高爐壓力管道施工方案

目錄

1.工程概況.......................................................1

2.編制依據(jù).......................................................3

3.施工工藝流程圖.................................................3

4.管道安裝.......................................................3

5.管道焊接......................................................12

6.管道試壓、沖洗................................................16

7.質(zhì)量保證體系及措施............................................16

8.安全保證體系及措施............................................22

9.文明施工及成品保護............................................31

10.質(zhì)量通病的防治...............................................32

11.施工機具使用計劃.............................................33

12.施工材料使用計劃.............................................34

13.附錄：質(zhì)量保證體系及安全保證體系.............................34

高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

1.工程概況

1.1工程簡介

本工程為XXXXXXXXXXX高爐工程，高爐及熱風(fēng)爐區(qū)域.主要有以下管道：煤

氣管道、熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、除塵管道、助燃空氣管道、煙氣及廢氣管道、

氧氣及氮氣管道、蒸汽及壓縮空氣管道、各種給排水管道、液壓及潤滑管道等。

本方案為燃氣及熱力管道施工方案。

高爐氧氣的使用部位主要有：出鐵口開孔機、爐頂點火裝置以及高爐各層

平臺出鐵場平臺檢修用。

煤氣主要用于鐵、渣、溝的加熱、爐頂點火、熱風(fēng)爐導(dǎo)燃以及檢修、生活

福利設(shè)施等部位。

壓縮空氣遍布于高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵、煤氣清洗、煤粉噴吹等設(shè)備，

其功能主要作為氣動控制閥的氣源以及清掃、檢修用氣源。

氮氣管的主要功能一是煤氣、氧氣管的吹掃；二是爐頂灑水、二次均壓管、

重力除塵器、煤氣清洗、水封閥及熱風(fēng)爐火焰檢測器吹掃用；三是高爐爐頂料

缶設(shè)備及其它設(shè)備封閉煤氣用；其四是NK閥及其它設(shè)備開閉控制用，其五，是

二次均壓用。

蒸汽管道系統(tǒng)其主要功能是給爐喉、煤氣清洗、重力除塵器以及煤氣管道

提供吹掃用蒸汽；其次是為爐頂小配管和設(shè)備計器配管及其它附屬設(shè)備保溫用；

其三是用于快速水封，熱風(fēng)放散管以及高爐煤氣水封閥的煤氣排放吹掃。

1.2施工特點、難點及采取的相應(yīng)措施

1.2.1配合性強

由于高爐是高聳結(jié)構(gòu)，隨著結(jié)構(gòu)的安裝，管道安裝也要穿插其間，及時配

合，都必須在結(jié)構(gòu)安裝到一定的程度插入安裝。

針對這一特點，我們采取的措施是：①編制詳細的綜合施工進度計劃；②

根據(jù)綜合施工進度計劃編制物資采購計劃和制品加工計劃；③加強現(xiàn)場施工組

織能力和協(xié)調(diào)能力，確保施工綜合進度的實施。

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1.2.2閥門設(shè)備種類數(shù)量多

高爐能源介質(zhì)配管閥門的種類、數(shù)量多是高爐配管的又一特點。根據(jù)目前

資料估計，高爐能源介質(zhì)管道約有各類閥門3000個左右。為了保證安裝質(zhì)量和

進度，我們必須作好閥門進庫后的進、出貨臺帳工作，閥門的檢驗、標(biāo)識工作,

搞好倉儲庫存管理；閥門進入現(xiàn)場后要求班組嚴格按照圖紙要求進行安裝，確

保閥門的安裝，調(diào)試質(zhì)量，以達到完好的使用效果。

L2.3高空作業(yè)立體施工

高爐配管高空作業(yè)多，結(jié)構(gòu)與管道之間配合密切，且上下同時作業(yè)是高爐

配管的特點，也是安全工作的難點。隨著爐體框架的升高，配管的難度也越大,

特別是均排壓、放散閥等設(shè)備的配管，最高點可達110米左右，安裝難度和危

險程度大大增加。為確保施工質(zhì)量和進度，保證安全施工，我們必須采取如下

措施：

①認真進行施工方案和作業(yè)設(shè)計的安全、技術(shù)交底，切實執(zhí)行現(xiàn)場的安全

技術(shù)措施措施，創(chuàng)造安全施工環(huán)境，確保安全施工。

②掌握好進場時機，減少管道設(shè)備的吊裝難度。

③靈活上班時間。與結(jié)構(gòu)垂直、交叉作業(yè)不可避免時采用中班、夜班的形

式，避開結(jié)構(gòu)吊裝，安裝高峰期，以避免危險。

④搭配吊裝。附屬在平臺底部，框架柱側(cè)的管道和支架，在不影響結(jié)構(gòu)吊

裝的情況下，可在結(jié)構(gòu)預(yù)裝時將管道支架或管道預(yù)裝其上，進行搭配吊裝，減

少高空作業(yè)。

⑤除以上措施外，個人的安全防護教育，防高空落物措施，施工點的爬梯

等措施都是高空作業(yè)的必要措施，我們都必須認真采用，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)

境。

1.3工期要求緊、壓力大

管道安裝階段(2008.10-2009.6)

本階段施工的主要內(nèi)容：

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本階段工藝安裝管道安裝約5000to

2.編制依據(jù)

2.1xxx工程技術(shù)有限公司設(shè)計的相關(guān)圖紙

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

2.3《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)

2.5《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-86)

2.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2.7《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)

2.8《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-96)

2.9業(yè)主下發(fā)的各類技術(shù)文件

2.lOxxxxxxxxxx編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書

3.施工工藝流程圖

監(jiān)理及業(yè)主確認—斗管道涂裝.―「資料整理、交工、驗收

4.管道安裝

管道施工采取“地面組裝、整體就位”的方法，盡量減少固定口。多根管

道共架敷設(shè)，施工時按照“先難后易，先下后上、先大后小、先主后支”順序

進行。

4.1施工前的準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1.1加強圖紙自審、會審，編制詳細的施工方案，及時解決發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題。

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4.1.1.2根據(jù)工程的特點，編制詳細的施工作業(yè)設(shè)計，作好技術(shù)交底。

4.1.1.3超前進行技術(shù)準(zhǔn)備，與設(shè)計院配合，優(yōu)化接點。

4.1.2勞動力組織

4.1.2.1建立精干高效的項目部組織機構(gòu)

根據(jù)該工程的特點和工程量，確定項目部的人員，遵循合理分工與密切協(xié)

作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、開拓精神和工作效率高的

組織機構(gòu)。

4.1.2.2建立精干的作業(yè)班組

根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合

作業(yè)班組。

4.1.2.3集結(jié)施工力量，組織勞動力進場

按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并進行安全、消防、

文明施工等各類教育。

4.1.3機械設(shè)備、工具準(zhǔn)備

根據(jù)項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確

定其使用計劃和使用形式，落實機械設(shè)備進場時間。

4.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件

4.2.1與管道有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求.

4.2.2與管道連接的機械已找正、找平合格，固定牢固。

4.2.3管道組成件及管道支撐件等已按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。

4.2.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

4.2.5管件檢查

(1)鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中的內(nèi)容應(yīng)完備。

(2)鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤等缺陷。在檢查鋼管壁厚時，除

壁厚本身的負偏差外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和

不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負偏差。

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(3)管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符。

(4)所有的配管在進入現(xiàn)場前先進行除銹、防腐。在現(xiàn)場再進行最后一道面漆

,現(xiàn)場焊接對口50mm范圍內(nèi)不進行涂漆，待焊接完畢后再進行涂裝。

4.3管道裝卸、運輸及堆放

4.3.1管道裝卸時，起吊能力留有一定的余度，不能超負荷吊裝或在不穩(wěn)定的工

況下進行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時采用兩點兜身吊，不能穿

心吊，吊裝時要注意起吊索具的堅硬部件碰損管子。

4.3.2裝卸過程中要輕裝輕放，不能溜放，更不允許推土機、叉車等直接碰撞和

推拉管子。

4.3.3管子起吊時，管中不能站人，管下不能有人逗留。

4.3.4管子在裝車運輸時，在車上設(shè)置弧形支座或枕木上加木楔來加固其穩(wěn)定性

,并與車廂綁扎牢固，如有超高、超寬等現(xiàn)象，需有相應(yīng)的措施。

4.3.5管子運輸過程中，專車專運，其上面和里面禁止裝運其他物品。

4.3.6管子堆放做好成品保護。

4.3.7管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物。

4.3.8鋼板卷焊管，在運輸過程中為防止其疊放受壓變形，需根據(jù)管徑及壁厚在

兩端管口內(nèi)用型鋼等材料制作成十字撐或米字撐撐住內(nèi)壁，以作為防止管道變

形而采取的臨時加固措施。

4.4管道除銹及涂裝

4.4.1鋼板卷管

在卷管制作廠制作完畢后噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4.4.2氧氮管道

管道采用化學(xué)除銹，即酸洗、脫脂、鈍化處理，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計及

規(guī)范要求。

4.4.3其余管道

在材料供應(yīng)商處進行噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

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4.5管道組對

除銹、酸洗、涂裝合格后的管道進場后，按照圖紙位置沿線擺放在空地上

,開始按要求加工坡口，開始組對。

4.5.1組對坡口形式

oc

管壁厚度S3~9mm9~26mm

角度a（0。）65~7555~65

間隙C22

鈍邊P0~20~3

4.5.2管子與管件和管子與管子組對時，要及時清理管內(nèi)壁由于管子在切割和管

口打磨時遺留熔渣、飛濺、毛刺及灰渣。氧氣管道組對時用四氯化碳對管口清

洗干凈，清理合格后應(yīng)及時焊接。

4.6蒸汽、壓縮空氣管道施工方法

蒸汽、壓縮空氣管道焊接采用氫電聯(lián)焊。

4.6.1施工工藝流程（見框圖）

4.6.2材料檢驗

合格的原材料是壓力管道施工質(zhì)量的重要保證。按照國家壓力管道《原材

料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢驗，確保：

4.6.2.1管子、管件、閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書。

4.6.2.2管子、管件及閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號。

4.6.2.3外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

4.6.2.4不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，橢圓度符合國家規(guī)范要求。

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施工方案

4.6.3管道施工要求

4.6.3.1蒸汽管道一定按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝固定支座、滑動支座及導(dǎo)向

滑動支座，并按照圖紙要求進行固定、焊接，導(dǎo)向和滑動部分無卡澀現(xiàn)象。

4.6.3.2蒸汽管道保溫在補漆完后進行，要注意防止加自攻螺絲時鉆穿管道，使

用專用工具保證。管道保溫前，必須填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理及業(yè)主確認合

格后，方可進行下道工序。

4.6.3.3管道組對前，一定要仔細檢查管內(nèi)的清潔度，無雜物方可組對焊接；

4.6.3.4自然補償器預(yù)拉伸必須正確完成。

板材檢驗

4.6.3.5管道施工如有間斷，必須及時封閉管口，

下料、開坡口

以防雜物進入。

4.7煤氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)、助燃空氣、煙氣及廢氣管鋼板卷制

道施工方法組裝點焊

4.7.1卷管制作校圓

以上管道DN〉2000采用鋼板卷管，需進行卷周長及圓度偏差檢驗

制加工；DN42000采用成品螺旋焊管。卷管制作焊接

在加工廠進行，制作完成并按國家標(biāo)準(zhǔn)

焊鮮檢驗

GB/T19793-92驗收合格后運抵現(xiàn)場進行安裝。

管道試驗

4.7.1.1制作順序（見右圖）

4.7.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙繪制排版圖，然后根據(jù)排版

圖的尺寸采用半自動切割機下料。板材下料后先用坡口機在板材四周開坡口，

坡口的加工必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的要求

O

4.7.1.3對加工好坡口的鋼板兩邊進行壓頭壓實處理，使在卷管中不致形成桃形

口。一般經(jīng)四次反復(fù)卷制使管道成型，然后將已調(diào)整好的管道點焊。

4.7.1.4制作卷管時，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱向焊縫

間距不宜小于200mm。

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4.7.1.5卷管組對時，兩縱向焊縫間距須大于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm

O

4.7.1.6卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2m嘰

4.7.1.7管徑大于6001nm的管道焊縫必須雙面焊。周長偏差及圓度偏差見下表：

周長偏差及圓度偏差（mm）

公稱直徑小于800800-12001300-1700-2600-

160024003000

周長偏差±5±7±9±11±13

外徑的1%,

圓度偏差4689

且不應(yīng)大于4

4.7.1.8卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1/6?1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合

間隙要符合下列規(guī)定：

4.7.1.8.1對接焊絳處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mlii。'

4.7.1.8.2離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。

4.7.1.8.3其它部位不得大于1mm。

4.7.1.9卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3nlm

O平直度偏差不得大于

4.7.L10在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須

進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

4.7.2管道安裝流程

管道制作一定數(shù)量且監(jiān)理驗收合格后，即可送至現(xiàn)場安裝，工藝流程如下

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4.7.3管道施工要點

4.7.3.1組裝管道前，對有缺陷的零件及管節(jié)必須進行修理。不符合焊接質(zhì)量的

焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)

平整光滑。

4.7.3.2補償器安裝

a.補償器要安裝在設(shè)計位置，不允許產(chǎn)生偏移，并嚴格按照產(chǎn)品說明進行安裝

O

b.套管式的伸縮節(jié)，要在確認流體的流向后安裝。

c.補償器安裝伸縮量按設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行，補償器不銹鋼波紋部分要用

石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。

d.安裝波形補償器時，要設(shè)置臨時固定，待管道投入正式運行后，再拆除臨時

固定，按要求調(diào)整伸縮量。

e.試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時加

固措施，以防發(fā)生意外。

f.煤氣管道上的波紋補償器壁厚較小，安裝時及安裝后要用玻璃絲布纏繞加以

保護，以免吊裝及安裝管道過程中損壞。吊裝波形補償器時，不得把吊索綁扎

在波節(jié)上。

4.8氧氣、氮氣管道安裝

4.8.1氧氮氣管道施工程序（見流程圖）

4.8.2氧氮管道施工要點

4.8.2.1氧氮管道管材及配件必須經(jīng)專業(yè)公司進行脫脂、酸洗及防腐工作，脫脂

完成后及時封口，管材進現(xiàn)場要具備脫脂酸洗合格證。

4.8.2.2脫脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用無油塑料布包扎嚴密；如

果安裝過程中發(fā)現(xiàn)被油污污染的現(xiàn)象，要查明原因，重新脫脂后方能使用。

4.8.2.3現(xiàn)場對口在坡口打磨完后，要用四氯乙烯擦洗干凈后再對口，對好的管

口要在當(dāng)天焊接完畢。

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施工方案

4.8.2.4繪制管道單線圖，對焊口進行編號，按編號記錄焊工編號、焊口的探傷

質(zhì)量及返修記錄。

4.8.2.5閥門替換短管制作完畢后，需進行脫脂酸洗。

4.8.2.6現(xiàn)場安裝法蘭、閥門時，要用四氯乙烯將法蘭、墊片擦洗干凈。

4.8.2.7不銹鋼管架設(shè)在碳鋼支架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊片。

4.8.2.8管道試壓、吹掃要采用無油氮氣進行，壓力試驗及嚴密性試驗完成后

,要進行充氮保護，并設(shè)置壓力表，隨時檢查確認。

4.8.3管道的除銹與脫脂

4.8.3.1管道、閥門、管件、儀表及配件，墊片其它一切可能與氧氣接觸的表面

,都必須進行嚴格脫脂，脫脂溶劑采用四氯化碳或其它無機溶劑，脫脂后采用

紫外線法或其它溶劑分析法進行檢查至合格為止，并及時鈍化封閉管口或通無

油干氮氣進行保護。

4.8.3.2閥類脫脂時，要將其拆開，零件和金屬墊片沒入裝有除油除銹劑的容器

內(nèi)泡2?3小時。

4.9管件與閥門安裝

4.9.1各種閥門安裝前，必須按設(shè)計規(guī)范要求進行試驗，合格后方可安裝。在運

輸、施工中，認真對閥門及法蘭采取保護措施。

4.9.2閥門安裝按照說明書進行，保證型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，位置及進出口

方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的位置是否操作方便。

4.9.3閥門吊裝時，閥門吊裝處設(shè)置保護墊，嚴禁將吊鉤吊在閥門的手輪上。

4.9.4安全閥安裝時，須遵守以下規(guī)定

4.9.4.1檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，予以校正；

4.9.4.2在管道投入試運行前，安全閥按設(shè)計要求參數(shù)送至壓力容器站調(diào)整校驗

,合格后才能使用；

4.9.4.3安全閥上的排放管，要求支架牢固可靠；

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施工方案

4.9.4.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。

4.9.5法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,

且不大于2mm,螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊

固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。

外觀檢查

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施工方案

氧氮管道施工流程

4.9.6管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑

動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。

4.9.7在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。

4.10管道安裝允許偏差

序號檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法

架空15經(jīng)緯儀、盤尺

1坐標(biāo)

埋地60經(jīng)緯儀、盤尺

架空±15水準(zhǔn)儀、盤尺

2標(biāo)高

埋地±25水準(zhǔn)儀、盤尺

水平管道DN<1002%o,最大50直尺、拉線

3

彎曲度DN>1003%?,最大80直尺、拉線

4立管鉛垂度5L%。，最大30直尺、吊線

5成排管道間距15直尺

5.管道焊接

5.1技術(shù)要求

5.1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，

不小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于15Omni時，不小于管子外徑。

5.1.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不小于100mm,且

不小于管子外徑。

5.1.3一般不在管道焊健及其邊緣上開孔。

5.1.4有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫與管子縱向焊絳錯開，其間距不小于

100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不小于50mm。

小直徑管道坡口加工采用機械方法（管子坡口機），大直徑管道采用等離弧、

氧乙快焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

5.1.5除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。

5.1.6管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,

不大于2mm。

5.1.7不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm

時，要進行修整。

5.1.8管子焊接時，將兩端封住，以免穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。

5.L9采用鴿極氫弧焊打底的底層焊絳檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防

產(chǎn)生裂紋。

5.1.10直徑大于等于600mm的管道對接焊口，采用雙面焊接，并清根，以保證

封底質(zhì)量。

5.2管道焊接檢驗

5.2.1外觀檢查

(1)低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進行外觀檢查。外觀檢查合格后根據(jù)設(shè)計及規(guī)

范要求進行無損檢測。

(2)所有焊縫均進行100%外觀檢查。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定

進行100%RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中II級；設(shè)計文件

規(guī)定進行局部RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中HI級；不要

求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)中IV

級。

焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量分級

缺陷名稱

IIIIIIIV

裂紋不允許

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羸爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

每50mm焊縫長

每50mm焊縫長度

度內(nèi)允許直徑《

內(nèi)允許直徑40.3

0.36,且《2mm

表面氣孔不允許6,且《2mm的氣

的氣孔2個

孔2個

孔間距》6倍孔

孔間距》6倍孔徑

徑

深40.16深40.26

表面夾渣不允許長《0.36,且《長《0.56,且《

10mm20mm

40.056,且《

0.5nun連續(xù)長度<40.16,且《1

咬邊不允許100mm,且焊縫兩mm,

側(cè)咬邊總長《10%長度不限

焊縫全長

不加墊單面焊允

40.26,且《2

許值《0.156,且

mm

<1.5mm

未焊透不允許每100mm焊縫內(nèi)

缺陷總長在66焊

缺陷總長425

縫長度內(nèi)不超過

mm

6

<

不0.2+0.02

<0.2+0.026<0.2+0.046

根部收縮允6

且《1mm且《2mm

許且《0.5

mm

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羸爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

長度不限

<0.3+0.056<0.3+0.056

且《1mm且《2mm

角焊健

不允許每100mm焊縫長度每100mm焊絳長

厚度不足

內(nèi)缺陷總長度《度內(nèi)缺陷總長度

25mm425mm

角焊縫焊

差值41+0.la<2+0.15a<2+0.2a

腳不對稱

41+0.1b,且

余高<1+0.20b,且最大為5mm

最大為3mm

注：表中a—設(shè)計焊縫厚度；b—焊縫寬度；t—母材厚度。

5.2.2內(nèi)部檢查

(1)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗(RT)或超聲波

檢驗(UT)。焊縫內(nèi)部缺陷分級及探傷標(biāo)準(zhǔn)見下表：

焊縫質(zhì)量等

級IIIIIIIV

GB11345-89GB11345-89GB11345-89

超聲波探傷不要求

B類I級B類n級B類川級

GB3323IGB3323III

射線探傷級GB3323II級級不要求

(2)及時進行管道焊絳的RT或UT檢驗。當(dāng)抽樣檢驗時，對每一焊工所焊焊縫

按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置由監(jiān)理人員和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。

(3)當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫

應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，

還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

①每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

②當(dāng)這兩道焊縫均合格時，就認為檢驗所代表的這批焊縫合格。

③當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所

焊的同一批焊縫。

④當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這批焊縫合格。

⑤當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢

驗。

6.管道試壓、沖洗

1)氣壓試驗

(1)氧氣、氮氣管道施工完畢后，采用氮氣或無油壓縮空氣進行壓力試驗。

焦?fàn)t煤氣、冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。

(2)氣壓強度試驗壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗壓力50%進行檢查，如無

泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力，每一

級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

(3)強度試驗合格后，壓力降至設(shè)計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)

壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。

(5)注意事項

A,壓力和溫度的測點應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型管或Kpa表。

B.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時，方可做修補焊接,

嚴禁帶壓修補。

C.氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行

酸洗、脫脂處理。

7.質(zhì)量保證體系及措施

7.1質(zhì)量組織體系(見附錄)

本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進。為確保本標(biāo)

段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，建立健全

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羸爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負責(zé)的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、

專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

7.2質(zhì)量管理

7.2.1在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進行全面管理。

7.2.2實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量責(zé)任

制。

7.2.3建立和完善質(zhì)量保證體系。

7.2.4實行“誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任，把職能與職

責(zé)統(tǒng)一起來。

7.2.5施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)加

大獎罰力度。

7.2.6各級領(lǐng)導(dǎo)增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量

,組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

7.2.7在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把相關(guān)問題解決在開工之前。

7.2.8切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。

7.2.9管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。

7.2.10加強各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。

7.2.11實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。

7.2.12嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督

、監(jiān)理辦法和實施細則。

7.2.13檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進度同步，并做到

完整、準(zhǔn)確、可靠。

7.2.14工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。

1）事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審

記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。

2）事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實

、有效。

3）事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問

題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為

用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責(zé)，完工后讓用戶滿意。

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疥爐工程燃氣、熱力管道

施工方?索

壓力管道安裝質(zhì)量控制程序圖

⑤、⑥、⑦、⑨：為檢驗責(zé)任工程師H點

⑧：為工藝安裝責(zé)任工程師H點

⑩：為質(zhì)量保證工程師H點

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

焊接質(zhì)量保證體系

信

電焊小組專職質(zhì)檢息

焊前焊口檢查反

焊工自檢（表2）饋

電焊小組專職質(zhì)檢

焊口處理工藝規(guī)范控制檢查

電焊小組專職質(zhì)檢

施焊開始、工藝控制（表2）焊接規(guī)范、工藝控制

電焊小組專職質(zhì)檢專職檢查

焊后外觀檢查（表3）焊接規(guī)范、工藝控制無損探傷

查

檢表1

“焊條烘干記錄表”

查

表

檢2

“焊接過程監(jiān)控記錄表”

查

表

檢壓力管道焊接質(zhì)量控制流程圖

3

“壓力管道焊接外觀監(jiān)控表"

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

管道安裝工程質(zhì)量控制點、停止點一覽表

序質(zhì)量控制點

號控制階段控制點控制點停止點

(V)(H)

1.開工報告審批

技術(shù)資料審2.設(shè)計圖紙自、會審

1

查3.組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計、技術(shù)交

底

4.管道、管件、閥門、墊片及支

成品、半成品

2吊架驗收、試驗及檢驗

、原材料檢驗

5.材料驗收與檢驗、材料代用

6.外觀質(zhì)量及幾何尺寸偏差

7.無損探傷

管道加工、管8.管支架加工

3橋、管支架加9.管子、管件打砂、除銹、油漆

工10.管子、管件脫脂、酸洗

11.管件、鋼管內(nèi)外防腐

12.電火花試驗

13.焊接工藝評定

14.焊工資格和鋼印

4焊接

15.焊縫檢查

16.嚴密性試驗

17.埋地管道開挖、中心標(biāo)高、防

5安裝

腐

18.不銹鋼管道與支架隔離

19.襯塑、襯里管現(xiàn)場配管、內(nèi)襯

、連接安裝

20.閥門安裝與附件

21.補償器安裝

22.傳動設(shè)備與法蘭接口安裝

23.脫脂、酸洗

24.支吊架安裝(滑動、固定檢查

)

25.管道外防腐

26.管道保溫

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

27.靜電接地安裝

28.儀表、電氣安裝

29.強度試驗

30.嚴密試驗

31.系統(tǒng)最終試驗

32.管道系統(tǒng)吹掃、清洗

33.管道系統(tǒng)絕熱

34.現(xiàn)場系統(tǒng)復(fù)查

6工程驗收

35.竣工資料審查

8.安全保證體系及措施

8.1安全目標(biāo)

堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。

嚴格執(zhí)行國家、省市的安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，

嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：

(1)杜絕重傷、死亡事故。

(2)杜絕重大火災(zāi)和爆炸事故。

(3)杜絕重大疫情和傳染病蔓延和職業(yè)病發(fā)生。

(4)千人輕傷率43%。。

(5)隱患整改率100%。

(6)員工體檢率達標(biāo)。

(7)勞動保護符合有關(guān)規(guī)定并滿足現(xiàn)場工作需要。

8.2安全組織體系

為了確保工程安全順利進行，成立以項目經(jīng)理為首，工程管理部

門及各施工單位、施工班組層層落實專人負責(zé)的安全施工管理體系。

建立健全各種安全制度。(見附錄)

8.3安全技術(shù)措施

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

8.3.1施工前一定要對安全施工人員進行《安全操作規(guī)程》教育，樹

立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

8.3.2嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負責(zé)人進行技

術(shù)交底，而且安全負責(zé)人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全

技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。

8.3.3凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，

高空作業(yè)無護措施必須系好安全帶。

8.3.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守

各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。

8.3.5強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤

、柜機具要完好，并做好接地接零保護。

8.3.6現(xiàn)場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護

罩，并搭設(shè)防雨棚。

8.3.7吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具

必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴禁帶

病作業(yè)使用。

8.3.8季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施

O

8.3.9施工中，穿越鐵路和上管線等情況時，要設(shè)專人觀察了望，注

意來往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場

O

8.3.10加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙快、油漆等易燃易爆物品

,不得混放，并設(shè)專人管理。

8.3.11嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。

8.3.12管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進行纏繞，以免損壞構(gòu)件及管道涂

第23頁共38頁

高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

裝。嚴格遵守十不吊原則。

8.3.13煤氣管網(wǎng)送氣之前各種手續(xù)證件辦齊，各有關(guān)部門到齊。

8.4危險源辯識

序可能導(dǎo)致的

潛在的危險因素造成原因控制措施

號事故

管理缺陷/

1施工環(huán)境不明盲目施工火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進行監(jiān)管

違章作業(yè)

2公共管線保護措施不當(dāng)管理缺陷火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進行監(jiān)管

煤氣管道改造施工措施及維

管理缺陷/

3護措施不當(dāng)人員佩帶防毒設(shè)爆炸/中毒按規(guī)范進行監(jiān)管

違章作業(yè)

施不當(dāng)

人員進入窖井、管道無人監(jiān)管理缺陷/

4中毒按規(guī)范進行監(jiān)管

護違章作業(yè)

施工場地圍護措施、警戒措

5施不當(dāng)或施工后沒有及時恢管理缺陷高處墜落按規(guī)范進行監(jiān)管

復(fù)公共圍護設(shè)施

操作平臺拆除無專項措施，按目標(biāo)、方案的、

6未按要求作業(yè)，高空拋物，防護缺陷物體打擊程序、規(guī)范進行監(jiān)

整體失穩(wěn)塌落管

施工場地不平，有較多障礙

7管理缺陷車輛傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

物

車輛傷害/觸

8場地低洼又無有效排水系統(tǒng)管理缺陷按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

電/坍塌

場內(nèi)及周邊有仍在使用的架

9管理缺陷觸電按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

空高壓電纜或其他線路

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高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

場內(nèi)無符合要求的施工道路

車輛傷害/物

10、機械作業(yè)及材料設(shè)備堆放管理缺陷按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

體打擊

場地

場內(nèi)堆放有易燃易爆物品但

11管理缺陷火災(zāi)/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

保管條件不符合要求

場內(nèi)消防設(shè)施及水源、交通

12管理缺陷火災(zāi)/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

等條件不符合消防要求

場內(nèi)供電電源和臨時電線路按目標(biāo)、方案的、

13的設(shè)置不符合規(guī)定的安全要管理缺陷觸電程序、規(guī)范進行監(jiān)

求管

施工吊運作業(yè)和高空墜物影按目標(biāo)、方案的、

14響范圍內(nèi)有居民住宅或施工管理缺陷物體打擊程序、規(guī)范進行監(jiān)

場地和通道管

施工現(xiàn)場四周無可靠封閉圍

物體打擊/觸

15護設(shè)施，非施工人員出入自管理缺陷按規(guī)范進行監(jiān)管

電/高處墜落

由

履帶式及汽車式起重機在停按目標(biāo)、方案的、

16止不穩(wěn)、支墊不好或斜坡上違章作業(yè)起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

作業(yè)管

運輸車輛在斜坡停車未將輪

17違章作業(yè)車輛傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

胎楔牢、轉(zhuǎn)彎處車速較快

使用切割機、砂輪機、套絲

18違章作業(yè)機械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

機不戴眼鏡

第25頁共38頁

高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

機械設(shè)備安全裝置不齊全、

19管理缺陷機械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

失靈

按目標(biāo)、方案的、

起重機械沒有檢測評估和取

20管理缺陷起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

得使用許可證

管

21起重機械力矩限制器失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

22起重機械各限位裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

按目標(biāo)、方案的、

23起重機械各部制動裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

管

24起重機械液壓安全裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

按目標(biāo)、方案的、

起重吊裝作業(yè)無方案、無作

25管理缺陷起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

業(yè)設(shè)計、無安全技術(shù)措施

管

26沒有勘察起重機械進廠路線管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

沒有勘察起重機械作業(yè)現(xiàn)場

27管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

地面密實情況

沒有觀察架空輸電導(dǎo)線和高觸電/起重傷

28違章作業(yè)按規(guī)范進行監(jiān)管

壓線等障礙物害

沒有注意天氣預(yù)報作業(yè)時遇

29管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

6級以上大風(fēng).大雨

按目標(biāo)、方案的、

沒有審核作業(yè)隊安裝與拆卸

30違章指揮起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

起重機械資質(zhì)

管

第26頁共38頁

高爐工程燃氣、熱力管道

施工方案

沒有審核施工指揮人員.特

31管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

種操作人員的上崗證

司機、起重指揮人員不了解

32違章指揮起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

起重機械性能

起重機械進廠前沒有向起重

33管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

工和駕駛?cè)藛T技術(shù)交底

吊具、鋼絲繩、扣件的安全

34性能沒有檢查或各項性能、違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

指標(biāo)不合格

吊具、索具不符合規(guī)定，繩管理缺陷/

35起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

控脫鉤裝置動作受阻違章作業(yè)

按目標(biāo)、方案的、

路基地耐力、場地平整度不違章指揮/

36起重傷害程序、規(guī)范進行監(jiān)

夠違章作業(yè)

管

37沒有核準(zhǔn)大型構(gòu)件重量違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

38起重機械定位點不符合違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管

吊裝起重工發(fā)出的信號不清

39