《光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件技術(shù)要求》

TICS/CEC

光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

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光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

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光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈣鈦礦光伏組件的術(shù)語和定義、外觀、電致發(fā)光、機(jī)械性能、電氣性能、檢驗(yàn)、標(biāo)識、

包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)取?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃基底的鈣鈦礦光伏組件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2297太陽光伏能源系統(tǒng)術(shù)語

GB/T7470水質(zhì)鉛的測定雙硫腙分光光度法

IEC61215-1地面用光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第1部分：試驗(yàn)要求

IEC61215-2地面用光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第2部分：試驗(yàn)程序

IECTR63228有機(jī)、染料敏化和鈣鈦礦光伏器件測量規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2297界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

鈣鈦礦光伏組件perovskitephotovoltaicmodule

采用鈣鈦礦太陽能電池的光伏組件，核心層由具有鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)的一類半導(dǎo)體材料構(gòu)成。

3.2

電致發(fā)光electroluminescence(EL)

又可稱電場發(fā)光，簡稱EL，是通過加在兩電極的電壓產(chǎn)生電場，被電場激發(fā)的電子碰擊發(fā)光中心，

而引起電子在能級間的躍遷、變化、復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光的一種物理現(xiàn)象。

3.3

壞點(diǎn)brokenpoint

通過肉眼觀測或用其它檢測技術(shù)顯現(xiàn)的電池層膜結(jié)構(gòu)中的局部缺失，造成局部電荷傳導(dǎo)性能下降、

短路或斷路。

3.4

標(biāo)準(zhǔn)組件standardperovskitephotovoltaicmodule

基底（受光面）和背光面均為玻璃的鈣鈦礦光伏組件。

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4外觀

4.1玻璃

4.1.1玻璃表面應(yīng)無彩虹斑、無裂紋、無不可擦除污物、無開口氣泡。

4.1.2玻璃等內(nèi)直徑小于2.0mm的圓形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不大于2個(gè)。

4.1.3玻璃內(nèi)長度不小于0.5mm、不大于1.5mm線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過5個(gè)/m2；長度不小于1.5mm、

不大于3.0mm且寬度不大于0.5mm的線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過2個(gè)/m2。

4.1.4不存在肉眼可見的影響光透過的固體夾雜物。

4.1.5對鍍膜玻璃，45o斜視玻璃表面，反射光均勻，無壓花印。

4.2電池

4.2.1電池的顏色和子電池切割單元寬度應(yīng)均勻一致，肉眼觀察應(yīng)無水痕、手?。ㄓ≯E）、劃痕

4.2.2子電池邊緣不出現(xiàn)0.3mm以上的不規(guī)則崩邊兒，不出現(xiàn)邊緣色差。

4.2.3電池表面應(yīng)無肉眼可見的金屬等導(dǎo)電異物。

4.3玻璃疊差

對標(biāo)準(zhǔn)組件，正背面玻璃疊差應(yīng)不大于2mm。

4.4邊框

4.4.1邊框表面應(yīng)整潔平整、無破損，無明顯臟污、硅膠殘留。

4.4.2邊框應(yīng)無擦傷、碰傷（含角部）、機(jī)械紋、腐蝕、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象，邊緣無毛刺。

4.4.3組框后角縫隙應(yīng)不大于0.5mm；高低差應(yīng)不大于0.5mm。

4.4.4邊框應(yīng)不出現(xiàn)破壞氧化層的劃痕。

4.5膠膜

4.5.1電池表面不應(yīng)現(xiàn)膠膜未溶。

4.5.2電池以外區(qū)域出現(xiàn)單個(gè)面積不大于9.0mm2的中空應(yīng)不大于2處。

4.6尺寸偏差

4.6.1尺寸參數(shù)實(shí)測值與產(chǎn)品說明書的偏差要求應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1尺寸參數(shù)偏差

項(xiàng)目允許偏差

尺寸偏差±2mm

兩對角線差值/平均值≤2%

4.6.2標(biāo)準(zhǔn)組件，正背面玻璃最大允許疊差如下表。

表2玻璃疊差

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長度或?qū)挾萀（mm）最大允許疊差（mm）

L≤5001.0

500＜L≤10002.0

1000＜L≤20003.0

L＞20004.0

5電致發(fā)光

單片電池內(nèi)壞點(diǎn)不多于5處，每處面積不大于10mm2，或漏點(diǎn)總面積不大于子電池的0.1%。

6機(jī)械性能

6.1載荷能力

組件應(yīng)能承受5400Pa的正面靜態(tài)載荷，測試后：

a)無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%；

6.2抗冰雹能力

組件應(yīng)能承受直徑25mm的冰雹以23m/s的速度的沖擊，測試后：

a)無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%；

7電氣性能

7.1功率偏差

功率實(shí)測值與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)在-2～+5W。

7.2壽命

組件設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于25年。

7.3功率衰減

組件首年衰減應(yīng)不大于5.0%，后續(xù)每年衰減應(yīng)不大于0.5%。

8檢驗(yàn)

8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

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序號檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)

1外觀測試√√IEC61215-24.1

2EL測試√√本標(biāo)準(zhǔn)4.6節(jié)

3最大功率測試√√IEC61215-2

4絕緣測試√√IEC61215-24.3

5低輻照性能測試√IEC61215-24.7

6室外曝曬測試√IEC61215-24.8

7紫外預(yù)處理測試√IEC61215-24.10

8熱循環(huán)測試√IEC61215-24.11

9濕凍測試√IEC61215-24.12

11濕熱測試√IEC61215-24.13

12引出端強(qiáng)度測試√IEC61215-24.14

13濕漏電流測試√IEC61215-24.15

14機(jī)械載荷測試√IEC61215-24.16

15冰雹性能測試√IEC61215-24.17

16鉛含量測定√GB/T7470

檢驗(yàn)后要求：

a)在檢驗(yàn)過程中無間歇斷路現(xiàn)象。

b)在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下，測試后組件的最大輸出功率衰減小于5%。

c)不允許出現(xiàn)下列外觀缺陷：

1)破碎、開裂或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；

2)外表面彎曲、不規(guī)整，以至于影響到組件的安裝和/或運(yùn)行；

3)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；

4)氣泡總面積超過組件面積的1%；

5)在任何一層中，組件電路或單個(gè)電池超過10%的電路發(fā)生失效或可見的腐蝕；

6)接頭或接線端子連接部分的損壞；

7)任何部分短路或帶電部分裸露；

8)組件標(biāo)識（銘牌）在任意試驗(yàn)后脫落或信息不可讀；

9)組件測試過程中無鉛泄露風(fēng)險(xiǎn)。

8.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法見表2，同型號產(chǎn)品型式檢驗(yàn)每年應(yīng)進(jìn)行1次。

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定或鑒定新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝及關(guān)鍵設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議需要仲裁時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.3出廠檢驗(yàn)

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