儀表、電氣、管道、設(shè)備工程監(jiān)理細(xì)則

儀表安裝工程監(jiān)理細(xì)則

一、監(jiān)理依據(jù)

業(yè)主與施工單位簽訂的工程總包合同及總包與分包商簽訂的分包合同，設(shè)計(jì)施工圖紙,

圖紙中的技術(shù)要求及要求中所列的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，隨著工程的進(jìn)展業(yè)主與安裝單位

來(lái)往函件一經(jīng)雙方認(rèn)可均視為監(jiān)理工作的依據(jù)。

二、儀表安裝工程進(jìn)度控制

1、審查施工組織情況：

①有滿足進(jìn)度要求的工種和人員。

②有推進(jìn)工程進(jìn)度的管理人員。

③協(xié)調(diào)工序，工種配合、交叉施工，創(chuàng)造有利工程進(jìn)度條件。

④預(yù)測(cè)、處理干擾進(jìn)度的因素。

2、審查施工方法：

①采用加快工程進(jìn)度的施工工藝技術(shù)和施工方法。

②良好的工作環(huán)境和作業(yè)場(chǎng)地。

③采用高效能的施工機(jī)械、工具和精確校驗(yàn)儀表。

④利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)調(diào)整施工程序。

3、執(zhí)行合同承諾

①明確合同工期和階段工期目標(biāo)。

②調(diào)整實(shí)際工期與合同工期的偏差。

③及時(shí)組織工序交接，不間斷的進(jìn)行下道工序工作。

④及時(shí)簽署各種簽證，保證施工順利進(jìn)行。

三、儀表安裝工程投資控制

1、控制變更和簽證，

①審核變更和簽證的發(fā)生性。

②審核變更和簽證的經(jīng)濟(jì)合理性。

③審核變更和簽證的工程預(yù)算。

④審核與合同的相關(guān)性。

2、控制材料：

①審核施工單位編制的材料計(jì)劃。

②審核材料材質(zhì)清單。

③審核價(jià)格單，并有樣品或樣本。

④綜合優(yōu)選工程材料，并預(yù)以確認(rèn)。

3、審核施工方案和施工方法

①?gòu)南冗M(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可行性綜合優(yōu)選。

②審核實(shí)施方案組織影響因素。

③審核施工方法涉及協(xié)調(diào)關(guān)系。

④審核操作過(guò)程與合同的相關(guān)性。

四、儀表安裝工程質(zhì)量控制

儀表設(shè)備安裝,調(diào)校及驗(yàn)收應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50093-2002《自動(dòng)化儀

表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)調(diào)校驗(yàn)受規(guī)范及制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行。真正達(dá)到施工質(zhì)量控

制的目的。

1.質(zhì)量控制程序：

①施工單位的資質(zhì)：審核建設(shè)勞動(dòng)主管部門認(rèn)可的特種專業(yè)施工許可證以及相應(yīng)的技

術(shù)能力，人員資格證和崗位證。

②施工機(jī)具及校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀表確認(rèn)：依據(jù)施工單位申報(bào)表檢查確認(rèn)。

③材料檢查認(rèn)可：合格證，質(zhì)檢報(bào)告，處理檢查，合格確認(rèn)。

④施工方案的審核：施工組織，施工程序與方法，質(zhì)保體系，工具質(zhì)量，檢查與驗(yàn)收

等。

⑤開(kāi)工報(bào)告審核：開(kāi)工條件

⑥旁站與巡檢：重要工序環(huán)節(jié)旁站監(jiān)督，一般采用現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

⑦隱蔽檢查：及時(shí)檢查并簽署。

⑧工序檢查：組織上下兩工序按規(guī)范要求檢查，簽署后方可進(jìn)行下道工序。

⑨驗(yàn)收檢查：分部工程(或單位工程)完成，組織檢查，報(bào)質(zhì)檢站驗(yàn)收。

⑩竣工檢查：工程竣工組織四方共檢，全面組織竣工檢查，和竣工資料檢查，組織竣

工預(yù)驗(yàn)收，合格后提醒建設(shè)方進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

2.質(zhì)量控制內(nèi)容

(1)施工單位資質(zhì)及施工準(zhǔn)備

施工圖紙到齊交底及準(zhǔn)備完后，施工單位填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告表，報(bào)監(jiān)理單位;施工組織設(shè)計(jì);

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主要施工工具、校驗(yàn)儀表；檢查所用施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工記錄表。監(jiān)理檢查施工

單位資質(zhì)證明；施工單位人員組織技術(shù)準(zhǔn)備；施工機(jī)具及檢測(cè)手段。

(2)儀表施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)質(zhì)量管理與控制

在這一階段應(yīng)熟悉與核對(duì)儀表設(shè)計(jì)文件內(nèi)容與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，儀表設(shè)備說(shuō)明書(shū),參與儀

表設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)審核會(huì)議，參與圖紙會(huì)審，督促與審核儀表施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)與

儀表施工方案，檢查儀表施工技術(shù)交底,參與儀表設(shè)備材料開(kāi)箱檢驗(yàn)與出庫(kù)，協(xié)商確認(rèn)有關(guān)

儀表質(zhì)量管理的交工表格。

(a)熟悉與核對(duì)自控設(shè)計(jì)內(nèi)容，參與自控設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)審核會(huì)。

(b)審核儀表施工組織設(shè)計(jì)與儀表施工方案。

(c)參與圖紙會(huì)審工作

(d)檢查儀表施工單位人員了解設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)要求的情況。

(e)參與儀表設(shè)備、材料開(kāi)箱檢驗(yàn)與出庫(kù)。

作好開(kāi)箱檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作；檢查包裝箱外部有無(wú)破損、進(jìn)雨水痕跡，捆、裸裝材料有

無(wú)散捆、碰損傷處與銹蝕。電(管)纜盤有否損壞、松散，電纜外部保護(hù)層完整與否；內(nèi)包

裝檢驗(yàn)，檢查箱內(nèi)儀表設(shè)備、材料的防雨、防潮、防震、層間隔離的防護(hù)與緊固情況，儀表

資料清點(diǎn)、登記，如儀表設(shè)備說(shuō)明書(shū)、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證書(shū)等，儀

表設(shè)備、材料外觀檢驗(yàn)。檢查到貨儀表設(shè)備、材料的位號(hào)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、壓力等級(jí)、

附件等與根據(jù)最終設(shè)計(jì)編制的儀表設(shè)備材料明細(xì)匯總表是否一致。儀表設(shè)備本身有無(wú)碰損，

零附件及其配管、配線有無(wú)脫落、銹蝕。

(3)儀表施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量管理與控制

儀表施工階段的質(zhì)量管理控制程序，是按儀表施工過(guò)程分解，在工序間設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，

對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查與控制的。上一道工序完后，需經(jīng)檢查合格后才進(jìn)行下一道工序

施工。

i.儀表安裝過(guò)程的質(zhì)量管理與控制

(a)配合土建階段儀表予留孔(洞)、予埋件(管)檢查。

(b)配合工藝管道預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備制作階段儀表一次部件、一次儀表(調(diào)節(jié)閥、流

量計(jì)等)安裝檢查。

(c)配合工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一次部件、一次儀表(調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等)安裝檢查。

(d)控制室內(nèi)儀表施工檢查，要對(duì)儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)安裝檢查；檢查基礎(chǔ)槽鋼制

作、安裝；儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)安裝檢查，檢查其垂直、平正、牢固程度，盤間跨接線、

配線及接地線連接應(yīng)正確、牢固、整齊，各種誤差在規(guī)范之內(nèi)。

(e)接地系統(tǒng)檢查：檢查接地母線、接地線尺寸規(guī)格，敷設(shè)連接情況。接地電阻測(cè)試情

況。

(f)盤、柜、操作臺(tái)間電纜敷設(shè)、接線的檢查：檢查各種電纜規(guī)格、型號(hào)、截面積、芯

數(shù)、敷設(shè)走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排列應(yīng)整齊、美觀，不同用途、不同電壓等級(jí)、不同信號(hào)電

纜應(yīng)分開(kāi)一定距離敷設(shè)。電纜標(biāo)號(hào)應(yīng)清楚，標(biāo)、掛應(yīng)牢固。電纜頭包扎制作應(yīng)緊密、整潔美

觀，固定整齊牢固。屏蔽線連接正確。盤內(nèi)電纜配線接線應(yīng)排列周期美觀。壓接端子壓接、

連接牢固，不松動(dòng)。線號(hào)標(biāo)志正確、清晰。

(g)儀表電纜槽架的安裝檢查

(h)端子接線箱、儀表保溫(護(hù))箱安裝檢查

(i)儀表電纜保護(hù)管敷設(shè)檢查

(j)儀表氣源配管及氣源分配器的安裝檢查

(k)電纜敷設(shè)與配線、接線檢查：檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)、截面積及敷設(shè)路線應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。敷設(shè)前和敷設(shè)過(guò)程檢查電纜外皮有無(wú)損傷和接頭。電纜敷設(shè)要按預(yù)先編制的電

纜敷設(shè)方案中先后次序敷設(shè)，電纜排列應(yīng)整齊、美觀、分層排列，無(wú)交叉扭絞現(xiàn)象。敷設(shè)和

固定時(shí)，電纜松緊度應(yīng)適當(dāng)，尤其時(shí)在拐彎、變更標(biāo)高處不應(yīng)有緊、卡受力情況。

(1)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢查：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝。

(m)隨機(jī)成套儀表安裝檢查：檢查隨機(jī)儀表位號(hào)、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格。儀表、調(diào)節(jié)閥、

儀表箱、操作臺(tái)安裝位置應(yīng)適宜，便于儀表安裝配管、配線與生產(chǎn)拆裝維護(hù)

(n)儀表就地配管、配線安裝檢查：檢查從主槽架引出分支槽架應(yīng)用異徑、等徑三通平

緩過(guò)渡，連接時(shí)要牢固，對(duì)口無(wú)錯(cuò)邊。電纜保護(hù)管從槽架引入、引出時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，

保護(hù)管端部用鎖緊螺母固定在槽架側(cè)壁，并帶有護(hù)線帽，分支電纜保護(hù)管要送到儀表、調(diào)節(jié)

閥接線口附近適當(dāng)位置，并用支架固定牢，成排電纜保護(hù)管安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，橫平豎直。

(。)儀表管路吹掃、試壓檢查

ii.儀表調(diào)校過(guò)程的質(zhì)量管理與控制

(a)儀表一次調(diào)校：所有儀表、調(diào)節(jié)閥在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,安裝前均應(yīng)先進(jìn)行儀表一次

調(diào)校。校表用標(biāo)準(zhǔn)儀器，其精度等級(jí)應(yīng)符合要求。

(b)盤裝、架裝儀表調(diào)校檢查：指示、記錄儀、指示調(diào)節(jié)器校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制

造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(c)儀表集散控制系統(tǒng)(DCS)和PLC校驗(yàn)檢查：在控制室空調(diào)運(yùn)行正常，溫度、濕度等

環(huán)境條件符合要求，UPS供電正常，電壓、頻率、波形等質(zhì)量符合要求，接地系統(tǒng)連接正確,

接地電阻測(cè)試合格。所有接線工作均已完成后，調(diào)校檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(d)儀表系統(tǒng)調(diào)校

系統(tǒng)調(diào)校前應(yīng)具備以下條件：儀表系統(tǒng)安裝、一次調(diào)校工作應(yīng)完畢；儀表供氣系統(tǒng)和工

藝管道吹掃、試壓應(yīng)合格；DCS、PLC或儀表自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的PID、比值等已按有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)

算予置，聯(lián)鎖報(bào)警點(diǎn)均已按工藝要求設(shè)定；各種類型信號(hào)發(fā)生器、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、報(bào)

話機(jī)等工器具已備齊；現(xiàn)場(chǎng)儀表和調(diào)節(jié)閥均已處于運(yùn)行狀態(tài)。

儀表系統(tǒng)調(diào)校和聯(lián)鎖報(bào)警檢查：儀表檢測(cè)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在與工藝設(shè)備聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行儀

表系統(tǒng)模擬調(diào)試；檢查時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)儀表、變送器處輸入模擬信號(hào)，模擬信號(hào)為0%、50%,100%.

50%.0%,在控制室操作站的流程圖畫(huà)面或二次儀表上察看對(duì)應(yīng)顯示值正確與否；檢查調(diào)節(jié)

閥，在控制室操作站的流程圖畫(huà)面施加信號(hào)，使A0信號(hào)為0%、50%、100%、50%、0%,同時(shí)

在現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)、氣關(guān)、動(dòng)作及方向、閥行程開(kāi)度值；檢查聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)時(shí)，報(bào)警

點(diǎn)、聯(lián)鎖點(diǎn)按設(shè)計(jì)的工藝值逐一試驗(yàn)，檢查時(shí)先與電氣專業(yè)進(jìn)行模擬聯(lián)試,在帶開(kāi)關(guān)量?jī)x表

處輸入開(kāi)關(guān)量信號(hào)，在操作站或儀表盤上和電氣MCC室分別檢查其邏輯關(guān)系正確與否及其動(dòng)

作情況。后再進(jìn)行儀表專業(yè)的聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)，再帶開(kāi)關(guān)量?jī)x表處加開(kāi)關(guān)量信號(hào)，從操作

站流程圖畫(huà)面上和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)(開(kāi)關(guān))閥處檢查其邏輯動(dòng)作關(guān)系，應(yīng)正確無(wú)誤。

（4）脫脂和防護(hù)

a）需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行脫脂處理。具體操作

法按GB50093-2002第九章一、二、三節(jié)執(zhí)行。

b）特殊介質(zhì)要和儀表變送器、導(dǎo)壓管采用隔離液隔離。凡露天儀表需要保溫的要做保溫。

碳鋼的管路、支架、儀表盤、（箱、操作臺(tái)）底座、匯線槽等都按設(shè)計(jì)規(guī)定涂漆，以上都屬

防護(hù)范圍，具體操作按GB50093-2002第十章一、二、三節(jié)執(zhí)行。

（5）儀表施工后期的技術(shù)質(zhì)量管理與控制

儀表工程安裝結(jié)束后，監(jiān)理督促儀表施工人員對(duì)其已完工程，應(yīng)首先自檢合格，并填寫(xiě)

完整的儀表安裝、調(diào)校記錄后，進(jìn)行儀表工程的分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。

（6）儀表工程竣工驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理督促儀表施工人員交驗(yàn)以下交工資料文件：

c）儀表材料、設(shè)備合格證書(shū)。

d）儀表材料代用單。

e）儀表材料、設(shè)備檢驗(yàn)記錄。

f）儀表設(shè)備出廠試驗(yàn)報(bào)告。

g）防爆儀表設(shè)備、材料，有關(guān)防爆權(quán)威機(jī)關(guān)的證明文件。

h）儀表工程竣工圖。

i）儀表工程設(shè)計(jì)審核會(huì)記錄及設(shè)計(jì)變更。

j）圖紙會(huì)審記錄，儀表技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。

k）儀表隱蔽工程記錄。

1）儀表工程安裝記錄。

m）儀表調(diào)校記錄。

n）儀表設(shè)備交接清單。

。）脫脂、導(dǎo)壓管試壓記錄單。

P）儀表未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。

以上交工技術(shù)資料文件由儀表安裝單位整理，監(jiān)理單位審核后，交業(yè)主歸檔。

五、過(guò)程控制要點(diǎn)

一）、監(jiān)控儀表主要施工方法是否符合要求

A、技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)施工圖紙，在設(shè)備、材料基本到位的情況下，根據(jù)實(shí)際編制特殊設(shè)備，隨機(jī)儀

表的施工方案，調(diào)試方案和設(shè)備、材料的出庫(kù)、保管方案并與土建、工藝等專業(yè)密切合作，

以確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，無(wú)遺漏。一次部件的安裝要符合技術(shù)要求，以利于下一道工序的完成。

2）配置具有針對(duì)性的工機(jī)具，高精度標(biāo)準(zhǔn)儀器，并組織、布置到位。

3）做好技術(shù)工人的崗前培訓(xùn)，包括電、氣焊工人。

4）為提高工效，前期準(zhǔn)備工作擬采取成批預(yù)制托架、保溫箱底座；小型支托架下料、

鉆孔；保溫箱內(nèi)導(dǎo)壓管配制等，以減少作業(yè)時(shí)間。

B、施工階段

按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及建設(shè)單位的要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。

儀表調(diào)試工作進(jìn)入攻堅(jiān)階段，必須嚴(yán)格按照儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

編制儀表管線吹掃、試壓、尾工工程施工方案，以指導(dǎo)管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。

1）儀表盤、柜（操作臺(tái)）安裝

a.型鋼底座制作安裝：

根據(jù)儀表施工圖或儀表盤（操作臺(tái)）的實(shí)物尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作型鋼底座。一般型鋼底座采用

槽鋼（10#）,型鋼一定要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。型鋼底座尺寸是保證儀表盤（操作臺(tái)）安裝質(zhì)量的

一個(gè)主要條件，因此其尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符。

b.關(guān)于儀表盤（箱，操作臺(tái)）的安裝位置。

一般來(lái)講設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)當(dāng)有明確的規(guī)定。但是對(duì)于安裝在現(xiàn)場(chǎng)的小儀表箱，特別是保護(hù)

箱，保溫箱等，有可能在圖紙中不作規(guī)定，如設(shè)計(jì)不作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按：“儀表盤（箱，操作

臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)處在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方”的條件來(lái)選擇其安裝

位置。

c.儀表室

儀表室中的控制盤，操作臺(tái)，儀表支架，非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和其他設(shè)備應(yīng)劃分成部件。當(dāng)供應(yīng)

到工地上時(shí)，它們的電氣線路和管路應(yīng)當(dāng)已經(jīng)完成，帶有安裝結(jié)構(gòu)，完全準(zhǔn)備好與外部路線

和管路連接。在這種條件下，這些部件具有以下條件：

（1）.每個(gè)部件均是一個(gè)可以獨(dú)立運(yùn)輸?shù)膯挝弧?/p>

（2）.控制盤上的板在部件中是可拆結(jié)構(gòu)。因此，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)控制室的門、窗尺寸小于控制盤,

操作臺(tái)的尺寸時(shí)，控制盤，操作臺(tái)可拆卸，搬運(yùn)到控制室后再組。

（3）.所有構(gòu)架元件均選用通用零件和制品。

（4）.電纜最好是從下面進(jìn)入控制盤；管道最好是從上面進(jìn)入控制盤。

（5）.當(dāng)儀表室中有操作臺(tái)時(shí)，它與控制盤之間的連接電纜應(yīng)敷設(shè)在保

護(hù)管或地平上的電纜槽內(nèi)。

（6）.電氣線路和氣壓管路必須通過(guò)引入儀表室，其結(jié)構(gòu)和位置應(yīng)由儀表室的性質(zhì)決定。

（7）儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座應(yīng)在二次抹面前做好穩(wěn)裝找正。為防止水進(jìn)入盤內(nèi)，規(guī)

定其上表面應(yīng)高出地面。鑒于各地區(qū)施工習(xí)慣不同，往盤內(nèi)進(jìn)線進(jìn)管的方式不同，因此，型

鋼底座高出地面的數(shù)值，需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體條件確定。

2)溫度儀表安裝

溫度取源部件應(yīng)使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的連接接頭。需要現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

.操作工藝

(1)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里

和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

(2)在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

(3)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做

到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。

(4)溫度取源部件一般都采用成品或自己加工的方法。安裝前要核對(duì)溫度部件與設(shè)備(測(cè)

溫元件)的連接(絲扣，法蘭，無(wú)固定方式等)是否配套。

(5)施工圖紙以及儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)，是儀表工程安裝，調(diào)校及工程驗(yàn)收的依據(jù)。施

工現(xiàn)場(chǎng)必須按圖施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)，修改設(shè)計(jì)時(shí)必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，并按修改后

的設(shè)計(jì)執(zhí)行。并填寫(xiě)“工程施工變更核定單”。

(6)施工過(guò)程中，儀表工程與工藝管道、工藝設(shè)備、電氣、通風(fēng)、空調(diào)以及建筑等工程

都有密切的關(guān)系，為了保證工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，在安裝取源部件的過(guò)程中，在選定儀

表線路，管路的安裝位置時(shí),以及在預(yù)留安裝孔，洞和預(yù)留安裝件等方面，都必須與有關(guān)專

業(yè)密切配合。

(7)溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎

處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。在工藝管道傾斜安裝

時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

(8)為了保證測(cè)量精度，在小直徑管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)應(yīng)采用擴(kuò)大管，將工藝管道的

直徑擴(kuò)大到需要的大小。

(9)安裝取源部件不得在設(shè)備或管道上亂開(kāi)孔：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置開(kāi)

孔。不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接。

3)壓力儀表安裝

a壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方

b.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

c壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

d.測(cè)量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)傾斜向上

安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

e.當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力，就地安裝的壓力表取源部

件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

f.壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取出口的方位應(yīng)按如下要求進(jìn)行：

(1)介質(zhì)為液體時(shí)，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道下半部，使導(dǎo)壓管內(nèi)的氣泡

能返回主管，通常，以管道水平中心線為基準(zhǔn)，取源部件向下傾斜45度。

(2)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)在水平管道上半部取壓，以向上傾斜45度取壓較好。。

(3)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取源部件以管道水平中心線為基準(zhǔn)向上傾斜45度安裝。

4)流量?jī)x表安裝

本工程所用的流量檢測(cè)儀表包括電磁流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和流量開(kāi)關(guān)，其安裝應(yīng)符合下列

規(guī)定：

A.流量計(jì)必須在管道沖洗后安裝.

B.環(huán)室上有+號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)，當(dāng)有箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向

應(yīng)與被測(cè)的流體的流向一致.

C.節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1度

D.安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)不小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁.

E.轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2度，被測(cè)

流體流向必須自下而上，上游直管段間的長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑.

F.電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.流量計(jì)外殼，被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；

b.在垂直的管道上安裝時(shí),被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量

電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置.

c.流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.

5)調(diào)節(jié)閥安裝

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維修的地方，并且要拆裝方便。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥最好是垂直、正

立于水平管道上。安裝溫度不高于60度，不低于-40度的地方，并要遠(yuǎn)離振源。閥體上的

箭頭指向介質(zhì)流向。調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)先對(duì)閥體進(jìn)行檢查，其性能正常才能進(jìn)行安裝。然后

對(duì)管道進(jìn)行沖洗。之后才能進(jìn)行閥體的安裝。調(diào)節(jié)閥安裝完，進(jìn)行閥門和管道連接的密封性。

當(dāng)初次通介質(zhì)時(shí)，應(yīng)是閥門處于全開(kāi)為止，以免雜質(zhì)阻塞，閥芯不動(dòng)。先進(jìn)行手動(dòng)調(diào)解，當(dāng)

一切正常后，再投入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

6)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電磁閥安裝

a.控制閥的安裝位置便于觀察，操作和維護(hù).

b.執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置.

c.安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件

d.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象.

e.執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活，平

穩(wěn).

f.電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的

絕緣電阻.

7)成分分析和物性檢測(cè)儀表

a.分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置,預(yù)處理裝置應(yīng)

單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器.

b.被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有

排液裝置.

c.可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定，其密度

大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距離地面200-300毫米的位置，其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝

在泄漏域的上方位置.

d物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，旦不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地

方；

8)儀表電線管路敷設(shè)

a.保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊.

b.鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理.當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆.

c.加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；

(2)保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；

(3)保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；

(4)單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè).

d.當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270°時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉

線盒.

e.當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m,或沿爐體敷設(shè)，以及過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取下

列熱膨脹措施之一；

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彎管形成自然補(bǔ)償；

(2)增加一段軟管；

(3)在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定.

f.保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形.

g.金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2.

(2)埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處就處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，

焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理.

(3)鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接.

(4)在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，

其兩端管口應(yīng)密封.

h.保護(hù)管與檢測(cè)兀件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎.與就地

儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固.

i.埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻題混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于

15mm.

j.保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固.用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻.

k.保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施.

1.穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30mm.

m.保護(hù)管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)孔的位置適當(dāng)，大小適宜；

(2)開(kāi)孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺(tái)鋼梁.

p.埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、

柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm.

9)儀表沖擊管路敷設(shè)

a.測(cè)量管路。

(1)管路走向：測(cè)量管路應(yīng)盡量按最短的路徑敷設(shè)，其允許的最大長(zhǎng)度視流體的性質(zhì)、

操作壓力、溫度及管路的內(nèi)徑等條件決定。

(2)水平管坡度：測(cè)量管路上的水平段，要求有一定的坡度，否則會(huì)影響儀表的正確

測(cè)量。其坡度的大小也決定于流體介質(zhì)的性質(zhì)及工藝參數(shù)。但是傾斜的方向必須保證能排除

氣體或冷凝液，如果分段改變管路坡向敷設(shè)時(shí)，在管路的集氣點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣閥，集液點(diǎn)應(yīng)裝

設(shè)排液閥。

b.膨脹補(bǔ)償：當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)，工藝設(shè)備、管道受熱膨脹后，會(huì)

使儀表與檢測(cè)點(diǎn)之間的相對(duì)距離發(fā)生變化。會(huì)使儀表管路受力的作用而導(dǎo)致變形或斷裂。特

別是大容量的鍋爐、氣輪發(fā)電機(jī)熱膨脹現(xiàn)象很明顯。膨脹補(bǔ)償措施一般是在儀表管路上彎制

“U”型的伸縮節(jié)。

c.管道支架的制作：

(1)支架的制作工作量大，大多數(shù)采用集中預(yù)制加工。

(2)下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用機(jī)械切割，用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂

輪將氧化層磨光，切口的表面應(yīng)垂直。

(3)支架上的孔眼一般用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大l-2mm。

d.支架的安裝：

(1)在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件上，采用焊接固定。

(2)在混凝土上，采用膨脹螺絲固定。

(3)在不允許焊接的工藝管道上，采用“U”型螺絲固定。

(4)在允許焊接支架的工藝管道、設(shè)備上，采用焊接固定。當(dāng)工藝管道、設(shè)備與支架材

質(zhì)不同或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝管道、設(shè)備材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其

上面焊接支架。

(5)支架應(yīng)焊接牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。

e.管路固定：為保持管路的整齊美觀、運(yùn)行可靠和便于維修，管路應(yīng)用管卡固定在支

架上。當(dāng)管路與支架有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在管子與支架間加墊木塊或軟墊。

f.管路敷設(shè)完，應(yīng)在管路外面刷防銹漆和面漆，管路里面不刷漆。

g.敷設(shè)完畢的管路，必須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。再進(jìn)行管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。

10)電纜橋架安裝

a.電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，

尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全.

b.電纜橋架不宜采用焊接連接.當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形.

c.電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，

固定應(yīng)牢固.

d.電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊.電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有

便于操作的空間.垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致.

e.橋架與橋架之間、橋架與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接

處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密,槽的端口宜封閉.

f.電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方.對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安

裝在其上方.

g.電纜橋架的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法.

h.電纜橋架應(yīng)有排水孔.

i.電纜橋架垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架.當(dāng)垂

直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架.

j.電纜橋架的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采用熱膨脹補(bǔ)償措施.

11)電纜敷設(shè)

a.敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值

(1)塑料絕緣電纜0℃；

(2)橡皮絕緣電纜」5℃.

b.敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間

的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng).

c.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍.電力電纜的

彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92

的有關(guān)規(guī)定.

d.儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件規(guī)定.

e.在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè).

f.電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫.

g.明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于

1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m.

h.電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi).

i.電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做纜頭.

j.制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不

應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施.

1.對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性.

m.儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和

其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管.

12)預(yù)試車階段

(1)儀表系統(tǒng)一次連接已經(jīng)結(jié)束，全力配合工藝試車。

(2)嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，確保工期，并在確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行中間交接。

(3)交工資料：按建設(shè)單位對(duì)交工資料的具體要求和公司有關(guān)交工資料的管理程序高水

準(zhǔn)完成資料的整理工作。

二)自動(dòng)化控制監(jiān)控要點(diǎn)

1、低壓配電系統(tǒng)調(diào)試

1)送電前的檢測(cè)項(xiàng)目

(1)電纜橋架的檢測(cè)

①橋架外觀檢查：

a橋架支架、吊架間距合適，橋架安裝橫平豎直，安裝牢固，按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。

b蓋板應(yīng)全部蓋好，盡量無(wú)縫隙。

②橋架穿樓板及防火墻封堵情況檢查

橋架穿樓板及防火墻應(yīng)封堵嚴(yán)密，外觀整齊，并涂刷防火涂料。

③橋架接地檢測(cè)：

a每段橋架之間接地跨接良好，連接電阻不應(yīng)大于0.00033Q。

b橋架在每個(gè)配電柜(箱)處應(yīng)與配電柜(箱)的接地干線可靠連接，連接電阻不應(yīng)大于

0.005Q。

(2)電力電纜的測(cè)試

①絕緣電阻試驗(yàn)：

a試驗(yàn)前將電纜線芯接地，充分放電，對(duì)氣溫、濕度等天氣情況作好記錄。

b用1000V兆歐表測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或各線芯間的絕緣電阻。絕緣電阻值不應(yīng)小于

10MQ。

c讀取I5S和60S時(shí)的絕緣電阻值，測(cè)定吸收比。

d每次測(cè)定絕緣電阻后要將電纜放電、接地。

②電纜相位檢查：

a觀察電纜線芯的絕緣層顏色，同相應(yīng)為同色。

b對(duì)于較長(zhǎng)路徑有中間接頭的電纜，應(yīng)用串聯(lián)低壓直流電源法測(cè)試相位。

③電纜標(biāo)牌的檢查：

a檢查每條電纜的標(biāo)牌上標(biāo)識(shí)的電纜編號(hào)、規(guī)格、路徑正確無(wú)誤。

b檢查各標(biāo)牌字跡清楚、綁扎牢固。

(3)密閉插接母線檢測(cè)

①外觀檢查：

a支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，且排列整齊，間距均勻。

b封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便

于檢修。

c封閉插接母線外殼地線連接緊密，接地牢固，防止松動(dòng)，且嚴(yán)禁焊接。外殼應(yīng)與專用

保護(hù)線連接。

②絕緣測(cè)試：

封閉插接母線絕緣電阻值必須大于0.5MQ。母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用

1KV兆歐表測(cè)試相與相之間，相與地之間的絕緣電阻值并作好記錄。

(4)低壓配電柜(箱)的調(diào)整

①外觀檢查：

a柜(箱)的固定及接地應(yīng)牢固可靠，油漆完好，清潔整齊。

b柜(箱)內(nèi)所裝電器元件外觀完好，安裝位置正確，固定牢固。

c所有二次結(jié)線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。

d機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，動(dòng)、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二

次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接頭應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。

②二次控制回路試驗(yàn)調(diào)整：

a絕緣電阻測(cè)試：

b小母線在斷開(kāi)所有其他并聯(lián)支路時(shí)，不應(yīng)小于10MQ。二次回路的每一支路和主電源

回路均不應(yīng)小于1MQ時(shí)，在比較潮濕的位置，可不小于0.5MQ。

c交流耐壓試驗(yàn)：

試驗(yàn)電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值在10MQ以上時(shí)，可采用2500V兆歐表代替，

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為Imin。

d模擬試驗(yàn)：

兩路供電回路的互投裝置、接地漏電保護(hù)裝置、時(shí)間掣控制的配電箱等應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,

接通臨時(shí)控制和操作電源，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)

誤，靈敏可靠。

2)送電前的準(zhǔn)備工作

(1)徹底清掃全部配電設(shè)備及配電房、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。

室內(nèi)除送電需要的設(shè)備用具外，不得堆放其它物品。

(2)檢查母線、配電設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料或其他物件。

(3)做好送電試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行的指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。

(4)安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)檢部門檢查全部合格。

（5）試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。

（6）繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

3）送電試運(yùn)

（1）由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)低壓配電房，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。

（2）合上低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相電壓是否正常。低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的

上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）必須進(jìn)行同相校核，否則不準(zhǔn)合閘。

（3）逐一給其他低配柜送上電源，并查看電壓表是否正常。

（4）按照以上步驟再利用對(duì)講機(jī)逐臺(tái)逐臺(tái)地給二級(jí)、三級(jí)配電柜（箱）送上電源，并用

萬(wàn)用表查看各個(gè)配電柜（箱）電壓是否正常。

（5）配合其他各標(biāo)，作好各個(gè)電氣設(shè)備的調(diào)試工作。在投入負(fù)荷的情況下，測(cè)量起動(dòng)

及運(yùn)行電流，并做好記錄，觀察三相電流是否平衡。

（6）所有配電設(shè)備送電空載運(yùn)行24小時(shí)后，無(wú)異常現(xiàn)象，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付業(yè)主

使用。同時(shí)提交變更聯(lián)系函、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。

2、主要高壓設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目

（1）、交流電動(dòng)機(jī)

①、測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比。

②、測(cè)量繞組的直流電阻。

③、定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量。

④、定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。

⑤、繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。

⑥、同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。

⑦、測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻。

⑧、測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻。

⑨、檢查定子繞組極性及其連接的正確性。

⑩、電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。

（2）、電力變壓器

①、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。

②、檢查所有分接頭的變壓比。

③、檢查變壓器的三相繞線組別和單相變壓器引出線的極性。

④、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。

⑤、測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)耗角正切值tg5。

⑥、測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流。

⑦、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。

⑧、繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)。

⑨、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外的絕緣電阻。

⑩、非純瓷套管的試驗(yàn)。

(11)、絕緣油的試驗(yàn)。

?、有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)。

?、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。

(14),檢查相位。

?、測(cè)量噪音。

(3)、電抗器

①、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。

②、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比。

③、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。

④、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻。

⑤、絕緣油的試驗(yàn)。

⑥、額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)。

(4)、互感器

①、測(cè)量繞組的絕緣電阻。

②、繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)。

③、測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線。

④、測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性。

⑤、檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性。

⑥、檢查互感器變比。

(5)、真空斷路器

①、測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻。

②、測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻。

③、交流耐壓試驗(yàn)。

④、測(cè)量斷路器的分合閘時(shí)間。

⑤、測(cè)量斷路器主觸分合閘同期性。

⑥、測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間。

⑦、斷路器電容器的試驗(yàn)。

⑧、測(cè)量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻。

⑨、斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。

(6)、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、測(cè)量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻。

③、測(cè)量負(fù)荷開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路的電阻。

④、交流耐壓試驗(yàn)。

⑤、檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓。

⑥、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。

(7)、絕緣子

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、交流耐壓試驗(yàn)。

(8)、電力電纜

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量。

③、檢查電纜線路相位。

(9)、電容器

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、測(cè)量電容器的介質(zhì)損失角正切值及電容值。

③、交流耐壓試驗(yàn)。

④、沖擊合閘試驗(yàn)。

(10)、絕緣油

①、外觀檢查。

②、苛性鈉抽取。

③、安定性。

④、凝點(diǎn)。

⑤、界面張力。

⑥、酸值，水溶性酸。

⑦、機(jī)械雜質(zhì)。

⑧、閃點(diǎn)。

⑨、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

(11)、避雷器

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流并檢查組合元件的非線性系數(shù)。

③、測(cè)量磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流。

④、測(cè)量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流。

⑤、測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓。

⑥、測(cè)量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓。

⑦、檢查放電記錄器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣。

(12)、配電裝置及二次回路(低壓1KV及以下情況)

①、測(cè)量絕緣電阻。

②、1000V交流耐壓試驗(yàn)或2500V兆歐表?yè)u測(cè)。

③、檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

(13)、蓄電池組

①、充電和浮充電裝置的檢查。

②、電壓切換器的檢查。

③、檢測(cè)蓄電池組的絕緣電阻及絕緣監(jiān)察裝置。

④、對(duì)蓄電池組的維護(hù)與浮充電。

(14)、接地裝置

①、測(cè)量接地電阻。

(15)、低壓電器

①、測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻。

②、電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)。

③、低壓電器動(dòng)作情況檢查。

④、低壓電器采用的脫扣器的整定。

⑤、測(cè)量電阻器和變阻器的直流電阻。

⑥、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓。

3、調(diào)整試驗(yàn)方法

本方案只敘述重點(diǎn)的試驗(yàn)方法。

(1)交流耐壓試驗(yàn)

①交流耐壓試驗(yàn)接線圖

②操作方法和注意事項(xiàng)：

a、檢查試驗(yàn)設(shè)備檢查接線是否正確空升試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)正常根據(jù)靜電電壓表

的指示調(diào)節(jié)球隙距離使球隙放電電壓為所加試驗(yàn)電壓的1.1倍至1.15倍。

b、了解被試物檢查其是否具備耐壓條件確定試驗(yàn)電壓值(見(jiàn)試驗(yàn)電壓標(biāo)

準(zhǔn))。

c、選用適當(dāng)兆歐表對(duì)被試物進(jìn)行絕緣測(cè)量對(duì)非被試部分予以斷開(kāi)或短路接地并清除妨

礙試驗(yàn)的臨時(shí)線路和雜物。

d、開(kāi)始升壓時(shí)升壓速度一般可以從試驗(yàn)電壓的1/3值起到規(guī)定值為止經(jīng)歷10-15秒為

宜不能沖擊加壓和帶高壓斷電加壓1分鐘后應(yīng)迅速而均勻地降壓至零，再斷開(kāi)試驗(yàn)電源。

工頻耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱額定電壓(KV)試驗(yàn)電壓(KV)

并聯(lián)電抗器1030

干式電抗器1030

電壓互感器1027

油浸電力變壓器1030

干式電力變壓器1024

交流電動(dòng)機(jī)1016

電流互感器1027

斷路器1027

母線及絕緣子1042

隔離開(kāi)關(guān)1042

并聯(lián)電容器1026

e、高壓試驗(yàn)應(yīng)選擇干燥和晴天、氣溫在+5°以上的情況下進(jìn)行，對(duì)充油設(shè)備應(yīng)充油靜

止20小時(shí)后才能進(jìn)行耐壓后應(yīng)隨即測(cè)量被試物的絕緣電阻并與耐壓前所測(cè)之值進(jìn)行比較。

f、對(duì)于多相母線和高壓線路應(yīng)按相依次進(jìn)行，如進(jìn)行某相耐壓時(shí)，其余各相均應(yīng)接地,

對(duì)多相線圈和繞組的設(shè)備，盡量按相依次進(jìn)行，如因內(nèi)部連接在一起不能分開(kāi)，則一起進(jìn)行,

對(duì)于相同規(guī)格的瓷質(zhì)絕緣物可以多個(gè)并聯(lián)（但不可串聯(lián)）在一起進(jìn)行。

g、在升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并降回零位和斷電檢查

不正常原因。

電壓表指針擺動(dòng)較大.

有燒焦氣味和發(fā)現(xiàn)被試物冒煙現(xiàn)象.

被試物產(chǎn)生不正常聲響.

瓷質(zhì)套管和絕緣子表面出現(xiàn)連續(xù)火花放電現(xiàn)象.

（2）過(guò)流保護(hù)裝置的系統(tǒng)調(diào)整

①大電流檢查方法和要求

a、從一次側(cè)加大電流的檢查方法

任何反應(yīng)電流的保護(hù)都應(yīng)采用這種檢查方法，它是從電流

互感器的一次側(cè)通大電流來(lái)檢查其二次回路接線的正確性和保

護(hù)裝置的動(dòng)作情況等，這是一種仿真方法。實(shí)踐證明，這是一

種行之有效和必不可少的檢查方法，特別對(duì)二次回路接線極性

的檢查。其他方法是難于取代的。

b、試驗(yàn)電流

由于被保護(hù)的電氣設(shè)備和線路負(fù)荷容量不一，因而主回路

電流大小不一，往往由于條件的限制，試驗(yàn)電流的數(shù)值不能使保護(hù)裝置直接按整定值動(dòng)作。

一般按以下情況考慮。

在可能的情況下，應(yīng)盡可能達(dá)到使保護(hù)裝置直接動(dòng)作

在上述要求達(dá)不到的情況下，可采取如下辦法暫時(shí)降低整定值直至最小，使保護(hù)裝置動(dòng)

作。按比例加試驗(yàn)電流，測(cè)量保護(hù)元件（繼電器）內(nèi)的電流來(lái)檢驗(yàn)。

c、大電流試驗(yàn)設(shè)備

一般采用專用的負(fù)荷變壓器，這種變壓器的二次電壓低電流大因容量不同而異，可任意

選擇還可以利用適合的變壓器進(jìn)行，如有適合的鐵芯也可以自制。

②過(guò)流保護(hù)的系統(tǒng)調(diào)整

a、試驗(yàn)接線

b、試驗(yàn)方法和要求:對(duì)被試電流回路的接線確認(rèn)無(wú)誤后，按要求接好試驗(yàn)線路，選擇好

標(biāo)準(zhǔn)電流互感器和電流表等。試驗(yàn)時(shí)先將電流調(diào)至一較小值，觀察各電流表是否都有指示，

如正常，可繼續(xù)增加至要求值。

c、所加電流能使保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)最好動(dòng)作于斷路器跳閘。此時(shí)保護(hù)裝置動(dòng)作的一次電

流與計(jì)算的一次電流之差，應(yīng)不大于-15%-+15%。

(3)絕緣監(jiān)察裝置的試驗(yàn)

①試驗(yàn)接線

②試驗(yàn)方法和要求：

a、將高壓側(cè)熔斷器取下，隔離開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，并注意不要靠近高壓端子。把接成星形的低

壓線圈三相連為一端，零線為另一端，加一可調(diào)電壓，逐漸升高至繼電器動(dòng)作，如兩電壓表

VI和V2指示分別為U1和U2則它們之間的關(guān)系為U2/Ul=31/2,

b、保護(hù)的整定值一般在5-20V,即VI的指示為8.66-U.54V時(shí)保護(hù)動(dòng)作。

c、試驗(yàn)時(shí)，如果電壓回路已經(jīng)過(guò)檢查證明良好，低壓星形接線側(cè)的引出線及地線可以

不拆開(kāi)，但應(yīng)注意電源的地線必須與電壓互感器的地線相連。

(4)系統(tǒng)空操作

系統(tǒng)空操作是系統(tǒng)調(diào)試一項(xiàng)必不可少的特別重要的工作，它是檢驗(yàn)安裝和調(diào)試工作質(zhì)量

的有效方法它是在主體設(shè)備不帶電的情況下進(jìn)行的，在空操作前一般應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)作原理

接線圖及各種工作制，周密考慮或制定空操作的方案。對(duì)于老式的繼電保護(hù)控制系統(tǒng)，對(duì)系

統(tǒng)進(jìn)行空操作尤為必要；如用模擬方法，使繼電器動(dòng)作于斷路器跳閘，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的正確

性和斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活可靠性。

①空操作中的一般要求：

a、在接線圖中若回路是按相分開(kāi)的，則應(yīng)按相檢查繼電器的動(dòng)作順序，同時(shí)還應(yīng)檢查

相間相互關(guān)聯(lián)的部分是否正確。

b、對(duì)電力方向保護(hù)裝置，檢查其工作情況及時(shí)限與方向繼電器動(dòng)作情況的關(guān)系是否正

確。

c、對(duì)有時(shí)限的保護(hù)裝置，應(yīng)檢驗(yàn)其動(dòng)作與跳閘或合閘時(shí)是否帶有時(shí)限。

d、如時(shí)限分段、檢查決定各段時(shí)限的保護(hù)裝置元件間相互動(dòng)作的正確性。

e、如保護(hù)裝置的動(dòng)作情況與短路類型有關(guān)時(shí)，則保護(hù)裝置相互動(dòng)作的正確性應(yīng)當(dāng)模擬

各種可能的短路情況和由一種短路過(guò)渡到另一種短路時(shí)的情況來(lái)進(jìn)行檢查。

f、檢查各種閉鎖裝置及聯(lián)動(dòng)裝置動(dòng)作的正確性。

g、檢查有無(wú)相繼遮斷誤動(dòng)作的可能性。

h、如切換開(kāi)關(guān)、斷路器及其他開(kāi)關(guān)器具，有改變裝置的接線方式時(shí)，則應(yīng)檢驗(yàn)它們?cè)?/p>

各種可能位置下裝置工作的正確性。

i、在帶有電流、電壓切換的回路中，用相位測(cè)定方法來(lái)檢查切換的正確性檢查保護(hù)裝

置及自動(dòng)裝置所操作的斷路器、自動(dòng)滅磁開(kāi)關(guān)及其他機(jī)構(gòu)的合閘與跳閘的動(dòng)作的可靠性，若

保護(hù)裝置與自動(dòng)裝置同時(shí)操作數(shù)個(gè)斷路器，則應(yīng)檢查它們同時(shí)跳閘或合閘時(shí)所有斷路器動(dòng)作

的可靠性。

②空操作中應(yīng)注意的檢查事項(xiàng)：

a、檢查遠(yuǎn)方操作的防跳繼電器動(dòng)作的可靠性。檢查斷路器合閘于故障線路時(shí)，操作開(kāi)

關(guān)仍然停在“合閘”位置，斷路器是否二次合閘。

b、檢查空氣、真空等斷路器應(yīng)在各種規(guī)定情況下正常分合閘。

c、檢查各種信號(hào)裝置動(dòng)作的正確性。

(四)、儀表單體調(diào)試

(1)按規(guī)定或業(yè)主要求確定儀表校驗(yàn)范圍。

(2)閱讀說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)名書(shū)和設(shè)計(jì)要求調(diào)試。

(3)所選用的標(biāo)準(zhǔn)儀表的最大允許誤差不超過(guò)被校儀表的1/3,并且在檢定期內(nèi)合格的

儀表。

(4)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄，寫(xiě)明校驗(yàn)情況。

(5)校驗(yàn)合格的儀表按圖紙位號(hào)編號(hào)，用口貼紙標(biāo)明合格字樣。

(五)、儀表接線

(1)用500V兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻，其值不小于5兆歐。

(2)盤內(nèi)配線按圖紙規(guī)定的編號(hào)及線上帶的線號(hào)校線，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)盤的電纜按圖紙給定的電

纜號(hào)校線，給每根線編號(hào)。

(3)根據(jù)導(dǎo)線的編號(hào)及圖紙的位號(hào)進(jìn)行接線，導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清晰，接線正確。

(4)盤內(nèi)線接好后，再?gòu)?fù)校一次。

(六)、儀表系統(tǒng)調(diào)試

(1)從現(xiàn)場(chǎng)一次表加模擬介質(zhì)信號(hào)，校驗(yàn)系統(tǒng)信號(hào)傳輸是否暢通，顯示精度校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為3

點(diǎn)，系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。

(2)對(duì)有報(bào)警、自動(dòng)控制系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)設(shè)定報(bào)警、給定參數(shù)。

(3)對(duì)于開(kāi)關(guān)信號(hào)，從現(xiàn)場(chǎng)制造仿真開(kāi)關(guān)信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)，校驗(yàn)該系統(tǒng)信號(hào)傳輸是

否暢通，音響和燈光設(shè)備是否可靠。

(4)和電氣專業(yè)聯(lián)鎖信號(hào)，與電氣共同試驗(yàn)。

(5)配合業(yè)主或設(shè)備制造商進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則

一、監(jiān)理工作流程

電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程

二、監(jiān)理工作要點(diǎn)

以下為有關(guān)電氣工程監(jiān)控要點(diǎn)，如方案中的偏差數(shù)據(jù)、技術(shù)要求等與最新驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)

程等有沖突，以最新頒布的規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。

一）、電纜線路的敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理

1.施工工藝流程（以直埋電纜為例）

產(chǎn)品質(zhì)量檢查一?放線定位一?挖溝一?敷設(shè)電纜（含做之間接頭）_

鋪砂蓋磚一?回填一?做終端接頭一?電氣性能測(cè)試一＞接線。

2.電纜敷設(shè)前，必須檢查其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、合格證及出廠技術(shù)文件是否符合設(shè)計(jì)

要求。與此同時(shí)，必須測(cè)量電纜線間、電纜線對(duì)地間的絕緣電阻，合格后方可使用。對(duì)于

100-1000V的電纜，要求使用500V或1000V兆歐表檢測(cè)；對(duì)1000V以上的電纜，要求使

用2500兆歐表檢測(cè)。絕緣電阻最低要求，可根據(jù)不同型號(hào)、規(guī)格參考表4.34.1至表4.34.3

的數(shù)值。

3.直埋電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)檢查其開(kāi)挖路徑、開(kāi)挖深度、回填質(zhì)量、電纜保護(hù)措施及電纜間、

電纜與地下管道間的最小凈距是否符合施工規(guī)范，嚴(yán)禁電纜平行敷設(shè)載管道上方或下方。

4.電纜支托制作時(shí)應(yīng)檢查其尺寸、焊接質(zhì)量、防腐刷漆等是否符合要求；安裝時(shí)應(yīng)檢查其

位置、轉(zhuǎn)變處理、支架高差、蓋板安裝等是否符合規(guī)范要求。

5.電纜在隧道、電纜溝中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查同側(cè)各種電纜，高低排列順序是否符合設(shè)計(jì)

與規(guī)范要求。電纜種類及數(shù)量較多、線路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)要求承包人提前根據(jù)設(shè)計(jì)繪制電纜敷

設(shè)施工圖，并認(rèn)真審查。對(duì)于中間接頭的設(shè)置位置應(yīng)避免在道路交叉處、與管道交叉處、

建筑物大門口及相鄰電纜接頭處。

6.管道內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)檢查管徑、內(nèi)壁質(zhì)量、埋深、入孔井設(shè)置等是否符合規(guī)范要求。

7.橋架敷設(shè)電纜應(yīng)檢查橋架位置、拼裝、零部件的搭配、型號(hào)、規(guī)格、蓋板等是否符合施

工圖或產(chǎn)品技術(shù)要求，施工中應(yīng)注意與土建的配合。

8.電纜終端點(diǎn)、中間接頭制作時(shí)，應(yīng)檢查其填料、鉛封、聚氯乙烯的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包

纏及固定相序、標(biāo)志是符合規(guī)范要求，施工完畢后，低壓電纜頭應(yīng)測(cè)絕緣電阻，高壓電纜

頭應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。

9.電纜敷設(shè)完畢后。應(yīng)全面檢查彎曲半徑是否符合要求，電纜經(jīng)道路、建筑物及由土溝引

進(jìn)隧道、各處是否按規(guī)定設(shè)置保護(hù)管。

10.電纜的支、托架、橋架等金屬部分應(yīng)檢驗(yàn)其接地（或接零）是否符合規(guī)范要求。

11.電纜線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表4.34.4。

表4.34.1

粘性油浸紙和不滴油浸紙絕緣電纜

額定電壓（KV）0.1-16級(jí)以上

最低絕緣電阻（MQ）100200

表4.34.2

額定電壓6KV以1F的橡皮絕緣電纜

額定電壓（KV）50及以下70?85240

最低絕緣電阻（MQ）503520

表4.34.3

塑料電纜

額定電壓（KV）50及以下161035

最低絕聚氯乙烯電纜1060

緣電阻聚乙烯電纜-100012003000

（MQ）交聯(lián)乙烯電纜-100012003000

表4.34.4

電纜線敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表

檢驗(yàn)及認(rèn)可

項(xiàng)目

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻備注

類別檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序

率

電纜試驗(yàn)

電纜的品種、規(guī)格質(zhì)量符合電纜產(chǎn)品由監(jiān)

電纜由承包人

設(shè)計(jì)要求。電纜的耐壓試驗(yàn)檢查試?yán)砉こ處?、業(yè)

1耐壓全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)行，監(jiān)

結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻驗(yàn)記錄主、承包人共

試驗(yàn)理工程師

必須符合施工規(guī)范規(guī)定同驗(yàn)收認(rèn)可

核驗(yàn)

觀察檢

電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝查和檢

壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重查隱蔽承包人先行自

電纜

2傷等缺陷。直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)檢查試全數(shù)檢查檢合格后監(jiān)理

敷設(shè)

禁在管道的面或下面平行敷驗(yàn)記錄工程師核驗(yàn)

設(shè)工程記

主聚

控電纜終端頭和中間接頭的制

項(xiàng)作、安裝必須符合下列規(guī)定：

目1）封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿，

無(wú)氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連

接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，按不同類

電纜

防潮涂刷均勻，封鉛表面光觀察檢別的電纜

終端

滑，無(wú)砂眼和裂紋。查和檢頭各抽查

3頭和同上

2）交聯(lián)氯乙烯電纜頭的半導(dǎo)查安裝10%,但

電纜

體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)記錄不少于5

接頭

力集中錐中間最大處，錐體個(gè)

坡度勻稱，表面光滑。

3）電纜頭安裝、固定可靠，

相序正確，直埋電纜頭保護(hù)

措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。

（續(xù)表）

合格：位置正確，連接可靠，

固定牢靠，油漆完整，在轉(zhuǎn)

電纜彎處能托住電纜平滑均勻的按不同

支、托過(guò)渡，托架加蓋部分蓋板齊觀察檢的支、托

1同上

架安全。育架抽查5

裝優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，間隙段

均勻，排列整齊，橫平豎直，

油漆色澤均勻。

合格：管口光滑，無(wú)毛刺，

固定牢靠，防腐良好。彎曲

處無(wú)彎曲現(xiàn)象，其彎曲半徑

按不同

電纜不小于電纜的最小允許彎曲

敷設(shè)方

保護(hù)半徑，出入地溝、隧道和建觀察檢

2式、場(chǎng)所同上

管安筑物的保護(hù)管口封閉嚴(yán)密。查

各抽查5

裝優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，彎曲

處

處無(wú)明顯的皺折和