方案靜設備施工

方案靜設備施工我單位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳擴產項目共有靜設備53臺，其中換熱器、預熱器31臺，容器、分離器、貯槽14臺，塔類設備7臺，冷箱1臺。裝置最高溫度420~480℃,最低溫度-196℃,裝置最高壓力5.2MPa,操作介質大多為易燃易爆有毒流體。設備既有高溫，又有低溫；既有大型高速傳動設備，又有多臺超高、超大、超重壓力容器，且進口材料品種多，故設備工作條件苛刻，因此對設備安裝的精度與嚴密性要求較高。特編制此施工方案。二、編制根據2.1《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-832.2《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-852.3《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-982.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.5《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236-93三.安裝方法及技術要求3.1靜止設備安裝時首先安裝大件設備，詳見大件設備吊裝方案。大件設備吊裝、安裝完畢，本著先大后小、先里后外的原則，利用吊車將其余設備吊裝就位。3.2靜止設備安裝工藝流程圖施工方案編施工方案編設備的運輸鏟麻面放墊鐵設置吊設備的檢驗吊裝前檢查設各找正垂直度或者水平度復查壓力試驗中間交接墊鐵點焊設備二次灌漿內件或者附件安裝地腳螺栓孔灌漿設備就位起吊機械的準備與確定管口方位場地布置標高復查施工準備正式起吊3.3設備安裝前，設備基礎須經交接驗收?；A施工單位應提交質量合格證明書、線，相應的建筑物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備(如本工程的塔類設備)基礎應有沉降觀測水準點。項次同意偏差值mm1基礎坐標位置(縱、橫軸線)23基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4的部分):5556標高(頂端)中心距(在根部與頂部兩處測量)7中心位置深度孔壁鉛垂度C、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填3.5基礎表面在設備安裝前應進行修整。須得有油污或者疏松層；放置墊鐵處(至周邊50毫米)應鏟平，鏟平部位水平度同意偏差為2毫米/米；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。3.6為保證高塔設備的正確安裝，土建與設備安裝應相互配合，待設備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進行基礎土建施工；模板中心線與基準線的偏差數(shù)值工程的冷箱等制冷設備的安裝，基礎與設備之間的絕熱，按設計圖紙要求a、交付安裝的設備及附件，務必符合設計要求，并附有出廠合格證明書b、設備開箱應在有關人員參加下，參照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，再3.10塔類設備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應盡量將3.12設備找正，立式設備找正使用兩臺經緯儀序號子項通常設備與機械設備銜接的設備臥式臥式1中心線士32標高3水平度 軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度過30 5沿底座環(huán)圓周沿底座環(huán)圓周測量5 注：D-設備外徑L-臥式設備兩支座間距離h-立式設備兩端部測點間距離3.13塔類設備找垂直度的同時，抽查塔盤或者支持圈的水平度應符合塔盤技術a、地腳螺栓的鉛垂度同意偏差不得超過螺栓長度的5/1b、地腳螺栓與孔壁的距離a(如圖一所示)不得小于20毫米。Cc、地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米。f、螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。b、相鄰兩墊鐵組的間距，通常應有500毫米左右；搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過3°;斜墊鐵下面應有放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽d、中小型設備的墊鐵組高度通常為30～60毫米，大型設備的墊鐵組高度通常為50～100毫米；e、設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20毫米，墊鐵組伸入漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方3.19灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃時，應有防凍3.20灌漿前通常應設外模板，外模板至設備支座外緣的距離b(見圖一)應不3.22灌漿層的厚度，關于中小型設備通常為30～60毫米，關于大型設備通常為或者其他惰性氣體。對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但關于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或者b、碳素鋼試壓水溫不得低于5℃,奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超c、壓力試驗時緩慢升至試驗壓力，中低壓設備停壓30分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫與連接部位檢查，熱、冷緊溫度及次數(shù)表設備操作溫度(℃)一次熱、冷緊溫度(℃)二次熱、冷緊溫度(℃)操作溫度操作溫度操作溫度 操作溫度b、熱緊或者冷緊，應在保持操作溫度24小時后進行；臥式中心線位置垂直度 水平度 軸向L/1000,徑向2D?/1000(沿底座環(huán)圓軸測量)3.25臥式設備有安裝坡度要求的，應按設計圖紙技術文間留有1～3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動冷箱為深冷工藝的核心設備，為整體式結構，由于其有低溫(-200℃)用材，其嚴格的制造工藝在國內無生產經驗，故全套從國外引進。冷箱內要4.1七臺塔類設備內件情況如下表所示：序號內件型式內件層數(shù)1φ1700×52050立式浮閥塔盤下段n=422H?S濃縮塔φ2300×52530立式浮閥塔盤3甲醇再生塔H=22450立式浮閥塔盤4甲醇脫水塔φ1000×27372立式篩板塔盤5φ1744×7700立式浮閥塔盤6φ1244×31772立式浮閥塔盤上段n=36下段n=97φ1132×6844立式浮閥塔盤形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施一層塔盤同意承載人數(shù)表塔內徑(毫米)人數(shù)2234b、塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔4.2.4內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行偏差值(見圖二)固定卡子貯液器圖(二)用水平儀測量支持圈水平度b、支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定(見圖三):圖(三)塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度同意偏差按下表的規(guī)定：整個支持圈上表面水平度同意偏差(毫米)同意偏差d、相鄰兩層支持圈的間距同意偏差不得超過±3毫米，每20層內任意兩層支持圈間距同意偏差不得超過±10毫米。4.3.3降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定(見圖四):a、螺栓孔水平面間距A同意偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B同意偏差為±2B/100;d、支持板安裝位置R?同意偏差為±5R/1000,但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R?同意偏差為±5R/1000,但不大于12毫米。圖(四)降液板支持板安裝位置①液板底端與受液盤上表面的垂直距離K同意偏差為±3毫米(見圖五);③液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離A同意偏差為±6毫米(見圖六);④間降液板間距B同意偏差為±6毫米(見圖六)線上，同意偏差為+1～-0.5毫米。圖(五)降液板安裝同意偏差a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度同意偏差為梁長度的1/1000,但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；差：D≤1600,水平度≤3毫米；1600<D≤4000,水平度≤5毫米。a、受液盤板的長度同意偏差為+0～-4毫米，寬度尺寸同意偏差為+0～-2b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或者等于4米時不得超過3毫米；a、塔盤板兩端支承板間距E同意偏差為±3毫米(見圖六);b、塔盤板長度同意偏差為+0～-4毫米，寬度尺寸同意偏差為+0～-2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米，塔盤板在整個板整塊塔盤板同意彎曲度(毫米)塔盤板長度篩板、浮閥23f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除塔盤面上水平度同意偏差(毫米)塔體內徑水平度同意偏差46c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣規(guī)定a、溢流堰(出口堰與進口堰)安裝后，堰頂端水平度同意偏差應按下表(1)的規(guī)定；堰高同意偏差應按下表(2)的規(guī)定：(1)溢流堰頂端水平度同意偏差(毫米)塔盤直徑同意偏差36(2)溢流堰高度同意偏差(毫米)塔盤直徑同意偏差(或者鉚固)情況(宜用專用工具)應符合設計要求；手從下邊托浮閥5.1質量方針與目標工程質量一次交驗合格率100%;測點合格率90%。5.3建立健全的質量保證體系技術責任師：方軼質檢責任師：邱傳波安全責任師：胡保東設材責任師：李玉東安裝責任師：孫明寶5.3.5健全“三檢一評”制度，嚴格各工序交接，上道工序未檢查合格時不得進(8)大型設備(高度≥20)垂直度復測B*級5.3.6標識與可追溯性5.3.6.1為明確施工責任，提高員工質量意識，對施工工序進行標識使施工具有5.3.6.2根據施工現(xiàn)場的實際情況，對各施工工序使用編碼、銘牌等方式進行標5.3.6.3標識及其記錄應存檔，保證按標識與記錄可追溯到責任人員與時間與地5.3.7施工時，應密切注意對施工成果的保護，加強施工成果保護意識與保護措安全負責人：胡保東施工負責人:朱鳳森6.1.1嚴格各施工環(huán)節(jié)操縱，加強現(xiàn)場安全施工管理6.1.2進入施工現(xiàn)場的所有施工人員都務必參加安全教育，并辦理安全承諾卡，同意安全技術交底，熟悉施工方案與施工內容。6.1.3參加施工人員進入施工現(xiàn)場務必統(tǒng)一安全著裝，按規(guī)定佩帶安全帽及安全6.1.4特殊工種作業(yè)應持證上崗。卷揚機，起重機由專職機械工操作。6.1.5吊裝作業(yè)時，吊裝物的捆綁應牢靠，指揮人員應站在能直接觀察到起吊物與吊車操作室的地方，專人指揮，指揮信號務必明確。6.1.6腳手架搭設務必有合格上崗操作證的架子工搭設。腳手架搭設務必牢固可靠，并經檢驗合格后方可使用。6.1.7登高作業(yè)應辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設防護攔或者蓋上跳板。6.1.8施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁私自動火，嚴禁吸煙。6.1.9現(xiàn)場電器設備應有專人負責保管，并進行定期檢查。小型機具的使用要配備漏電保護裝置。所有電氣設備要接地接零。6.1.10起重機械要進行定期檢查與保護，并應有相應的標識。吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮。嚴禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。嚴7.1所有施工人員，都務必嚴格遵守施工操作規(guī)程。7.2施工期間不得調笑、打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關事務。7.3現(xiàn)場材料、機具擺設整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。7.4每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔。八.勞動力組織計劃項目負責：1人鉗工：4人壯工：4人測量工：1人技術員：1人電工：1人電焊工：1人起重工：4人材料員：1人氣焊工：1人九.施工機具及手段用料計劃序號名稱1電焊機臺22氣焊工具套23吊車臺14臺15臺16臺27倒鏈套各48卡扣套9木跳板塊T2塊根鋼絲繩根套2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量經緯儀臺12把43把44把各55把36套27把28個19水準儀個1十一.各類設備安裝同意偏差各類設備安裝同意偏差、檢驗方法與檢查數(shù)量應序號子項同意偏差，mm法通常設備與機械設備銜接的臥式臥式1中心線位置士5鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點立式：中心軸線各2測點2標高標高士3者水準立式：縱橫軸線各2測點立式：中心軸線各2測點序號子項同意偏差，mm法與機械設備銜接的臥式臥式3水平度L/1000徑向軸向徑向D/1000水準儀軸向兩端測點：徑向兩側各1點4鉛垂度h/1000,但不超過30 吊線錘、者經緯相隔90°測2點5沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量5吊線錘、鋼尺測量注：(1)D——設備外徑序號子項同意偏差mm與機械銜接的塔1中心線士3縱橫軸線各2點測量2標高水準儀測量縱橫軸線各2點測量3沿底座環(huán)圓周測量5線錘或者鋼要緊接管處4鉛垂度經緯儀測量相隔90°測2點注：(1)h——塔兩端部測點間距離同意偏差1300mm范圍內的不平度2拉粉線檢查檢查一層整塊塔盤板塔盤板長度<10002序號同意偏差與受液盤彎曲度塔