現(xiàn)代企業(yè)人力資源管理課件

人力資源管理第一部分教學(xué)導(dǎo)入案例第二部分本章基本理論第三部分案例討論第四部分：模擬訓(xùn)練第五部分：素質(zhì)拓展第六部分：創(chuàng)業(yè)素質(zhì)論壇第二部分本章基本理論一、人力資源規(guī)劃(一)人力資源規(guī)劃的涵義人力資源規(guī)劃實質(zhì)上就是在預(yù)測未來的組織任務(wù)和環(huán)境對組織要求以及為完成這些任務(wù)和滿足這些要求而提供人員的管理過程。(二)人力資源規(guī)劃的內(nèi)容人力資源規(guī)劃的主要內(nèi)容包括以下五個方面，1、晉升規(guī)劃2、補充規(guī)劃3、培訓(xùn)開發(fā)規(guī)劃4、調(diào)配規(guī)劃5、工資規(guī)劃(三)實施人力資源規(guī)劃的重要性在人力資源管理職能中，人力資源規(guī)劃最具戰(zhàn)略性和積極的應(yīng)變性。二、工作分析(一)工作分析概述1、工作分析的涵義工作分析又稱職務(wù)分析，是指分析者採用科學(xué)的手段與技術(shù)，全面瞭解、獲取與工作有關(guān)的詳細(xì)資訊為組織特定的發(fā)展戰(zhàn)略、規(guī)劃，為人力資源管理以及其他管理行為服務(wù)的一種活動。具體來說，是對組織中某個特定職務(wù)的工作內(nèi)容和職務(wù)規(guī)範(fàn)（任職資格）的描述和研究過程，即制定職務(wù)說明和職務(wù)規(guī)範(fàn)的系統(tǒng)過程。通過工作分析應(yīng)該明確：（1）工作任務(wù)是什麼？（2）工作職責(zé)是什麼？（3）該工作應(yīng)何時完成？（4）該工作在何處完成（5）員工如何完成工作任務(wù)？（6）、為完成工作任務(wù)員工應(yīng)該具備何種知識、技能、能力和其他資格？2、工作分析的目的和作用（1）選拔和任用合格的人員。（2）制定有效的人事預(yù)測方案和人事計畫。（3）設(shè)計積極的人員培訓(xùn)和開發(fā)方案（4）提供考核、升職和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。（5）提高工作和生產(chǎn)效率（6）建立先進、合理的工作定額和報酬制度。（7）改善工作設(shè)計和環(huán)境。（8）加強職業(yè)諮詢和職業(yè)指導(dǎo)。（二）工作分析的實施步驟五個步驟(1)成立工作組(2)收集資料(3)收集資訊(4)整理資料(5)編崗位說明書工作分析的五步驟三、招聘（一）招聘概述人力資源是組織最重要的資源，招聘是組織與潛在的員工接觸的第一步，人們通過招聘環(huán)節(jié)瞭解組織，並最終決定是否願意為它服務(wù)，從組織的角度看，只有對招聘環(huán)節(jié)進行有效的設(shè)計和良好的管理，才能得到高質(zhì)量的員工。

（二）招聘人員的選擇一般來說，招聘組成員除了應(yīng)該包括組織人力資源部門的代表以外，還可以包括直線經(jīng)理人。招聘組成員作為組織的一個窗口，由此判斷組織的特徵。因此招聘組成員的表現(xiàn)將直接影響到申請人是否願意接受組織提供的工作崗位。（三）招聘評價在企業(yè)的招聘過程中，要考慮到招聘的效率問題，招聘的效率衡量的是招聘成本的多少。（四）招聘流程1、確定招聘需求2、發(fā)佈資訊3、招聘測試4、人事決策第四部分：模擬訓(xùn)練

參見實訓(xùn)指導(dǎo)書第五部分：素質(zhì)拓展參見實訓(xùn)指導(dǎo)書第六部分：創(chuàng)業(yè)素質(zhì)論壇關(guān)於明勢第六章 生產(chǎn)作業(yè)和物資設(shè)備管理第一部分教學(xué)導(dǎo)入案例第二部分本章內(nèi)容概要一、生產(chǎn)管理概述（一）生產(chǎn)管理的內(nèi)函生產(chǎn)管理有狹義與廣義之分，狹義的生產(chǎn)管理僅指對企業(yè)的生產(chǎn)過程所進行的管理；而廣義的生產(chǎn)管理，是指對企業(yè)從生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、運行與維護的全過程的管理。企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計活動內(nèi)容，主要有新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計；實現(xiàn)新產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝設(shè)計；機器設(shè)施的佈置安裝；生產(chǎn)技術(shù)、人力、材料等各項資源的準(zhǔn)備等。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運行活動的內(nèi)容，是對企業(yè)具體生產(chǎn)過程的管理，即對企業(yè)的生產(chǎn)過程的計畫、組織與控制等。企業(yè)生產(chǎn)過程的維護活動，是指對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的硬體與軟體的管理，硬體管理指的是機器設(shè)備等到固定資產(chǎn)的合理使用與有計畫的保養(yǎng)和修理，軟體管理指的是對企業(yè)生產(chǎn)組織的資訊系統(tǒng)的管理工作。（二）生產(chǎn)過程組織形式1、生產(chǎn)過程及其組成：生產(chǎn)過程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品開始，到把它生產(chǎn)出來的全部過程。組成指企業(yè)的生產(chǎn)過程是各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總和，一般由以下幾部分組成：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。上述的各部分既有區(qū)別，又有聯(lián)繫，核心是基本生產(chǎn)過程?；旧a(chǎn)過程按工藝加工的性質(zhì)，一般可分為三個工藝階段，即準(zhǔn)備階段、加工階段和裝配階段。各階段又可分為多個不同的工種和工序。2、生產(chǎn)過程組織的要求：生產(chǎn)過程的組織工作必須符合連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性和準(zhǔn)時性、柔性的要求，才能提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。3、生產(chǎn)類型工業(yè)企業(yè)按以下不同的標(biāo)誌可以區(qū)分為不同的生產(chǎn)類型。（1）按生產(chǎn)方法劃分，可分為：合成型、分解型、調(diào)製型、提取型。（2）按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分，可分為：訂貨型、備貨型。（3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可分為：連續(xù)生產(chǎn)型、間斷生產(chǎn)型。（4）按生產(chǎn)任務(wù)的重複程度和工作地的專業(yè)程度劃分，可分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。狹義的生產(chǎn)類型專指按工作地專業(yè)化程度（即第四種）來劃分的生產(chǎn)類型。4、基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織形式：工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)單位，包括車間、工段、班組?；镜慕M織形式有兩種。（1）工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，就是按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的設(shè)備和相同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。如機械製造企業(yè)中的熱處理車間、機加工車間、車床組等（2）對象專業(yè)化對象專業(yè)化也叫對象原則，就是以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了為製造某種產(chǎn)品所需要的不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，對其所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品進行不同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位基本上能獨立完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。如機床廠的齒輪車間等。在實際生產(chǎn)過程的組織中，通常綜合運用以上兩種形式，以取兩者的優(yōu)點。一是在對象專業(yè)化的基礎(chǔ)上採用工藝專業(yè)化，如鍋爐廠的鑄造車間等；二是在工藝專業(yè)化的基礎(chǔ)上採用對象專業(yè)化，如鑄造廠的箱體造型工段等。（三）生產(chǎn)計畫1、生產(chǎn)計畫的主要指標(biāo)及編制步驟（1）企業(yè)生產(chǎn)計畫的重要意義：企業(yè)生產(chǎn)計畫是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)，是企業(yè)經(jīng)營計畫的重要組成部分，同時又是編制企業(yè)其他計畫的主要依據(jù)。（2）生產(chǎn)計畫的主要指標(biāo)有：產(chǎn)品品種指標(biāo)、產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)。（3）生產(chǎn)計畫的編制步驟：調(diào)查研究，收集資料；統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計畫指標(biāo)；綜合平衡，確定生產(chǎn)計畫指標(biāo)；報請高層主管批準(zhǔn)，最後確定生產(chǎn)指標(biāo)。2、生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排（1）備貨型企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)安排1）品種的確定：對於大量生產(chǎn)的企業(yè)，品種數(shù)很少，不存在品種選擇的問題。對於多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，品種的選擇是十分重要的決策，確定的方法可採用象限法和收入利潤順序法。2）產(chǎn)量的確定：主要應(yīng)考慮市場需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力的平衡或資源約束備件，確定的方法可以採用線性規(guī)劃來優(yōu)化，或用盈虧平衡法。3）產(chǎn)品出產(chǎn)計畫的編制：有三種方式分配各季各月的產(chǎn)量：①均勻分配方式；②均勻遞增分配方式；③變動安排方式。（2）訂貨型企業(yè)的產(chǎn)生任務(wù)安排主要根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，值得注意是在接受訂貨時的決策問題，即品種、價格和交貨期的確定問題。3、編制生產(chǎn)作業(yè)計畫的工作內(nèi)容（1）編制全廠的生產(chǎn)作業(yè)計畫和車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計畫。（2）編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計畫。（3）進行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷核算和平衡。（4）日常生產(chǎn)派工。（5）制定或修改期量指標(biāo)。4、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定：期量標(biāo)準(zhǔn)就是為製造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。企業(yè)生產(chǎn)類型的不同有不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。（1）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表，在製品定額等。（2）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)週期、提前期、在製品定額、交貨期等。（3）單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)週期、提前期。5車間作業(yè)計畫的編制（1）編制生產(chǎn)作業(yè)計畫的各級分工。（2）車間作業(yè)計畫的編制方法：在製品定額法、提前期法、生產(chǎn)週期法；MRP法二、生產(chǎn)管理方法良好的生產(chǎn)管理方法是實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的重要手段。在近幾十年的企業(yè)管理實踐中，湧現(xiàn)了許多優(yōu)秀的生產(chǎn)管理方法，較為著名的有以下三種：“5S”、“5M1E”和“PDCA管理迴圈”。（一）5S活動。1、概述（1）5S涵義：5S是指“整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)”。如果其日語發(fā)音用羅馬字母拼寫時，則第一個字母均為“S”，故稱為5S。（2）5S發(fā)展：5S由日本企業(yè)首先提出，其後在世界範(fàn)圍推廣。目前，所有日資及臺灣企業(yè)都實行5S，相當(dāng)多的歐美、韓國與港資企業(yè)也實行5S。相當(dāng)多的我國優(yōu)秀國企、民企也實行5S，如“海爾”、“奧克斯”等。1、概述（1）5S涵義：5S是指“整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)”。如果其日語發(fā)音用羅馬字母拼寫時，則第一個字母均為“S”，故稱為5S。（2）5S發(fā)展：5S由日本企業(yè)首先提出，其後在世界範(fàn)圍推廣。目前，所有日資及臺灣企業(yè)都實行5S，相當(dāng)多的歐美、韓國與港資企業(yè)也實行5S。相當(dāng)多的我國優(yōu)秀國企、民企也實行5S，如“海爾”、“奧克斯”等。5S推進以教養(yǎng)為基本，因為教養(yǎng)會反映員工的心理狀況，具有全面維持和推進其他4個“S”的作用。如果教養(yǎng)方面做的不好，其餘4個“S”實行就會很困難。（二）5M1E5MIE是指人、機器、材料、方法、測量、環(huán)境。如果將這六個詞的英文單詞的第一個英文字母組合起來，稱為5MIE（Man、Machine、Material、Method、Measure、Environment）。這裏的“人”是指生產(chǎn)過程的主體，“機器”是指相關(guān)的機器、設(shè)備等工作設(shè)備“材料”是指工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時的原料“方法”是指方法標(biāo)準(zhǔn)，泛指工作時的依據(jù)“環(huán)境”是指工作環(huán)境；“測量”是指檢驗、驗證和把關(guān)活動。5MIE主要用於生產(chǎn)品質(zhì)問題的分析，它為管理者提供了較為全面的分析方法，以達到對問題的分析能準(zhǔn)確、快速和簡便。（三）PDCA管理迴圈PDCA管理迴圈最早由美國品質(zhì)管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（Plan）計畫D（Do)執(zhí)行C（Check)檢查A（Action)行動PDCA迴圈的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進行。大環(huán)帶小環(huán)類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)係，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。PDCA來理解生產(chǎn)過程。其中，P是策劃，即根據(jù)顧客的要求和組織的方針，建立必要的生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)過程；D是實施，即實施生產(chǎn)過程；C是檢查，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，並報告檢查結(jié)果；A是處置，即採取措施，以持續(xù)改進生產(chǎn)過程業(yè)績。三、生產(chǎn)過程組織理論90年代以來，隨著經(jīng)濟與科技的發(fā)展，在發(fā)達國家興起了管理變革的浪潮，相繼創(chuàng)立了適應(yīng)當(dāng)今形勢的新型生產(chǎn)方式和管理模式。其中，具有代表意義的有：MRP/MRPⅡ及ERP、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)方式、敏捷製造以及電腦集成製造系統(tǒng)等。(一)MRP、MRPⅡ及ERP的思想MRPII的核心“物料需求計畫”MRP（MaterialRequirementPlan）的思想，早在上世紀(jì)40-50年代就已產(chǎn)生，只是到了60-70年代，隨著電腦技術(shù)的發(fā)展才逐步走向應(yīng)用。其後又經(jīng)過多次改進，直至現(xiàn)在的MRPII、ERP體系，並且仍在不斷發(fā)展。MRPII的發(fā)展，大致經(jīng)歷了4個階段：1、作為一種庫存的訂貨點計畫：初期MRP製造業(yè)中通常採用的物料庫存計畫與控制方法是定量訂購法和定期訂購法，主要適用於對獨立需求的控制。MRP方法則適用於對相關(guān)需求的計畫與控制。初期MRP處理過程如圖6-1所示。先通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔將主生產(chǎn)計畫中對產(chǎn)品的需求進行分解，生成對部件、零件以及材料的毛需求量計畫。進而，確定在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次上零部件的淨(jìng)需要量，以及零部件的生產(chǎn)（或訂購）計畫。初期MRP將產(chǎn)品計畫轉(zhuǎn)化為零部件生產(chǎn)（訂購）計畫，對製造業(yè)物資管理有重要意義；它的主要缺點是沒有解決保證零部件生產(chǎn)計畫成功實施的問題。圖6-1初期MRP處理過程主生產(chǎn)計劃MRP計算1、生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少2、何時下達零部件的生產(chǎn)任務(wù)何時交貨計畫下達的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件/材料庫存檔在製品檔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（BOM）訂購金額檔2、作為一個生產(chǎn)的計畫與控制系統(tǒng)：閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計畫與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與回饋等功能，形成閉環(huán)的MRP系統(tǒng)，其處理過程如圖6-2示。圖13-3閉環(huán)MRP處理過程YesYes可行物料需求計畫、能力需求計畫No可行No生產(chǎn)計畫大綱主生產(chǎn)計畫粗能力計畫採購生產(chǎn)活動控制（派工、輸入/輸出控制）3、作為企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)計畫與控制系統(tǒng)：MRPII在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)的計畫與控制的基礎(chǔ)上進一步擴展，將經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成製造資源計畫MRPII(ManufactureResourcePlan)。其處理過程如圖6-3所示。由於MRPII將經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，並具有模擬功能，因此它不僅能對生產(chǎn)過程進行有效的管理和控制，還能對整個企業(yè)計畫的經(jīng)濟效益進行模擬，這對輔助企業(yè)高級管理人員進行決策意義重大。圖6-3MRPII處理過程YesYes物料需求計畫、能力需求計畫NoNo生產(chǎn)計畫大綱主生產(chǎn)計畫粗能力計畫經(jīng)營計畫財務(wù)及成本管理可行可行生產(chǎn)活動控制（派工、輸入/輸出控制）採購4、企業(yè)資源計畫：ERP（EnterpriseResourcePlanning）。企業(yè)資源計畫（ERP）的整個系統(tǒng)主要在於集成企業(yè)的經(jīng)營計畫、生產(chǎn)計畫、車間作業(yè)計畫編制及銷售服務(wù)、物資供應(yīng)管理、庫存管理、財務(wù)管理與成本管理等資訊處理的功能。即對一個製造業(yè)所有資源編制計畫，並進行監(jiān)控與管理。(二)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JustInTime，簡稱JIT）的概念，是1953年由日本豐田工業(yè)公司提出的。JIT的創(chuàng)立者認(rèn)為，生產(chǎn)工藝的改進對於降低生產(chǎn)成本固然重要，但是當(dāng)各企業(yè)的生產(chǎn)工藝?yán)淄瑫r，只有通過合理配置和使用設(shè)備、人員、材料等資源，才能較多地降低成本。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然後對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整，達到成本降低、簡化計畫和提高控制的目的。JIT思想是供需雙方協(xié)調(diào)所遵循的原則。所謂供需協(xié)調(diào)，就是供方完全按需方要求提供產(chǎn)品和服務(wù)。(三)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction,LP），又稱精良生產(chǎn)。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計畫”的研究專案中提出來的。他們在做了大量的調(diào)查和對比後，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用於現(xiàn)代製造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針砭美國大量生產(chǎn)方式過於臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)方式具有如下的特點：1、以簡化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作2、強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力3、採用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性4、不斷改進，以盡善盡美為最終目標(biāo)

(四)敏捷製造敏捷製造（AgileManufacturing,AM）是美國為重振其在製造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的製造模式。它的特點可概括為：通過先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼於獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的回應(yīng)。具體地講，它有以下的特點：1、從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)週期的全過程滿足用戶要求2、採用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)3、戰(zhàn)略著眼點在於長期獲取經(jīng)濟效益4、建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成5、最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用

(五)電腦集成製造系統(tǒng)（CIMS）1974年，美國的哈林頓首先提出了電腦集成製造（ComputerIngrateManufacturing,CIM）概念。這個概念包括兩個要點：1、從功能上，一個製造企業(yè)的全部生產(chǎn)和經(jīng)營活動，從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、製造裝配、經(jīng)營管理到售後服務(wù)是一個整體，要全面統(tǒng)一地加以考慮；2、從資訊上，整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)採集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看做是數(shù)據(jù)（資訊）的物質(zhì)表現(xiàn)。此達到的結(jié)論是，必須從功能上和資訊上將企業(yè)的各個職能領(lǐng)域及其業(yè)務(wù)流程集成為一個有機的整體，才能對市場新出現(xiàn)的需求做出快速回應(yīng)，並保證企業(yè)效益的部優(yōu)優(yōu)化。三、物資消耗定額（一）物資消耗定額的作用：物資消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，製造單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)所必需消耗的物資數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。先進合理的物資消耗定額有如下作用：1、是編制物資供應(yīng)計畫的重要依據(jù)2、是科學(xué)組織物資發(fā)放工作的重要基礎(chǔ)3、是企業(yè)合理使用和節(jié)約資源的有力工具4、是促進企業(yè)提高科學(xué)技術(shù)水準(zhǔn)、管理水準(zhǔn)、工人操作技能水準(zhǔn)的重要手段（二）物資消耗定額的制訂：方法有三種：1、技術(shù)計算法；2、統(tǒng)計分析法；3、經(jīng)驗估計法。物資消耗定額的種類有：1、主要原材料消耗定額；2、輔助材料消耗定額；3、燃料消耗定額；4、動力消耗定額。（三）物資消耗定額的貫徹實施1、編制必要的定額檔；2、建立嚴(yán)格的責(zé)任制度；3、嚴(yán)格執(zhí)行定額供料制度；4、建立健全物資消耗的原始記錄和統(tǒng)計工作；四、庫存控制（一）庫存及其作用：庫存控制就是要控制物資儲備的數(shù)量。既要保證生產(chǎn)的正常供給，又要使儲備量不能太多，以減少庫存的費用，總目標(biāo)是使庫存總費用最少。其作用是縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分?jǐn)傆嗀涃M用、防止短缺和中斷。（二）庫存控制的基本模型：1、定量定貨模型：分經(jīng)濟訂貨批量訂貨模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型、定期訂貨模型。2、ＡＢＣ分類管理法：它是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對種類複雜的多因素事物進行分析排隊，並根據(jù)一定地比重或累計比重標(biāo)準(zhǔn)分類別，以抓住事物主要矛盾的一種定量的分類管理技術(shù)。通常將65％－80％價值的10％－20％的物資劃分為Ａ類；將佔用了10％－15％價值的20％－25％的物資劃分為Ｂ類，將佔用了5％－10％價值的60％－65％的物資劃分為Ｃ類。Ａ類物質(zhì)重點管理，Ｂ類正?？刂疲妙惡唵慰刂?。（三）做好倉庫管理工作：1、物資的驗收入庫；2、物資的庫房保管，要求做到排放科學(xué)，數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不變，消滅差錯，存取便利；3、物資的發(fā)放，主要是堅持按定額發(fā)料，手續(xù)齊全；4、經(jīng)常清倉盤點。（四）做好物資節(jié)約，主要途