渡口壩水電站壓力鋼管安裝工程施工投標文件(技術部分)

第一'章施工總布置

一、施工組織機構布置

1、管理模式：為確保該工程總體目標的實現(xiàn)，按照工程施工的要求，

實行項目經(jīng)理部直接管理的辦法進行管理。項目經(jīng)理代表企業(yè)行使企業(yè)法

人的權利，設立工程項目部以項目經(jīng)理為首的組織機構，對工程質量、進

度、安全、文明施工、環(huán)境及健康保護工作、經(jīng)濟效益等全面負責，確保

工程的精心組織與施工。

2、施工組織機構布置圖如下：

安裝項目部

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理總工辦

計劃技術辦公室安全質量辦公室行政內務辦公室

第一安裝隊第二安裝隊第三安裝隊

3、施工人員布置

3.1、項目部職能機構人員布置：項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總

工程師1人，計劃技術辦公室2人，安全質量辦公室2人，行政內務辦公

室7人（會計、出納、倉庫管理員、駕駛員、炊事員等7人），共14人。

3.2、安裝隊人員布置

3.2.1、第一安裝隊：隊長1人，起重運輸班4人，安裝組合班5人，

焊接一班7人（含加熱電工）,焊接二班7人（含加熱電工）,焊接三班7

人（含加熱電工），共31人；

3.2.2、第二安裝隊：隊長1人，起重運輸班3人，安裝組合班4人，

焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人；

3.2.3、第三安裝隊：隊長1人，起重運輸班3人，安裝組合班4人，

焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人。

總計全部施工人員共87人。

二、施工隊伍營地布置

根據(jù)工程量的大小、工程特點及分布，結合施工的具體情況，考慮到

工地環(huán)境和現(xiàn)場條件，安裝項目部與第二、三安裝隊在距7#支洞約350M

處租用民房三棟作為辦工、住宿、庫房用途等，其中一棟作為安裝項目部

辦公、住宿；第一安裝隊在距下平洞約450M處租用民房一棟作為住宿用途。

房屋規(guī)模詳見表1、表2、表3。

表1安裝項目部辦公房屋

建筑面積占地面積

序號用途結構形式備注

(m2)(m2)

1辦公室50石?；旖Y構

2食堂15石?；旖Y構

3餐廳50石?；旖Y構兼作會議室

4宿舍60磚混結構

5廁所浴室房10石?；旖Y構

表2第二、三安裝隊臨時用房

建筑面積占地面積

序號用途結構形式備注

(m2)(m2)

1庫房30石專混結構

2機具房30磚混結構放小型機具

3食堂25石?；旖Y構

4餐廳60磚混結構兼作大會議室

5宿舍150磚混結構2棟房

6廁所浴室房25磚混結構

表3第一安裝隊臨時用房

建筑面積占地面積

序號用途結構形式備注

（m2）（m2）

1機具房30磚混結構放小型機具

2食堂15石專混結構

3餐廳25石?；旖Y構

4宿舍80磚混結構

5廁所浴室房12磚混結構

三、施工作業(yè)場地布置

該工程分為三個作業(yè)段五個作業(yè)點。

1、下平段為第一安裝作業(yè)段。將第一安裝隊布置在下平段施工。下平

段距離住宿營地約450M,本作業(yè)段施工量約1912.85t共228節(jié)，管線長度

454.942M,控制性工期要求250天（包含澆筑灌漿工期）完成。

2、下豎井至中平段為第二安裝作業(yè)段。將第二安裝隊布置在下豎井至

中平段施工。中平段7#支洞洞口距離住宿營地約450M,本作業(yè)段施工量約

780.69t共108節(jié)，管線長度198.898M,控制性工期要求254天（包含澆

筑灌漿工期）完成。

3、上豎井上平段為第三安裝作業(yè)段。將第三安裝隊布置在上豎井上平

段施工。上平段6#支洞洞口距離住宿營地約1300M,本作業(yè)段施工量約

728.45t共156節(jié)，管線長度318.698M,控制性工期要求284天（包含澆

筑灌漿工期）完成。

4、中平段為施工調節(jié)段。每個安裝隊在交面澆筑灌漿期間調節(jié)在中平

段施工安裝。這樣就不會在澆筑灌漿期間待工。

5、岔管與支管段施工安排在安裝工期尾期即2011年9月1日至10月

15日進行。由第一安裝隊預留部分人員與其他作業(yè)面抽調部分人員共同安

裝施工。2011年10月16日至10月31日岔管與支管完成試壓實驗后，結

束收尾工作。

四、施工主要設備布置

1、下平段：八字型起重吊裝門架20T:1臺；電動提升機5Tx6m:4

臺；叉車10T:1臺；手拉葫蘆5T:2臺，3T:1臺；直流焊機ZX7—630A：

6臺，ZX7—500A：6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動

式操作平臺3臺；安裝組合用移動式臺車1臺；履帶式加熱片24臺；自

動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。

2、下豎井至中平段：豎井平臺20T:l臺；八字型起重吊裝門架20T:2

臺；電動提升機5Tx6m:4臺；卷揚機5T:2臺，3T:2臺；彩虹門架10T:

1臺；手拉葫蘆5T:2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：

5臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；

安裝組合用移動式臺車1臺；安裝用內吊籃1臺；焊接用內吊籃1臺；履

帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。

3、上豎井上平段：豎井平臺20T:l臺；八字型起重吊裝門架20T:2

臺；電動提升機5Tx6m:4臺；卷揚機5T:2臺，3T:2臺；彩虹門架10T:

1臺；手拉葫蘆5T:2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：2臺，ZX7—500A：

3臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；安裝用內吊籃1臺；焊接用內

吊籃1臺；履帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水

準儀1臺。

4、中平段：八字型起重吊裝門架20T:1臺；電動提升機5Tx6m:4

臺；叉車10T:1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T:1臺；直流焊機ZX7—630A：

3臺，ZX7—500A：6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動

式操作平臺3臺；安裝組合用移動式臺車1臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀

1臺。

5、岔管與支管段：吊車25T:1臺；直流焊機ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：

6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；

履帶式加熱片24臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。

五、施工道路布置

由于工程為金結安裝，土建工程進場施工時就已形成施工道路，故不

需再修建施工道路。

六、施工、生活用電布置

1、施工用電：各施工作業(yè)點、段、面的土建工程施工已基本完畢，施

工用電已架設至各點、段、面。經(jīng)與土建施工單位協(xié)調，搭用土建方施工

電源，現(xiàn)場供電線路采用三相四線制供電線路。動力線路和照明線路分開

掛設，用良好的絕緣線固定在絕緣體上，工作面附近的動力線路和臨時照

明線路使用防水絕緣的橡膠電線。

2、生活用電：租用的各民房已配備民用電源，經(jīng)與房主協(xié)商，直接使

用該電源作為生活用電。

七、施工、生活用水布置

1、施工用水：本項目為安裝工程，基本上無需施工用水。

2、生活用水：取用當?shù)匕傩帐褂玫纳饺鳛樯钣盟?/p>

八、施工通訊

項目部各負責人和作業(yè)班長均配置手機，施工現(xiàn)場管理人員等采用無

線對講機進行聯(lián)絡，保證整個指揮系統(tǒng)通訊暢通，組織有序。

投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠

法定代表人（或委托代理人）:

2011年1月15日

第二章施工總計劃

一、施工總計劃說明

本工程壓力鋼管為埋藏式，調壓井后至廠房上游墻段，壓力管道內徑

3.8m,壓力鋼管主管布置型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中

平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m,中平段管道中心高

程369.9m,下平段管道高程216.3m。管道主管全長1161.852m?？傊丶s

4062t,其中主管重3967t,岔管和支管重95t。岔管形式為“人”形，通

過一個岔管一分為二進入廠房。壓力鋼管主管部分安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)，其

中：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平

段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)，

1個岔管段，2個支管段。

二、計劃安排

根據(jù)上述施工量，現(xiàn)就本次壓力鋼管安裝工程施工的控制性工期分段

做如下計劃安排：

1、從2010年12月25日開始下平段壓力鋼管安裝，2011年8月31

日完成，共250天，扣除二期澆注時間70天（按10個澆注段每段澆注7

天），平均1天安裝1.27節(jié)鋼管?？紤]一些意外的因素及資源的富裕安

排，預計平均1天安裝1.5節(jié)。由于下平段施工強度及工程量較大，采用

叉車運輸，縮短洞內運輸時間，多班次作業(yè)方法，力爭提前完成該段安裝

施工計劃任務。

2、從2011年2月20日開始下豎井至中平段壓力鋼管安裝，2011年

10月31日完成。

3、中平段為施工調節(jié)段。從2010年10月25日開始中平段壓力鋼管

安裝，2011年10月31日完成。

4、從2011年1月20日開始上豎井上平段壓力鋼管安裝，2011年10

月31日完成。

5、從2011年9月1日開始岔管支管段壓力鋼管安裝，2011年10月

15日完成，2011年10月16日開始做水壓試驗，于2011年10月31日全

部完工。

三、控制性總體工期計劃

2010年10月25日開工2011年10月31日全部完工，控制性總工期

為12個月。

四、渡口壩水電站壓力鋼管安裝工程施工總進度計劃表

投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠

法定代表人（或委托代理人）：

2011年1月15日

第三章施工用地計劃

一、生活辦公營地用地計劃

生活辦公營地總共租用磚混結構民房4棟（詳見技術文本部分第一章

之第二條：施工隊伍營地布置），不另行增加生活辦公營地臨時用地計劃。

二、施工作業(yè)場地用地計劃

本壓力鋼管安裝工程施工均在隧洞內進行，其施工場地在土建施工作

業(yè)時就已經(jīng)完成，無需再租用臨時用地計劃。

三、卸車堆碼場地用地計劃

壓力鋼管、施工設備與機具、材料等物件的卸車、堆碼、轉運均在隧

洞內進行，土建施工作業(yè)時已經(jīng)完成該場地的建設，因此無需用地計劃。

四、施工道路用地計劃

土建工程進場施工時已經(jīng)形成施工道路，因此無需用地計劃征地修建

施工道路。

綜上所述，除生活辦公營地總共租用4棟民房外，其余方面無需施工

用地計劃安排。

投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠

法定代表人（或委托代理人）：

2011年1月15日

第四章壓力鋼管安裝施工方法

一、施工方法說明

1、工程概述

本工程壓力鋼管為洞內埋藏式，壓力管道內徑3.8m,壁厚16-48mm、

加勁環(huán)200x200mm,鋼管材質為Q390c。制作節(jié)段長度2000——2500mm,

節(jié)段最大重量為10.It。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t,主管重

3967t,岔管和支管重95t.

壓力鋼管主管布置型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平

段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m,中平段管道中心高程

369.9m,下平段管道高程216.3m。岔管形式為“人”形，通過一個岔管一

分為二進入廠房。壓力鋼管由主管段、岔管支管段所組成。主管段安裝總

節(jié)數(shù)568節(jié)：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26

節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平

段228節(jié)；岔管支管段為1個岔管段和2個支管段。

2、基本特性

(1)運輸特性。

主洞運輸距離較長，主洞節(jié)點運輸最長運輸線達560m,運輸件體積龐

大，空間狹窄，采用軌道或其他運輸方式極不現(xiàn)實。實踐證明，采用叉車

運輸是比較理想的。

(2)吊裝特性。

施工吊裝高度達160米以上。吊裝時，無法目測井壁和井底。在吊運

過程中管道必須垂直自由向下。管道外徑中4.3米，土建豎井直徑中5米，

管道吊運理論通道間隙0.35米，過于狹窄，吊運要求特別高。

(3)安裝量大、工期緊。

本壓力鋼管工程須在2011年10月31日前完成所有施工任務，安裝量

大，對安裝工藝流程與技術措施、人員機構的計劃布置、設備設施與材料

的計劃布置的要求較高，因此必須要制定一項完整且周密的施工方法才能

保證工期、質量、安全等的順利實現(xiàn)。

(4)施工難度大。

壓力鋼管管徑為3.8m(內徑)，單節(jié)長度為2—2.5米，單節(jié)最大重量

達到10.1噸，屬大型壓力管道，吊裝及運輸工序操作復雜。而安裝工期安

排較緊，安裝施工時往往需要多個工作面同時進行，施工難度較大。

(5)影響安裝施工因素多。

壓力鋼管安裝施工時，其安裝程序受多種因素制約，因鋼管安裝要與

土建二期澆注施工交叉作業(yè)，因此需充分考慮整體施工進度、混凝土澆筑、

關鍵控制工期要求等多種因素對安裝施工的影響。安裝施工時需加強與施

工各方的協(xié)作，營造良好施工氛圍，合理安排施工程序，力求快速施工。

3、工程量

序號部位名稱長度(m)重量(t)壁厚材料

1直管段33.262.5520Q390c

2直管段152.85230.1516Q390c

31號彎管32.0360.3320Q390c

4直管段28.653.8920Q390c

5直管段4090.5324Q390c

62號彎管32.0284.6428Q390c

7直管段165.85406.8726Q390c

8直管段33.5595.0730Q390c

9直管段1032.1534Q390c

103號彎管32.02102.9434Q390c

11直管段87.8299.0236Q390c

12直管段27102.2840Q390c

134號彎管32.01133.5214Q390c

14直管段394.9421496.0440Q390c

15直管段1041.7144Q390c

16直管段50227.7548Q390c

17加勁環(huán)15.630Q390c

18加勁環(huán)430.76324Q390c

19阻水環(huán)1.4824Q390c

20連接環(huán)0.2824Q390c

21筋板0.05620Q390c

22岔管段9507MnCrMoVR

23支管段Q390c

合計4062

4、施工強度分析

根據(jù)施工總計劃的安排及工程量清單得知：①工程工期緊，全部工期

僅372天；②設備需求量大且安排分散。幾個作業(yè)點同時施工，所有設備

無法全部集中在同一個作業(yè)點施工，為保證施工的順利進行，必須投入大

量設備；③人員需求量大。為保證工期，安裝高峰時期可達80人以上；④

材料耗費大。需要購置大量的焊接材料、支撐材料及其他物品。⑤資金投

入量大。由于上列因素，必須投入大量資金，以保證工程的順利實施。由

以上施工強度分析可知，為保證工程施工的順利進行，必須成立強有力的

施工組織機構(見技術文本第一章施工總布置第一條第2款)，確保人員、

資金、設備、材料的四到位，明確各崗位職責，并依照相關標準規(guī)范，制

定完整的工藝流程，完善相應的安裝技術措施，確定各作業(yè)安裝段的具體

安裝方法及各技術工種的具體操作規(guī)程。

二、安裝施工采用規(guī)范及標準

1、《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5017-2007;

2、《工程建設標準強制性文件》(水工部分)[2004]103號文；

3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸》

GB985-88

4、《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》，國家質檢總局[2002]83

號。

三、崗位取責

1、項目經(jīng)理職責

(1)貫徹執(zhí)行國家的法律法規(guī)，上級有關部門與本公司及當?shù)卣?/p>

關文件精神。

(2)負責與各方協(xié)調，執(zhí)行甲方要求及雙方約定的施工計劃確保項目

按質按期完成任務。

(3)檢查生產(chǎn)進度、安全、質量等工作，并作好記錄。

(4)員工的分配進行考核。

2、項目副經(jīng)理的職責

(1)協(xié)助項目經(jīng)理處理相關日常管理事務，總體負責行政內務相關事

務。

(2)制定安全措施保證安全施工，及時查處隱患，預防和杜絕安全事

故；檢查安全記錄資料。

(3)宣傳執(zhí)行IS09001-2008質量體系文件，確保安裝質量達到優(yōu)良等

級，及時查處違紀人和事。

(4)合理調控人員，實施內部管理，做到文明施工。

(5)整理各種記錄文件。

3、總工程師的取責

(1)全面負責計劃、技術、質量工作。

(2)審批施工計劃、施工方案和施工工藝。

(3)監(jiān)督施工全過程的質量管理、控制。

4、計劃負責人的取責

(1)制定施工工期調整計劃。

(2)根據(jù)施工實際進度制定人員、設備、材料的計劃并通知相關部門

與人員。

5、技術負責人的取責

(1)制定施工方案和施工工藝。

(2)對職工進行圖紙技術交底和組織職工學習相關安裝規(guī)范有關章節(jié)。

(3)保證工藝流程的合理性并及時達到最佳效果。

(4)重點作好技術文件、圖紙、記錄收集整理。

6、質量負責人的職責

(1)對施工全過程的質量進行管理、控制。

(2)監(jiān)督檢查施工是否按IS09001-2008管理程序執(zhí)行。

(3)要求工人堅持按圖施工，以施工設計圖為依據(jù)，嚴格控制各部位幾

何尺寸。

(4)檢查操作工人是否嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝。

(5)堅持按“三檢制”對工藝過程進行質量控制，嚴禁把質量問題帶到

下道工序。

(6)對違反質量控制程序的人和事嚴格按照IS09001-2008質量體系文

件進行查處。

(7)收集整理各種質量記錄，填制各種質檢表格，收集其它資料文件。

7、安全負責人職責

(1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本企業(yè)有關安全管理的規(guī)定，組

織施工人員進行經(jīng)常性的安全學習。

(2)按照“安全第一，預防為主”的方針，負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作

的監(jiān)督檢查。

(3)發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產(chǎn)管理機構報

告。

(4)對違章指揮，違章操作進行制止，防止事故發(fā)生。

(5)組織一般安全事故的搶修、救援及事故的調查處理工作。

(6)收集整理各種安全記錄資料，填制各種安全檢查表格。

8、各安裝隊隊長、作業(yè)班長職責

(1)負責本安裝隊的技術、安全、質量及日常事務管理工作。

(2)上傳下達相關信息。

9、各工種施工工人職責

(1)聽從現(xiàn)場管理人員指揮、調度。

(2)各類人員上崗前，由技術負責人進行圖紙、技術交底及規(guī)范的有

關章節(jié)培訓，各類生產(chǎn)工人對自己所從事的工作要有清醒的認識(任務明

確)。

(3)各類人員必須按施工工藝的相關章節(jié)嚴格執(zhí)行。樹立“質量第一、

安全第一”的意識，確保工藝優(yōu)質，達到優(yōu)良等級。

四、各工種技術操作規(guī)程

(一)、聊鉗工技術操作規(guī)程

1、工作前清理好工作場地，檢查需用的工器具是否完好。

2、集體工作時，應一人指揮，動作要協(xié)調一致，注意力集中。

3、裝配過程要以工藝規(guī)程為依據(jù)。

4、使用電動工具前先要檢查確認絕緣良好。使用磨光機時，切削量不

得大于規(guī)定值。

5、使用起重設備不準歪拉斜吊，不準超負荷，不準用人力平衡重物，

不準在重物下站人。

6、吊運工件要專人指揮，統(tǒng)一信號，前后照顧，注意周邊環(huán)境，捆綁

工件的鋼繩與工件棱邊接觸時要注意保護，防止割斷鋼繩。嚴格遵受“十

不吊”規(guī)定。

7、使用的鎏子、沖子、扁鏟、榔頭、二錘等工具頂端有卷邊、毛刺時

要去掉后再用，發(fā)現(xiàn)有裂紋的不能使用。使用榔頭、二錘工作時，要查看

手柄是否松動，并查看前后是否有人。

8、使用設備必須嚴格遵守該設備操作規(guī)程。

（二）、電焊工技術操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗。

2、工作前必須檢查焊機、焊線、焊鉗是否良好。

3、所有電纜必須根據(jù)電流大小選擇，要有良好的絕緣性能，不得穿越

交通道路，不得與氧氣乙塊瓶接觸。

4、在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊機非帶電部位帶電要停機檢查，移動焊機時要

切斷電源。

5、在潮濕地面施焊要用絕緣墊或站在干燥木板上工作。

6、施焊地點5m內不能有易燃易爆物品，在容易引發(fā)火險的地方施焊

時要做好防火措施。

8、使用氣體保護焊、亞弧焊、碳弧氣刨時要注意預防放射性、高頻電

磁場和有害氣體，工作結束后要立即洗手洗臉。

（三）、氣焊氣割技術操作規(guī)程

1、焊割點火時要先開氧氣后開乙塊，熄火或回火時要先關乙煥后關氧

氣。

2、發(fā)生回火或多次鳴爆時要立即關閉乙煥閥氧氣閥，然后把焊割槍放

在水中冷卻，不得采用彎曲乙煥管的辦法來防止回火。

3、焊槍割嘴堵塞時應用黃銅針清理，不許用鋼絲。

4、在容器內部、地溝等狹窄處要采取局部通風措施，嚴禁焊割尚存余

亞的容器。

5、搬運氧氣乙烘瓶時不準在地上滾動。使用時直立固定，先將出氣閥

門開啟1/4周，經(jīng)吹洗1~2分鐘后接上減壓閥，打開氣閥時人要站在側

面緩慢開啟。

6、氧氣瓶內的氧氣不能用盡，必須保留1個大氣壓。

7、高空作業(yè)時必須遵守高空作業(yè)規(guī)定。

8、焊割場地要清潔，工件擺放整齊有序，不得堵塞通道。

（四）、起重工技術操作規(guī)程

1、工作前檢查好所用工具、吊具、索具、卡具和起重設備。

2、吊運時根據(jù)工件重量、體積、形狀選用適當方法，啟動前先試吊保

持好工件重心，保證吊運過程平穩(wěn)。

3、使用卷揚機必須遵守卷揚機操作規(guī)程。

4、使用三腳扒桿裝卸貨物必須保證三腳等距固定，嚴禁歪拉斜吊。

5、使用滾杠運輸注意周邊環(huán)境，相互要呼應，防止壓傷手腳。

6、牢記并遵守“十不吊”規(guī)定：①超過額定負荷不吊；②指揮信號不

明、重量不明、光線不明不吊；③吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求

不吊；④要求吊著重物加工時不吊；⑤歪拉斜吊時不吊；⑥工件上有人或

未固定的活動物品不吊；⑦氧氣乙煥等易燃易爆物品不裝筐不吊；⑧有棱

邊、刃口工件未保護好吊索不吊；⑨埋在地下的不吊；⑩違章指揮、違章

作業(yè)不吊。

7、吊裝結束要清理現(xiàn)場，工具、吊具和索具要及時清潔加油防護后入

庫保管。

（五）、卷揚機技術操作規(guī)程

1、卷揚機的操作必須實行專人操作責任制，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培

訓且取得相關資格證書。

2、操作人員必須熟悉卷揚機的性能結構，有實際操作經(jīng)驗。

3、開機前必須檢查緊固件是否松動，轉動部件是否靈活，制動裝置是

否可靠，鋼繩是否完好。每班工作結束后，要及時對設備進行保養(yǎng)、維護。

4、卷揚機的電氣控制要防雨防潮并接地，防止觸電事故發(fā)生。

5、卷揚機的鋼絲繩在卷筒上必須固定牢固，運轉過程中鋼繩繞在卷筒

上不得少于4圈。

6、卷揚機在運行時要均勻平穩(wěn)，運行過程中隨時檢查導向和起重滑輪

是否轉動靈活，有無異響聲引發(fā)出。

7、要熟悉指揮人員的指揮信號，不明確指揮信號不能操作。

8、操作過程中要集中精力注意指揮信號，嚴禁與他人交談。無指揮信

號不得隨意停車，需要停車必須提前通知指揮人員，在征得指揮人員同意

后才能停車。

9、卷揚機停車后必須切斷電源，做好防御措施，掛好警示牌才能離開。

五、安裝工藝步驟及工藝流程

（一）、安裝工藝步驟

1、安裝施工準備

壓力鋼管安裝施工前需進行充分的安裝準備，為施工工藝流程的順利

實施創(chuàng)造更好的條件。安裝準備工作主要包括：①技術資料準備，②安裝

施工場地四排處理，③現(xiàn)場安裝基準點、線、作業(yè)段準備，④安裝工裝、

施工設備布置準備，⑤洞內裝運節(jié)點布置，⑥安裝產(chǎn)品制造尺寸檢測等。

①鋼管安裝技術資料準備

鋼管和相關的部件安裝及驗收根據(jù)合同文件中有關規(guī)定、設計圖紙及

設計修改通知、國家標準及有關的規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理人提供的標準、簽發(fā)的

施工更改通知單等執(zhí)行。鋼管安裝嚴格按設計圖紙及DL/T5017—2007規(guī)范

的要求進行施工，如有修改，應取得監(jiān)理人的書面同意，并對修改的內容

應做詳細的記錄。

②安裝施工場地四排處理

接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全面的整理，其內容包括

四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢查處理，

如有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系，并請有關部門協(xié)調解決。B、排渣。

對安裝場地少量的廢渣進行清理并排除干凈，便于施工。C、排污。對安裝

場地少量的淤泥進行清理并排除干凈，便于運輸、安裝的順利進行。D、排

水。安裝時自備多臺水泵，對安裝場地的積水及時排除，保證運輸、安裝

組合、焊接的順利進行。

③安裝基準點、線、作業(yè)段準備

首先根據(jù)土建提供的測量基準網(wǎng)點，放設鋼管安裝控制網(wǎng)點。根據(jù)設

計圖紙計算出每節(jié)鋼管控制點位置坐標，將每節(jié)鋼管的兩腰點和頂（底）

點作為控制點放設（視安裝現(xiàn)場可適當彎動），控制點采用測量用的預埋

鋼板或水泥鋼釘標記，在合適的位置放設高程控制點。

④安裝工裝、施工設備布置準備

鋼管安裝轉運工裝主要用作叉車在平管段轉運鋼管；在豎管段，則需

安裝豎井操作平臺、八字型起重吊裝門架、下彎管段滑行軌道等工裝設備。

各施工設備具體布置位置則應根據(jù)施工現(xiàn)場場地具體情況確定并進行設備

的安裝擺放、電源線的固定。

⑤洞內裝運節(jié)點布置

根據(jù)洞內實際地形狀況確定具體裝運節(jié)點，并在此布置安裝起重吊裝

門架，固定電動提升機等起重吊裝設備。

⑥鋼管尺寸復查

鋼管裝車前將對所吊管節(jié)的高度、周長、橢圓度（不少于2對直徑）、

管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反轉向、保護漆等）、頂?shù)籽行木€標

記、水流標記、內表面防腐層是否損傷等進行全面檢查，彎管還應檢查兩

管口平面夾角，管口傾斜度等，對不合格的管節(jié)進行返修處理。所有檢查

項目應作好記錄，參加單位應簽字，以作為竣工資料的一部分。

2、吊裝就位、調整

準備工作完成后，開始各分節(jié)鋼管安裝。平管段利用叉車轉運鋼管至

安裝工作面；豎管段利用移動式起重吊裝門架或彩虹門架吊運鋼管至安裝

工作面。并根據(jù)測量所設安裝基準線、制造時廠內標識的鋼管標記線，輔

助利用千斤頂、手拉葫蘆等工器具對鋼管進行精確定位。調整時，按照里

程調整（水流方向）1水平方向調整一焊縫位置調整一垂直方向調整一綜

合調整的順序進行操作。

定位后須用全站儀復核安裝管節(jié)里程、高程以及孔口中心線。。

鋼管就位時，因支撐架稍低于鋼管理論安裝高程，則待其調整就位后

在支撐架上另行焊接支承件支承鋼管。

3、始裝節(jié)安裝

壓力鋼管定位節(jié)的安裝質量的好壞，直接影響著其余管節(jié)安裝的質量,

因此始裝節(jié)的安裝質量應予以重點保證。將始裝節(jié)吊裝到位后先初定位，

然后采用全站儀進行精確定位，局部初步錨固，測量無誤后加強錨固，最

后進行測量復核，確保安裝質量。

壓力鋼管安裝的要點是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時，先進行

中心的調整，用千斤頂調整鋼管，使鋼管口的下中心對準控制樣點，然后

采用4個千斤頂，均衡地將鋼管調整到要求的高程。合格后用榔頭在鋼管

支腿與支墩間隙之間打入鍥型鐵，撤出千斤頂，重新檢測和調整中心、高

程、里程，這樣反復數(shù)次，直到滿足安裝設計要求后進行加固。加固完后

再次進行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。

安裝后始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mni;彎管起點里程偏差不應大于

±10mm;始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。

4、拼接、鋼管固定

鋼管調整到位后，開始進行對接拼裝。拼裝時為防止對接處錯邊超差，

采用分段進行：先分別對兩對接管口進行六等分，然后以分點為起點朝同

一方向進行拼接。

鋼管對接拼裝就位并經(jīng)檢測合格后進行固定。平管段鋼管固定“八一

一六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管的首、尾檔加勁環(huán)與最中間檔加勁環(huán)用8

件支撐，其余檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（見圖一支撐布置示意圖）；

上彎管段鋼管的固定采用與“八一一六支撐”類似的方法，并根據(jù)現(xiàn)場的

實際情況作適當?shù)恼{整；下彎管段主要支撐為滑行軌道，另加輔助支撐；

豎管段為6件支撐。所有外支撐焊接在本管節(jié)環(huán)焊縫焊接完成后進行。鋼

管內支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支撐架、側向拉筋等外部支撐與鋼管

一道永久埋于混凝土內。

5、安裝控制尺寸復查

鋼管對接拼裝并固定后鋼管及其附件與設計軸線的平行度誤差應不大

于0.2%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守DL/T5017-2007第。2.2

條和第5.2.3條的規(guī)定。管口圓度應不大于40mll1,至少測量4對直徑。

6、鋼管環(huán)縫焊接

焊接前須進行焊前預熱處理，焊后須進行焊后保溫處理。

7、鋼管焊縫檢查

焊接完成且經(jīng)打磨后，進行焊縫檢查評定。該檢查評定分為焊縫外觀

質量評定與內部質量、表面清除及局部凹坑焊補質量評定。

8、鋼管階段驗收

上述工作完成并做好相應記錄資料后組織相關部門與人員進行鋼管階

段驗收，驗收合格后移交工作面給土建方。

9、澆筑混凝土、鋼管灌漿處理、內支撐拆除、灌漿孔封堵與防腐處理等后

續(xù)工序

工作面移交給土建后，待灌漿處理完成后進行內支撐拆除。內支撐拆

除時嚴禁使用錘擊法，應采用碳弧氣刨或氧一乙塊火焰再在其離管壁3mm

以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內壁上殘留的痕跡和焊疤應用砂

輪磨平，并認真檢查有無裂紋。必要時采用磁粉或滲透探傷檢查。

10、鋼管竣工驗收

壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，

并提交完整的完工驗收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的

完工驗收。

（二）、鋼管安裝工藝流程圖如下：

根據(jù)上述安裝工藝步驟，制訂本安裝工藝流程圖。

鋼管安裝工藝流程圖

六、安裝技術措施

1、技術措施

(1)總工程師、技術負責人以及主要安裝施工人員必須認真閱讀理解

設計院關于本工程壓力鋼管安裝布置圖有關內容和技術要求與說明，制定

實際可行的安裝施工工藝流程布置。

(2)認真理解熟知壓力鋼管安裝驗收規(guī)范(DL/T5017-2007)要求并付

諸于實施。

(3)認真閱讀理解招標文件技術部分有關內容，并加以嚴格執(zhí)行。

(4)認真了解施工現(xiàn)場的實際情況，制定完善的安裝措施。

2、安裝施工焊縫焊接技術措施

(1)焊接設備及焊接材料選用

鋼管現(xiàn)場安裝焊縫焊接全部采用手工電弧焊焊接。其焊接設備采用

ZX7-400S型逆變式直流焊機。

焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應，由焊接工藝評定試驗選

定，其極限抗拉強度、屈服點和延伸率等機械性能應與母材性能相匹配。

(2)焊材保管

焊接材料設專人保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運輸過程中，

應密封防潮，存放材料的庫房內通風應良好，室溫不低于5℃,相對濕度不

高于70%,材料距地和墻應大于300nlm,倉庫管理部門定時記錄室溫和相對

濕度。

焊接材料實行三級管理，設備物資部門設一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設二級

庫、施焊人員配備保溫筒使用。

焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中的要求進行烘烤及存放。焊材烘焙

后保存在100~150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。在恒溫箱

內的保管時間不得超過72小時。因廠家不一，使用要求可能有少許差異，

施工時嚴格按材料廠家提供的參數(shù)進行操作。

現(xiàn)場使用時應將焊條裝入通電的保溫筒內，隨用隨取，焊條在保溫筒

內時間不宜超過4小時，超過后應重新烘焙，但重復烘焙次數(shù)不宜超過兩

次。烘烤焊條時，嚴禁突然將焊條放入高溫爐內，或從高溫爐內突然取出

冷卻，以防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。

（3）焊接一般程序

焊前清理T定位焊焊接T（裝配校正與間隙保證）T焊前清理T（焊

前預熱）T焊接T焊后保溫T焊縫檢驗。

①焊前清理

為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，所有擬焊面及坡口兩側各50~

100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一層焊道焊

完后也應及時清理，檢查合格后方可再焊。

②定位焊

定位焊長度一般取80mm，間距約300mm,厚度為6mm,位置距焊縫端部

30mm以上。施焊前檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時應清

除。

③裝配校正與間隙保證

裝配中的錯邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

當規(guī)定有焊接根部間隙時，焊件邊緣應予固定，以便在焊接時使間隙保持

在允許偏差范圍內。對于各襯板間隙應嚴格按照合格的工藝評定要求執(zhí)行。

焊接間隙過小易造成背面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺陷；

焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采用厚

度相當于或略大于焊件間隙的鋼板塞于焊件邊緣予以保證。

④焊前預熱

焊前預熱視板厚、焊接環(huán)境及施工圖要求而進行，具體的預熱溫度根

據(jù)焊接工藝評定選定。本工程壓力鋼管材料材質為Q390C,對于厚度大于

30mm,預熱溫度80?100℃,焊前預熱采用紅外線通電加熱的方式進行(見

圖二鋼管預熱示意圖)。使用表面溫度計測定溫度，測定寬度為焊縫兩側

各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm,在距焊縫中心線各50mm處對稱測

量，每條焊縫測量點不應少于3對。

圖二鋼管預熱示意圖

(4)焊接環(huán)境要求

為確保焊接質量，當環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時，應采取有

效的防護措施，否則，應停止焊接工作。

①風速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s;

②相對濕度大于90%;

③環(huán)境溫度低于-5℃

④雨天和雪天的露天施焊。

(5)焊接

焊接電流、焊接速度嚴格按焊接工藝評定后所選定的參數(shù)執(zhí)行。為盡

量減少變形和焊接應力，在施焊時應選定定位焊焊點和焊接順序應從構件

受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。

雙面焊接時(設有墊板者例外)，單側焊完后進行反面清根并打磨干凈,

再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。若采用單面

焊縫雙面成型技術，應提出相應的焊接措施，報經(jīng)監(jiān)理人批準。

起弧、斷弧采用助焊板；定位焊在坡口內引弧、斷?。粚τ诙鄬雍附?

均錯開接頭。

單條焊縫盡量一次焊完。若長焊縫因故中斷，需視板厚情況采用相應

的防裂熱處理措施。第二次焊接時，須檢查焊縫確認無裂紋后方可繼續(xù)施

焊。

拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整

至與母材表面齊平。

(6)焊縫檢驗

焊縫焊接完成后，先通過肉眼、檢驗尺等對其進行外觀檢查。必要時

可采用染色滲透、磁粉探傷等方法進行檢查。焊縫內部質量進行無損探傷

抽樣檢查，抽查率應符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，可按下

表《焊縫無損探傷抽查率》確定。抽查部位應按監(jiān)理人的指示選擇在容易

產(chǎn)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。無損檢測在焊接完成

24h以后進行，無損探傷的檢驗結果(包括射線探傷的攝片)及時報送監(jiān)理

人。

焊縫無損探傷抽查率

焊縫類別一類二類

射線探傷抽查率(%)5030

無損探傷方

超聲波探傷抽查率100100

法

(%)

注：1.任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復驗；

2.若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷、則用射線復臉；

無損檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)考試，取得無損檢測資

格證書。評定焊縫質量由獲資質II級或II級以上的無損檢測人員擔任。

一、二類焊縫焊接完畢，由焊工自檢后打上鋼印。

(7)焊后消氫保溫處理

按照招標文件及規(guī)范要求，對壓力鋼管厚度大于38mm的高強鋼和低合

金鋼應作后熱消氫處理；在焊接結束后立即進行消氫處理，后熱溫度控制

在：低合金鋼250℃?350℃,高強鋼150℃?200℃,保溫時間在lh以上。

采用電加熱器進行加溫，紅外線測溫儀進行實時監(jiān)控加溫和保溫的溫度。

(8)焊縫缺陷處理

①根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，確定出缺陷返修的部位和返修措施并報

送監(jiān)理人同意后，安排返修工作，并作好返修工作記錄。

②焊縫內部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施

并報監(jiān)理人批準后，方可返修。

③焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷徹底清除并用砂輪修磨成

便于焊接的凹槽。對深度大的先采用碳弧氣刨，后采用砂輪機，對缺陷位

置較淺的，直接采用砂輪機。清除時需清除徹底，經(jīng)檢查合格后方可進行

焊接。

④焊縫返修施工應按規(guī)定的焊接工藝進行返修，同一部位的返修不超

過兩次，超過兩次后補焊時，由技術人員制訂可靠的技術措施，報送監(jiān)理

人批準后方可焊補，并作好相關記錄。

(9)焊后消除應力處理

本工程鋼管管徑較大，結合現(xiàn)場設備實際情況安裝焊縫焊接應力消除

只能采用局部熱處理方式，對焊縫兩側適當位置進行熱處理加溫并保溫一

定時間，完成焊后消應力處理。

3、拆除、清理

拆除鋼管上的工卡具等其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應采用碳

弧氣刨或氧一乙煥火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除

后鋼管壁、加勁環(huán)上殘留的痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢查有無裂

紋。必要時采用磁粉或滲透探傷檢查。

內支撐在灌漿完后拆除，并對鋼管內壁進行清理。

4、灌漿及封堵

鋼管接觸灌漿完成后需對灌漿孔進行封堵，先旋下保護圈，清除孔中

雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干焊縫，封焊灌漿孔，焊后進行無損檢測，

焊縫打磨平滑(具體施工將因灌漿孔設計而有異)。

七、專項安裝施工方法

（一）、平管段安裝方法

上平段、中平段、下平段管道的布置形式是同樣的，施工場地環(huán)境也是

大同小異，因此安裝管道時可采用同一種方法施工。具體安裝施工方法如

下。

1安裝施工準備

①安裝施工場地四排處理

接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全面的整理，其內容包括四

排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢查處理，如

有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系，并請有關部門協(xié)調解決。B、排渣。對

安裝場地存留的少量廢渣進行清理并排除干凈，便于施工的順利進行。C、

排污。對安裝場地少量的淤泥進行清理并排除干凈，便于運輸、安裝的順

利進行。D、排水。安裝時自備多臺水泵，對安裝場地的積水及時排除，保

證運輸、安裝組合、焊接的順利進行。

②安裝基準點的測量

首先根據(jù)土建提供的測量基準網(wǎng)點，測量并在合適的位置放設首裝節(jié)

的高程、里程控制點，控制點采用測量用的預埋鋼板或水泥鋼釘標記。

③制作安裝八字型起重吊裝門架

在各平段管道轉運處安裝1臺八字型起重吊裝門架，在門架上固定電

動提升機等起重吊裝設備。

④制作鋼管轉運工裝

制作叉車轉運鋼管所用的轉運工裝并裝配在叉車上試運行，以檢查是否

合理適用。

2、安裝方法

①鋼管卸車翻面運輸方法

鋼管運輸車輛將壓力鋼管運輸至八字型起重吊裝門架安裝處，利用電動

提升機卸車并翻面（圖三八字型起重吊裝門架卸車示意圖），然后由叉車

運輸至安裝地點（圖四叉車運輸示意圖）。

@0叉車運輸示意困

②下平段、中平段首裝節(jié)安裝方法

叉車將該管段安裝位置后，根據(jù)放置的基準點進行中心、里程、高程

的調整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M行粗精調，運用中垂線

原理，采用水平儀、線墜和鋼尺對好控制點。經(jīng)過檢查合格后，用18#槽鋼

作鋼管底部支撐，槽鋼地坪端焊接1件250x200x&20的鋼板；中心線水

平位置和上部采用12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件200x150x

620的鋼板。整個環(huán)面加固力求均稱、美觀，焊接必須飽滿。經(jīng)檢查固定

牢固后，復測中心、里程、高程，合格后記錄測量數(shù)據(jù)。

③后續(xù)管段安裝方法

將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中

心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用

壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要

注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。

將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差，將首裝節(jié)的各管段

管口的幾何中心誤差調整至5mm以內（運用中垂線原理，采用水平儀、線

墜、鋼尺），便可將臨時活動支撐焊牢。

為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，支撐其中的一端焊縫

應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程，作

好記錄。在安裝過程中，為保證管道不發(fā)生位移，可根據(jù)情況在安裝好幾

個節(jié)段后，澆筑混凝土，澆注前應對各段的焊接進行檢測，合格后方可澆

鞏。

④支撐錨固

平管段鋼管固定“八一一六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管的首、尾檔加

勁環(huán)與最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其余檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（圖

一支撐布置示意圖）。

⑤焊接方法

平管段內外環(huán)縫施焊如下所示：

壓力鋼管內縫焊接如圖五所示，在鋼管內部組裝雙層移動平臺，焊接上

半圓焊縫部分的焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設,；焊接下半圓焊

縫部分的焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時站在下層平臺上，平臺上敷設

竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時站在管道上進行施焊。雙層焊接平

臺要牢固可靠。確定焊接具體位置后，牢牢固定雙層移動平臺，避免平臺

移動。上層平臺竹跳板面上鋪設石棉布，防止焊接飛濺下落燙傷下方焊接

作業(yè)人員。

圖五、內縫施焊示意圖

壓力鋼管外縫焊接如圖六所示，在鋼管兩側搭建焊接雙層平臺，焊接上

半圓焊縫部分的焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設；焊接下半圓焊

縫部分的焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時站在下層平臺上，平臺上敷設

竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時站在地上進行施焊，。上層平臺竹跳

板面上鋪設石棉布，防止焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。

下平段管段的焊接需要焊前預熱和焊后保溫處理（見鋼管預熱示意

圖）。

⑤中平段壓力鋼管安裝完進入孔后，湊合管段應制作成短管，以利于

施工的方便與順利進行。

圖六、外縫施焊示意圖

（二）、上豎井、下豎井、彎管安裝方法

上豎井、下豎井的布置形式是同樣的，施工場地環(huán)境也是大同小異，因

此安裝管道時可采用同一種方法施工。具體安裝施工方法如下。

1、安裝施工準備

①安裝施工場地四排處理

接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全面的整理，其內容包括四

排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢查處理，如

有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系，并請有關部門協(xié)調解決。B、排渣。對

下彎管安裝場地存留的少量廢渣進行清理并排除干凈，便于施工的順利進

行。C、排污。對下彎管安裝場地少量的淤泥進行清理并排除干凈，便于運

輸、安裝的順利進行。D、排水。安裝時自備多臺水泵，對下彎管安裝場地

的積水及時排除，保證運輸、安裝組合、焊接的順利進行。

②制作安裝操作吊裝平臺、移動式八字型起重吊裝門架及其他設施

在豎井上彎管處搭建操作吊裝平臺，同時制作移動式八字型起重吊裝

門架、臨時測量用吊籃。平臺搭建完成通過檢查驗收后，安裝動式八字型

起重吊裝門架。門架安裝完成后，安裝電動提升機、卷揚機及其他設施。

③安裝中心的測量

根據(jù)管道布置圖樣數(shù)據(jù)與土建提供的數(shù)據(jù)測量確定豎井中心位置，作為

臨時測量用吊籃下移時的定位基準。固定移動式八字型起重吊裝門架并在

上面放置一線墜，其下墜位置與豎井中心位置必須重合。利用線墜與全站

儀測量各段豎井中心與平管段（中平段、下平段）首裝節(jié)管端的實際距離

并記錄，如有誤差則根據(jù)誤差大小采取相應措施。

④制作安裝下彎管滑行軌道

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關數(shù)據(jù)，下彎管滑行軌道支撐需現(xiàn)場制作與組

裝并測量相關數(shù)據(jù)。下彎管滑行軌道安裝時，為了方便彎管管口里程、高

程、中心的調節(jié)，上軌道面必須比彎管段加勁環(huán)外徑所在理論弧線低50mm

且與中平段（下平段）首裝節(jié)加勁環(huán)焊接牢固。

2、下彎管安裝方法

①吊裝運輸方法

制作場壓力鋼管運輸車將鋼管運至指定卸車點后，由移動式八字型起

重吊裝門架卸車轉運至豎井上方，然后向下吊運（圖八豎管與下彎管吊裝

示意圖）。待鋼管下降至下彎管滑行軌道頂端時，就由鋼絲繩牽引下滑至相

應安裝組合部位。（圖七下彎管安裝滑行導軌示意圖）

②首裝節(jié)彎管安裝組合方法

首裝節(jié)彎管安裝時，將其下中心對準平管段首裝節(jié)鋼管的下中心。如有

偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中

心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可用掛垂球或經(jīng)緯儀測定。

③支撐錨固

組合安裝完成固定管道時，若加勁環(huán)與滑行軌道還有間隙，則把板材或型

材焊接牢固。左右兩側與上部則用槽鋼加墊板的方式處理，具體布置數(shù)量

現(xiàn)場靈活處理。

④彎管安裝組合與焊接平臺

在下彎管內壁布置臨時樓梯，并以此為基點搭建安裝組合與焊接平臺；

在外壁布置臨時樓梯并與支撐錨固相連接，搭建安裝組合與焊接平臺。

⑤焊接方法

操作人員在各臨時焊接平臺上施工，平臺上方的操作者應鋪設石棉布，

防止焊接飛濺下落燙傷其他焊接作業(yè)人員。

下彎管段的焊接需要焊前預熱和焊后保溫處理。

⑥臨時樓梯與操作平臺的拆除

由于每段下彎管安裝完二分之一段且驗收合格后就移交工作面給土建

澆筑混凝土，因此在下彎管外壁布置的臨時樓梯與操作平臺則需拆除，而

內壁布置的臨時樓梯與操作平臺則需待整段下彎管安裝完畢后再拆除。內

壁布置的臨時樓梯與操作平臺拆除時嚴禁使用錘擊法，應采用碳弧氣刨或

氧一乙快火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內

壁上殘留的痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢查有無裂紋。必要時采用

磁粉或滲透探傷檢查。

3、豎管安裝方法

①吊籃的制作安裝方法

安裝組合內吊籃與焊接內吊籃的制作應考慮安全性與操作的簡便可行

性。吊籃為單層（圖九內吊籃示意圖），頂部為安全防護面，底部為作業(yè)

與設備層。吊籃的主材為16#槽鋼。每個吊籃內應布置兩臺卷揚機以方便吊

籃的固定。

底部兩節(jié)豎管安裝完成后，依次吊放焊接內吊籃與安裝組合內吊籃。

②豎管吊裝

鋼管由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉運至豎井上方，然后向下吊

運（圖八豎管與下彎管吊裝示意圖）。吊運時應注意盡量保持吊裝的平穩(wěn),

讓鋼管中心與豎井中心重合，防止鋼管與巖壁碰撞，巖石下落且方便組合

安裝。

③組合安裝

豎管吊裝到位后應盡量調整其位置，使其與下彎管段鋼管吻合。然后調

整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，同時注意鋼板錯

邊和環(huán)縫間隙。

④焊接

內、外環(huán)縫的焊接均采用立焊。內環(huán)縫的焊接平臺采用內吊籃（圖十

豎管段安裝組合內吊籃與焊接內吊籃工作示意圖）；外環(huán)縫的焊接平臺在豎

管支撐上臨時搭建。

⑤交面與拆除

整個豎管段安裝完成并通過驗收后就需交面與土建，此時應拆除所有

設備。鋼管內壁的吊耳與其它臨時構件拆除時嚴禁使用錘擊法，應采用碳

弧氣刨或氧一乙煥火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除

后鋼管內壁上殘留的痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢查有無裂