第六章 板式零部件加工

第六章板式零部件加工板式家具是指凡主要部件由各種人造板作基材的板式部件所構(gòu)成，并以連接件接合方式組裝而成的家具?，F(xiàn)代板式家具中，涵蓋KD拆裝式家具、RTA待裝式家具、ETA易裝式家具、DIY自裝式家具以及“32mm系統(tǒng)”家具。構(gòu)造特征是：標(biāo)準(zhǔn)化部件+五金件接口。6.1板式部件的類型從結(jié)構(gòu)上可以分為實(shí)心板件和空心板件兩大類。均由芯層材料（基材）和飾面（貼面或覆面）材料兩部分組成的復(fù)合材料。1、實(shí)心板件2、空心板空心板是由輕質(zhì)芯層材料和覆面材料兩部分組成的空心復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。芯層材料主要是使板材具有一定的充填厚度和支撐強(qiáng)度。A、膠合板膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。B、刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。C、纖維板由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。D、集成材集成材即膠合木（GluedLaminatedTimber簡(jiǎn)稱Glulam），與木質(zhì)工字梁，單板層積材同為三種主要的工程材產(chǎn)品之一。集成材也是實(shí)木，有時(shí)也稱作指接板，可以用木蠟油進(jìn)行涂刷，防止變形。E、瓦楞紙板瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”或“瓦楞紙”）及一層紙板（俗稱瓦楞紙板“牛皮咭”）構(gòu)成。它有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過(guò)程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙箱的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。板式部件備料的一般工藝流程6.2配料一、實(shí)心基材的配料（一）人造板基材的配料目前人造板配料方式分為：?jiǎn)我慌淞戏ê途C合配料法。單一配料——一塊板上只鋸截一種規(guī)格的毛料。綜合配料——一塊板上鋸截幾種不同規(guī)格的毛料。對(duì)毛料規(guī)格進(jìn)行分類和排序通常在排料過(guò)程中應(yīng)把握以下原則：1、紋理優(yōu)先原則：對(duì)于有紋路要求的板料，必須優(yōu)先考慮。2、大料優(yōu)先原則：排料時(shí)先排大規(guī)格板件，余料盡量?jī)?yōu)先排與主料搭配起來(lái)。3、相同尺寸一起排原則：這樣開(kāi)料鋸可一次截開(kāi)，減少鋸的行走次數(shù)從而提高生產(chǎn)效率。4、生產(chǎn)率優(yōu)化原則：即爭(zhēng)取用最少的組合方式同時(shí)生產(chǎn)出幾種板件所需要的總數(shù)量。5、生產(chǎn)方便性原則：為了操作的方便性，使一在同一板料配的規(guī)格不應(yīng)太多，通常應(yīng)控制在3－5種以內(nèi)；6、余量預(yù)留原則：除鋸路外還要考慮每邊約10mm左右的修邊量；鋸路按使用鋸片的厚度計(jì)算，通常為3.0-4.5mm.7、余料最大化原則：一般要求盡可能留取大規(guī)格的余料，避免把所有的余料裁成小短塊，造成整體利用材料浪費(fèi)。根據(jù)以上原則，各類板料繪制的裁板圖排料方案如下：（1）MDF30：排料方案如圖所示，每片大板可裁部件4片，共需大板8片，利用率為（1210*608*30）/（440*1220*8）=92.7%.需要說(shuō)明的是，8張大板其實(shí)可以裁切32張小片部件，實(shí)際生產(chǎn)中其實(shí)并不一定要把8張大板用完，可以留取半張出來(lái)供其它部件使用,我們稱之為余料。（2）MP05：此3種部件需要4種裁板圖才可以配完，共需大板6片，具體裁板圖排料方案如圖所示。其中第四個(gè)裁板圖需要兩張大板，每張大板可裁成20片小板，因而實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)有半張大板（余料）留下來(lái)，可做其它部件之用。（3）MDF18：該產(chǎn)品有材質(zhì)為MDF18的部件有13種，13個(gè)不同的尺寸規(guī)格，共需裁板圖12張才可以將所有部件生產(chǎn)完成，如圖所示。共需大板數(shù)量58張，綜合利用率為93.4%。人造板開(kāi)料常用設(shè)備素面板部件的備料主要是將素板裁切成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的板料，通常稱為開(kāi)料。開(kāi)料常用設(shè)備為各類裁板機(jī)（也稱開(kāi)料鋸），根據(jù)裁板機(jī)結(jié)構(gòu)不同，分為推臺(tái)式、臥式和立式三類，他們的形式、加工能力和操作方式各不相同，但功能基本一致。ALTENDORF精密推臺(tái)鋸?fù)鶑?fù)式電腦裁板機(jī)立式裁板機(jī)意大利SCM縱橫電子開(kāi)料鋸（二）幾點(diǎn)注意：

1、人造板基材拼接——一般對(duì)刨花板、中密度纖維板或多層板基層及其短小邊料通過(guò)膠合的方法層積或拼接，再進(jìn)行鋸截而成。

2、人造板的厚度校正——常用帶式砂光機(jī)砂光，對(duì)用單層壓機(jī)貼面的基材，厚度公差不許超過(guò)±0.1mm。一般砂帶用100-240號(hào)。人造板基材經(jīng)砂光后應(yīng)盡快貼面，以免表面污染，影響貼面膠合。二、空心芯板的制備

1、空心芯板通常是指木框或木框內(nèi)裝有空心填料。

2、空心填料主要有柵狀、格狀、網(wǎng)狀、波狀、蜂窩狀、圓盤狀等多種形式。

3、對(duì)于雙包鑲，如果采用熱壓膠合，在邊框和撐檔及空心填料上應(yīng)該加設(shè)透氣孔，以便使板坯內(nèi)空氣在熱壓與冷卻過(guò)程中能自由透氣。原紙涂膠卷紙膠壓切紙張拉干燥定型蜂窩狀填料原紙6.3貼面實(shí)心板式部件貼面有兩種情況：一種是在刨花板、纖維板等基材的表面上直接貼上飾面材料；另一種是在定向刨花板、擠壓式刨花板或細(xì)木工結(jié)構(gòu)等基材的表面上將一層增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的單板或膠合板和飾面材料一起膠壓貼面。一、薄木貼面（一）薄木準(zhǔn)備

1、薄木需按照刨切順序分摞堆放和干燥，并標(biāo)明樹(shù)種、尺寸；

2、薄木貯存應(yīng)陰涼干燥，避免陽(yáng)光直射引起變色。

3、厚度在0.2-0.3mm以下的薄木一般不需要干燥，且含水率保持在20%左右。

4、冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季放入冷庫(kù)保存，以免發(fā)霉和腐朽。

5、薄木選拼。由于薄木幅面比較狹窄，使用時(shí)需要膠拼?？稍谀z貼前進(jìn)行，也可在膠貼后進(jìn)行。復(fù)雜圖案要手工操作，批量生產(chǎn)有拼縫機(jī)膠拼。（二）薄木膠貼工藝

1、分干貼和濕貼兩種：（1）干貼要求薄木厚度大于0.4mm。最常用的是干貼拼花，邊干貼邊拼花——采用熱熔膠涂于基材，待冷卻固化后，再將薄木用電熨斗拼貼上去。（2）濕貼不需要經(jīng)過(guò)干燥處理，適合薄木厚度小于0.4mm。要求膠粘劑黏度要大，避免薄木錯(cuò)位或離縫；應(yīng)放松和留有收縮余量，保持含水率，太干要及時(shí)噴水。

2、膠壓分冷壓和熱壓兩種。P1833、熱壓后，應(yīng)立即檢查薄木膠貼質(zhì)量，用2-3%的草酸溶液擦除表面因單寧與鐵離子作用產(chǎn)生的變色。泄壓后，熱堆放24h以上，消除內(nèi)應(yīng)力。4、薄木貼面的缺陷及解決辦法p183常見(jiàn)缺陷

產(chǎn)

生

原

因

解

決

辦

法

膠貼不牢、大面積脫膠1、膠質(zhì)量不好（如發(fā)霉等）2、含水率過(guò)高1、因面積大，不易修復(fù)。把薄木撕掉、刮凈殘膠、重新膠貼2、手工膠貼時(shí)薄木含水率應(yīng)控制在15%左右局部脫膠、出現(xiàn)鼓泡

1、局部沒(méi)有涂到膠2、燙壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、膠已焦化3、含水率不均勻

1、涂膠、燙壓要均勻2、可用鋒利切刀順木紋劃破鼓泡處薄木或用粗頭注射器將膠注入鼓泡內(nèi)，然后用熨斗壓平；鼓泡面積大時(shí)可將其薄木切除、刮凈殘膠、選擇相近薄木重新膠貼、補(bǔ)片周邊要嚴(yán)密3、薄木或基材的含水率都應(yīng)均勻一致膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平

1、基材本身表面不平整2、膠層厚薄不均、燙壓時(shí)沒(méi)有把多余的膠液擠出來(lái)

1、難以修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)可將薄木重新刨掉，修整部件表面2、燙壓時(shí)使多余膠擠出形成厚薄均勻的膠層膠貼表面有透膠

1、膠液過(guò)稀、涂膠量過(guò)大2、薄木厚度太薄3、薄木材性構(gòu)造造成（導(dǎo)管太大）4、薄木含水率過(guò)高5、膠貼單位壓力過(guò)高

1、調(diào)整膠粘劑粘度和涂膠量，膠粘劑重量比以PVAc+面粉>UF為原則。2、用厚為0.5mm以上的薄木可避免透膠3、選用導(dǎo)管較小的樹(shù)種4、薄木含水率不應(yīng)過(guò)高，濕布擦過(guò)后要自然干燥后再貼，熱壓前少噴水5、延長(zhǎng)陳放時(shí)間，膠貼單位壓力應(yīng)控制在0.5~1.0MPa6、輕微者用刀刮或研磨掉；嚴(yán)重者把薄木切除重新膠貼膠貼表面有裂紋

1、膠粘劑配合比不當(dāng)2、熱壓溫度、壓力過(guò)大3、薄木厚度太薄、質(zhì)量差4、薄木含水率過(guò)高、干燥后收縮5、基材質(zhì)量有問(wèn)題

1、調(diào)整膠粘劑的配合比（增加UF、使用固化劑）、提高膠液耐水性2、適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力、卸壓后噴水、熱壓后板材面對(duì)面堆放以減少水分蒸發(fā)3、用稍厚的薄木或在薄木與基材間夾緩沖層（一層紙），并注意膠貼的紋理方向4、薄木含水率不宜過(guò)高5、選擇符合要求的基材膠貼表面被污染

木材本身含有油類、脂類、蠟類、單寧和色素等成分樹(shù)脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶劑擦除，也可先用1%苛性鈉或碳酸鈉再用清水擦除；單寧、色素與鐵離子形成的污染可用雙氧水或5%草酸擦除

拼縫出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接

1、配板時(shí)切刀不快而造成拼縫不直、不嚴(yán)2、薄木含水率大、干燥收縮3、膠液粘度不當(dāng)

1、切刀必須鋒利；膠貼時(shí)薄木盡量擠緊，但中央部分稍松、不可繃緊或搭縫2、應(yīng)控制薄木含水率，不能過(guò)高，拼縫處可噴水3、調(diào)整膠粘劑粘度（增加UF）和涂膠量4、降低熱壓溫度

板面翹曲變形

1、膠粘劑配合比不當(dāng)2、熱壓條件不當(dāng)3、表背面膠貼薄木不對(duì)稱4、薄木含水率大、干燥收縮

1、減少UF膠的配合比使膠層柔軟2、緩和熱壓條件、熱壓后水平堆放并壓重塊3、表背面膠貼用薄木應(yīng)符合對(duì)稱原則并注意膠貼的紋理方向4、薄木含水率不宜過(guò)高6.4板邊切削加工一、齊邊加工貼面后的板坯參差不齊，需要進(jìn)行齊邊加工或尺寸精加工成要求的長(zhǎng)度和寬度。二、邊部銑型板式部件經(jīng)齊邊鋸切加工成尺寸精確的板件后，其邊部還需要進(jìn)行銑削加工。6.5邊部處理注意點(diǎn)：板件側(cè)邊處理的方法有：封邊法、鑲邊法、包邊法（后成型）、涂飾法和V形槽折疊法。6.5.1封邊包邊：又稱后成型封邊，是目前板式家具及多種裝飾部件生產(chǎn)中采用的一種新工藝。它是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后，根據(jù)板件邊緣形狀，在已成型的板件邊緣再把它彎過(guò)去，包住側(cè)邊使板面與板邊形成無(wú)接縫的產(chǎn)品。典型包邊：又稱后成型封邊，是目前板式家具及多種裝飾部件生產(chǎn)中采用的一種新工藝。它是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后，根據(jù)板件邊緣形狀，在已成型的板件邊緣再把它彎過(guò)去，包住側(cè)邊使板面與板邊形成無(wú)接縫的產(chǎn)品。后成型包邊法所用的飾面材料通常為高壓改性三聚氰胺樹(shù)脂紙質(zhì)層壓裝飾板。為使零部件不發(fā)生翹曲，必須在零部件的背面膠貼平衡層。通常采用普通的三聚氰胺樹(shù)脂紙質(zhì)層壓裝飾板。一般后成型防火板可彎曲的曲率半徑為板厚的10倍。后成型封邊缺陷及解決方法p204鑲邊p205V形槽折疊p2066.6鉆孔加工一、鉆孔要求為保證鉆孔深度一致，要求鉆頭的刃磨高度要準(zhǔn)確，新舊鉆頭不能混合裝在一個(gè)鉆排上；為保證孔間位置尺寸精度，同一個(gè)鉆排上各鉆頭的安裝和不同鉆排之間位置尺寸的控制都要準(zhǔn)確。二、鉆孔與“32mm系統(tǒng)”“32系統(tǒng)”是一個(gè)具有高效率、高品質(zhì)特征的現(xiàn)代家具加工系統(tǒng)。為什么是“32”？

1、齒輪間合理的軸間距不應(yīng)小于30mm，否則會(huì)影響齒輪裝置的壽命。

2、歐洲英制尺度。1in=25.4mm，最小只能選用（1+1/4）in=31.75mm。

3、能被2整除，具有很強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。

4、以32mm作為孔間距的模數(shù)，與建筑上的300mm模數(shù)不矛盾。注意點(diǎn)：

1、“32mm系統(tǒng)”以旁板為核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，板式家具尤其是柜類家具中幾乎所有的零部件都要與旁板發(fā)生關(guān)系。

2、旁板上的預(yù)鉆孔包括結(jié)構(gòu)孔和系統(tǒng)孔。結(jié)構(gòu)孔是形成柜體框架所必不可少的接合孔，主要用于各種連接件的安裝盒連接水平結(jié)構(gòu)板。系統(tǒng)孔是裝配門、抽屜、擱板等所必須的安裝孔，主要用于鉸鏈、抽屜滑道、擱板撐等的安裝