FZ∕T 43053-2019 聚酯纖維形態(tài)記憶織物

IW43中華人民共和國紡織行業(yè)標準聚酯纖維形態(tài)記憶織物p2019-12-24發(fā)布2020-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。標準由全國絲綢標準化技術委員會(SAC/TC401)歸口。本標準起草單位：安徽省冠盛紡織科技有限公司、廈門東綸股份有限公司、福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司、岜山集團有限公司、鑫緣繭絲綢集團股份有限公司、浙江絲綢科技有限公司、杭州市質(zhì)量技術監(jiān)督檢測院、中國長絲織造協(xié)會、浙江萬方安道拓紡織科技有限公司、浙江天祥新材料有限公司、海寧科源經(jīng)編有限公司、海鹽歐寶經(jīng)編有限公司、嘉興華綽紡織有限公司、浙江格萊美服裝有限公司。本標準主要起草人：李家永、伍冬平、顧虎、周穎、馬晶、呂艷、劉華平、蔡志彬、歐耀明、翁志涵、徐飛、呂思晨、談農(nóng)、許其良、呂迎智、陶菊明、王馬良。1聚酯纖維形態(tài)記憶織物本標準規(guī)定了聚酯纖維形態(tài)記憶織物的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標志。本標準適用于聚酯纖維(PPT)長絲形態(tài)記憶織物。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T3819—1997紡織品織物折痕回復性的測定回復角法GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4668—1995機織物密度的測定GB/T4669—2008紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T13772.2紡織品機織物接縫處紗線抗滑移的測定第2部分：定負荷法GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T15552絲織物試驗方法和檢驗規(guī)則GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T30557絲綢機織物疵點術語GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術規(guī)范FZ/T01026紡織品定量化學分析多組分纖維混合物FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法2FZ/T40007絲織物包裝和標志3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1聚酯纖維形態(tài)記憶織物采用聚對苯二甲酸丙二酯纖維(PTT)長絲加工而成具有較好的形態(tài)可塑性和形態(tài)回復性的機織物。注：通常，PTT纖維含量越高，形態(tài)記憶效果越好。3.2形態(tài)可塑性織物在受到抓、擠、折、壓等一定的外力作用下產(chǎn)生形態(tài)變化并能夠保持形變后形態(tài)的特性。3.3形態(tài)回復性織物在受到一定的外力作用下產(chǎn)生形變，再受到一定的回復性外力時能夠回復到平整形態(tài)的特性。3.4形態(tài)記憶系數(shù)織物在外力作用下產(chǎn)生形態(tài)變化，形變前與形變后保形狀態(tài)下的尺寸差值與形變前尺寸的比值。3.5形態(tài)回復系數(shù)織物在外力作用下由平整狀態(tài)產(chǎn)生形變，再在回復性外力作用后自然平整形態(tài)時的尺寸與原平整狀態(tài)時尺寸的比值。聚酯纖維形態(tài)記憶織物根據(jù)其PTT纖維含量，分為全記憶織物、半記憶織物。全記憶織物指以純PTT纖維為原料的機織物；半記憶織物指經(jīng)向或緯向以PTT纖維為原料，再與其他原料交織的機織物。聚酯纖維形態(tài)記憶織物要求包括基本安全性能和品質(zhì)要求。其中，品質(zhì)要求分為內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量。5.2基本安全性能聚酯纖維形態(tài)記憶織物的基本安全性能應符合GB18401的要求；嬰幼兒及兒童用聚酯纖維形態(tài)記憶織物應符合GB31701的要求。聚酯纖維形態(tài)記憶織物的內(nèi)在質(zhì)量考核項目包括密度偏差率、質(zhì)量偏差率、纖維含量允差、斷裂強力、撕破強力、紕裂程度、水洗尺寸變化率、色牢度、形態(tài)記憶系數(shù)、形態(tài)回復系數(shù)十項；外觀質(zhì)量考核項3目包括色差、幅寬偏差率、外觀疵點三項。5.4.1聚酯纖維形態(tài)記憶織物的評等以匹為單位。質(zhì)量偏差率、纖維含量允差、斷裂強力、撕破強力、紕裂程度、水洗尺寸變化率、色牢度、形態(tài)記憶系數(shù)、形態(tài)回復系數(shù)按批評等。密度偏差率、外觀質(zhì)量按匹評等。5.4.2聚酯纖維形態(tài)記憶織物的品質(zhì)由內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量中的最低等級項目評定。其等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品的為等外品。5.5內(nèi)在質(zhì)量要求內(nèi)在質(zhì)量要求見表1。表1內(nèi)在質(zhì)量要求項目優(yōu)等品一等品二等品密度偏差率/%±2.0±3.0±4.0質(zhì)量偏差率/%±3.0±4.0±5.0纖維含量允差/%按GB/T29862執(zhí)行斷裂強力/N≥撕破強力/N≥7紕裂程度（定負荷）/mm≤55g/m以下655g/m~150g/m150g/m以上水洗尺寸變化率/%-2.0~+2.0-3.0~+3.0色牢度／級≥耐水耐皂洗耐汗?jié)n變色43-43-4沾色43-43耐摩擦干摩443濕摩433,2-3（深色)耐干洗變色443-4沾色43-43-4耐光433形態(tài)記憶系數(shù)/%≥聚酯纖維(PTT)全記憶織物聚酯纖維(PTT)半記憶織物形態(tài)回復系數(shù)/%≥聚酯纖維(PTT)全記憶織物聚酯纖維(PTT)半記憶織物大于GB/T4841.3中1/12染料染色標準深度色卡為深色。不可干洗織物不考核。45.6外觀質(zhì)量要求5.6.1外觀質(zhì)量分等規(guī)定見表2。表2外觀質(zhì)量分等規(guī)定項目優(yōu)等品一等品二等品色差（同批匹間，與標樣對比級≥43-4幅寬偏差率/%-1.0~+2.0-2.0~+2.0外觀疵點評分限度分/100m)≤5.6.2外觀疵點評分見表3。表3外觀疵點評分表序號疵點分數(shù)12341經(jīng)向疵點8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm2緯向疵點8cm及以下8cm以上～半幅 半幅以上緯檔 普通 明顯3染整疵8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm4漬、破損性疵點—2.0cm及以下—2.0cm以上5邊部疵點經(jīng)向每100cm及以下———6緯斜、花斜、幅不齊———100cm及以下大于3%注：外觀疵點歸類參見附錄A。疵點的定義見GB/T30557。緯檔以經(jīng)向10cm及以下為一檔。5.6.3外觀疵點評分說明：a)外觀疵點的評分采用有限度的累計評分；b)外觀疵點長度以經(jīng)向或緯向最大方向量計；c)同匹色差（色澤不勻）不低于4級，低于4級的1m及以內(nèi)評4分；d)經(jīng)向1m內(nèi)累計評分最多4分，超過4分按4分計；e)普通程度的“經(jīng)柳”和其他全匹性連續(xù)疵點定等限度為二等品，明顯程度的“經(jīng)柳”和其他全匹連續(xù)疵點定等限度為等外品；f)嚴重的連續(xù)性疵點每米扣4分，超過4m降為等外品。5.6.4外觀疵點定等分數(shù)計算：每匹聚酯纖維形態(tài)記憶織物的外觀疵點定等分數(shù)由式(1)計算得出，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。lXmlXmX100(1)5式中：c—每匹織物外觀疵點定等分數(shù)，單位為分每百平方米（分/100m2);q—每匹織物外觀疵點實測分數(shù)，單位為分；l—受檢匹長，單位為米(m);狑—有效幅寬，單位為米(m)。5.7開剪拼匹和標疵放尺的規(guī)定5.7.1聚酯纖維形態(tài)記憶織物允許開剪拼匹或標疵放尺，兩者只能采用一種。5.7.2開剪拼匹各段的等級、幅寬、色澤、花型必須一致。5.7.3聚酯纖維形態(tài)記憶織物平均每20m及以內(nèi)允許標疵一次。每處3分和4分的疵點允許標疵，超過10cm的連續(xù)疵點可連標。每處標疵放尺10cm,已標疵后的疵點不再計分。局部性疵點的標疵間距或標疵疵點與匹端的距離不得少于4m。6試驗方法6.1內(nèi)在質(zhì)量試驗方法按GB/T4668—1995執(zhí)行。經(jīng)密可采用方法C,緯密可采用附錄中的方法E。仲裁檢驗采用方法A。每匹試樣宜在距兩端至少3m處測量五處緯密，每兩測量處宜間距2m以上，求各處測量值的算術平均值，按GB/T8170修約至0.1根/10cm。按GB/T4669—2008中方法5執(zhí)行。仲裁檢驗按方法3執(zhí)行。按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）執(zhí)行。按GB/T3923.1執(zhí)行。按GB/T3917.2執(zhí)行。按GB/T13772.2執(zhí)行。試樣實驗寬度尺寸采用75mm,負荷值按本標準表1規(guī)定執(zhí)行。按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630執(zhí)行。洗滌程序采用GB/T8629—2017中的5M,干燥方法采用GB/T8629—2017中的程序A。每個樣品選取2個試樣，仲裁檢驗選取3個試樣。66.1.8.1耐水色牢度實驗方法按GB/T5713執(zhí)行。6.1.8.2耐皂洗色牢度試驗方法按GB/T3921—2008,選用C(3)方法。6.1.8.3耐汗?jié)n色牢度試驗方法按GB/T3922執(zhí)行。6.1.8.4耐摩擦色牢度試驗方法按GB/T3920執(zhí)行。6.1.8.5耐干洗色牢度試驗方法按GB/T5711執(zhí)行。6.1.8.6耐光色牢度試驗方法按GB/T8427—2008中的方法3執(zhí)行。按附錄B執(zhí)行。按附錄B執(zhí)行。6.2外觀質(zhì)量試驗方法測量有效幅寬（除邊）。整匹布樣的幅寬可在距兩端至少3m的部位均勻分五處測量。測量值精確至0.1cm。以各測量值的算術平均值作為測量結(jié)果，按GB/T8170修約至一位小數(shù)。仲裁檢驗按GB/T4666執(zhí)行。采用D65標準光源或北向自然光，照度不低于600lx,試樣被測部位應經(jīng)緯向一致，入射光與試樣表面約成45°角，檢驗人員的視線大致垂直于試樣表面，距離約60cm目測，與GB/T250標準樣卡對比評級。6.2.3.1可采用經(jīng)向檢驗機或緯向臺板檢驗。仲裁檢驗采用經(jīng)向檢驗機檢驗。6.2.3.2光源采用日光熒光燈時，臺面平均照度為600lx~700lx,環(huán)境光源控制在150lx以下。緯向檢驗可采用自然北向光，平均照度在320lx~600lx。6.2.3.3采用經(jīng)向檢驗機時，檢驗速度為(15±5)m/min。緯向臺板檢驗速度為15頁/min。6.2.3.4檢驗員眼睛距織物中心約60cm~80cm。幅寬114cm及以下的產(chǎn)品由一人檢驗，幅寬114cm以上的產(chǎn)品兩個人檢驗。6.2.3.5外觀疵點檢驗以織物正面為準，反面疵點影響織物正面時也應評分。疵點大小按經(jīng)向或緯向的最大值量計。按GB/T14801執(zhí)行。7檢驗規(guī)則按GB/T15552執(zhí)行。78包裝和標志按FZ/T40007執(zhí)行。應標明“全記憶織物”或“半記憶織物”。對聚酯纖維形態(tài)記憶織物的品質(zhì)、包裝和標志另有要求時，供需雙方可訂協(xié)議或合同，并按其執(zhí)行。8附錄A（資料性附錄）外觀疵點歸類表表A.1外觀疵點歸類表序號疵點名稱說明1經(jīng)向疵點寬急經(jīng)柳、粗細柳、筘柳、色柳、筘路、導鉤痕、輔噴痕、多少捻、缺經(jīng)、斷通絲、錯經(jīng)、碎糙、夾糙、夾斷頭、斷小柱、叉絞、分經(jīng)路、小軸松、水漬急經(jīng)、寬急經(jīng)、錯通絲、綜穿錯、筘穿錯、單爿頭、雙經(jīng)、粗細經(jīng)、夾起、懶針、煞星、漬經(jīng)、灰傷、皺印等2緯向疵點破紙板、綜框梁子多少起、拋紙板、錯紋板、錯花、跳梭、煞星、柱漬、軋梭痕、筘銹漬、帶緯、斷緯、縮緯、疊緯、坍緯、糙緯、漬緯、灰傷、皺印、雜物織入、百腳等緯檔松緊檔、撬檔、撬小擋、順紆檔、多少捻檔、粗細緯檔、縮緯檔、急緯檔、斷花檔、通絞檔、毛緯檔、拆毛檔、停車檔、漬緯檔、錯緯檔、糙緯檔、色緯檔、拆烊檔、開河檔3染整疵色花、色不勻、軋光印、軸皺印、吊攀印、直皺印、搭脫、滲進、漏漿、塞煞、色點、眼圈、套歪、露白、砂眼、雙莖、拖版、搭色、反絲、疊版印、框子印、刮刀印、色皺印、回漿印、刷漿印、直皺印、化開、糊開、花痕、野花、粗細莖、跳版深淺、接版深淺、雕色不清、涂料脫落、涂料顏色不清等4漬、破損性疵點色漬、銹漬、油污漬、洗漬、皂漬、霉?jié)n、蠟漬、白霧、字漬、水漬等。蛛網(wǎng)、披裂、拔傷、空隙、破洞等5邊疵、松板印、撬小寬急邊、木耳邊、粗細邊、卷邊、邊糙、吐邊、邊修剪不凈、針板眼、邊少起、破邊、凸鋏、脫鋏等注1：對經(jīng)、緯向共有的疵點，以嚴重方向評分。注2：外觀疵點歸類表中沒有歸入的疵點按類似疵點評分。注3：本表中列舉的疵點并非必然發(fā)生于受驗織物表面。9附錄B（規(guī)范性附錄）形態(tài)記憶系數(shù)與形態(tài)回復系數(shù)的試驗方法一定形狀和尺寸的記憶織物試樣，在規(guī)定條件下重復折疊后，施加壓力并保持一定的時間。卸除負荷后，讓試樣經(jīng)過一定時間在水平狀態(tài)下的自然平復，然后測量其折疊方向的長度，以形變前、形變后平復狀態(tài)下的織物長度差值與織物形變前的長度之比值，作為形態(tài)記憶系數(shù)?？椢镌诋a(chǎn)生上述形變后，再在回復性外力作用后自然平整形態(tài)時的尺寸與原平整狀態(tài)時尺寸的比值，作為形態(tài)回復系數(shù)。B.2試樣要求B.2.1取樣方法：按GB/T3819—1997附錄A執(zhí)行。B.2.2取樣數(shù)量：每個樣品的試樣數(shù)量不少于10個，即試樣的經(jīng)向和緯向各5個。B.2.3試樣尺寸：長為100mm,寬為20mm。B.2.4調(diào)濕平衡：按照GB/T6529規(guī)定的標準大氣條件對試樣進行調(diào)濕至少4h。B.3試驗條件試驗應滿足以下基本條件：a)施加負荷裝置參照GB/T3819—1997水平法裝置要求；b)試驗場所恒溫恒濕，不受通風和燈具輻射的影響；c)水平、光滑的玻璃試驗平臺；d)光滑玻璃片，尺寸為25mm×25mm×3mm、質(zhì)量不大于0.1kg;e)砝碼，底面平整、光滑，質(zhì)量分別為2kg、0.2kg;f)試樣夾，夾口寬度不小于20mm,質(zhì)量不大于10g;g)鋼直尺，量程為300mm,精度為0.5mm;h)懸掛裝置，可用鋁合金材料制作，如圖B.1所示。說明：1—三角形底座，三邊長約為200mm×150mm×150mm;2—立桿，高度約500mm;3—斜連桿，起固定作用；4—橫桿，長度約120mm;5—懸掛連接頭。圖B.1懸掛裝置示意圖B.4測試步驟B.4.1形態(tài)記憶系數(shù)的測試步驟如下：a)沿試樣長度方向每隔20mm做標記，每個標記處沿試樣寬度方向折疊一次、共四次，形成五折“M”形的邊長為20mm的方塊折疊試樣；b)將折疊后的方塊試樣輕輕壓平，放置在水平、光滑的玻璃試驗平臺上，對準試樣中心輕輕蓋上玻璃片，再輕輕放上2kg的砝碼，使砝碼底面、玻璃片與試樣中心基本重合，對試樣施加負荷；c)試樣受壓5min后，卸除負荷；d)輕輕拿起試樣長度方向的一端，將試樣沿長度方向自然放置在水平、光滑的玻璃試驗