《礦用變頻調(diào)速裝置》

ImCS73.100.99

D98

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT××××–200×

礦用變頻調(diào)速裝置

FrequencyConversionEquipmentForCoalMine

（送審搞）

（本稿完成日期：2008.11）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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礦用變頻調(diào)速裝置

1范圍

本標準規(guī)定了煤礦具有爆炸性危險氣體環(huán)境用變頻調(diào)速裝置（以下簡稱變頻調(diào)速裝置）

的型式、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲運。

本標準適用于1140V及以下煤礦用變頻調(diào)速裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本

標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Db：交變

濕熱試驗方法

GB/T3859.1半導(dǎo)體變流器基本要求的規(guī)定

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”

GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”

GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓允許偏差

GB/T12668.2-2002調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動

系統(tǒng)額定值的規(guī)定

GB12668.3調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第3部分：產(chǎn)品的電磁兼容性標準及其特定的試驗方

法

GB14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波

GB/T15543電能質(zhì)量三相電壓允許不平衡度

GB/T15945電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率允許偏差

GB/T18039.3電磁兼容環(huán)境公共低壓供電系統(tǒng)低頻傳導(dǎo)騷擾及信號傳輸?shù)募嫒菟?/p>

平

1

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GB/T18039.4電磁兼容環(huán)境工廠低頻傳導(dǎo)騷擾的兼容水平

AQ1043礦用產(chǎn)品安全標志標識

3型號、防爆型式及基本參數(shù)

3.1型號及含義

ZJ（B）T-XXX/XXXX

額定電壓（V）

額定功率（kW）

變頻調(diào)速

J隔爆兼本質(zhì)安全型(B隔爆型)

綜合裝置

3.2型式及組成

礦用隔爆兼本安型，防爆標志為Exd[ib]I。

礦用隔爆型，防爆標志為ExdI。

組成：變頻調(diào)速裝置包含EMC濾波部分、諧波抑制部分、整流部分、逆變部分、冷卻部

分。

3.3規(guī)格

3.3.1額定輸入電壓：AC380V、660V、1140V

供電電源的要求：

a)變頻調(diào)速裝置能在（85～110）%Ue的范圍內(nèi)正常工作；

b)正常電壓下，電壓不對稱度允許值2%，短時不超過4%；

c)10kV及以下三相電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的±7％。

3.3.2變頻調(diào)速裝置的額定輸出電壓

輸出電壓的要求：

a)在規(guī)定電源條件下，輸出100%的額定電流時，變頻調(diào)速裝置應(yīng)能保證輸出不低于額

定電壓的95%；

b)在正常使用條件下，在整個輸出頻率調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，各相負載對稱情況下輸出三相電

壓的不對稱度應(yīng)不超過5%；

c)變頻調(diào)速裝置的額定輸出電壓優(yōu)先為：AC380V、660V、1140V。

3.3.3變頻調(diào)速裝置的頻率

輸出頻率的要求：

a)變頻調(diào)速裝置的額定輸出頻率分辨率不大于0.1Hz；

b)正常頻率允許偏差值不大于1Hz；

c)變頻調(diào)速裝置的頻率（速度）調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合GB12668.2-2002中4.1.1和5.2.3

的規(guī)定。

2

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3.3.4壓頻比

在正常條件下，壓頻比應(yīng)符合下列公式，即：

φ＝V/f=C（常數(shù)）

3.3.5工作制式

連續(xù)工作制或短期工作制。

3.3.6冷卻方式

a)自然冷卻；

b)熱管冷卻或熱管加強制風(fēng)冷；

c)水冷。

4技術(shù)要求

4.1變頻調(diào)速裝置應(yīng)符合本標準的要求，按照經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣和文件制造并應(yīng)取得

防爆合格證和安全標志準用證。

4.2環(huán)境要求

變頻調(diào)速裝置應(yīng)在下列條件下正常工作：

a)環(huán)境溫度（0～+40）℃；

b)海拔高度不超過2000m，如超過2000m需要降容使用；

c)周圍環(huán)境相對濕度不大于98%（+25℃）；

d)在有甲烷氣體和煤塵的爆炸性氣體的煤礦井下工作；

e)在無淋水、積水的地方；

f)在無劇烈沖擊和振動的地方；

g)大氣壓力（80～106）kPa；

h)污染等級：3級。

4.3外觀

4.3.1變頻調(diào)速裝置外殼表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂紋和變形。表面涂層不應(yīng)有氣

泡、龜裂和脫落。

4.3.2變頻調(diào)速裝置的外殼上應(yīng)有銘牌、MA安全標志、防爆標志牌和“放電XX分鐘后方

可打開”字樣的警告牌。

4.3.3變頻調(diào)速裝置的接地裝置應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章的規(guī)定，外殼須設(shè)置內(nèi)外接

地螺栓，接地螺栓應(yīng)進行防銹處理并標有接地符號。接地連接件至少保證與一根導(dǎo)線連接，

導(dǎo)線截面積見表1。另外，電氣設(shè)備外接地連接件應(yīng)能至少與截面積不小于4mm2的接地線有

效連接。

表1導(dǎo)線截面積

22

主電路導(dǎo)線每相截面積S，mm對應(yīng)保護線最小截面積Sp，mm

S≤16S

3

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16＜S≤3516

S＞350.5S

4.3.4變頻調(diào)速裝置的殼體外表面噴涂磁漆，內(nèi)表面涂1321耐弧漆，隔爆面應(yīng)進行防銹處

理。

4.4結(jié)構(gòu)

4.4.1變頻調(diào)速裝置的原材料加工、處理、裝配等工藝均應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。所有電

氣元件除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合各自標準的要求。

4.4.2變頻調(diào)速裝置的緊固件應(yīng)有防止自動松脫的措施，金屬件應(yīng)進行防銹防蝕處理。

4.5電氣性能

4.5.1技術(shù)特性

4.5.1.1變頻調(diào)速裝置的控制方式

控制方式可分為如下三種：

a)V/f恒定控制；

b)矢量控制；

c)直接轉(zhuǎn)矩控制。

4.5.1.2變頻調(diào)速裝置的起動特性

在標準電壓下變頻調(diào)速裝置的起動曲線為線性或“S”型曲線；

4.5.1.3轉(zhuǎn)矩特性（或壓頻比特性V/f）

按照負載的轉(zhuǎn)矩特性分為：

a)恒轉(zhuǎn)矩特性：變頻調(diào)速裝置在50Hz以下范圍內(nèi)，具有恒轉(zhuǎn)矩特性，其輸出轉(zhuǎn)矩不低

于額定轉(zhuǎn)矩的95%；

b)變轉(zhuǎn)矩特性：變頻調(diào)速裝置在50Hz以下范圍內(nèi)，具有平方率轉(zhuǎn)矩特性。

4.5.1.4恒功率特性

具有恒功率要求時，變頻調(diào)速裝置在（50～60）Hz范圍內(nèi)，具有恒功率特性，其輸出

功率不低于額定功率的95%。

4.5.1.5過載能力

當變頻調(diào)速裝置在連續(xù)工作時，在規(guī)范溫度內(nèi)，其允許過載能力不小于額定負載的1.1

倍。

4.5.1.6制動特性

具有制動功能要求時：

a)變頻調(diào)速裝置在正常制動時，能按給定的“S”曲線或線性曲線減速；

b)變頻調(diào)速裝置的制動方式：直流制動、能耗制動、回饋制動。

4.5.2電氣安全

4.5.2.1最高表面溫度

4

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變頻調(diào)速裝置本安電路及外殼的最高表面溫度不應(yīng)超過150℃。

4.5.2.2溫升

IGBT部件和電容器表面溫度應(yīng)符合本器件標準要求，變壓器線圈、接線柱、內(nèi)腔符合

GB14048.1-2006的要求。

4.5.2.3電氣間隙和爬電距離

變頻調(diào)速裝置的接線腔電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2000表1的規(guī)定。

4.5.2.4工頻耐壓

變頻調(diào)速裝置符合表2和表3規(guī)定的工頻耐壓試驗。應(yīng)歷時1min，試驗期間無擊穿、

閃絡(luò)現(xiàn)象，且漏電流不大于5mA。向本安電路供電的變壓器的型式試驗為向本質(zhì)安全電路供

電繞組與所有其它繞組及接地鐵芯之間承受2U+1000但不低于1500V的耐壓試驗，本安與非

本安隔離件（隔離變送器、繼電器）的本安與非本安兩端應(yīng)能承受2U+1000，但不低于1500V

的耐壓。

4.5.2.5絕緣電阻

變頻調(diào)速裝置的絕緣電阻及工頻耐壓試驗值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2絕緣電阻及工頻耐壓試驗值

絕緣電阻（ΜΩ）工頻耐壓試驗

測量部位

常態(tài)濕熱試驗后（V）

1140V輸入、輸出主回路接線柱之間及50≥2.54200

與地之間

660V輸入、輸出主回路接線柱之間及50≥1.53000

與地之間

60V以下輸入、輸出主回路接線柱之間50≥1.52000

及與地之間

電源變壓器輸入與輸出繞組之間50≥1.53000

電源變壓器全部繞組與鐵芯或屏蔽之50≥1.53000

間

2U+1000，但不

本安端子與非本安端子之間20≥1.0

低于1500

本安電路接線端子之間及對外殼之間

10≥0.5500

本安電路導(dǎo)線

4.5.2.6本安電源用變壓器的例行試驗

變壓器入廠例行試驗時，施加到變壓器的電壓應(yīng)符合表3規(guī)定，Un是任一試驗繞組的最

高額定電壓。

表變壓器入廠例行試驗

施加部位試驗電壓有效值

3

輸入與輸出繞組之間4Un或2500V，兩者取最高值

全部繞組與鐵芯或屏蔽之間2Un或1000V，兩者取最高值

向本質(zhì)安全電路供電繞組與其它繞組之間2Un+1000V或1500V，兩者取最高值

在試驗期間，繞組之間的絕緣或任一繞組與鐵芯或屏蔽之間的絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。

5

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4.5.2.7本安腔外殼防護性能試驗

本安腔外殼防護性能應(yīng)符合GB4208中防護等級IP54的規(guī)定。

4.6交變濕熱試驗

變頻調(diào)速裝置應(yīng)按照GB/T2423.4中試驗Db：交變濕熱試驗方法進行12周期（+40℃）

的濕熱試驗。試驗后，在2h內(nèi)進行工頻耐壓試驗和絕緣電阻的測量，應(yīng)符合4.5.2.5中表

2的要求。

4.7防爆性能

4.7.1靜壓試驗

+2

變頻調(diào)速裝置的隔爆外殼應(yīng)能承受1MPa，加壓時間應(yīng)為100s。試驗后，如果外殼無結(jié)

構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。

4.7.2變頻調(diào)速裝置的觀察窗透明件應(yīng)通過GB3836.1-2000中規(guī)定的沖擊試驗和熱劇變試

驗。

4.7.3向本安電路供電的電源變壓器的輸入電路應(yīng)用熔斷器來保護。變壓器向本安電路供

電的繞組與其他繞組之間加接地屏蔽。本安繞組與非本安繞組分兩側(cè)布置，本安與非本安繞

組之間應(yīng)有屏蔽層，用厚度滿足GB3836.4-2000中表6要求的材質(zhì)制成，屏蔽層及鐵芯均應(yīng)

接地。屏蔽應(yīng)設(shè)置兩根結(jié)構(gòu)上分開的接地導(dǎo)線，其中每一根導(dǎo)線應(yīng)能承受熔斷器和斷路器動

作之前流過的最大持續(xù)電流。

4.7.4本安電源的限流電阻及引腳均應(yīng)采取加裝絕緣套管的防短路措施。保護性元件須雙

重化且經(jīng)老化篩選，本安電路的任何元件的使用電壓、電流及功率在正常和規(guī)定的故障狀態(tài)

均應(yīng)不大于其額定值的2/3。

4.7.5連接本安導(dǎo)線插頭、插座與連接非本安導(dǎo)線插頭、插座應(yīng)分開布置，并且不能互換。

本安電路導(dǎo)線應(yīng)采用蘭色導(dǎo)線，并單獨布置。變頻調(diào)速裝置本安接線端子旁應(yīng)有“ib”標志。

本安與非本安端子之間距離應(yīng)不小于50mm。

4.7.6本安電路印刷板在焊接調(diào)試后，至少噴二遍或浸一遍三防漆。

4.7.7變頻調(diào)速裝置的引入裝置應(yīng)通過夾緊試驗、密封試驗、機械強度試驗。

4.7.8變頻調(diào)速裝置的連接件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗。

4.7.9引入裝置密封膠圈全部采用IRHD硬度45度～55度的阻燃橡膠制造并能通過橡膠老

化試驗。在試驗結(jié)束后，按照標準規(guī)定的硬度IRHD變化量不應(yīng)超過20%。

4.7.10變頻調(diào)速裝置的本安電路應(yīng)能通過火花點燃試驗。

4.7.11變頻調(diào)速裝置隔爆外殼應(yīng)通過耐壓和內(nèi)部點燃不傳爆試驗。

4.7.12變頻調(diào)速裝置隔爆外殼的隔爆結(jié)合面配合間隙、長度、粗糙度等應(yīng)符合

GB3836.2-2000的規(guī)定。

4.8保護性能

4.8.1變頻調(diào)速裝置的過載保護特性見表4。

6

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表4過載保護特性

過電流/整定電流動作時間起始狀態(tài)復(fù)位方式

1.05不動作冷態(tài)/

1.2＜5min熱態(tài)

手動

*1.5＜60s熱態(tài)

注：*風(fēng)機、水泵等專用變頻器可不做此項試驗。

4.8.2變頻調(diào)速裝置具有瞬時斷電保護功能，當電源突然斷電又很快恢復(fù)供電時，裝置不

能自起動。

4.8.3變頻調(diào)速裝置具有斷相保護功能，當輸出任一相斷相時，裝置能保護停機。

4.8.4變頻調(diào)速裝置具有短路保護功能，當輸出任意兩相短路時，裝置能保護停機。

4.8.5變頻調(diào)速裝置欠壓(75～85)%Ue動作保護，過壓(110～120)%Ue動作保護。Ue為額

定電壓。

4.9頻率分辨率

變頻調(diào)速裝置輸出頻率具有連續(xù)可調(diào)功能，其頻率分辨率不大于0.1Hz。

4.10相序

變頻調(diào)速裝置應(yīng)具有正、反相序功能。

4.11加、減速時間

變頻調(diào)速裝置加、減速時間應(yīng)連續(xù)可調(diào)。

4.12輕載試驗

驗證電氣線路的所有部分以及冷卻系統(tǒng)的連接是否正確，能否與主電路一起正常運行，

設(shè)備的靜態(tài)特性是否滿足產(chǎn)品標準規(guī)定。

4.13電壓波動試驗

在電壓波動范圍(85～110)%Ue內(nèi)，變頻調(diào)速裝置能正常工作。

4.14EMC電磁兼容要求

4.14.1傳播的電磁騷擾的極限值應(yīng)符合表5規(guī)定。

表電磁騷擾的極限值

頻帶電場強度分量

5

MHzdB（μV/m）

30≤f≤23030

230＜f≤100037

4.14.2傳導(dǎo)騷擾電壓的要求應(yīng)符合GB12668.3的規(guī)定。

4.15對電網(wǎng)影響的限值

4.15.1電壓諧波含量應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6電壓諧波含量

電網(wǎng)電壓電壓總諧波畸變各諧波電壓奇次含各諧波電壓偶次含有

kV率％有率，％率，％

7

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0.385.04.02.0

6.04.03.21.6

4.15.2電流諧波含量應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7電流諧波含量

標準基準短諧波次數(shù)及諧波電流允許值，A

電壓路容量

kVMVA2345678910111213141516171819202122232425

0.381078623962264419211628132411129.7188.6167.88.97.1146.512

610043342134142411118.5167.1136.16.85.3104.79.04.34.93.97.43.66.8

4.15.3電壓允許偏差

10kV及以下三相電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的±7％。

4.15.4頻率允許偏差

正常頻率偏差允許值為±0.2Hz。

4.15.5三相電壓允許不平衡度

正常電壓不平衡度允許值為2％，短時不得超過4％。

5試驗方法

5.1外觀及結(jié)構(gòu)檢查

5.1.1采用目測方法進行外觀檢察。

5.1.2電氣間隙和爬電距離用直尺、游標卡尺、卡規(guī)等量具檢查。

5.2最高表面溫度試驗

最高表面溫度試驗按GB3836.1-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

5.3溫升試驗

溫升試驗按GB/T3859.1中相關(guān)規(guī)定進行。

5.4工頻耐壓試驗

工頻耐壓試驗按GB14048.1及GB3836.4-2000中的相關(guān)規(guī)定進行

5.5絕緣電阻試驗

絕緣電阻試驗按GB14048.1中相關(guān)規(guī)定進行。

5.6外殼防護性能試驗

外殼防護性能試驗按GB4208中相關(guān)規(guī)定進行。

5.7交變濕熱試驗

交變濕熱試驗按GB/T2423.4中相關(guān)規(guī)定進行。

5.8防爆性能

5.8.1靜壓試驗

靜壓試驗按GB3836.2-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

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5.8.2觀察窗透明件沖擊和熱劇變試驗

觀察窗透明件沖擊和熱劇變試驗按GB3836.1-2000中規(guī)定的方法進行。

5.8.3引入裝置夾緊、密封、機械試驗

引入裝置夾緊、密封、機械試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1和GB3836.2-2000附

錄D中D2.1和D2.2規(guī)定的方法進行。

5.8.4連接件的扭轉(zhuǎn)試驗

連接件的扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

5.8.5橡膠密封件的老化試驗

老化試驗按GB3836.1-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

5.8.6本安電路的火花點燃試驗

火花點燃試驗按GB3836.4-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

5.8.7外殼耐壓和內(nèi)部點燃不傳爆試驗

外殼耐壓和內(nèi)部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中相關(guān)規(guī)定進行。

5.8.8防爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查

隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)、表面粗糙度用游標卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比較樣塊逐

項按GB3836.2-2000中相關(guān)規(guī)定進行檢查。

5.9特性試驗

5.9.1起動特性

在標準電壓下變頻調(diào)速裝置的空載起動測量變頻調(diào)速裝置的加減速度曲線。

5.9.2轉(zhuǎn)矩特性試驗

轉(zhuǎn)矩特性試驗分以下兩種：

a)恒轉(zhuǎn)矩特性試驗：在50Hz以下范圍內(nèi)，按恒轉(zhuǎn)矩特性加載，測量變頻調(diào)速裝置輸

出轉(zhuǎn)矩。

b)變轉(zhuǎn)矩特性試驗：在50Hz以下范圍內(nèi)，按平方率轉(zhuǎn)矩特性加載，測量變頻調(diào)速裝

置輸出轉(zhuǎn)矩。

5.9.3變頻調(diào)速裝置在（50～60）Hz范圍內(nèi)，按恒功率特性加載，測量其輸出功率。

5.9.4過載能力試驗

過載能力試驗按本標準4.5.1.5進行。

5.9.5制動特性試驗

制動特性試驗按本標準4.5.1.6進行。

5.9.6保護試驗

保護試驗按GB14048.1的規(guī)定進行。

5.9.7過壓及欠壓保護試驗

變頻調(diào)速裝置按正常額定電壓運行，若將輸入電壓調(diào)低(80～85)%Ue時，變頻調(diào)速裝置

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應(yīng)保護停機；變頻調(diào)速裝置按正常額定電壓運行，若將輸入電壓調(diào)高(110～120)%Ue時，變

頻調(diào)速裝置應(yīng)保護停機。

5.9.8頻率分辨率試驗

改變變頻調(diào)速裝置輸出頻率，計算分辨率。

5.9.9正反相序試驗

空載狀態(tài)下改變變頻調(diào)速裝置輸出轉(zhuǎn)向，觀察電動機轉(zhuǎn)動方向。

5.9.10輕載試驗

輕載試驗，作為出廠試驗時，變頻調(diào)速裝置僅在額定輸入電壓下運行，在型式試驗時，

則應(yīng)在額定電壓的最大值和最小值下檢驗設(shè)備的功能。

5.9.11起動試驗

用電纜將電機接在隔爆接線腔的U、V、W三個端子，將電源接到隔爆腔的R、S、T三個

端子。通電后，先用程序參數(shù)控制器設(shè)置好工作程序和參數(shù)。然后按動開車鈕后，隨著按程

序參數(shù)控制器的頻率加減鍵，電機應(yīng)正常起動。按動停車鈕后，電機應(yīng)停止。起動試驗5

次，相鄰兩次試驗間隔大于10分鐘。

5.9.12輕載試驗時間

在變頻調(diào)速裝置的輸出端U、V、W接所配用的電動機一臺，正常起動后，連續(xù)運行2h。

5.10電壓波動試驗

在額定負載下，輸入電壓范圍(85～110)%Ue時，變頻調(diào)速裝置應(yīng)能正常工作。

5.11EMC電磁兼容試驗

5.11.1電磁輻射騷擾試驗

電磁輻射騷擾試驗按GB12668.3的規(guī)定進行。

5.11.2傳導(dǎo)騷擾電壓試驗

傳導(dǎo)騷擾電壓試驗按GB/T18039.3及GB/T18039.4的規(guī)定進行。

5.12對電網(wǎng)影響的限值試驗

5.12.1諧波含量試驗

諧波含量試驗按GB/T14549的規(guī)定進行。

5.12.2電壓允許偏差試驗

電壓允許偏差試驗按GB/T12325的規(guī)定進行。

5.12.3頻率允許偏差試驗

頻率允許偏差試驗按GB/T15945的規(guī)定進行。

5.12.4三相電壓允許不平衡度試驗

三相電壓允許不平衡度試驗按GB/T15543的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

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6.1.1每臺產(chǎn)品均必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并須附有證明產(chǎn)品質(zhì)

量合格的文件。

6.1.2出廠檢驗項目如表9規(guī)定。

表9出廠檢驗及型式檢驗項目

出廠型式

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

檢驗檢驗

1外觀及結(jié)構(gòu)檢驗4.3、4.45.1√√

2最高表面溫度試驗4.5.2.15.2－√

3溫升試驗4.5.2.25.3－√

4電氣間隙及爬電距離4.5.2.35.1.2√√

5工頻耐壓試驗4.5.2.45.4√√

6絕緣電阻4.5.2.55.5※√

7外殼防護性能試驗4.5.2.75.6－√

8交變濕熱試驗4.65.7－√

9靜壓試驗4.7.15.8.1√√

10觀察窗透明件沖擊和熱劇變試驗4.7.25.8.2—√

11引入裝置、密封、機械試驗4.7.75.8.3—√

12連接件扭轉(zhuǎn)試驗4.7.85.8.4—√

13橡膠密封件老化試驗4.7.95.8.5—√

14火花點燃試驗4.7.105.8.6—√

15外殼耐壓和內(nèi)部點燃不傳爆試驗4.7.115.8.7—√

16防爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查4.7.125.8.8√√

17起動特性4.5.1.25.9.1—√

18轉(zhuǎn)矩特性試驗4.5.1.35.9.2—√

19恒功率特性試驗4.5.1.45.9.3—√

20過載試驗4.5.1.55.9.4—√

21制動特性試驗4.5.1.65.9.5—√

22瞬時斷電保護4.8.25.9.6√√

23斷相保護4.8.35.9.6√√

24短路保護4.8.45.9.6√√

25過電壓或欠電壓試驗4.8.55.9.7√√

26頻率分辨率4.95.9.8√√

27正、反相序功能4.105.9.9√√

28加、減速時間試驗4.115.9.11√√

29輕載試驗4.125.9.12√√

30電壓波動試驗4.135.10—√

31EMC電磁輻射騷擾試驗4.14.15.11.1—√

32傳導(dǎo)騷擾電壓試驗4.14.25.11.2—√

33諧