節(jié)水灌溉技術(shù)之滲灌技術(shù)

一、滲灌技術(shù)的定義二、滲灌技術(shù)的特點三、滲灌技術(shù)的類型四、滲灌技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢滲灌技術(shù)的定義01滲灌技術(shù)特點

滲灌是指灌溉水在地面以下以滴滲方式濕潤作物根系層，實現(xiàn)對作物灌溉的方式，所以又稱地下灌溉。滲灌一、滲灌技術(shù)的定義滲灌技術(shù)的特點02滲灌技術(shù)特點

灌水后土壤仍保持疏松狀態(tài)，不破壞土壤結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生土壤表面板結(jié)，能為作物提供良好的土壤水分狀況不破壞土壤結(jié)構(gòu)

地表土壤濕度低，可減少地面蒸發(fā)減少地面蒸發(fā)灌水量省，灌水效率高灌水效率高能減少雜草生長和植物病蟲害減少雜草生長和植物病蟲害

管道埋入地下，可減少占地，便于交通和田間作業(yè)，可同時進(jìn)行灌水和農(nóng)事活動減少占地

滲灌系統(tǒng)流量小，壓力低，故可減小動力消耗，節(jié)約能源滲灌系統(tǒng)流量小二、滲灌技術(shù)特點03易產(chǎn)生深層滲漏易產(chǎn)生深層滲漏，特別對透水性較強的輕質(zhì)土壤，更容易產(chǎn)生滲漏損失02投資高，施工復(fù)雜投資高，施工復(fù)雜，且管理維修困難；一旦管道堵塞或破壞，難以檢查和修理01不利于作物種子發(fā)芽和幼苗生長表層土壤濕度較差，不利于作物種子發(fā)芽和幼苗生長，也不利于淺根作物生長二、滲灌技術(shù)特點滲灌技術(shù)的類型03滲灌技術(shù)特點

它是利用溝渠網(wǎng)及其調(diào)節(jié)建筑物，將地下水位升高，再借毛細(xì)管作用向上層土壤補給水分，以達(dá)到灌溉目的。灌溉時關(guān)閉節(jié)制閘門，使地下水位逐漸升高至一定高度，向上浸潤土壤。平時則開啟閘門，使地下水位下降到原規(guī)定的深度，以防作物遭受漬害，使土壤水分保持在適于作物生長的狀態(tài)。地下水浸潤灌溉通過埋設(shè)于地下一定深度的滲水暗管（鼠洞），使灌溉水進(jìn)入土壤，并主要借毛細(xì)管作用向四周擴散運移，進(jìn)行灌溉。地下滲水暗管灌溉滲灌技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢04滲灌技術(shù)特點

滲灌技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用在農(nóng)業(yè)和林業(yè)方面，如棉花、番茄、草莓等常見經(jīng)濟(jì)作物的設(shè)施栽培以及果樹種植和植樹造林工程。滲灌技術(shù)對未來中國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有至關(guān)重要的作用，重點應(yīng)該綜合考慮以節(jié)水、增產(chǎn)、降低土壤二次傷害為主要目的研究。另外，土壤沙漠化治理迫在眉睫，滲灌技術(shù)作為一項在節(jié)水方面具有很多優(yōu)勢的灌溉技術(shù)，應(yīng)研究其在治理和改善土壤沙漠化方面的潛力。中國滲灌技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢過濾設(shè)備滲灌技術(shù)特點

滲灌系統(tǒng)中對雜質(zhì)的處理設(shè)備與設(shè)施主要有:攔污柵、沉沙池、過濾器等，常用的過濾器從制造材料分為鋼制過濾器和塑料過濾器兩大類;從過濾器結(jié)構(gòu)原理分為離心過濾器，砂石過濾器、濾網(wǎng)過濾器和疊片式過濾器;從過濾器控制方式分為自動控制過濾器和手動控制過濾器。一、過濾設(shè)備的特性和分類第三節(jié)過濾設(shè)備旋流水砂分離器又稱離心式過濾器，常見的形式有圓柱形和圓錐形兩種。離心式過濾器一般由進(jìn)水口、出水口、旋渦室、分離室、儲污罐和排污網(wǎng)等部分組成。二、旋流水砂分離器(離心過濾器)

砂石過濾器是介質(zhì)過濾器之一，具有較強的截獲污物的能力，砂石過濾器的介質(zhì)采用一層或數(shù)層不同粒徑的砂子和礫石作為過濾介質(zhì)，有單罐和多罐之分。滲灌系統(tǒng)一般采用石英砂或花崗巖碎砂為過濾介質(zhì)，過濾砂型號根據(jù)灌水器對水質(zhì)的要求及灌溉水質(zhì)合理選取。三、砂石過濾器

篩網(wǎng)過濾器結(jié)構(gòu)簡單，一般由承壓外殼和有濾網(wǎng)的內(nèi)芯構(gòu)成，外殼和內(nèi)芯等部件要求用耐壓耐腐蝕的金屬或塑料制造。濾網(wǎng)用尼龍絲、不銹鋼或含磷紫銅制作，此外，結(jié)構(gòu)上必須裝卸簡單，沖洗容易，密封性良好。四、篩網(wǎng)過濾器

疊片過濾器由濾殼和濾芯組成；濾芯形狀為空心圓柱體。其過濾介質(zhì)由很多個可壓緊和松開的帶有微細(xì)流道的環(huán)狀塑料片組成。五、疊片（式）過濾器控制、測量與保護(hù)裝置滲灌技術(shù)特點

一、控制裝置滲灌系統(tǒng)對水質(zhì)的要求嚴(yán)格，因此主過濾器以下至田間管，一般均選用不銹鋼、黃銅，塑料制做的或經(jīng)過鍍鉻處理的低壓閥門。第五節(jié)控制、測量與保護(hù)裝置閘閥具有開啟和關(guān)閉力小，對水流的阻力小，并且水流可以兩個方向流動等優(yōu)點。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。50mm以上金屬閥門多用法蘭連接，50mm以下的閥門用螺紋連接。按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式，按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，高度尺寸小，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升降。楔式閘閥單閘板結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，使用比較可靠，灌溉系統(tǒng)一般選用的是法蘭暗桿楔式閘閥。(一)閘閥蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。（二）蝶閥蝶閥按連接方式分類，可分為法蘭式、對夾式、焊接式及凸耳式連接。從驅(qū)動形式分類，可分為手動、輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動化操作，灌溉系統(tǒng)一股選用的是蝸輪法蘭蝶閥。（二）蝶閥球閥在灌溉系統(tǒng)中應(yīng)用較廣泛，一股采用UPVC球閥，主要安裝在過濾器的沖洗口與排污口、施肥罐的進(jìn)出口、管道的末端排污（水）口、支管進(jìn)口等處。球閥結(jié)構(gòu)簡單，對水流的阻力也小，重量輕，容易安裝，缺點是開啟或關(guān)閉太快，會在管道中產(chǎn)生水錘（管道內(nèi)水流速突然變化時壓力升高），因此不宜用在主干管上。（三）球閥電磁閥是自動化控制系統(tǒng)中的必備設(shè)備，一般為隔膜式，電磁閥腔內(nèi)由一個特制的橡膠隔膜隔開，電磁閥內(nèi)橡膠隔膜的上部與水接觸面積大，下部與水接觸面積小，當(dāng)隔膜上下的壓強相等時，隔膜上面的水壓力將大于隔膜下面的水壓力，隔膜被壓回隔膜座，關(guān)閉閥門。閥門上游與隔膜上腔之間有一個過水小孔，閥門上游的水可流入上腔，隔膜上腔的水可通過上腔與電磁頭下的小孔流入下游。閥門上下游之間這一細(xì)小過水通道的開與關(guān)由電磁頭上的金屬塞控制。（四）電磁閥金屬塞落下則通道關(guān)閉，上升則開啟。通道打開時上游的水流向下游，導(dǎo)致隔膜上腔壓力小于下腔壓力、打開閥門。電磁頭上的金屬塞靠電磁力提升，靠塞上的彈簧壓下。由上述工作原理可，使電開關(guān)的真正動力為水壓。因此，當(dāng)系統(tǒng)中流量及水壓不足時，電磁閥是無法正常工作的。（四）電磁閥施肥（施藥）裝置滲灌技術(shù)特點

施肥（施藥）是將灌溉與施肥（施藥）結(jié)合在一起的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)新技術(shù)，它將肥料溶于水中，借助壓力灌溉系統(tǒng)在灌溉的同時將肥料輸送到作物根部土壤。施肥（施藥）裝置，是用于向管道內(nèi)加入化肥或農(nóng)藥的設(shè)備灌溉施肥（施藥）裝置，滲灌系統(tǒng)的局部濕潤灌溉使得作物根區(qū)環(huán)境與傳統(tǒng)灌溉方式下的根區(qū)環(huán)境有著根本的不同，其有效管理有賴于對灌溉和施肥及其相互關(guān)系的深刻理解，并在灌溉及施肥策略上做相應(yīng)調(diào)整。滲灌系統(tǒng)中常用的施肥裝置有壓差式施肥罐、文丘里施肥器、比例自動施肥泵等。第四節(jié)施肥（施藥）裝置壓差式施肥裝置其工作原理是在輸水管上的兩點形成壓力差，并利用這個壓力差，將化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)，儲液罐為承壓容器，承受與管道相同的壓力，壓差式施肥罐的操作過程是待系統(tǒng)正常運行后，首先把可溶性肥料或肥料溶液裝入液罐內(nèi)，然后把罐口封好，關(guān)緊罐蓋。接通輸液管并打開其上的閥門，再接通進(jìn)水管并打開閥門，此時肥料罐的壓力與灌溉輸水管道的壓力相等，為此關(guān)小滲灌管道上的施肥調(diào)壓閥門，使其產(chǎn)生局都阻力水頭損失，閥后輸水管道內(nèi)壓力變小，閥前管道內(nèi)壓力大于閥后管道壓力，形成一定壓差（根據(jù)施肥量要求調(diào)節(jié)該閥，使罐中肥料通過輸肥管進(jìn)入閥后輸水管道中，又造成化肥罐壓力降低，因而閥前管道中的灌溉水即由供水管進(jìn)人化肥罐內(nèi)，而罐中肥料溶液又通過輸液管進(jìn)入滲灌管網(wǎng)及所控制的每個灌水器，如此循環(huán)運行，化肥罐內(nèi)肥料濃度降至接近零時，即需重新添加肥料或溶液，繼續(xù)施肥。一、壓差式施肥裝置化肥罐應(yīng)選用耐腐蝕、抗壓能力強的塑料或金屬材料制造。對封閉式化肥罐還要求具有良好的密封性能，罐內(nèi)容積應(yīng)根據(jù)滲灌系統(tǒng)控制面積大小及單位面積施肥量和化肥溶液濃度等因素確定。壓差式施肥罐的優(yōu)點是，加工制造簡單，造價較低，不需外加動力設(shè)備。缺點是，溶液濃度變化大，無法控制。罐體容積有限，添加化肥次數(shù)頻繁且較麻煩。輸水管道因設(shè)有調(diào)壓而造成一定的水頭損失。一、壓差式施肥裝置文丘里注入器可與開敞式肥料罐配套組成一套施肥裝置。文丘里施肥器是利用水流通過文丘管產(chǎn)生的真空吸力，將肥料溶液從敞口的肥料桶中均勻地吸入管道系統(tǒng)中進(jìn)行施肥。其構(gòu)造簡單，造價低廉，使用方便，主要適用于小型滲灌系統(tǒng)。文丘里注入器的缺點是，如果直接裝在骨干管道上注入肥料，則水頭損失較大，這個缺點可以通過在管路中并聯(lián)一個文丘里器來克服。二、文丘里注入器注射泵是將開敞式肥料罐的肥料溶液注入滲灌系統(tǒng)中，通常使用活塞泵或隔膜泵向滲灌系統(tǒng)注人肥料溶液。根據(jù)驅(qū)動水泵的動力來源又可分為水力驅(qū)動和機械驅(qū)動兩種，泵注法的優(yōu)點是：肥液濃度穩(wěn)定不變，施肥質(zhì)量好，效率高，對于要求實現(xiàn)灌溉液EC、PH值實時自動控制的施肥系統(tǒng)，壓差式與注入式都是不適宜的，而注射泵通過控制肥料原液或pH值調(diào)節(jié)液的流量與灌溉水的流量之比值，即可嚴(yán)格控制混合比。其缺點是，需另加注入泵，造價較高。三、注射泵注射泵的安裝

射流泵的運行原理是利用水流在收縮處加速并產(chǎn)生真空效應(yīng)的現(xiàn)象，將肥料溶液吸入供水管。射流泵的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，沒有動作部件；肥料溶液存放在開敞容器中，在穩(wěn)定的工作情況下稀釋率不變；在規(guī)格型號上變化范圍大，比其他施肥設(shè)備的費用都低等。其缺點是：抽吸過程的壓力損失大，大多數(shù)類型至少損失1／3的進(jìn)口壓力；對壓力和供水量的變化比較敏感，每種型號只有很窄的運行范圍。四、射流泵射流泵施肥示意圖為了保證灌溉系統(tǒng)正常運行并防止水源污染，必須注意以下三點：第一，注入裝置一定要裝設(shè)在水源與過濾器之間，以免未溶肥料、農(nóng)藥或其他雜質(zhì)進(jìn)入滴灌系統(tǒng)，造成堵塞；第二，施肥、施藥后必用清水把殘留在系統(tǒng)內(nèi)的肥液或農(nóng)藥沖洗干凈，以防止設(shè)備被腐蝕；第三，水源與注入裝置之間一定要安裝逆止，以防肥液或農(nóng)藥進(jìn)入水源，造成污染。敞口式施肥箱是一種能夠準(zhǔn)確控制進(jìn)水流量，使肥料充分溶解，且不會堵塞出水口，使溶解的肥料溶液能均勻進(jìn)入主輸水管，加肥方便，施肥質(zhì)量能得到充分保證的敞口式施肥裝置。包括進(jìn)水管、出液管、主輸水管、閘門、施肥箱。施肥箱為敞口，施肥箱一側(cè)設(shè)有肥料槽，肥料槽底部設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的下部與施肥箱相通，進(jìn)水管和出液管與主輸水管道并聯(lián)，且進(jìn)水管設(shè)在輸水泵之后的主輸水管上，出液管設(shè)在抽水泵之前的主輸水管上，進(jìn)水管上設(shè)有水調(diào)節(jié)閥，出液管上設(shè)有肥液調(diào)節(jié)閥、流量表以及施肥泵。五、敞口式施肥箱一、水源工程二、水泵及變頻調(diào)速恒壓系統(tǒng)水源江河、渠道、湖泊、水庫、井、泉等均可作為滲灌水源，但其水質(zhì)需符合滲灌要求。首部樞紐包括水泵、動力機、肥料和化學(xué)藥品注人設(shè)備、過濾設(shè)備、控制器、控制閥、進(jìn)排氣閥、壓力流量量測儀表等。輸配水管網(wǎng)輸配水管網(wǎng)的作用是將首部樞紐處理過的水按照要求輸送分配到每個灌水單元和灌水器。灌水器灌水器是直接施水的設(shè)備，其作用是消減壓力，將水流變?yōu)樗?、?xì)流或噴灑狀施人土壤。滲灌系統(tǒng)的組成

滲灌是利用滲灌設(shè)備組裝成滲灌系統(tǒng)，將有壓水輸送分配到田間，通過滲灌灌水器以微小的流量濕潤作物根部附近土壤的一種局部灌水技術(shù)。典型的滲灌系統(tǒng)通常由水源、首部樞紐、輸配水管網(wǎng)和灌水器4部分組成。水源工程01滲灌技術(shù)特點

一、沉淀池灌溉系統(tǒng)中，利用地表水作水源的系統(tǒng)很多，一般來說，水中泥沙含量大，尤其是灌溉季節(jié)通常為河流汛期，挾帶的泥沙多、粒徑大，所以這些灌溉系統(tǒng)都設(shè)有沉淀池。當(dāng)灌溉水中有機物含量大于100mg/kg，或粒徑大于500μm時，應(yīng)使用沉淀池或旋流水沙分離器做初級處理。第一節(jié)水源工程沉淀池常用的灌溉系統(tǒng)沉淀池分為平流沉淀池和重力沉淀過濾池。沉淀池的類型二、高位重力供水當(dāng)水源水位不能滿足自壓輸水要求時，要利用一定高度的蓄水池進(jìn)行供水，被稱為高位重力供水。重力使水在管路內(nèi)流動實現(xiàn)供水，這種供水方式優(yōu)點是供水穩(wěn)定性好，管線一般不會產(chǎn)生震動、噪聲??；缺點是蓄水池底部必須高于用水設(shè)備。水泵及變頻調(diào)速恒壓系統(tǒng)02滲灌技術(shù)特點

一、水泵及其動力機(一)水泵類型水泵將灌溉水從水源點抽水加壓、輸送到管網(wǎng)系統(tǒng)。噴灌與滲灌系統(tǒng)常用的水泵有潛水泵和離心泵，當(dāng)水源為機井時，一般選用潛水泵。當(dāng)水源為地表水時，一般選用離心泵。第二節(jié)水泵及變頻調(diào)速恒壓系統(tǒng)在有電力供應(yīng)的地方常用電動機作為水泵的動力機，在用電困難的地方可用柴油機、手扶拖拉機或太陽能等作為動力機與水泵配套。(二)動力機電動機柴油機灌溉系統(tǒng)常用的潛水泵是井用清水QJ型潛水泵，它是一種將立式電動機和水泵安裝在一起，并全部潛入水中抽水的提水機具。由潛水泵、潛水電機、輸水管、防水電纜和啟動保護(hù)裝置等組成。二、潛水泵潛水泵

離心泵由于結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，適用范圍廣，所以廣泛用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)和生活供水。根據(jù)其轉(zhuǎn)軸的立臥，可分為臥式離心泵和立式離心泵；根據(jù)軸上葉輪數(shù)目多少可分為單級和多級兩類;根據(jù)水流進(jìn)入葉輪的方式不同，又分為單吸式和雙吸式兩種。三、離心泵管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，可像閥門一樣安裝于管路之中，故取名為管道泵，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。四、管道泵管道泵

變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)是一種先進(jìn)的節(jié)能恒壓供水系統(tǒng)，它由水泵機組、壓力傳感系統(tǒng)、變頻器、微機控制器及水管網(wǎng)線等組成。變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)具有省電節(jié)能、占地小、供水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，大大提高了灌溉系統(tǒng)的灌溉制度變化的靈活性。五、變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)一、水泵安裝二、過濾施肥裝置安裝三、測量儀表及保護(hù)控制設(shè)備安裝四、電力設(shè)施的配備安裝水泵安裝01滲灌技術(shù)特點

水泵的安裝分為井水灌溉系統(tǒng)潛水泵安裝和河水灌溉系統(tǒng)的離心泵安裝。水泵安裝井水灌溉首部示意圖河水灌溉系統(tǒng)首部安裝示意圖潛水泵下井時電纜線需放入泵管法蘭盤的凹槽內(nèi)，并用耐水綁繩將電纜固定在泵管上，切勿使電纜受力以免引起電纜線斷裂。小型潛水泵出水管多為塑料和橡膠管道，安裝時用鋼絲繩慢慢將泵沉入水中，不能讓出水管道承受拉力造成管道接頭松動脫落。一、潛水泵的安裝潛水泵的安裝離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計，由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動水轉(zhuǎn)動甩出，從而達(dá)到輸送目的的水泵。河水灌溉系統(tǒng)首部一般采用臥式離心泵，為泵軸直聯(lián)型聯(lián)結(jié)。二、離心泵的安裝水泵基礎(chǔ)應(yīng)高出室內(nèi)地平0.1m以上。水泵吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已按照圖紙尺寸做好的基礎(chǔ)上，然后穿地腳螺栓并帶螺帽，底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土，待混凝土凝固期滿再進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽。離心泵安裝采用柔性聯(lián)接安裝，安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體．以免使泵變形影響運行性能和壽命。離心泵安裝示意圖二、離心泵的安裝過濾施肥裝置安裝02滲灌技術(shù)特點

過濾系統(tǒng)、施肥裝置的安裝步驟，也主要遵循設(shè)備的復(fù)查、找平及按順序連接。首先查驗過濾器及施肥裝置的生產(chǎn)合格證、說明書，確保安裝合格產(chǎn)品。在安裝過程中應(yīng)按照產(chǎn)品的說明書順序連接，并按水流方向安裝，不得反向，不可接錯位置。第二節(jié)過濾施肥裝置安裝過濾施肥裝置安裝井水系統(tǒng)施肥裝置為壓差式施肥罐，施肥罐布設(shè)在網(wǎng)式過濾器前，施肥罐進(jìn)出水管利用閥門調(diào)節(jié)壓力，達(dá)到吸水吸肥的目的。河水系統(tǒng)施肥裝置為敞口式施肥箱，施肥箱布設(shè)在網(wǎng)式過濾器前，施肥箱的進(jìn)水管與水泵出水管連接，施肥罐出水管與水泵進(jìn)水管連接。第二節(jié)過濾施肥裝置安裝過濾施肥裝置安裝測量儀表及保護(hù)控制設(shè)備安裝03滲灌技術(shù)特點

系統(tǒng)首部的測量儀表主要有壓力表、流量計等；保護(hù)控制設(shè)備主要指閘閥、逆止閥、進(jìn)排氣閥、泄壓閥等。第三節(jié)測量儀表及保護(hù)控制設(shè)備安裝測量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)清除封口和接頭的油污和雜物，安裝按設(shè)計要求和水流方向標(biāo)記進(jìn)行。檢查安裝的管件配件如螺栓、止水膠墊、絲口等是否完好。法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻擋過水?dāng)嗝妗０惭b球閥等絲口件時，用生料帶或塑料薄膜纏繞，確保連接牢固不漏水。截止閥與逆止閥應(yīng)按水流方向標(biāo)志安裝，不得反向。進(jìn)排氣閥的尺寸規(guī)格、安裝位置等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。第三節(jié)測量儀表及保護(hù)控制設(shè)備安裝電力設(shè)施的配備安裝04滲灌技術(shù)特點

灌溉系統(tǒng)電力設(shè)施的安裝主要指輸配電線路的安裝、變壓設(shè)施的安裝、水泵啟動裝置的安裝等，電力設(shè)施安裝必須由專業(yè)的人員進(jìn)行。第四節(jié)電力設(shè)施的配備安裝灌溉系統(tǒng)常用為10kv油浸式變壓器。變壓器的容量應(yīng)根據(jù)泵站的總負(fù)荷以及機組起動、運行方式進(jìn)行確定。當(dāng)選用2臺及2臺以上變壓器時，宜選用相同型號和容量的變壓器。當(dāng)選用不同容量和型號的變壓器時，必須符合變壓器并列運行條件。一、變壓器的安裝變壓器要保持清潔干凈，表面無碰撞損傷。安裝時高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄鐵，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。當(dāng)在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并防止安裝工具等掉落砸壞、砸傷變壓器。在變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣落下，損傷設(shè)備。變壓器漏油、滲油時應(yīng)及時處理。變壓器的進(jìn)出線路應(yīng)排列整齊美觀，做到橫平豎直。一、變壓器的安裝啟動柜應(yīng)于水泵和過濾設(shè)備分不同房間布設(shè)，連接線纜應(yīng)通過預(yù)埋穿線管線。啟動柜內(nèi)各元器件應(yīng)排列整齊、美觀，牢固固定在骨架、支架或面板上。面板后的元器件安裝應(yīng)便于接線、檢測和維護(hù)。連接元器件的電線、電纜及絕緣材料應(yīng)連接牢固，不能有破裂及表面磨損現(xiàn)象。二、啟動柜的安裝一、管道的沖洗二、管道試壓管道的沖洗01滲灌技術(shù)特點

管道沖洗的主要目的是將安裝過程中產(chǎn)生的廢料及管道中進(jìn)入的泥土等雜物沖出管道，保證系統(tǒng)正常運行，避免造成系統(tǒng)運行中管道或滲灌管的堵塞。一、管道的沖洗（一）沖洗前檢查首先要檢查儀器、儀表工作正常、設(shè)備是否配套完好、操作靈活，滲灌系統(tǒng)的壓力表精度不低于2.5級，閥門開關(guān)靈活、排氣裝置通暢、管道連接緊密，螺栓無松動，閥門處于開啟狀態(tài)。一、管道的沖洗（二）管道沖洗程序系統(tǒng)設(shè)計必須要滿足在沖洗過程中不低于每秒0.5m/s的沖洗流速。管道的沖洗應(yīng)由上至下逐步進(jìn)行，按干管、分干管、支管、輔管和毛管順序沖洗，支管和毛管應(yīng)按輪灌組沖洗，沖洗過程中應(yīng)該及時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。一、管道的沖洗

1、沖洗步驟打開系統(tǒng)樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵，進(jìn)行干管和分干管沖洗，一般干管和其中一條分干管同時進(jìn)行沖洗，對于多條分干的滲灌系統(tǒng)，依次順序進(jìn)行沖洗；干管和分干管沖洗完畢，打開一個輪灌組的各支管進(jìn)口和末端閥門，進(jìn)行支管沖洗；同理進(jìn)行輔管的沖洗。（二）管道沖洗程序

2、沖洗要求對干管和分干管的沖洗，直到分干管末端出水清潔無雜物排出為止，并關(guān)閉干管末端閥門，同理對支管和輔管沖洗，然后關(guān)閉支管和輔管末端閥門進(jìn)行毛管沖洗，要求支、輔、毛管末端出水清潔為止，然后再進(jìn)行下一個輪灌組的沖洗。（二）管道沖洗程序管道試壓02滲灌技術(shù)特點

在滲灌系統(tǒng)正式運行前，要對各連接處進(jìn)行檢查和試壓，確保滲灌系統(tǒng)在運行過程中不出現(xiàn)問題。二、管道試壓（一）試壓介質(zhì)：滲灌系統(tǒng)通常用兩種方式試壓：水壓和氣壓1、水壓將待試壓管道注水排空管道空氣后注滿水進(jìn)行密閉增壓，測試管道耐壓和密封強度。U-PVC管較多用水壓試壓。二、管道試壓

2、氣壓滲灌系統(tǒng)常見試壓是將管道管端密封，一端利用氣嘴和空氣壓縮機連接，對管道進(jìn)行充氣，根據(jù)管道壓力等級對其進(jìn)行充氣試壓。焊接PE管較多采用氣壓試壓。在條件允許的情況下，可選用水壓試壓。（一）試壓介質(zhì)左圖為常見空氣壓縮機，有電力條件下使用。不具備電力條件下，選用右圖柴油機作為動力和空氣壓縮機配套產(chǎn)品?？諝鈮嚎s機空氣壓縮機柴油機+空氣壓縮機（二）試壓前檢查1、電機及配電柜檢查首先檢查設(shè)備是否完好，電纜是否有破損，啟動電機后，觀察儀表指針是否在要求的范圍內(nèi)，在水泵運轉(zhuǎn)過程中注意儀表變化并注意水泵和電纜發(fā)熱狀況，是否超負(fù)荷。二、管道試壓2、過濾設(shè)備檢查（1）對系統(tǒng)首部樞紐進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)首部各設(shè)備都能夠正常工作。（2）對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查，檢查管道能否正常排氣及放水，保證系統(tǒng)的密封性及其功能。（二）試壓前檢查3、管網(wǎng)及附屬物檢查對各級閥門、管道接口、鎮(zhèn)墩等其它附屬設(shè)施外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并及時檢查閥門、彎頭及三通等支撐是否牢固。（二）試壓前檢查

1、試壓程序（1）進(jìn)行滲漏性試驗，緩慢地向試壓管道中注水，管道充滿水后，排除管道中的空氣，在無壓情況下，至少保持不小于2小時。（2）進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管道內(nèi)達(dá)到額定工作壓力的1.2倍，并保持試壓1小時，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。（3）進(jìn)行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，且最小不得低于0.5MPa。（三）試壓程序及要求

2、達(dá)到要求（1）滲漏性試驗狀態(tài)下無滲水。（2）嚴(yán)密性試驗條件下在1小時中無滲漏現(xiàn)象為合格。（3）嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強度試驗，管道在壓力狀態(tài)下保持1小時或滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降低0.02MPa時，則應(yīng)向管內(nèi)補水，為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。（三）試壓程序及要求系統(tǒng)運行操作步驟滲灌技術(shù)特點

（1）系統(tǒng)運行前先清除沉淀池中臟物，當(dāng)水質(zhì)較混濁時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水口，待水清后再進(jìn)入沉淀池，以免沉淀池過濾負(fù)擔(dān)過重。并在沉淀池進(jìn)水口設(shè)置欄污柵。（2）檢查沉淀池各級欄污篩網(wǎng)邊框，使之與沉淀池邊壁結(jié)合緊密；若有雜物或泥沙堵塞篩網(wǎng)眼，應(yīng)及時清洗篩網(wǎng)；對破損的篩網(wǎng)應(yīng)及時更換。二、系統(tǒng)運行操作步驟（一）沉淀池水泵操作步驟及要求A、電機起動后慢慢打開閥門調(diào)整到額定流量，觀察電流、電壓應(yīng)在銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，聽其運動聲有無異常及震動現(xiàn)象，若存有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，找出原因并處理后方可繼續(xù)開機。B、啟動完畢開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強監(jiān)護(hù)及觀測水位變化，保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運行，待潛水泵運行平穩(wěn)后方可投入正式運轉(zhuǎn)。C、電泵第一次投入運轉(zhuǎn)4小時后，停機速測熱態(tài)絕緣電阻。D、電泵停車后，第二次起動要隔5分鐘，防止電機升溫過高和管內(nèi)水錘發(fā)生。（二）水泵1、離心式過濾器（1）離心過濾器集砂罐設(shè)有排砂口，工作時要經(jīng)常檢查集砂罐，定時排砂，以免罐中砂量太多，使離心過濾器不能正常工作；（2）在滲灌系統(tǒng)不工作時，水泵停機，清洗集砂罐；（3）進(jìn)入冬季時，為防止整個系統(tǒng)凍裂，要打開所有閥門，把水排干凈。（三）過濾器2、砂石過濾器砂石過濾器的沖洗是其正常工作的保證，需用過濾后的清潔水進(jìn)行反沖洗，要控制好反沖洗的水流量。當(dāng)過濾器進(jìn)出口間壓力差超過預(yù)設(shè)壓力差0.02MPa時，就要立刻進(jìn)行反清洗。在沖洗過程中，可關(guān)閉一組過濾器進(jìn)水中的一個蝶閥，同時打開相應(yīng)排水蝶閥排污口，使由另一只過濾器過濾后的水由過濾器下體向上流入介質(zhì)層進(jìn)行反沖洗，泥砂、污物可順排砂口排出，直到排出水為凈水無混濁物為止。反沖洗完畢后，應(yīng)先關(guān)閉排污口，緩慢打開蝶閥使砂床穩(wěn)定壓實。稍后對另一個過濾器進(jìn)行反沖洗。（三）過濾器3、網(wǎng)式過濾器當(dāng)水中懸浮的顆粒尺寸大于過濾網(wǎng)上孔的尺寸，就會被攔截，在網(wǎng)上積聚了一定量的污物后，過濾器進(jìn)出口間就會產(chǎn)生壓力差，當(dāng)進(jìn)出口壓力差超過0.02MPa時，應(yīng)對網(wǎng)芯進(jìn)行清洗。清洗方法：（1）打開封蓋，將網(wǎng)芯抽出清洗，兩端保護(hù)密封圈用清水沖洗，也可用軟毛刷刷凈，但不可用硬物。（2）當(dāng)網(wǎng)芯內(nèi)外都清干凈后，應(yīng)將過濾器金屬殼內(nèi)的污物用清水沖凈，由排污口排出。（3）按要求裝配好，重新裝入過濾器。（三）過濾器目前大田滲灌中常用的是壓差式施肥罐，主要的操作步驟為：1、打開施肥罐，將所需滴施的肥料倒入施肥罐中，注入的固體顆粒不得超過施肥罐容積的2/3。2、打開進(jìn)水球閥，進(jìn)水至罐容量的1/2后停止進(jìn)水，并將施肥罐上蓋擰緊。（四）施肥罐3、滴施肥時，先開施肥罐出水球閥，再打開其進(jìn)水球閥，稍后緩慢關(guān)兩球閥間的閘閥，使其前后壓力表相差約0.05Mpa，通過增加的壓力差將罐中肥料帶入系統(tǒng)管網(wǎng)之中。4、滴施肥約20～40分鐘左右即可完畢，具體情況根據(jù)經(jīng)驗以及罐體容積大小和施肥量的多少判定。5、滴施完一輪灌組后，將兩側(cè)球閥關(guān)閉，應(yīng)先關(guān)進(jìn)水閥后關(guān)出水閥，再將罐底球閥打開，把水放盡，再進(jìn)行下一輪灌組施滴。（四）施肥罐系統(tǒng)運行要求滲灌技術(shù)特點

（一）系統(tǒng)首部1、沉淀池（蓄水池）管理對沉淀池（或蓄水池）等水源工程應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況及時維修，對其內(nèi)的沉積物要定期清理。在灌溉季節(jié)結(jié)束時應(yīng)排放存水，以免因冬季寒冷凍壞水池。

2、水泵及電機管理水泵及電機應(yīng)嚴(yán)格按照其操作手冊和說明書的規(guī)定進(jìn)行操作與管理。一、系統(tǒng)運行要求3、過濾器管理過濾器在每次工作前要進(jìn)行清洗；在滲灌系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)嚴(yán)格按過濾器設(shè)計的流量與壓力進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超流量運行，若過濾器進(jìn)出口壓力差超過正常工作壓力的25～30%，要對過濾器進(jìn)行反沖洗或清洗；灌溉施肥結(jié)束后，要及時對過濾器進(jìn)行沖洗。4、施肥罐管理施肥罐中注入的固體肥料顆粒不得超過施肥罐容積的2/3。（一）系統(tǒng)首部潛水泵是深井提水的重要設(shè)備。使用時整個機組潛入水中工作。把地下水提取到地表，主要用于農(nóng)田灌溉及高山區(qū)人畜用水。開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。（二）潛水泵的運行操作要求

離心泵主要是依靠離心力作用來輸送液體故稱其為離心泵。離心泵在運轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體并將葉輪全部浸沒。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時原動機帶動葉輪上的葉片高速旋轉(zhuǎn)，葉片帶動液體一起旋轉(zhuǎn)因而產(chǎn)生離心力，在此離心力作用下葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間吸入口處卻形成了低壓，使外部液體不斷地經(jīng)吸入管路進(jìn)入葉輪中心。這樣在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中一面不斷吸入液體一面又不斷給吸入液體一定的能量將液體排出并輸送到工作地點。（三）離心泵的運行操作要求滲灌常用離心泵如圖所示。離心泵①開機前檢查水泵地腳螺栓有無松動、聯(lián)軸器護(hù)罩、電機風(fēng)葉罩是否完好，以保證設(shè)備安全與人身安全。②開泵前應(yīng)先打開泵的入口閥及密封液閥，檢查泵體內(nèi)是否已充滿液體。在確認(rèn)泵體內(nèi)已充滿液體且密封液流動正常時再啟動離心泵。③啟動水泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥門，通過流量及壓力指示，同時觀察電流表，將電流控制在電機額定電流范圍內(nèi)運行，將出口閥調(diào)節(jié)至需要開度。1、正確的開停工程序及嚴(yán)格的檢查制度（1）檢查泵進(jìn)口閥前的過濾器濾網(wǎng)是否破損，如有破損應(yīng)及時更換，以免焊渣等顆粒物進(jìn)入泵體，并定時清洗濾網(wǎng)。（2）泵殼及葉輪進(jìn)行解體、清洗重新組裝時應(yīng)調(diào)整好葉輪與泵殼間隙。葉輪有損壞及腐蝕情況的應(yīng)分析原因并及時作出處理。（3）定期清洗軸封、軸套系統(tǒng)，更換潤滑油，以保持良好的潤滑狀態(tài)。2、離心泵維護(hù)保養(yǎng)（4）檢查電機。長期停車開工前應(yīng)將電機進(jìn)行干燥處理。（5）檢查現(xiàn)場及遙控的一、二次儀表，其指示是否正確及靈活好用，對失靈的儀表及部件進(jìn)行維修或更換。（6）檢查泵的進(jìn)出口閥，閥體是否有磨損以致發(fā)生內(nèi)漏等情況，如有內(nèi)漏應(yīng)及時更換閥門。2、離心泵維護(hù)保養(yǎng)一、系統(tǒng)首部的維護(hù)二、入冬前維護(hù)三、滲灌系統(tǒng)首部的常見故障排除系統(tǒng)首部的維護(hù)01滲灌技術(shù)特點

（一）水源工程需定期對蓄水池內(nèi)泥沙等沉積物進(jìn)行清洗排除，由于開敞式蓄水池中藻類易于繁殖，在灌溉季節(jié)應(yīng)定期向池中投入綠礬（硫酸銅），使水中的綠礬濃度保持在0.1～1.0ppm左右，防止藻類滋生。一、系統(tǒng)首部的維護(hù)（二）水泵1、在水泵每次停止工作后，應(yīng)擦凈表面水跡，防止生銹。2、用機油潤滑的新水泵運行1000h后，應(yīng)及時清洗軸承及軸承體內(nèi)腔，更換新油；用黃油（鈣酸脂）潤滑的，每年運行前應(yīng)將軸承及軸承體清洗干凈，更換潤滑油。嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。一、系統(tǒng)首部的維護(hù)（二）水泵3、離心式水泵運行超過2000h后，所有部件應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查，清洗，除銹去垢，修復(fù)或更換各種損壞零件，必要時可更換軸承，機組大修期一般為一年。4、經(jīng)常起動設(shè)備會造成接觸“動、靜”觸頭燒損，應(yīng)不定期檢查并用砂紙打磨，觸頭接觸面嚴(yán)重?zé)龘p的，觸頭應(yīng)該及時更換（三周至二個月）。一、系統(tǒng)首部的維護(hù)（三