二齒輪零件的加工工藝

二．齒輪零件的加工工藝（一）齒輪零件的結(jié)構(gòu)特點

單齒輪圈齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性最好。雙聯(lián)可三聯(lián)的多齒圈齒輪，加工方法受限制，輪緣間的軸向距離較?。ㄒ话阒荒苓x插齒加工）。(二）機械加工的一般工藝過程

加工一個精度較高的圓柱齒輪，大致要經(jīng)過如下工藝路線：

毛坯制造及熱處理→齒坯加工→齒形加工→齒端加工→輪齒熱處理→定位面的精加工→齒形精加工。1.齒輪的材料及熱處理

（1）中碳結(jié)構(gòu)鋼（如45鋼）進行調(diào)質(zhì)或表面淬火。改善了金相組織，可加工性↑。但可淬透性↓，一般只用于齒面表面淬火

(2)中碳合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr)進行調(diào)質(zhì)或表面淬火用1于制造速度較高、載荷較大、精度高的齒輪

(3)滲碳鋼（如20Cr、20CrMnTi）經(jīng)滲碳淬火，齒面硬度可達HRC58～63，而芯部韌性↑適于制作高速、中載或具有沖擊載荷的齒輪。

（4）鑄鐵及其它非金屬材料，如夾布膠木與尼龍等，這些材料強度低容易加工，適用于制造輕載荷的傳動齒輪

2.毛坯制造

(1)尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡單而且對強度要求不高的鋼制造齒輪可采用軋棒做毛坯。(2)強度、耐磨性和耐沖擊要求較高的齒輪多采用鍛件，生產(chǎn)批量小或尺寸大的齒輪采用自由鍛造，批量較大的中小齒輪則采用模鍛。(3)尺寸較大（直徑大于400~600mm）且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪，常采用鑄造方法制造毛坯。小尺寸而形狀復(fù)雜的齒輪可以采用精密鑄造或壓鑄方法制造毛坯。23.齒坯加工大批大量生產(chǎn)的齒坯加工：

大批大量加工中等尺寸齒坯時，采用鉆－拉－多刀車的工藝方案：①以毛壞外圓及端面定位進行鉆孔或擴孔；②以端面支承進行拉孔；③以內(nèi)孔定位在多刀半自動車床上粗、精車外圓端面、切槽及倒角等。成批生產(chǎn)的齒坯加工

成批生產(chǎn)齒坯時，常采用“車－拉”的工藝方案：①以齒坯外圓或輪轂定位，粗車外圓、端面和內(nèi)孔②以端面支承拉出內(nèi)孔（或花鍵孔）；③以內(nèi)孔定位精車外圓及端面等。單件小批生產(chǎn)的齒坯加工：

單件小批生產(chǎn)齒輪時，一般齒坯的孔、端面及外圓的粗、精加工都在通用車床上經(jīng)兩次安裝完成，但必須注3意將內(nèi)孔和基準面的精加工放在一次安裝內(nèi)完成，以保證相互間的位置精度。4.齒形加工

(1)８級精度以下的齒輪

調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用：滾（插）齒→齒端面加工→淬火→校正內(nèi)孔的加工方案，但在淬火前齒形加工精度應(yīng)提高一級。

(2)６～７級精度齒輪對于齒面不需淬硬齒輪采用:滾（插）齒→齒端加工→剃齒的加工方案。對于淬硬齒面的齒輪可采用：滾（插）齒→齒端加工→剃齒→表面淬火→校正基準→珩齒。

(3)５級以上精度的齒輪

粗滾齒→精滾齒→齒端加工→淬火校正基準→粗磨齒→精磨齒。45.齒端加工

齒輪的齒端加工的方式有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺安排在齒形淬火之前，通常在滾（插）齒之后進行

6.齒輪的熱處理可分為齒坯的預(yù)備熱處理和輪齒的表面淬硬熱處理。齒坯的熱處理通常為正火和調(diào)質(zhì)，正火一般安排在粗加工之前，調(diào)質(zhì)則安排在齒坯加工之后。

為延長齒輪壽命，常常對輪齒進行表面淬硬熱處理，根據(jù)齒輪材料與技術(shù)要求不同，常安排滲碳淬火和表面淬火等熱處理。7.精基準校正拉孔和磨孔。8.齒輪精加工

以磨過（修正后）的內(nèi)孔定位，在磨齒機上磨齒面或在珩齒機上珩齒。5（三）盤狀圓柱齒輪加工工藝過程舉例盤狀圓柱齒輪如圖４所示。1.零件的技術(shù)要求：(1)齒輪外徑φ6H8對孔φ20H7軸線的徑向跳動允差0.025mm；(2)端面Ｂ對φ20H軸線的端面跳動允差0.01mm；(3)輪齒的精度等級為7-Dc；齒輪的模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=30；

2.工藝分析該零件為單件小批生產(chǎn)，根據(jù)本身尺寸要求，齒坯:粗車－精車－鉆－粗鏜－半精鏜－精鏜。輪齒加工:滾齒－齒端加工－剃齒的工藝方案。3.基準的選擇為保證表面φ64H8，端面Ｂ都與孔φ20H軸線的位置精度要求，只要在一次裝夾工件內(nèi)完成φ64H8，端面Ｂ幻燈片7幻燈片8幻燈片96孔φ20H7軸線的精加工，所以要以φ36孔外圓為精基準，

粗車大外圓，端面Ｂ，精鏜孔。加工這個零件的粗基準是φ64h外圓面。4.工藝過程：

幻燈片67幻燈片68幻燈片69三．套筒零件的加工工藝過程

以195Z型柴油機上的調(diào)速套筒為例，柴油機年產(chǎn)量為20000臺。1.工藝分析：孔φ25H9:鉆－擴－鉸，或鉆拉達到，因大批生產(chǎn)從生產(chǎn)率和經(jīng)濟性考慮可用鉆－拉。止口φ30K6:車削為了保證φ30K6和φ25H9的同軸度，先把孔加工好，然后以孔為基準來加工外圓。槽16相對φ25H9的位置精度要求，可以選用φ25H9為基準加工槽來保證。其它的外圓面、端面等都可以車削取得?；脽羝?2102.基準選擇：為了保證φ30K6和φ25H9的同軸度以已加工好的孔φ25H9為精基準，來加工φ30K6和其它外圓表面和端面。粗加工外圓時，如孔已經(jīng)鉆出，可以以孔作基準：如鉆孔與外圓粗加工在一道工序中進行，則夾持棒料外圓。精加工孔時，用拉削加工，所以基準就是孔本身。加工槽16和M面時，用已加工好的φ25H9為基準，來保證槽對φ25H9的偏移量和M面對軸線的垂直度要求。3.工藝路線確定：幻燈片12