裝配式住宅EPC總承包項目土方降水護坡群塔施工方案

裝配式住宅EPC總承包項目土方降水護坡群塔施工方案1.1土方工程設計1.1.1本工程基坑土方施工特點:①基坑開槽尺寸大，約為99m×75.6m。②基坑開挖土方量大，達14萬立方米左右。③工期要求緊，基坑支護、土方、全部施工要求工期僅為50天。④在基槽開挖施工中還有可能遇上地下管線處理、地下障礙物破除等情況。以上工程特點對土方施工提出了嚴格的要求，在本工程土方施工中，我公司將做好以下幾方面：安排充足的管理人員及施工設備，調集性能最先進的施工機械，在此前提下，以信息、計劃指導施工，合理安排作業(yè)時間及車次，施工期間在高效的同時合理解決環(huán)保、擾民等問題，必保工期，力爭提前完成。1.1.2基槽的開挖及土方的外運1.1.1肥槽的留置根據本工程的圖紙及業(yè)主的要求，結構施工設計預留肥槽寬度為1m，即結構外墻皮至護坡樁或土釘墻外皮線。1.1.2土方施工機械選擇根據本工程地層特點，本工程承擔裝載作業(yè)的反鏟主要以日立或大宇400等大型挖斗機械為主，日立或小松300型為輔。運土車主要為斯太爾及太脫拉。擬設計反鏟挖土機3～5臺，50正鏟裝載機一臺。1.1.3馬道的設計在北側中間部位5#樓東側、南側中間部位6#樓西側設置出土馬道，馬道口均臨近出入口，出入口位置設置洗車池，沉淀系統(tǒng)滿足三級沉淀要求。馬道為單車道設計，截面寬度為6米。根據運土車的爬坡能力，馬道坡比不宜大于1:5，馬道留置時兩側放坡，放坡坡度為1:0.7。1.1.4土方施工順序由于工期緊，土方施工大體順序如下：土方施工總體方向為縱向由中間向南北兩側推進，橫向為自東至西，基坑中間開始必需集中力量根據挖土機的能力大力出土，前期擬投入東側挖土機的數(shù)量為10臺，為保證基坑邊坡安全采用中間部位盆式出土；護坡樁施工完畢后即可大面出土。1.1.5環(huán)保設計主要為馬道坡口設防滑鋼筋網（兼起除泥作用），采用Ф28鋼筋間距200mm焊成網狀；大門出口設自動洗車池，進行沖洗、清掃，嚴禁汽車帶泥出場。1.1.6挖土工期安排根據本工程的土方量，高峰期日出土方必需在2900方左右，必保最低不得低于2700方，挖土工期控制在50個日歷天。1.2降水方案根據地質勘察報告，擬建場區(qū)的勘察深度范圍內，需要采取降水措施。為確?；A結構干槽施工，必須使地下水位降至基底下0.5m以下，坑內設計采用400口徑疏干井，坑外2米處備用井降水工法的方式是本工程最有效的降水方法。1.2.1降水井的布置依據建筑物的埋深，以及臨近工程施工經驗，確定本工程設計管井井深度，井管為無砂水泥濾水管，井管與井壁的環(huán)行間隙內填入礫石濾料，濾料直徑為2～10mm。降水井施工中需要注意以下問題：1）由于地下管網布置圖不明，基坑四周的雨水、污水、消防及電纜線可能較多，給降水井的布置帶來一定難度，施工應注意地下管線的探測。2）觀測井的布置：可用管井停抽后做觀測井。3）抽水泵的選擇：據井出水能力及地下水位降深要求，選擇潛水泵，要求流量不小于9m3/h，揚程不小于20m。4）降水維護期：系統(tǒng)聯(lián)網運行后，應根據水位變化情況，有效的合理啟動水泵。5）坑壁殘留滯水的處理：若挖開后發(fā)現(xiàn)存在地下滯水層，可采取排水管等措施適當排水引流，引入坑底積水坑集中排走的措施進行處理。6）坑內積水處理：沿基坑坡腳邊線布置寬40cm、深20cm的排水溝。垂直開挖區(qū)域排水溝采用級配濾料回填，按盲溝方式布置排水溝。根據基坑滯水情況設置積水坑，積水坑埋深60cm，采用無砂水泥濾水管過濾、潛水泵將水引入集排水管道。7）地面防滲措施：嚴格控制基坑四周的用水點；基坑四周修筑排水溝及擋水墻，防止人工或雨水流入坑內，配合后繼工程對邊坡周邊采取硬化措施，妥善處理各種管道滲漏水?；铀闹艿孛娉两涤^測：在開挖邊線放線完成后，根據現(xiàn)場情況設置一定數(shù)量有代表性的觀測點，以對基坑四周地面的沉降進行觀測，便于對相關建筑物及時采取相應的保護措施。1.2.2基坑降水施工1、基坑降水工藝流程2、基坑降水技術措施1）放線：由測量人員按設計要求，沿基坑周邊及坑內一定距離布設井位標識。2）地下管線調查：依據甲方提供的資料，及時請作技術交底，不清楚區(qū)域需挖探坑探明地下管線布設情況后再進行施工。3）鉆機就位：井位測設后，將成井機械對準孔位，由質檢人員復檢合格后，方可開鉆。4）鉆孔：使用反循環(huán)鉆機鉆孔，孔內自然造漿護壁成井工藝，成井的孔徑為Φ600mm，孔深由質檢人員通知機臺工作人員。5）清孔：鉆孔結束后，機組人員應徹底清掏孔內比重較大的泥漿，直至泥漿比重為1.05－1.1，然后由質檢人員對孔深、孔徑、孔內泥漿比重統(tǒng)一驗收，合格后方可進行下道工序。6）下管：成孔完畢應立即下無砂水泥管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷揚下管，下管時要垂直居中。7）驗孔結束后，運用反循環(huán)鉆機將井管下入孔內，沿井管周圍靜水填礫，以保證抽水井質量。8）洗井：用空壓機氣舉法洗井，要從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止?？諌簷C洗井，直至水清砂凈。9）鋪設集排水管：根據現(xiàn)場條件，以千分之三的傾斜度沿井外線布設集排水管道。10）全面抽水：將潛水泵下入孔內，距離孔底1.5米左右，試抽水合格后正式抽水，通過集排水管排至甲方指定出水口。11）排水系統(tǒng)的安裝：地面排水管為Ф300鋼管，布置在基坑四周，經沉淀池沉淀后排至市政污水或雨水井內。具體排放口根據現(xiàn)場情況再定。抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底1.50米，其下部為沉淀用。水泵的安裝與運轉：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應根據出水量及降深調整水泵的位置。要先打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動即要24小時連續(xù)運轉，爭取早日將水位降到設計要求，定時通過水位觀測孔觀測水位，以確定水泵的停與用。12）封井：根據設計規(guī)范要求停止抽水后時封井。1.3護坡工程設計1.3.1護坡工程目的本工程基坑實際開挖深度為地面下-17.31m，開挖深度較深較復雜，采取基坑支護措施主要考慮如下目的：1、確保土方開挖后基坑邊坡穩(wěn)定，保證基坑安全，使地下結構施工順利進行。2、保證土方順利開挖1.3.2支護結構形式的選擇1、結構施工留肥槽1m，即基坑下口線（護坡樁外皮）距結構外皮1m；2、基坑設計方案根據相關工程條件主要分為支護體系和地下水控制體系兩部分。第一部分：根據基坑工程設計方案支護體系主要采用“土釘墻+樁錨支護體系”，護坡樁直徑為800mm，布置間距為1600mm，樁長17m,上部2.0m采用土釘墻支護，放坡比例為1：0.4，設有1排土釘，坡面直徑6.5@200鋼筋網，水平加強筋為HRB直徑14，與土釘焊接，噴射面層混凝土強度等級為C20，厚度100mm。樁間設3排預應為錨桿，錨桿成孔孔徑150mm，水平向設置3道預應力錨桿。第二部分：地下水控制采用“三軸水泥土攪拌樁止水帷幕+備用井”樁長20m，樁徑650mm，樁間距450mm，樁與樁之間相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化劑采用P.S.A32.5水泥，水泥摻入量宜取土的天然質量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；基坑外側布置備用井，備用井井深22m，間距為8m，基坑內布置疏干井，井深19m，井間距為20m。3、施工技術要點1）護坡樁施工技術要求鋼筋混凝土樁直徑為800mm，采用長螺旋鉆孔高壓泵送混凝土后插鋼筋籠工藝，灌注C25混凝土，成樁垂直度0.3%，孔位偏差10mm。三軸水泥土攪拌樁樁長20m，樁徑650mm，樁間距450mm，樁與樁之間相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化劑采用P.S.A32.5水泥，水泥摻入量宜取土的天然質量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；在水泥土生產前，根據現(xiàn)場骨料實測含水率對基本配合比進行了調整，現(xiàn)場進行試拌，要求滿足以下條件：a、混凝土拌和物和易性良好；b、坍落度為16～22cm；c、試塊3天抗壓強度要求不小于1.0Mpa。2）冠梁施工技術要求基坑開挖至冠梁底標高后，樁頂鑿至新鮮砼面，清除殘渣、浮土等并清除積水，模筑樁頂冠梁。冠梁混凝土設計強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為30mm。錨桿點位預埋木楔塊體。3）預應力錨桿施工技術要求錨桿要求采用套管鉆機成孔，成孔直徑不小于150mm。砂層錨桿成孔應采用套管先行的施工工藝?？孜灰丛O計高程和間距放出，按圖紙角度對好孔位,鉆孔水平方向距垂直方向誤差不宜大于100mm,錨桿偏斜度不應大于3%。錨桿鋼絞線采用強度為1860Mpa的低松弛高強鋼絞線，進孔前除去油污、除銹。錨桿在孔外留不少于1.0m張拉段，鉆孔深度應大于錨桿設計長度0.5m。錨桿注漿采用二次高壓注漿工藝：第一次注漿自孔底向外壓漿，至孔口冒濃漿后完成；第二次注漿為高壓注漿，利用預留注漿管，待第一次注漿體初凝之后，進行壓力注漿，初始注漿壓力應大于2.5Mpa，穩(wěn)定壓力大于1.0Mpa，注漿量按水泥用量控制，應不少于1.5包/m。錨桿在注漿固結體達到設計強度80%以上后，方可進行張拉。4）土釘施工技術要求土釘采用HRB400鋼筋制作。成孔直徑不小于100mm。注漿液采用水泥漿，水泥用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.50，加水泥重0.3%的FDN-5作為外加劑。注漿采用反向注漿，注漿管隨鋼筋插至孔底，壓漿直至孔口流出濃漿。5）掛網噴砼技術要求坡面掛φ6.5@200×200鋼筋網,錨頭部位設水平通長的加強連結鋼筋。錨頭的L型鋼筋必須采用焊接的方式可靠連結。噴射混凝土的強度等級C20，配合比由試驗室確定。鋼筋網水平向搭接長度不小于1.0m，豎向搭接長度不小于0.5m。1.3.3抗浮錨桿施工1.3.3．1抗浮錨桿概況抗浮錨桿為永久性抗拔錨桿，錨桿的抗拔承載力特征值為115kN，錨桿成孔直徑?200，錨筋為3Ⅲ20（HRB400級鋼），錨桿進入基礎底板中，注漿水泥采用P.O42.5水泥，注漿體為水灰比0.5~0.55的純水泥漿，注漿體設計強度為M30。其余要求均按《巖土錨桿(索）技術規(guī)程》（CECS22:2005）要求執(zhí)行。1.3.3．2錨桿鉆機選型用YXZ-70型液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），SH-30型拔管機。1.3.3．3抗浮錨桿施工方法（1）測量放孔根據控制點及《抗浮錨桿平面布置圖》進行測放。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復查定位準確性后報監(jiān)理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確?？孜坏臏蚀_。孔位放測完畢后保證偏差＜20㎜；（2）鉆機成孔在確定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），成孔采用跟管鉆進，并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當達到設計深度后；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；（3）清孔提鉆終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免孔內沉渣存在，同時現(xiàn)場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行下道工序施工.（4）置入桿體（制作）灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。為確保砂漿保護層厚度不小于25㎜，在錨桿桿體設置厚度控制鋼筋。（5）拔管套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；拔管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度。（6）注漿制漿設備采用100/3.5制漿機；原料采用普通硅酸鹽水泥R42.5#；一次注漿材料采用M30水泥砂漿（水灰比0.4），注漿壓力0.8MPa左右；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿管放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50～100mm，二次注漿管的出漿孔及端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內，攪拌時間t≮3min。灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常，檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量，灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況。灌注方法采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，氣直接排出；排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時可停止灌漿。1.4群塔作業(yè)本群體工程結構施工垂直運輸設置3臺塔吊，為群塔施工作業(yè)。盡量減少塔吊的交叉，減少交叉區(qū)域。塔1、塔3為第一高度，塔2、為第二高度。考慮裝配式構件單個重量最大為5.8t,選用型號為TC7032。3臺塔吊作業(yè)時，高度錯開距離為按大于5米，塔臂交叉時，高塔不得吊物.高度錯開距離按大于11米（見后述錯開高度計算），塔臂交叉時，高塔可吊構件通過。1.1.1塔吊裝、拆方案的編制1.1.1.1方案編制的準備工作①項目部是塔吊的使用單位。方案編制前應匯同塔吊的專業(yè)施工（產權）單位，對本工程所需塔吊進行合理選型，對專業(yè)施工（產權）單位在方案編制中涉及的圖紙、有關的土建計算數(shù)據，應及時、準確提供給專業(yè)施工（產權）單位。②專業(yè)施工（產權）單位是塔吊安裝、拆除施工方案編制單位。在編制方案前，必須查看施工現(xiàn)場，詳細閱讀工程施工圖及地質報告，特別要了解建筑物外型尺寸（高度、施工層面積）、構件的最大重量、建筑施工工藝、施工工期、建筑物周圍環(huán)境（周邊建筑物和高壓線）等。1.1.1.2方案編制的內容要求①工程概況：工程名稱、地址、結構類型、施工面積、總高度、層數(shù)、標準層高、計劃工期等。②選用塔吊技術性能主要參數(shù)：型號、規(guī)格、起重力矩、起重量、回轉半徑、起升（安裝）高度、附墻道數(shù)、整機（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基礎受力、用電負荷，包括安裝、拆除用起重機械的技術參數(shù)等。③塔吊相關布置圖：塔吊平面布置圖（包括離建筑物、高壓線的距離等）；塔吊立面布置圖；塔吊基礎圖及地基、基礎結構加固剖面圖；塔吊安裝、拆除過程中所需輔助起重機械平面布置圖及輔助起重機械支承點加固圖；重要部件吊裝位置圖等。④塔吊基礎承載及有關節(jié)點的受力計算根據《塔式起重機設計規(guī)范》及塔吊說明書提供的塔吊基礎所承受的自重、傾覆力矩、扭矩及水平力的值進行本工程塔吊基礎承載能力計算，確定塔吊基礎幾何尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級等。⑤塔吊安裝、加節(jié)、拆除的步驟及質量要求：塔吊整體安裝、拆除順序；附墻裝置安裝及標高和間距控制措施；塔身加節(jié)、油缸頂升的步驟，垂直度的控制要求等。都必須嚴格按照塔吊說明書及《建筑機械使用安裝技術規(guī)程》JGJ33-2012的要求編寫。⑥塔吊安裝、拆除的人員組織：參加裝拆人員應按崗位進行分工，協(xié)調作業(yè)。繪制安裝、拆除作業(yè)組織網絡圖，制定各類專業(yè)人員的崗位責任制。⑦安裝、拆除的安全技術措施：基礎混凝土澆搗、預埋件設置的質量及隱蔽工程驗收要求；安裝以后的使用驗收，設備檢測措施；每一道附墻、加節(jié)以后的驗收要求；臺楞吊安裝完畢后螺栓、焊縫的質量驗收要求、試吊措施；塔吊安裝、拆除前由機械施工員組織技術員、質量員、安全員對有關操作人員進行安全技術簽字交底要求等。1.1.2加強塔吊裝、拆的安全技術管理①施工現(xiàn)場從事塔吊拆裝作業(yè)的單位必須取得專業(yè)承包資質。拆裝作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓，實行持證上崗。②建立塔吊安裝、拆除施工方案二級審批制度。塔吊在拆裝前必須根據施工現(xiàn)場的環(huán)境和條件、塔吊機械性能以及輔助起重設備特性，編制裝、拆方案和針對性的安全技術措施，并由專業(yè)施工（產權）單位和總承包單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師簽字后實施。③按已審批的塔吊裝、拆施工方案實施。塔吊整體安裝前應對其基礎進行驗收；安裝及拆卸作業(yè)前，必須進行針對性安全技術簽字交底，按照操作程序分工負責，統(tǒng)一指揮；拆裝作業(yè)中各工序應定人、定崗、定責，專人統(tǒng)一指揮。拆裝作業(yè)應設置警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。④必須保證安裝、拆卸過程中各種狀態(tài)下塔吊的穩(wěn)定性。塔吊附墻直件的布置和間隔，應符合說明書的規(guī)定。⑤塔吊升、降節(jié)時應嚴格遵守說明書規(guī)定。頂升作業(yè)時液壓系統(tǒng)應進行空載運轉，調整頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，使起重力矩與平衡力矩保