻形式編制本章主要以單元式玻璃幕墻為例-方法及技術(shù)措施

1.1測量放線方案 31.1.1定位和測量控制方案說明 31.1.2本工程測量難點 31.1.3測量工作的基本準則和要求 41.1.4施工測量的內(nèi)容 41.1.5施工測量的依據(jù) 41.1.6測量準備 51.1.7控制網(wǎng)的建立 61.1.8各樓層控制點的觀測 71.1.9結(jié)構(gòu)外圍分格控制線的測量 131.1.10層間標高的設(shè)置 131.1.11消除和減少誤差的方法 131.2預(yù)埋件的安裝方案（配合土建安裝） 151.2.1預(yù)埋件安裝工藝流程 151.2.2預(yù)埋件進場質(zhì)量控制 161.2.3預(yù)埋件施工基本操作說明 161.2.4預(yù)埋件埋設(shè)方法 171.2.5預(yù)埋件的埋設(shè)要求 171.3預(yù)埋件清理及后補埋件安裝方案 181.3.1施工工藝流程 181.3.2預(yù)埋件質(zhì)量檢查標準 181.3.3（3）后補埋件的安裝 191.3.4化學(xué)錨栓的安裝： 201.3.5后補埋件質(zhì)量保證措施 221.4轉(zhuǎn)接件的安裝方案 221.4.1總體說明 221.4.2工藝流程說明 221.4.3基本操作說明 221.4.4轉(zhuǎn)接件安裝技術(shù)措施 241.5單元幕墻的安裝方案 251.5.1幕墻系統(tǒng)安裝說明 251.5.2幕墻系統(tǒng)施工流程 261.6框架玻璃幕墻的安裝方案 291.6.1安裝豎龍骨 291.6.2安裝橫龍骨 301.6.3安裝保溫棉和防火棉 301.6.4安裝玻璃面板 311.6.5安裝蓋板 321.7鋁板雨蓬的安裝方案 321.7.1鋼龍骨的安裝 321.7.2鋁板安裝 321.7.3注膠與清潔 331.8玻璃采光頂?shù)陌惭b方案 331.8.1鋼龍骨的安裝 331.8.2玻璃安裝 331.8.3型材裝飾條安裝 331.8.4注膠與清潔 341.9金屬格柵的安裝方案 341.9.1不銹鋼管的安裝 341.9.2金屬格柵安裝 341.10幕墻防火防雷的施工方案 351.10.1防雷安裝工藝概述 351.10.2防雷安裝 351.11采光頂腳手架施工安全管理及防火措施 361.11.1安全管理 361.11.2防火措施 371.12竣工前整體清理驗收方案 371.12.1甲方驗收 371.12.2清洗方案 381.12.3注意事項 38PAGE測量放線方案測量放線做為定位安裝的一種手段，是保證幕墻安裝后位置精確、橫平豎直關(guān)鍵工序。本對本工程測量重點進行簡述工程結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，塔樓外輪廓形狀呈類長方形，且有四個邊角為弧形。塔樓土建結(jié)構(gòu)輪廓線轉(zhuǎn)角較多，因此本工程的測量放線顯得尤為重要。對本工程測量重點進行簡述定位和測量控制方案說明施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著幕墻的安裝質(zhì)量和施工進度，尤其在本工程當(dāng)中，測量的重要性十分突出，這也是本工程的絕對重點部分。本工程塔樓為高層樓體，其中塔樓土建結(jié)構(gòu)輪廓線有多處轉(zhuǎn)角。因此幕墻控制軸線的確定、轉(zhuǎn)接件、幕墻單元板塊的測量定位、安裝過程中的控制檢測、安裝后的復(fù)核檢測等都是測量工作的重中之重。（注：可附具體土建結(jié)構(gòu)圖說明）測量采用分級布網(wǎng)、逐級控制的方式進行，對觀測結(jié)果進行嚴密平差，保證工程的質(zhì)量和進度。（1）工藝流程：了解建筑結(jié)構(gòu)及施工圖紙→與總包單位辦理軸線及標高→對塔樓進行分區(qū)分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關(guān)鍵測量點→放線開始測量→記錄原始數(shù)據(jù)→收集整理數(shù)據(jù)→移交設(shè)計人員核查可行性→存在結(jié)構(gòu)偏差上報處理措施→數(shù)據(jù)分類整理（2）超出允許偏差范圍糾偏措施1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有較大偏差時，應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏；2）依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿，以免影響幕墻的安裝進度。本結(jié)合現(xiàn)場測量條件找出重難點工程測量難點結(jié)合現(xiàn)場測量條件找出重難點示例：（1）自然條件及結(jié)構(gòu)變形影響：高空作業(yè)時，易受日照、風(fēng)力、搖擺、溫度變化等不利因素的影響。在施工過程中，受到沉降、結(jié)構(gòu)壓縮等變形影響，導(dǎo)致測量控制點發(fā)生變化，影響測量精度。（2）塔樓為高層樓體，塔樓的土建結(jié)構(gòu)輪廓線有多處弧角，定位及作業(yè)計算難度高、工作量大。針對以上兩個難點，需在充分考慮構(gòu)件工廠制作誤差、工藝檢驗數(shù)據(jù)、測量及安裝誤差、各類變形數(shù)據(jù)（如光照、溫度、沉降、焊接等）的基礎(chǔ)上制訂幕墻安裝控制方案，并根據(jù)施工中實時反饋的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整和制訂階段性控制方案。測量工作的基本準則和要求（1）遵守現(xiàn)行國家法令、政策及規(guī)范；測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準確；遵守先整體后局部，高精度控制低精度的原則；（2）在測量精度滿足施工要求下，盡可能用科學(xué)簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性，測量成果無論超限與否，均應(yīng)如實記錄；（3）一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可提請建設(shè)單位復(fù)核；（4）做好施工現(xiàn)場建筑物的重要控制樁的保護措施；（5）施工測量要與施工部門緊密配合，以最有利于施工進度和精度要求。施工測量的內(nèi)容（1）城市大地坐標與建筑坐標的轉(zhuǎn)換；（2）首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測；（3）平面和高程二級外控制網(wǎng)布設(shè)；（4）平面和高程三級內(nèi)部控制網(wǎng)布設(shè)及垂直引測；（5）已施工完與幕墻有關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、樓板、梁等構(gòu)件及預(yù)埋件的復(fù)測；（6）幕墻支撐系三維坐標測量放線（包括預(yù)埋件、后補埋件、龍骨及支座掛件等）；（7）對施工完的幕墻支撐系統(tǒng)三維坐標的復(fù)測及校正測量；（8）幕墻外輪廓線三維坐標的測量放線、復(fù)測及校正測量。施工測量的依據(jù)（1）總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖、測量放線交接記錄等；（2）平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖；（3）工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖；（4）《國家一、二等水準測量規(guī)范》；（5）《工程測量規(guī)范》；（6）《精密工程測量規(guī)范》；（7）《建筑變形觀測規(guī)程》；（8）招標文件規(guī)定的標準和條文及審批通過的測量技術(shù)方案等。注：以上的規(guī)范、規(guī)程都以最新版本為依據(jù)。測量準備技術(shù)組織相關(guān)測量技術(shù)人員熟悉圖紙，了解建筑結(jié)構(gòu)及幕墻結(jié)構(gòu)形式，制定測量方案措施。6.1人員準備測量人員應(yīng)接受專業(yè)學(xué)習(xí)及技能培訓(xùn)，熟練掌握儀器操作規(guī)程，熟悉測量理論，針對工程特點、具體情況采用正確的觀測方法及操作規(guī)程，對實施過程中出現(xiàn)的問題能分析原因，能運用誤差理論進行平差計算，做到正確、及時、精確地完成每次觀測任務(wù)。我司為本工程配備的測量人員都具有較高的理論基礎(chǔ)知識和扎實、熟練的操作技能以及豐富的大型工程測量經(jīng)驗，多次參加過類似的大型工程，使用過各種類型的先進儀器，完全能勝任本工程的測量工作要求。設(shè)技術(shù)負責(zé)和現(xiàn)場負責(zé)各1人，根據(jù)工程進度需要配備若干測量小組，人員配備如下：（1）測量人員配備表人員或工種數(shù)量工作內(nèi)容及規(guī)定測量負責(zé)人1人負責(zé)方案的制定和技術(shù)把關(guān)，協(xié)調(diào)各作業(yè)組作業(yè)進程測量工程師2人實際測量工作輔助人員4人測量輔助工作注：儀器和人員配備為兩個測量小組，根據(jù)實際情況可以設(shè)置多個測量小組，相應(yīng)增加儀器和人員數(shù)量。6.2測量儀器準備按照測量小組數(shù)量及工程特點配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀及其他測量工具，測量儀器入場使用前應(yīng)在專業(yè)檢測部門進行校準，并準備好各種測量記錄表格。各種測量儀器應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員使用，并設(shè)專人對儀器進行存放取用管理。對總包提供的基準點或基準軸線使用前應(yīng)進行復(fù)測，角度閉合差、邊長相對誤差及標高閉合差應(yīng)在允許誤差范圍之內(nèi)，基準復(fù)測合格后方可采用。進行技術(shù)交底和安全交底：由設(shè)計人員、項目工程師對施工圖進行交底。由安全員對施工過程中的安全進行交底。（1）主要測量設(shè)備介紹全站儀全戰(zhàn)儀配棱鏡水準儀激光垂準儀彎管目鏡水準尺塔尺對講機卷尺鋼直尺控制網(wǎng)的建立（1）平面控制網(wǎng)的建立現(xiàn)場踏勘：在進場后，即組織相關(guān)人員，包括項目經(jīng)理，施工員，測量組全體成員，質(zhì)安員等，在業(yè)主、監(jiān)理的支持下，對現(xiàn)場情況作一個初步的了解。了解施工區(qū)周圍控制點布設(shè)及保存情況，各專業(yè)分包單位之間相互施工區(qū)域，為下一步測區(qū)控制網(wǎng)的建立理清頭緒?？刂泣c交接與復(fù)測：現(xiàn)場踏勘完成后，由總包方提供測區(qū)的控制網(wǎng)，公司即組織人力對控制點進行復(fù)測。若精度滿足一級導(dǎo)線網(wǎng)的要求，則可為下一步我司建立測區(qū)控制網(wǎng)和樓體內(nèi)控制點所用，否則提請建設(shè)方檢核并重新提供精度滿足要求的測區(qū)控制網(wǎng)點。（2）樓體內(nèi)控制點的布設(shè)本工程采用內(nèi)控制法進行控制，即在樓體內(nèi)部布設(shè)細部點位控制網(wǎng)。布設(shè)方法為：在樓體±0層布設(shè)內(nèi)控制網(wǎng)，并用激光垂準儀將內(nèi)控制網(wǎng)逐層（段）投測至需要測量控制的樓層，以作為放樣幕墻特征點的控制依據(jù)。（3）控制網(wǎng)的選點原則1）若測區(qū)或樓體有總包方提供的控制網(wǎng)，則使用該控制網(wǎng)；2）各點之間相互通視，能形成一個閉合環(huán)線；3）點位盡量布設(shè)于不受或少受施工影響的地方；4）點位應(yīng)繞開梁、柱等，以免向上引測時受阻；5）工程測量其他控制網(wǎng)優(yōu)化選點原則。（4）本工程控制網(wǎng)的設(shè)置示例：在首層布設(shè)4個內(nèi)控制點，分別為A、B、C、D點，形成一個閉合導(dǎo)線網(wǎng)的形式，根據(jù)確定的內(nèi)控制線向外推出一定的距離確定外控制線，根據(jù)外控制線確定立面分格，再按要求利用建設(shè)方提供的首級控制網(wǎng)對其進行觀測，并對觀測數(shù)據(jù)進行嚴密平差。至精度滿足要求，再提請監(jiān)理方進行復(fù)核，以作本幕墻工程控制的依據(jù)。其它需要測量放線層內(nèi)控制點的布設(shè)就以首層已布設(shè)好的內(nèi)控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，利用激光垂準儀向上投測。我司利用布設(shè)于±0層的經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)上一層（段）內(nèi)控網(wǎng)，每引測一層內(nèi)控網(wǎng)，均需對其進行閉合觀測，至精度滿足要求為止，每五層做一個轉(zhuǎn)換層。附圖說明：平面測量內(nèi)控點布置、放線示意圖。各樓層控制點的觀測（1）首層內(nèi)控制點的平面布置示例：首層內(nèi)控制點以核芯筒或框架剪力墻為基準投測。首層及各轉(zhuǎn)換層控制點的埋設(shè)：±0層內(nèi)控點做法如下圖，在100×100×20鋼板上打上Φ0.5mm陽沖眼作為內(nèi)控點標記，并以此點為交點，在相互垂直的兩條線上再等距打上4個陽沖眼備用，以防點位銹蝕。再將鐵板預(yù)埋入樓板內(nèi)。根據(jù)本工程的特點，需要每層都要設(shè)置內(nèi)控制點。（2）首層內(nèi)控制點的觀測示例：在首層埋設(shè)好4個內(nèi)控制點A、B、C、D后，即可用建設(shè)方提供的測區(qū)首級控制網(wǎng)，按下述步驟施測首層內(nèi)控網(wǎng)：1）在X1點架立全站儀，X2點架立三棱鏡，A點架立三棱鏡（假設(shè)X（1）X2為建設(shè)方提供測區(qū)起始導(dǎo)線點），測∠X1X2A六測回，邊長X1A六測回。按下式計算測角中誤差M,M≤±5″,邊長中誤差≤1/30000，則進行下一站測量工作站測量工作；2）在A點架立全站儀，X1架立三棱鏡，B點架立三棱鏡，同I步驟觀測∠AX2B六測回,邊長AB六測回；3）在A點架立全站儀，D點架立單棱鏡，B點架立單棱鏡，觀測∠DAB六測回,邊長AD、AB六測回；4）同3步驟在B～D點分別架立全站儀和單棱鏡，采集外業(yè)數(shù)據(jù)，共4個內(nèi)角，4條邊長；5）對外業(yè)數(shù)據(jù)進行平差處理，精度指標符合要求，則求出A～D各點坐標數(shù)據(jù)，并以A～D各點坐標數(shù)據(jù)對起始導(dǎo)線網(wǎng)X（1）X2…進行復(fù)核，點位誤差不超過3mm，則以A～D點坐標數(shù)據(jù)作為樓體內(nèi)控制網(wǎng)數(shù)據(jù)報建設(shè)、監(jiān)理方復(fù)核；經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理方復(fù)核數(shù)據(jù)作為細部點放樣基礎(chǔ)及整棟樓體內(nèi)控制網(wǎng)點向上引測的基礎(chǔ)。6）其他各需要測量放線樓層內(nèi)控制點的布設(shè)同首層，觀測方法也一致，只需在A、B、C、D四點分別架立全站儀及單棱鏡，同上述采集4個內(nèi)角4條邊的數(shù)據(jù)，按規(guī)范要求進行平差及報監(jiān)理復(fù)核即可。（3）確定外控制軸線示例：1）內(nèi)控制點選定后，利用坐標法建立內(nèi)控制點與外控制線之間的點位關(guān)系，全部轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信息。2）將全站儀架設(shè)在內(nèi)控制點通過已知測點A、B、C、D四點及其他數(shù)字信息向外發(fā)射確定外控制點位（坐標法布網(wǎng)），現(xiàn)將塔樓層間劃分為八個區(qū)域進行放線測量（注：可附圖說明）3）根據(jù)外控制點位置形成外控制線，開展進一步測量工作。（4）內(nèi)控制點的向上引測示例：1）內(nèi)控制網(wǎng)建成后，隨著樓層的加高，應(yīng)對各內(nèi)控制點逐層向上引測。樓板澆筑之前，在內(nèi)控制網(wǎng)各點正上方預(yù)留200×200內(nèi)控制點傳遞孔。需注意的是：內(nèi)控制點及傳遞孔正上方應(yīng)無梁。2）內(nèi)控制點向上引測時間選擇有利時間如清晨和陰天等。內(nèi)控制點投測前，先對各點進行復(fù)測，確認沒有被破壞及挪動后再按上述方法進行投測。在±0層混凝土樓面內(nèi)部控制點A、B、C、D上分別架設(shè)激光垂準儀，在待引測內(nèi)控制點樓層預(yù)留孔上蓋上透明標板，測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定，每一個方向激光均在上方預(yù)留孔處所蓋標板上投得一點，用筆在此點作上標記，然后再交叉連接四點，十字絲交點即為所求引測點。引測完畢后，另用全站儀進行檢查，即在同一測站上架設(shè)全站儀（裝置彎管目鏡），測量其天頂角來檢查，求得點位⊿X、⊿Y和偏差值，偏差值小于1mm不予改正。3）內(nèi)控制點引測好后，在樓板上彈上十字線，使十字線與標板十字線重合。以后使用時，蓋上標板，找出該點，用后移除標板，蓋上木板，以防踩空傷人。4）內(nèi)控制點全部投測到待引測層后，該層內(nèi)控網(wǎng)形成一個閉合導(dǎo)線。對該導(dǎo)線網(wǎng)按內(nèi)控制點施測方法進行復(fù)測，復(fù)測各個角度、邊長，進行點位誤差調(diào)整。如誤差較大，應(yīng)重新投測各點，直到誤差滿足要求，最終組成該樓層安裝施工的控制網(wǎng)。5）內(nèi)控網(wǎng)在主樓每五層做轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層內(nèi)控制點做法同首層一致。6）內(nèi)控網(wǎng)引測方法如下圖示：垂準儀測量垂準儀控制基準點說明：1）在首層或轉(zhuǎn)換層架設(shè)激光垂準儀，在待引測層傳遞孔蓋上標板；2）垂準儀置于水平度盤00°，在標板上投得一激光點，用筆作標示；3）垂準儀置于水平度盤90°、180°、270°，在標板上各投得一激光點，用筆作標示；4）四個激光點的幾何中心即為本站引測的點位取中位置；5）在樓板上彈上十字線，十字線中心即為本樓層內(nèi)控制點位；6）蓋上標板，使十字線與樓板所彈墨線重合，可找出該控制點；7）復(fù)測內(nèi)控網(wǎng)，精度符合要求，可作為安裝控制網(wǎng)，否則重新引測。（5）高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的建立以總包方提供在±0位置的一個水準點S作為起始水準點，使用前用外圍的水準點對其進行復(fù)核，精度滿足要求后，作為高程向上引測的依據(jù)。樓層高程控制網(wǎng)（4～8個點，形成閉合水準路線）起始水準點經(jīng)復(fù)核后，應(yīng)在各樓層布設(shè)高程控制網(wǎng)，各樓層水準網(wǎng)的布設(shè)方法如圖示。各樓層閉合水準網(wǎng)測量方法同上：待各樓層閉合水準網(wǎng)平差后，在墻上測出+1.000米標高線上，彈上墨線，用紅三角作標記。（6）水準點向上引測1）架設(shè)水準儀，在已知水準點立水準尺；2）自上樓層懸掛鋼尺，鋼尺下端懸掛標準拉力重物；3）水準儀分別讀水準尺及鋼尺讀數(shù)；4）搬站至上樓層，分別讀鋼尺及水準尺讀數(shù)；5）對樓層鋼尺長度進行溫度改正，改正公式為：L′=L+α×(t-to)×L式中：L′—鋼尺改正后長度L—鋼尺兩次讀數(shù)差α—鋼尺線性膨脹系數(shù)，通常取0.000012t—現(xiàn)場實測溫度to—20℃6）用鋼尺尺長改正公式（此式由檢定所提供）改正L′，計算待引測樓層起算點高程；7）同上：《各樓層高程控制網(wǎng)的建立》方法，測定待引測樓層高程控制網(wǎng)及+1.000米標高線。（7）使用全站儀天頂測距法對所引測高程控制網(wǎng)進行檢核1）在±0.000m層的砼樓面（或先前已引測好的砼樓面）架設(shè)全站儀，通過氣溫、氣壓計測量氣溫、氣壓，對全站儀進行氣象改正設(shè)置。2）全站儀后視墻面+1.000m標高基準線，測得儀器高度值。對儀器內(nèi)Z向坐標進行設(shè)置，包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置。3）全站儀望遠鏡垂直向上，順著激光控制點的預(yù)留洞口垂直往上測量距離，頂部反射棱鏡放在土建提模架或需要測量標高的樓層位置，鏡頭向下對準全站儀。由于全息反射貼片配合遠距離測距時反射信號較弱，影響測距的精度，故本工程用反射棱鏡配合全站儀進行距離測量。第一步第二步第三步4）計算得到反射棱鏡位置的標高后，用水準儀后視全站儀測得的標高點，計算水準儀儀高值，將該處標高轉(zhuǎn)移到本樓層高度+1.000m處（先前用鋼尺引測得），對兩次所測+1.000m標高線進行比較，兩次所測標高誤差在±2.0mm以內(nèi)，則以鋼尺所引測高程為準，否則重新引測本樓層水準網(wǎng)。在控制網(wǎng)布設(shè)好后，即可進行安裝放樣。安裝放樣測量就是將圖上所設(shè)計的構(gòu)件位置、形狀、大小和高低在實地標定出來，作為安裝的依據(jù)。因此，工作中的任何一點差錯，將影響施工的進度和質(zhì)量，測量人員必須具有高度的責(zé)任心。為了達到預(yù)期目的，在具體的放樣之前，測量人員首先要熟悉建筑物的總體布置圖和細部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，找出主要點的設(shè)計位置，各部分之間的幾何位置關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場的條件與控制點的分布，根據(jù)工程中不同的施工場地，靈活地決定放樣方法。待內(nèi)控點向上引測后，即以所引測控制點為設(shè)站點，在全站儀內(nèi)輸入待放樣點坐標，全站儀自動算出待放樣點在設(shè)計坐標系下到站心的距離和方位角、高度角。在設(shè)站點架設(shè)全站儀，以另一已知點作為后視點定向，全站儀自動計算出所放點位方位角及距離。先用盤左位置撥角，在全站儀撥角視線上設(shè)立棱鏡或反射片，測量其距離，挪動至所需距離點位，放出待放樣點，并實地標定。再用盤右位置同法標定待放樣點。盤左右兩次放樣點位做一連線，連線中點即為待放樣點。放樣結(jié)束后，測量出待定點的坐標，并與設(shè)計值比較，如果在限差允許的范圍內(nèi)，則進行下一點放樣；若超出限差，查找原因，重新放樣。若遇到高度角過大，超出全站儀的仰角測量范圍，則應(yīng)使用彎管目鏡。放出所有在該點通視的點，進行到下一個控制點繼續(xù)放樣，同時檢核上一站所放樣的點，比較測量值和設(shè)計值之差，若在限差范圍內(nèi)則合格，否則分析原因，重新放樣。不同層之間能通視的點也應(yīng)檢核。采用上述極坐標法放樣時，誤差來源主要有：測角誤差、測距誤差、瞄準誤差、儀器對中誤差和標定誤差。放樣時待定點的坐標可以由公式算得。全站儀精度為：±1.0″，±（2mm＋2ppm）。在短距離上測距精度可控制在±（0.5mm～1.0mm）。在幕墻放樣時，放樣點和設(shè)站點之間的高差不超過10m，采用適當(dāng)?shù)目刂泣c布置，設(shè)站點到待定點的距離可以控制在50m之內(nèi)，控制儀器的最大仰角在45°以下，則放樣過程引起的誤差可以控制在±2mm以內(nèi)，點位標定誤差±1mm以內(nèi)，兩者相加±3mm以內(nèi)，滿足幕墻安裝的±3mm的需要。結(jié)構(gòu)外圍分格控制線的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。層間標高的設(shè)置在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間＜±2mm，總標高＜10mm。消除和減少誤差的方法（1）風(fēng)力變化應(yīng)對措施a、測量內(nèi)控制點與高程控制點垂直向上引測的時間段選擇在風(fēng)力小于4級的時候進行。b、長距離使用垂球時，應(yīng)將垂球浸入柴油等阻尼液中。c、測量內(nèi)控制點每層轉(zhuǎn)換一次，以減少樓體搖擺產(chǎn)生的發(fā)散角對內(nèi)控制點點位的影響。d、因為同一樓層的點位在風(fēng)力影響下產(chǎn)生的偏移是相對的，即不管風(fēng)力有多大，內(nèi)控制點與待放樣點位在同一樓層的相對位置關(guān)系始終是不變的，故采用同層控制法放樣細部點位，可最大限度減少風(fēng)力的影響。（2）季節(jié)性溫度變化應(yīng)對措施a、每次使用全站儀前認真細致測量記錄溫度、氣壓值，輸入儀器內(nèi)，以便儀器進行溫度、氣壓改正。b、在冬季進行標高基準點的向上引測可選定午后2～4時的最高氣溫條件下進行，而在夏季可選定在日出前或者日落后進行，在這兩個時段的氣溫條件與設(shè)計的常溫條件相差最小且變動幅度不大，對標高值的影響最小，在一定高度范圍內(nèi)可忽略不計。（3）每日溫度變化應(yīng)對措施a、每次使用全站儀前認真細致測量記錄溫度、氣壓值，輸入儀器內(nèi)，以便儀器進行溫度、氣壓改正。b、選擇陰天、日出前進行激光控制點的垂直向上投測，可最大限度消除建筑物陰陽面溫差的影響。c、在日照下架設(shè)全站儀時，應(yīng)打遮陽傘，并隨時檢查儀器整平狀態(tài)，若是儀器傾斜補償超限，應(yīng)重新整平，對中視，對后視，并對已放樣點位進行檢查。（4）人為活動影響及應(yīng)對措施由于施工過程中樓體振動較大，故控制點投測后精度不能滿足要求時，應(yīng)重新進行投測。投測時間選在午休時，此時無其他施工隊施工影響，電梯停止運行，樓體振動較小。（5）施工測量時的預(yù)防措施a、各種測量儀器要按規(guī)定進行送檢，合格后方可使用；b、測量組要固定人員，固定儀器設(shè)備，控制點觀測固定觀測時間；c、測量采用分級布網(wǎng)、逐級控制的方式進行，保證一定的多余觀測條件，對觀測結(jié)果進行嚴密平差，以保證觀測精度；d、設(shè)站時，均應(yīng)用相鄰控制點對設(shè)站控制點進行檢核，誤差超過2mm時就查找原因，并對本層控制點重新進行閉合平差，至滿足要求為止；e、各樓層支導(dǎo)線點時不得多余1級，即支導(dǎo)線點不能再做支導(dǎo)線點；f、加強復(fù)核，防止累積誤差出現(xiàn)；嚴格進行觀測的各項改正。（6）建立復(fù)核機制為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體工作事項包括：a、驗線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然；b、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位、已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）應(yīng)為原始資料；c、驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定；d、驗線精度要符合規(guī)范要求；e、必須獨立驗線；f、驗線重點部位：①原始點位與定位條件；②原始水準點，引測標高點和±0.00標高線；③放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；g、驗線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差處理：①兩者之差若小于1/2限差，可對放線工作評為優(yōu)良；②兩者之差略小于或等于2倍限差，可對放線工作評為合格；③若兩者之差超過2限差，原則上不預(yù)驗收，尤其是重要部位，可令其局部返工。（7）制定嚴謹詳細的記錄格式a、記錄表格不僅應(yīng)包括測量日期、溫度、濕度、儀器型號、操作人員、記錄人員、檢查人員等，還應(yīng)包括所用控制點等，也便于發(fā)現(xiàn)錯誤或誤差時進行及時追溯及改正；b、平面點位放樣使用記錄樣表，測量點位標高則使用水準手薄。預(yù)埋件的安裝方案（配合土建安裝）根據(jù)不同幕墻形式安裝不同招標文件，幕墻預(yù)埋件由外幕墻承包商提供、設(shè)計及監(jiān)督并由總包單位進行預(yù)埋安裝。我司確保在進場施工預(yù)埋件期間嚴格抓好質(zhì)量，盡力做到所有預(yù)埋件不漏埋、埋件尺寸偏差在可控范圍內(nèi)。本工程以單元幕墻為主，單元幕墻主要使用槽式埋件，故在此主要以槽式埋件的安裝方案說明為主。不同幕墻形式安裝不同預(yù)埋件安裝工藝流程預(yù)埋件安裝工藝流程：施工準備→測量放線→固定（固定在土建鋼筋籠或模板上）→復(fù)測、調(diào)整→電焊→混凝土澆筑→清理、驗收預(yù)埋件安裝工藝流程圖預(yù)埋件進場質(zhì)量控制（1）進場時材質(zhì)報告、合格證書、檢測報告必須齊全有效（2）外觀質(zhì)量是否滿足要求（3）焊縫高度必須達到設(shè)計要求（4）材料及加工尺寸符合設(shè)計要求（5）焊角無咬邊現(xiàn)象預(yù)埋件施工基本操作說明1）由于土建結(jié)構(gòu)采用模板進行澆筑，預(yù)埋件的定位很難精確，我司將在埋件位置確認后先用鐵絲將埋件與土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，然后對埋件點焊，初步固定買件位置，保證土建在進行澆筑的時候預(yù)埋件位置不變，保證埋設(shè)精度。2）清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。3）檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標準：a埋件的錨邊長允許誤差為2mm；b中心線允許偏差為2mm；c錨板面的垂直偏差應(yīng)≤10m。4）根據(jù)埋件布置圖，測量放線精確劃出每個埋件的中心線和孔距線。檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措5）埋件埋設(shè)時的精度控制非常關(guān)鍵，本公司將派遣經(jīng)驗豐富，工作細致認真的技術(shù)人員監(jiān)督參與本工程的預(yù)埋件埋設(shè)工作，保證預(yù)埋件安裝完成后精度滿足要求，在控制誤差上通過幕墻的掛件吸收，保證幕墻安裝的精度要求。預(yù)埋件埋設(shè)方法當(dāng)每一層樓土建梁鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點位布置圖及標高尺寸，并根據(jù)土建梁尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用虛線畫出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時，就進行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。根據(jù)埋件施工圖中埋件的分布情況，對埋件以軸線進行編號，從1至若干進行埋設(shè)，埋設(shè)后，逐個對埋件進行檢查并填寫《隱蔽工程驗收單》附《檢查表》報監(jiān)理驗收。預(yù)埋件的埋設(shè)要求1）預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，埋設(shè)偏差盡量控制在20mm以內(nèi)。2）當(dāng)土建梁柱鋼筋結(jié)綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，并把預(yù)埋件和鋼筋點焊在一起。3）若預(yù)埋件埋設(shè)中處在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（此部位埋件作為澆筑砼時的重點檢查部位）。4）埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時，派專人進行監(jiān)護、檢查，時刻注意對埋件的保護。混凝土施工的振動棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時間，使埋件周圍的砼密實，確保埋件的質(zhì)量。5）預(yù)埋件埋設(shè)時，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往里打，使埋件與混凝土面一樣平。如下圖示：預(yù)埋件清理及后補埋件安裝方案我司將派安裝人員對埋設(shè)部位進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預(yù)埋質(zhì)量。施工工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→確定后補區(qū)域→確定定位軸線→確定定位點→抄平（打水平）→拉水平線→測量誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗證水平分割的尺寸→預(yù)置后補埋件→對后補埋件進行準確定位并點焊→加固后補埋件預(yù)埋件質(zhì)量檢查標準（1）結(jié)構(gòu)的檢查首先檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司，對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。其次對預(yù)埋件所在結(jié)構(gòu)偏差進行檢查，如果結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。（2）預(yù)埋件位置的檢查在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置的檢查，并記錄檢測結(jié)果。對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計進行分析，對偏位＞25mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的位置，請總承包單位配合進行處理。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。（3）后補埋件的安裝我司將派安裝人員對埋設(shè)部位進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證埋件質(zhì)量。若有不合格或偏差過大的埋件，按下表中的方法修補。序號偏差位置修補方案1平面位置偏差端部在鋼板外，無法焊接切去邊緣，增加焊縫長度2側(cè)邊在鋼板外，無法焊接切去邊緣，留出焊縫3兩個方向偏差很大補鋼板，用焊縫和化學(xué)螺栓4前后位置偏差預(yù)埋鋼板凹入，無法焊接補加墊板，焊接5預(yù)埋鋼板傾斜補加墊片，焊接化學(xué)錨栓的安裝：參照設(shè)計圖紙與現(xiàn)場預(yù)埋件安裝請款制定后補埋件安裝措施，后補埋件安裝方式在梁的部位的安裝采用化學(xué)錨栓的方式進行補埋?；瘜W(xué)螺栓打孔位置要精確，孔徑和孔深要嚴格按照設(shè)計要求進行控制，以保證錨栓正常性能的發(fā)揮。螺母一定要旋緊，不得松動，旋緊后要進行點焊，并防腐處理。使用化學(xué)錨栓時，一定要嚴格按照使用說明書的要求進行操作，一要控制孔深，不能過深，二是要除凈孔內(nèi)的粉灰，三是化學(xué)藥劑固化后方可受力承載。在實體墻部位，特別要注意的是，打孔一定要避開混凝土中的主筋，以防削減主體結(jié)構(gòu)的強度。補埋時不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。后補埋件應(yīng)做作現(xiàn)場拉拔力測試。（1）化學(xué)錨栓安裝流程序號流程圖示流程說明一使用電錘或鉆石鉆孔機鉆孔，孔徑及孔深須按照圖紙規(guī)定。二以吹氣泵或壓縮空氣吹出灰塵和積水，孔內(nèi)必須無水或油/脂。三將藥劑包完全置入孔內(nèi)。注：藥劑包須為完整，不可裁切。四以帶錘擊功能的電錘鉆緩慢旋入螺桿，直至螺桿接角孔底，少許藥劑滿出為止。五在靜置時間Trel前，不可搖動螺桿。六在固化時是Tcure前，不可對錨栓施工載重。七Tcure后可完全發(fā)揮設(shè)計力值。1）后補埋件埋設(shè)時應(yīng)嚴格遵照預(yù)埋件位置圖準確定位，預(yù)埋件定位的一般精度要求為：埋件平面位置偏差±10mm、標高偏差±10mm。2）所需工器具：電錘、電鉆、手錘、毛刷、砂輪機等器具。3）作業(yè)時間：對土建結(jié)構(gòu)嚴格測量及預(yù)埋件檢查后。4）管理要領(lǐng)：確保后補埋件的準確性。每層的后補埋件固定完成后，施工人員應(yīng)進行嚴格自檢，并填寫《后補埋件安裝位置檢查表》，現(xiàn)場質(zhì)檢員抽檢合格后，填寫《隱蔽驗收單》報監(jiān)理驗收。后補埋件質(zhì)量保證措施在施工時對錨孔的質(zhì)量進行實時檢查：檢查錨孔的位置是否符合設(shè)計要求，且不宜靠近鋼筋砼梁、柱邊緣，脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5cm，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊。檢查鉆孔的直徑和深度是否符合錨栓廠家的膠管螺栓配套技術(shù)參數(shù)規(guī)定，即螺栓M12×160，鉆孔直徑為14mm，鉆孔深度≥110mm，允許偏差為0～+20mm，必須確保化學(xué)螺栓埋入深度，因為化學(xué)螺栓的拉拔力大小與埋入的深度有直接的關(guān)系。檢查錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，環(huán)境溫度是否符合要求。施工溫度范圍較寬，可在-5℃～40℃溫度之間施工。檢查鉆孔是否傷及鋼筋，如遇到鋼筋，應(yīng)錯開鋼筋位置另擇鉆孔點。檢查錨孔的垂直度，要求基本垂直。檢查錨孔的清孔情況，要確?？變?nèi)無灰塵，必要時可用干凈棉布蘸少量丙酮或酒精清潔干凈孔壁。檢查錨固膠的玻璃管錨固包外觀有無破損，藥劑液體是否固化等異?，F(xiàn)，若有，嚴禁使用。藥管在冬季施工時，應(yīng)提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性。施工人員植入錨栓的專用工具一般使用手槍鉆，轉(zhuǎn)速小于750∕min，并用專用安裝夾具將螺桿用力旋轉(zhuǎn)插入至孔底，達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的，禁止直接用榔頭等將錨桿敲入錨栓孔內(nèi)，避免化學(xué)藥劑沒有充分混合影響承載力。轉(zhuǎn)接件的安裝方案總體說明幕墻轉(zhuǎn)接件形式很多，但無論何種形式的轉(zhuǎn)接件，其安裝精度的要求都很高，在轉(zhuǎn)接件安裝過程中一般要完成水平面內(nèi)左右、進出的兩維精確定位，并實現(xiàn)幕墻與結(jié)構(gòu)主體間的可靠連接，安裝順序從下向上進行，將采用腳手架或門式架進行安裝。工藝流程說明熟悉圖紙及技術(shù)交底→轉(zhuǎn)接件的運輸及存放→基準層轉(zhuǎn)接件的安裝→模板復(fù)核→鋼琴線的拉設(shè)→非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝→所有緊固螺栓的力矩檢測→檢查→記錄基本操作說明（1）熟悉圖紙了解前段工序的變化、更改及設(shè)計變更。（2）轉(zhuǎn)接件的運輸及存放轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用電梯運至各樓層內(nèi)分類堆放，在靠近核心筒的指定區(qū)域。（3）轉(zhuǎn)接件安裝步驟根據(jù)本系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)形式，安裝過程需遵循以下步驟：拉設(shè)基準轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線、非測量放線基準層面內(nèi)基準轉(zhuǎn)接件的安裝、非測量放線基準層面內(nèi)非基準轉(zhuǎn)接件的安裝、必要的模板復(fù)核、測量放線基準層面內(nèi)基準轉(zhuǎn)接的安裝、測量放線基準層面內(nèi)非基準轉(zhuǎn)接件的安裝。1）設(shè)基準轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線a.固定鋼絲線托架依據(jù)轉(zhuǎn)接件放線圖在測量放線基準層基準轉(zhuǎn)接件的位置逐一用4個M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架。b.在托架上鉆制穿線孔利用經(jīng)緯儀或拉線的方法將基準轉(zhuǎn)接件的測量輔助線引到鋼托架上。用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。用手電鉆在托架上鉆2.5mm穿線孔。c.拉設(shè)鋼絲線時需注意以下問題每個基準轉(zhuǎn)接件處至少拉設(shè)4根鋼絲線。鋼絲線的張緊程度適宜，如拉力過大，鋼絲易發(fā)生斷裂，如拉力過小，鋼絲在空中位置受風(fēng)力影響較大。鋼絲線在拉設(shè)中不允許在鋼絲線下系重物的方法，以防止發(fā)生高空墜物事故。鋼絲線拉設(shè)完成及轉(zhuǎn)接件安裝過程中應(yīng)確保其不與任何物體相干涉。2）非測量放線基準層面內(nèi)基準轉(zhuǎn)接件的安裝a.轉(zhuǎn)接件的安裝定位由于土建偏差的存在，允許轉(zhuǎn)接件定位時，在進出方向及左右方向有一定偏差，但在標高方向應(yīng)進行較為精確的定位，轉(zhuǎn)接件件的安裝標準為：進出方向15mm、左右方向5mm、標高方向0～-3mm、頂面水平度≤1mm/100mm。b.轉(zhuǎn)接件的精確定位依據(jù)已拉設(shè)完成的定位鋼線對轉(zhuǎn)接件進行精確定位。c.轉(zhuǎn)接件固定基準轉(zhuǎn)接件定位后，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件首先進行固定，待各層轉(zhuǎn)接件全部安裝完成，并經(jīng)模板復(fù)核無誤后全部轉(zhuǎn)接件可進行固定。3）非測量基準層內(nèi)非基準轉(zhuǎn)接件的安裝此類轉(zhuǎn)接件以基準轉(zhuǎn)接件為基準拉設(shè)控制轉(zhuǎn)接件進出的水平鋼絲線及通長米尺。通過通長米尺控制轉(zhuǎn)接件與鋼絲線的距離。轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)接件定位板直線處轉(zhuǎn)接件定位板嚴格控制轉(zhuǎn)接件掛接定位凹口與鋼絲線的距離。這樣就可控制轉(zhuǎn)接件的角度偏差，又可控制轉(zhuǎn)接件的進出偏差，但得注意的是在定位時要考慮到轉(zhuǎn)接件豁口距處沿的偏差，并進行適當(dāng)修正。通過通長的米尺，實現(xiàn)轉(zhuǎn)接件的左右方向的定位，定位過程中要將兩基準轉(zhuǎn)接件間的間距偏差均布到每一分格當(dāng)中，避免產(chǎn)生誤差積累。4）測量放線基準層基準轉(zhuǎn)接件的安裝確認非基準層轉(zhuǎn)接件全部安裝完成并驗收合格后，便可以拆除鋼絲線托架。以測量基準層的上下相鄰兩層基準轉(zhuǎn)接件為基準拉設(shè)定位鋼絲線，并以此為基準安裝基準層的基準轉(zhuǎn)接件。5）測量放線基準層非基準轉(zhuǎn)接的安裝此類轉(zhuǎn)接件的安裝辦法同非測量放線基準層非基準轉(zhuǎn)接件的安裝。6）轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測因轉(zhuǎn)接件為幕墻的承力部件，各部位螺栓應(yīng)認真檢驗鎖緊力矩是否達到設(shè)計要求，這對于安全生產(chǎn)是非常重要的。每層轉(zhuǎn)接完成后，安裝工人應(yīng)100%自檢并填寫《轉(zhuǎn)接件安裝位置檢查表》，現(xiàn)場質(zhì)檢員30%抽檢合格后，填寫《工程報驗單》報監(jiān)理驗收。（4）所需工器具器具：經(jīng)緯儀、水平儀、50米以上長卷尺、扳手、鋼琴線。（5）作業(yè)時間在幕墻預(yù)埋件清理、補打之后，幕墻材料正式進場之前。轉(zhuǎn)接件安裝技術(shù)措施對原材料半成品的質(zhì)量控制及存放管理。嚴格檢查轉(zhuǎn)接件安裝的質(zhì)量、控制復(fù)檢率，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。轉(zhuǎn)接件安裝為樓邊作業(yè)，應(yīng)加強操作工安全帶的使用管理及防止發(fā)生空中墜物。驗收工作應(yīng)按次序進行，順序為：基準層基準轉(zhuǎn)接件→基準層非基準轉(zhuǎn)接件→非基準層基準轉(zhuǎn)接件→非基準層其它轉(zhuǎn)接件。每步工作開始前，必須對工人進行詳細的施工技術(shù)安全交底。安全帽、安全帶正確使用。小零部件進工具箱、小工具系繩防止空中墜物的發(fā)生。需使用電焊時，要做好防火工作。隨時檢查防護設(shè)施的可靠性。單元幕墻的安裝方案幕墻根據(jù)幕墻系統(tǒng)進行說明系統(tǒng)安裝說明根據(jù)幕墻系統(tǒng)進行說明示例：單元幕墻系統(tǒng)包括了FS1塔樓300mm豎向飾條玻璃幕墻系統(tǒng)（位于T1塔樓標準層?xùn)|立面及南北立面局部）和FS2塔樓玻璃幕墻系統(tǒng)（位于T1塔樓標準層西立面及南北立面局部）。針對本系統(tǒng)單元幕墻，主要采用“單軌吊機”進行吊裝.（1）單元幕墻施工段的劃分根據(jù)本項目實際需求，我司將塔樓主體單元幕墻系統(tǒng)進行分段施工，劃分為三個施工段。第一施工段（3F-14F）……第二施工段（14F-頂層）……第三施工段（施工電梯部位）……單軌注意幕墻安裝方法進行調(diào)整，此節(jié)以單軌吊為例，其中單軌吊安裝借助吊籃吊機軌道的鋪設(shè)注意幕墻安裝方法進行調(diào)整，此節(jié)以單軌吊為例，其中單軌吊安裝借助吊籃本工程塔樓單元板塊的安裝擬采用我司自制的單軌吊機進行吊裝。本工程單軌吊機分設(shè)XX層和頂層，隨著總包主體結(jié)構(gòu)進度，我司將分段進行單元幕墻的吊裝施工。我司計劃在XX安裝吊籃。（附件：吊籃專項安裝方案）借助吊籃在16F搭設(shè)環(huán)形軌道。XX至屋頂層我司也計劃使用環(huán)形軌道安裝。由于屋頂層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，頂層與屋頂層的落差較大，針對這種特殊情況我司專門組織技術(shù)團隊研究一種專項施工方案。搭設(shè)這個環(huán)形軌道這需要借助腳手架或者活動腳手架施工，具體情況要根據(jù)現(xiàn)場實際情況來定。施工電梯部位的施工也借助頂層環(huán)形軌道進行施工。幕墻系統(tǒng)施工流程施工流程：施工準備→檢查核實單元板塊→單元板塊吊裝→安裝層間防火隔斷（1）單元幕墻施工準備根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整在單元板塊施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括：人員準備、材料準備、施工機具、現(xiàn)場條件的準備。各項準備如下：1）人員準備在單元板塊吊裝前以下人員各就其位，并解決各自的安全維護措施。“單軌吊機”所在層配起重機械司機1名，工人1名，此二人主要負責(zé)起重機械的操作及必要的平面移動。單元板塊存放層配置工人3－5名，負責(zé)單元板塊平面運輸及起吊。在單元板塊的安裝層及其上一層，各配置工人2－3名，負責(zé)單元板塊的安裝工作。在中間各層分別配工人1名，確保單元板塊在下行過程中不與樓體發(fā)生碰撞。（首先在長棍的頭部用紗布等軟性物質(zhì)纏繞，隨后工人在室內(nèi)用長棍抵住下行的單元板塊，防止下行過程中發(fā)生碰撞。）2）材料準備單元板塊存放位置處人員要查清即將安裝的單元板塊的存放位置、數(shù)量及規(guī)格是否與單元板塊標號圖相符。其它人員檢查安裝所需附件的品種是否齊全，數(shù)量是否滿足當(dāng)日安裝之所需。3）施工機具的準備與檢查a.施工機具一般配備情況如下：“單軌吊機”所在層：單軌吊機、配電箱、對講機。自制桅桿所在層：自制桅桿、配電箱、對講機。單元板塊存放層：門形吊機、起拋器、對講機、防護用鋼絲繩。安裝層：適用的扳手、水平儀、標尺、游標卡尺、橡皮棰、撬棍、對講機等。b.在單元板塊正式安裝前要檢查以下設(shè)備的完好性，以免影響單元板塊的正常安裝。將“單軌吊機”固定在吊機導(dǎo)軌上，并進行試運行。安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性。確認對講機通話的可靠性。確認所有參與吊裝人員已到指定位置。4）現(xiàn)場條件的準備在安裝層面檢查樓體有無突出物影響單元板塊的正常安裝，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時切除或剔鑿掉。應(yīng)適時拆除單元板塊存放層的防護欄，保證單元板塊的正常吊出，這時應(yīng)用鋼絲系在兩個相鄰柱上，操作工人的安全帶系在這根鋼絲上，確保操作工人的安全。當(dāng)安裝工作結(jié)束后，恢復(fù)安全護欄。檢查安裝部位上方有無其它工種作業(yè)，做好安全防護措施，防止墜物傷及人員及單元板塊。在安裝部分下方拉設(shè)警戒區(qū)，禁止人員進入。（2）檢查核實單元板塊在單元板塊安裝前應(yīng)仔細檢查單元板塊自身的質(zhì)量，檢查時應(yīng)注意以下幾個方面：飾面材料是否有破損情況；飾面材料的表面是否清潔干凈；單元板塊吊點是否安全可靠；單元板塊的組件、零部件是否齊全。（3）單元板塊吊裝流程1）將單元板塊吊至相應(yīng)樓層此過程需卷揚機司機、單元板塊安裝層的吊裝指揮人員及其它人員協(xié)調(diào)作業(yè)完成。吊裝時，卷揚機在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，直至單元板塊到達安裝樓層。當(dāng)單元板塊到達安裝樓層以后，在安裝樓層的人員指揮卷揚機司機停止上升，由樓層的工人進行換鉤操作，即把滑軌小車的掛鉤掛在單元板塊上，再取下卷揚機的掛鉤。3）單元板塊的插接就位單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時，命令單元板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令單元板塊繼續(xù)下行，此時由單元板塊上一層人員負責(zé)單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，單元板塊安裝層人員負責(zé)上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點、左右插接、上下插接都已安裝到位后，拆除夾具并命令其返回單元板塊存放層。4）安裝后調(diào)整借助水平儀測量單元板塊高度方向的誤差，并通過調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)單元板塊高度方向的微調(diào)。利用米尺丈量單元板塊的左右接縫及進出位置；如超差，則利用調(diào)整機構(gòu)、撬棍、橡皮棰等工具對單元體進行左右、前后方向的微調(diào)。調(diào)整完畢后將連接掛件與轉(zhuǎn)接件鎖緊。（4）安裝層間防火隔斷總體說明防火隔斷是為防止層間竄火設(shè)計的，它的設(shè)計依據(jù)是建筑設(shè)計防火規(guī)范?；静僮髡f明1）準備：準備工作包括兩個方面：一是在板塊安裝結(jié)束后，幫助設(shè)計人員實測幕墻與主體間的間隙值，以便設(shè)計人員準確下料；二是對土建結(jié)構(gòu)進行必要的預(yù)處理，如找平、除塵等。2）清點整理防火板：對于到現(xiàn)場的層間隔斷板要按圖紙逐一核對其正確性，并按樓層用量及相應(yīng)規(guī)格分別到各樓層。3）填塞防火礦棉：防火礦棉的裁切工作一般在現(xiàn)場進行，這樣可以確保填塞的充實。a．填充時應(yīng)確保防火礦棉的設(shè)計厚度。b．進行此項作業(yè)時，應(yīng)要求工作配戴口罩、橡皮手套等勞保用品。4）安裝防火隔斷板：一般此項作業(yè)位置較高，需借用工作平臺，首先要實現(xiàn)鍍鋅板與單元體的連接，此處聯(lián)接一般通過不銹鋼螺釘實現(xiàn)，然后進行隔斷板與樓體結(jié)構(gòu)的聯(lián)接，此處連接一般采用射釘固定。（5）安裝流程1）樓層頂部防火隔斷安裝流程：安裝防火棉→安裝鍍鋅鋼板→打膠封修2）樓層底部防火隔斷安裝流程：安裝鍍鋅鋼板→安裝防火棉→打防火膠說明：在安裝頂部防火隔斷時需要門式架作為工作平臺，而安裝底部防火隔斷則不需要借助外部工作平臺?？蚣懿Ａ粔Φ陌惭b方案框架玻璃幕墻主要包括玻璃幕墻系統(tǒng)(FS3)和玻璃幕墻系統(tǒng)(FS5)，分布在塔樓一、二層和裙樓采光面。針對本系統(tǒng)玻璃幕墻，我司主要采用“腳手架”進行安裝。施工流程：安裝豎龍骨→安裝橫龍骨→安裝保溫棉和防火棉→安裝玻璃面板→安裝蓋板安裝豎龍骨幕墻豎龍骨的安裝順序從下向上。在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的完好情況。豎龍骨安裝完畢后進行全面檢查，豎龍骨安裝的順序應(yīng)如下：豎龍骨在安裝時，先利用儀器進行測量，要滿足相關(guān)尺寸偏差。依據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)標準進行吊裝施工。經(jīng)檢查測量合格后，將豎龍骨吊至指定位置處，將豎龍骨與轉(zhuǎn)接件用螺栓連接。等用螺栓固定后，將電動葫蘆撤去，再將豎龍骨與轉(zhuǎn)接件進行前后微調(diào)。豎龍骨必須符合圖紙及有關(guān)標準規(guī)定要求。豎框與主體連接：由豎框通過轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件和主體連接，豎框與轉(zhuǎn)接件采用螺栓連接。轉(zhuǎn)接件與埋件采用焊接連接，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件進行雙邊滿焊。豎框與豎框連接：安裝基準豎框時，豎框上端與主體相連接，豎框下端插入一根鋼插芯，把插芯預(yù)固定在豎框上段或與固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入20mm厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20mm的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。安裝橫龍骨豎框與橫框之間采用螺栓連接的方式。預(yù)先在豎框上根據(jù)設(shè)計圖紙確定角碼的標高位置后安裝角碼。將橫框放置在角碼位置上，螺栓連接端豎框與橫框接觸面墊上3mm厚度膠皮墊（避免硬接觸，當(dāng)溫度發(fā)生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框外表面保持在一個垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。大面骨架安裝后，進行校正調(diào)整，達到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。（1）幕墻框架安裝質(zhì)量要求表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱立柱安裝標高3.0mm激光儀、經(jīng)緯儀軸線前后偏差2.0mm激光儀、經(jīng)緯儀軸線左右偏差3.0mm激光儀、經(jīng)緯儀相鄰兩根立柱標高3.0mm激光儀、經(jīng)緯儀同層立柱標高5.0mm激光儀、經(jīng)緯儀相鄰立柱間距2.0mm鋼卷尺2橫梁橫梁水平標高1.0mm激光儀、經(jīng)緯儀幕墻寬度不大于35m5.0mm激光儀、經(jīng)緯儀幕墻寬度大于35m7.0mm激光儀、經(jīng)緯儀安裝保溫棉和防火棉橫豎龍骨報驗安裝完畢后，在龍骨上測量角碼安裝位置，并標記，將鋁合金角碼固定在已測量安裝部位，將背襯板緊貼鋁合金連接角碼上，用螺釘連接牢固，不松動。背板：背板為粉末噴涂鋁板。背板在工廠預(yù)制成型。安裝時，將背板放置于指定位置，使用角碼與鋁型材扣板相連接。打膠：在背板與鋁型材扣板及背板與背板間的接縫進行打膠密封，膠跡要連續(xù)、均勻、密實，并保證視覺效果及時將表面殘膠清理干凈。保溫巖棉通過巖棉釘固定在背板后部，四周接縫部位用錫箔紙密封，隨背板一同安裝。在幕墻龍骨安裝報驗完畢后，開始進行層間防火封修工作。在防火封修前進行避雷安裝。避雷：鍍鋅連接片的避雷圓鋼與均壓環(huán)焊接牢固，防雷膨脹節(jié)按施工圖紙要求用自攻釘與豎框相連，安裝時錯開插芯位置。連接片與豎框的接觸部位要去除氧化膜或涂層，連接片與豎框的搭接面積滿足規(guī)范要求，四周縫隙打膠密封。防火封修：將防火巖棉固定于半成品鍍鋅折彎鋼板上，同時將其放置到安裝位置，調(diào)整好部位，采用膨脹螺釘固在主體結(jié)構(gòu)上；膨脹螺釘固定位置至結(jié)構(gòu)邊緣不少于50mm，另一端與幕墻龍骨固定。幕墻龍骨與鍍鋅板之間使用1mm絕緣墊塊進行防腐處理，相鄰兩塊板之間的搭接長度不少于15mm。安裝完畢后，在防火板四周與橫框、主體相交接以及橫向防火板搭接的接縫，均進行采用打防火膠進行密封，防止向上一樓層竄煙。安裝玻璃面板玻璃面板是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃面板→將玻璃面板按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。施工準備：玻璃面板在施工前要做好的準備工作包括：人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備；檢查施工工作面的玻璃面板是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃；檢查玻璃壓板等材料及易耗品是否滿足當(dāng)天使用；施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。檢查驗收玻璃面板：檢查內(nèi)容：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗收內(nèi)容：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃是否有損傷。玻璃面板按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃面板前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。初安裝：檢查尋找玻璃→運玻璃→調(diào)整方向→將玻璃抬至安裝位→放至框架位置→上壓板。調(diào)整：玻璃面板初裝完成后就對其進行調(diào)整，需即橫平、豎直、面平。固定：玻璃面板調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用壓板進行固定。上壓板時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。驗收：每次玻璃面板安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：玻璃面板自身是否有問題；玻璃面板是否有錯面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合要求；是否做好隱蔽工程的各種資料。安裝蓋板每個鋁型材蓋板在加工廠加工后運輸至現(xiàn)場，在每塊蓋板上貼標簽。在安裝時，按分格圖安裝在固定的位置上，并調(diào)整位置。此鋁型材蓋板通過與壓板卡扣和龍骨結(jié)構(gòu)相連。鋁鋁板幕墻適用板雨蓬的安裝方案鋁板幕墻適用本工程鋁板雨蓬主要分布塔樓大堂位置。針對本系統(tǒng)，主要采用“滿堂腳手架”進行安裝。施工流程：鋼龍骨的安裝→鋁板安裝→注膠和清潔鋼龍骨的安裝鋼結(jié)構(gòu)采用高空散拼成形的方法，其安裝順序為：先縱向后橫向。其鋼構(gòu)件的吊裝由汽車吊完成。施工時，首先清理埋件及轉(zhuǎn)接件，在根據(jù)技術(shù)圖紙要求將縱向鋼構(gòu)件與埋件或鋼龍骨焊接定位，保證其位置的準確性。縱向鋼構(gòu)件全部安裝完成后，由里向外逐一對橫向鋼構(gòu)件進行焊接。待所有鋼構(gòu)件安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關(guān)標準要求，焊接時應(yīng)注意焊接變形，保證框架符合圖紙要求。防腐處理：防腐前必須先將焊渣、銹蝕、油污等處理干凈；按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。鋁板安裝每塊鋁板板塊在加工廠通過下料、切角、折邊、安裝角片后，在每塊板上貼標簽。在安裝時，按分格圖安裝在固定的位置上，并調(diào)整鋁板板塊左右、上下、前后的位置。此鋁板板塊的安裝方式為角片連接法，在施工安裝中，將鋁板板塊的角片用自攻釘直接打在鋼結(jié)構(gòu)上。安裝時，相鄰鋁板板塊間的縫隙需保持一致，達到規(guī)范及設(shè)計要求。注膠與清潔首先在注膠位的兩側(cè)貼不小于25mm寬的保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑按工藝要求進行凈化處理，最后在膠縫處填充泡沫棒（泡沫棒要保持深度一致），并開始注膠工序。注膠要均勻、飽滿，防止有遺漏的地方。注膠完成后，用專用工具修膠，最后撕去保護膠帶。玻璃采光頂?shù)陌惭b方案本工程采光頂主要分布在裙樓頂層位置。針對本系統(tǒng)，主要采用“滿堂腳手架”進行安裝，玻璃安裝完成后則在采光頂上安裝型材裝飾條。施工流程：鋼龍骨的安裝→玻璃安裝→型材裝飾條安裝→注膠和清潔鋼龍骨的安裝鋼結(jié)構(gòu)采用高空散拼成形的方法，其安裝順序為：先縱向后橫向。其鋼構(gòu)件的吊裝由汽車吊完成。施工時，首先清理埋件及轉(zhuǎn)接件，在根據(jù)技術(shù)圖紙要求將縱向鋼構(gòu)件與埋件或鋼龍骨焊接定位，保證其位置的準確性?？v向鋼構(gòu)件全部安裝完成后，由里向外逐一對橫向鋼構(gòu)件進行焊接。待所有鋼構(gòu)件安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關(guān)標準要求，焊接時應(yīng)注意焊接變形，保證框架符合圖紙要求。防腐處理：防腐前必須先將焊渣、銹蝕、油污等處理干凈；按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。玻璃安裝玻璃在加工廠制作完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將玻璃放在指定的位置上，調(diào)整玻璃的左右、前后位置，用壓板進行固定。玻璃的安裝順序為從里往外推進。型材裝飾條安裝每塊型材裝飾條在加工廠通過下料、孔加工、貼膜保護后，在每塊板上貼標簽。在安裝時，按分格圖安裝在固定的位置上，并調(diào)整型材裝飾條左右、上下、前后的位置。此型材裝飾條的安裝方式為鉚接連接法，在施工安裝中，將型材裝飾條和鋼結(jié)構(gòu)上的不銹鋼轉(zhuǎn)接件通過螺栓組連接固定。安裝時，相鄰型材裝飾條間的縫隙需保持一致，達到規(guī)范及設(shè)計要求。注膠與清潔本系統(tǒng)的打膠位置位于采光頂和排水槽交接部位。首先在注膠位的兩側(cè)貼不小于25mm寬的保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑按工藝要求進行凈化處理，最后在膠縫處填充泡沫棒（泡沫棒要保持深度一致），并開始注膠工序。注膠要均勻、飽滿，防止有遺漏的地方。注膠完成后，用專用工具修膠。金屬格柵的安裝方案本工程金屬格柵幕墻主要分布裙樓立面玻璃幕墻外側(cè)格柵飾條位置。針對本系統(tǒng)金屬格柵幕墻，主要采用“曲臂車和吊車”進行安裝。施工流程：不銹鋼管的安裝→金屬格柵安裝不銹鋼管的安裝不銹鋼管的安裝順序：先橫后豎。不銹鋼管外挑部分應(yīng)在內(nèi)側(cè)玻璃幕墻安裝豎向鋼龍骨時安裝。不銹鋼管采用電動葫蘆進行吊裝；電動葫蘆架設(shè)在裙房屋頂結(jié)構(gòu)上。安裝時將已加工完成的不銹鋼管通過焊接與幕墻豎向鋼龍骨進行連接，根據(jù)安裝控制線對不銹鋼管進行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度先初焊，等達到要求后再將其滿焊。安裝完與幕墻龍骨連接的不銹鋼管后，按照圖紙格柵龍骨分布圖，逐個安裝格柵的不銹鋼龍骨。金屬格柵安裝每塊型材金屬格柵在加工廠通過下料、切角、安裝角片等后，將其組裝成一個金屬格柵，在每塊格柵板上貼標簽。在安裝時，按分格圖套裝載不銹鋼管上，并調(diào)整格柵上下的位置。此格柵的安裝方式為螺栓連接法?，F(xiàn)場使用汽車吊吧格柵整體豎直吊裝起來，使用曲臂車兩臺，一臺扶正格柵頂部對正不銹鋼連接件，另外一臺扶正格柵下端與不銹鋼對正后點焊連接，定位尺寸確認后滿焊固定。進入作業(yè)現(xiàn)場，要遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。進入高空作業(yè)車工作平臺內(nèi)，一定要關(guān)好安全門，然后再發(fā)動車。作業(yè)時一定要系好安全帶，不準將安全帶系在工作平臺以外的其它構(gòu)件上。在工作平臺內(nèi)，不準架設(shè)梯子或放置墊物加高作業(yè)，更不允許用長板等物伸出以防傾翻。高空作業(yè)車在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異常聲響或現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止作業(yè)，查找原因。對車的液壓系統(tǒng)要做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏油或截止閥、換向閥動作不靈敏，應(yīng)馬上檢修。緊急停止按鈕是在遇到緊急情況或其操作按鈕失靈時使用。高空作業(yè)車必須在