裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目土方降水護(hù)坡群塔施工方案

裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目土方降水護(hù)坡群塔施工方案1.1土方工程設(shè)計(jì)1.1.1本工程基坑土方施工特點(diǎn):①基坑開(kāi)槽尺寸大，約為99m×75.6m。②基坑開(kāi)挖土方量大，達(dá)14萬(wàn)立方米左右。③工期要求緊，基坑支護(hù)、土方、全部施工要求工期僅為50天。④在基槽開(kāi)挖施工中還有可能遇上地下管線處理、地下障礙物破除等情況。以上工程特點(diǎn)對(duì)土方施工提出了嚴(yán)格的要求，在本工程土方施工中，我公司將做好以下幾方面：安排充足的管理人員及施工設(shè)備，調(diào)集性能最先進(jìn)的施工機(jī)械，在此前提下，以信息、計(jì)劃指導(dǎo)施工，合理安排作業(yè)時(shí)間及車(chē)次，施工期間在高效的同時(shí)合理解決環(huán)保、擾民等問(wèn)題，必保工期，力爭(zhēng)提前完成。1.1.2基槽的開(kāi)挖及土方的外運(yùn)1.1.1肥槽的留置根據(jù)本工程的圖紙及業(yè)主的要求，結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)預(yù)留肥槽寬度為1m，即結(jié)構(gòu)外墻皮至護(hù)坡樁或土釘墻外皮線。1.1.2土方施工機(jī)械選擇根據(jù)本工程地層特點(diǎn)，本工程承擔(dān)裝載作業(yè)的反鏟主要以日立或大宇400等大型挖斗機(jī)械為主，日立或小松300型為輔。運(yùn)土車(chē)主要為斯太爾及太脫拉。擬設(shè)計(jì)反鏟挖土機(jī)3～5臺(tái)，50正鏟裝載機(jī)一臺(tái)。1.1.3馬道的設(shè)計(jì)在北側(cè)中間部位5#樓東側(cè)、南側(cè)中間部位6#樓西側(cè)設(shè)置出土馬道，馬道口均臨近出入口，出入口位置設(shè)置洗車(chē)池，沉淀系統(tǒng)滿足三級(jí)沉淀要求。馬道為單車(chē)道設(shè)計(jì)，截面寬度為6米。根據(jù)運(yùn)土車(chē)的爬坡能力，馬道坡比不宜大于1:5，馬道留置時(shí)兩側(cè)放坡，放坡坡度為1:0.7。1.1.4土方施工順序由于工期緊，土方施工大體順序如下：土方施工總體方向?yàn)榭v向由中間向南北兩側(cè)推進(jìn)，橫向?yàn)樽詵|至西，基坑中間開(kāi)始必需集中力量根據(jù)挖土機(jī)的能力大力出土，前期擬投入東側(cè)挖土機(jī)的數(shù)量為10臺(tái)，為保證基坑邊坡安全采用中間部位盆式出土；護(hù)坡樁施工完畢后即可大面出土。1.1.5環(huán)保設(shè)計(jì)主要為馬道坡口設(shè)防滑鋼筋網(wǎng)（兼起除泥作用），采用Ф28鋼筋間距200mm焊成網(wǎng)狀；大門(mén)出口設(shè)自動(dòng)洗車(chē)池，進(jìn)行沖洗、清掃，嚴(yán)禁汽車(chē)帶泥出場(chǎng)。1.1.6挖土工期安排根據(jù)本工程的土方量，高峰期日出土方必需在2900方左右，必保最低不得低于2700方，挖土工期控制在50個(gè)日歷天。1.2降水方案根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)區(qū)的勘察深度范圍內(nèi)，需要采取降水措施。為確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)干槽施工，必須使地下水位降至基底下0.5m以下，坑內(nèi)設(shè)計(jì)采用400口徑疏干井，坑外2米處備用井降水工法的方式是本工程最有效的降水方法。1.2.1降水井的布置依據(jù)建筑物的埋深，以及臨近工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程設(shè)計(jì)管井井深度，井管為無(wú)砂水泥濾水管，井管與井壁的環(huán)行間隙內(nèi)填入礫石濾料，濾料直徑為2～10mm。降水井施工中需要注意以下問(wèn)題：1）由于地下管網(wǎng)布置圖不明，基坑四周的雨水、污水、消防及電纜線可能較多，給降水井的布置帶來(lái)一定難度，施工應(yīng)注意地下管線的探測(cè)。2）觀測(cè)井的布置：可用管井停抽后做觀測(cè)井。3）抽水泵的選擇：據(jù)井出水能力及地下水位降深要求，選擇潛水泵，要求流量不小于9m3/h，揚(yáng)程不小于20m。4）降水維護(hù)期：系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)水位變化情況，有效的合理啟動(dòng)水泵。5）坑壁殘留滯水的處理：若挖開(kāi)后發(fā)現(xiàn)存在地下滯水層，可采取排水管等措施適當(dāng)排水引流，引入坑底積水坑集中排走的措施進(jìn)行處理。6）坑內(nèi)積水處理：沿基坑坡腳邊線布置寬40cm、深20cm的排水溝。垂直開(kāi)挖區(qū)域排水溝采用級(jí)配濾料回填，按盲溝方式布置排水溝。根據(jù)基坑滯水情況設(shè)置積水坑，積水坑埋深60cm，采用無(wú)砂水泥濾水管過(guò)濾、潛水泵將水引入集排水管道。7）地面防滲措施：嚴(yán)格控制基坑四周的用水點(diǎn)；基坑四周修筑排水溝及擋水墻，防止人工或雨水流入坑內(nèi)，配合后繼工程對(duì)邊坡周邊采取硬化措施，妥善處理各種管道滲漏水。基坑四周地面沉降觀測(cè)：在開(kāi)挖邊線放線完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置一定數(shù)量有代表性的觀測(cè)點(diǎn)，以對(duì)基坑四周地面的沉降進(jìn)行觀測(cè)，便于對(duì)相關(guān)建筑物及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1.2.2基坑降水施工1、基坑降水工藝流程2、基坑降水技術(shù)措施1）放線：由測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求，沿基坑周邊及坑內(nèi)一定距離布設(shè)井位標(biāo)識(shí)。2）地下管線調(diào)查：依據(jù)甲方提供的資料，及時(shí)請(qǐng)作技術(shù)交底，不清楚區(qū)域需挖探坑探明地下管線布設(shè)情況后再進(jìn)行施工。3）鉆機(jī)就位：井位測(cè)設(shè)后，將成井機(jī)械對(duì)準(zhǔn)孔位，由質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后，方可開(kāi)鉆。4）鉆孔：使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，孔內(nèi)自然造漿護(hù)壁成井工藝，成井的孔徑為Φ600mm，孔深由質(zhì)檢人員通知機(jī)臺(tái)工作人員。5）清孔：鉆孔結(jié)束后，機(jī)組人員應(yīng)徹底清掏孔內(nèi)比重較大的泥漿，直至泥漿比重為1.05－1.1，然后由質(zhì)檢人員對(duì)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿比重統(tǒng)一驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。6）下管：成孔完畢應(yīng)立即下無(wú)砂水泥管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)下管，下管時(shí)要垂直居中。7）驗(yàn)孔結(jié)束后，運(yùn)用反循環(huán)鉆機(jī)將井管下入孔內(nèi)，沿井管周?chē)o水填礫，以保證抽水井質(zhì)量。8）洗井：用空壓機(jī)氣舉法洗井，要從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止?？諌簷C(jī)洗井，直至水清砂凈。9）鋪設(shè)集排水管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，以千分之三的傾斜度沿井外線布設(shè)集排水管道。10）全面抽水：將潛水泵下入孔內(nèi)，距離孔底1.5米左右，試抽水合格后正式抽水，通過(guò)集排水管排至甲方指定出水口。11）排水系統(tǒng)的安裝：地面排水管為Ф300鋼管，布置在基坑四周，經(jīng)沉淀池沉淀后排至市政污水或雨水井內(nèi)。具體排放口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底1.50米，其下部為沉淀用。水泵的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應(yīng)根據(jù)出水量及降深調(diào)整水泵的位置。要先打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動(dòng)即要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，爭(zhēng)取早日將水位降到設(shè)計(jì)要求，定時(shí)通過(guò)水位觀測(cè)孔觀測(cè)水位，以確定水泵的停與用。12）封井：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求停止抽水后時(shí)封井。1.3護(hù)坡工程設(shè)計(jì)1.3.1護(hù)坡工程目的本工程基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為地面下-17.31m，開(kāi)挖深度較深較復(fù)雜，采取基坑支護(hù)措施主要考慮如下目的：1、確保土方開(kāi)挖后基坑邊坡穩(wěn)定，保證基坑安全，使地下結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。2、保證土方順利開(kāi)挖1.3.2支護(hù)結(jié)構(gòu)形式的選擇1、結(jié)構(gòu)施工留肥槽1m，即基坑下口線（護(hù)坡樁外皮）距結(jié)構(gòu)外皮1m；2、基坑設(shè)計(jì)方案根據(jù)相關(guān)工程條件主要分為支護(hù)體系和地下水控制體系兩部分。第一部分：根據(jù)基坑工程設(shè)計(jì)方案支護(hù)體系主要采用“土釘墻+樁錨支護(hù)體系”，護(hù)坡樁直徑為800mm，布置間距為1600mm，樁長(zhǎng)17m,上部2.0m采用土釘墻支護(hù)，放坡比例為1：0.4，設(shè)有1排土釘，坡面直徑6.5@200鋼筋網(wǎng)，水平加強(qiáng)筋為HRB直徑14，與土釘焊接，噴射面層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚度100mm。樁間設(shè)3排預(yù)應(yīng)為錨桿，錨桿成孔孔徑150mm，水平向設(shè)置3道預(yù)應(yīng)力錨桿。第二部分：地下水控制采用“三軸水泥土攪拌樁止水帷幕+備用井”樁長(zhǎng)20m，樁徑650mm，樁間距450mm，樁與樁之間相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化劑采用P.S.A32.5水泥，水泥摻入量宜取土的天然質(zhì)量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；基坑外側(cè)布置備用井，備用井井深22m，間距為8m，基坑內(nèi)布置疏干井，井深19m，井間距為20m。3、施工技術(shù)要點(diǎn)1）護(hù)坡樁施工技術(shù)要求鋼筋混凝土樁直徑為800mm，采用長(zhǎng)螺旋鉆孔高壓泵送混凝土后插鋼筋籠工藝，灌注C25混凝土，成樁垂直度0.3%，孔位偏差10mm。三軸水泥土攪拌樁樁長(zhǎng)20m，樁徑650mm，樁間距450mm，樁與樁之間相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化劑采用P.S.A32.5水泥，水泥摻入量宜取土的天然質(zhì)量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；在水泥土生產(chǎn)前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料實(shí)測(cè)含水率對(duì)基本配合比進(jìn)行了調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌，要求滿足以下條件：a、混凝土拌和物和易性良好；b、坍落度為16～22cm；c、試塊3天抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0Mpa。2）冠梁施工技術(shù)要求基坑開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高后，樁頂鑿至新鮮砼面，清除殘?jiān)⒏⊥恋炔⑶宄e水，模筑樁頂冠梁。冠梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。錨桿點(diǎn)位預(yù)埋木楔塊體。3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)要求錨桿要求采用套管鉆機(jī)成孔，成孔直徑不小于150mm。砂層錨桿成孔應(yīng)采用套管先行的施工工藝。孔位要按設(shè)計(jì)高程和間距放出，按圖紙角度對(duì)好孔位,鉆孔水平方向距垂直方向誤差不宜大于100mm,錨桿偏斜度不應(yīng)大于3%。錨桿鋼絞線采用強(qiáng)度為1860Mpa的低松弛高強(qiáng)鋼絞線，進(jìn)孔前除去油污、除銹。錨桿在孔外留不少于1.0m張拉段，鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m。錨桿注漿采用二次高壓注漿工藝：第一次注漿自孔底向外壓漿，至孔口冒濃漿后完成；第二次注漿為高壓注漿，利用預(yù)留注漿管，待第一次注漿體初凝之后，進(jìn)行壓力注漿，初始注漿壓力應(yīng)大于2.5Mpa，穩(wěn)定壓力大于1.0Mpa，注漿量按水泥用量控制，應(yīng)不少于1.5包/m。錨桿在注漿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后，方可進(jìn)行張拉。4）土釘施工技術(shù)要求土釘采用HRB400鋼筋制作。成孔直徑不小于100mm。注漿液采用水泥漿，水泥用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.50，加水泥重0.3%的FDN-5作為外加劑。注漿采用反向注漿，注漿管隨鋼筋插至孔底，壓漿直至孔口流出濃漿。5）掛網(wǎng)噴砼技術(shù)要求坡面掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng),錨頭部位設(shè)水平通長(zhǎng)的加強(qiáng)連結(jié)鋼筋。錨頭的L型鋼筋必須采用焊接的方式可靠連結(jié)。噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比由試驗(yàn)室確定。鋼筋網(wǎng)水平向搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，豎向搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。1.3.3抗浮錨桿施工1.3.3．1抗浮錨桿概況抗浮錨桿為永久性抗拔錨桿，錨桿的抗拔承載力特征值為115kN，錨桿成孔直徑?200，錨筋為3Ⅲ20（HRB400級(jí)鋼），錨桿進(jìn)入基礎(chǔ)底板中，注漿水泥采用P.O42.5水泥，注漿體為水灰比0.5~0.55的純水泥漿，注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為M30。其余要求均按《巖土錨桿(索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22:2005）要求執(zhí)行。1.3.3．2錨桿鉆機(jī)選型用YXZ-70型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），SH-30型拔管機(jī)。1.3.3．3抗浮錨桿施工方法（1）測(cè)量放孔根據(jù)控制點(diǎn)及《抗浮錨桿平面布置圖》進(jìn)行測(cè)放。測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測(cè)放過(guò)程中作好記錄，檢查無(wú)誤，再由總承包單位復(fù)查定位準(zhǔn)確性后報(bào)監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計(jì)范圍外應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰，供側(cè)放、恢復(fù)、檢查樁為用，以保證在施工過(guò)程中能夠經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？孜坏臏?zhǔn)確?？孜环艤y(cè)完畢后保證偏差＜20㎜；（2）鉆機(jī)成孔在確定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），成孔采用跟管鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2min，防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑以及后來(lái)的灌漿充分。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；（3）清孔提鉆終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑為止，避免孔內(nèi)沉渣存在，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深檢測(cè)，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進(jìn)行下道工序施工.（4）置入桿體（制作）灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個(gè)，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。為確保砂漿保護(hù)層厚度不小于25㎜，在錨桿桿體設(shè)置厚度控制鋼筋。（5）拔管套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出，并隨時(shí)復(fù)核鋼筋上余長(zhǎng)度。（6）注漿制漿設(shè)備采用100/3.5制漿機(jī)；原料采用普通硅酸鹽水泥R42.5#；一次注漿材料采用M30水泥砂漿（水灰比0.4），注漿壓力0.8MPa左右；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿管放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50～100mm，二次注漿管的出漿孔及端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，攪拌時(shí)間t≮3min。灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常，檢查送漿管路是否暢通無(wú)阻，確保注漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量，灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況。灌注方法采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出；排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)可停止灌漿。1.4群塔作業(yè)本群體工程結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸設(shè)置3臺(tái)塔吊，為群塔施工作業(yè)。盡量減少塔吊的交叉，減少交叉區(qū)域。塔1、塔3為第一高度，塔2、為第二高度。考慮裝配式構(gòu)件單個(gè)重量最大為5.8t,選用型號(hào)為T(mén)C7032。3臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)，高度錯(cuò)開(kāi)距離為按大于5米，塔臂交叉時(shí)，高塔不得吊物.高度錯(cuò)開(kāi)距離按大于11米（見(jiàn)后述錯(cuò)開(kāi)高度計(jì)算），塔臂交叉時(shí)，高塔可吊構(gòu)件通過(guò)。1.1.1塔吊裝、拆方案的編制1.1.1.1方案編制的準(zhǔn)備工作①項(xiàng)目部是塔吊的使用單位。方案編制前應(yīng)匯同塔吊的專業(yè)施工（產(chǎn)權(quán)）單位，對(duì)本工程所需塔吊進(jìn)行合理選型，對(duì)專業(yè)施工（產(chǎn)權(quán)）單位在方案編制中涉及的圖紙、有關(guān)的土建計(jì)算數(shù)據(jù)，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確提供給專業(yè)施工（產(chǎn)權(quán)）單位。②專業(yè)施工（產(chǎn)權(quán)）單位是塔吊安裝、拆除施工方案編制單位。在編制方案前，必須查看施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)閱讀工程施工圖及地質(zhì)報(bào)告，特別要了解建筑物外型尺寸（高度、施工層面積）、構(gòu)件的最大重量、建筑施工工藝、施工工期、建筑物周?chē)h(huán)境（周邊建筑物和高壓線）等。1.1.1.2方案編制的內(nèi)容要求①工程概況：工程名稱、地址、結(jié)構(gòu)類型、施工面積、總高度、層數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)層高、計(jì)劃工期等。②選用塔吊技術(shù)性能主要參數(shù)：型號(hào)、規(guī)格、起重力矩、起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起升（安裝）高度、附墻道數(shù)、整機(jī)（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基礎(chǔ)受力、用電負(fù)荷，包括安裝、拆除用起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)等。③塔吊相關(guān)布置圖：塔吊平面布置圖（包括離建筑物、高壓線的距離等）；塔吊立面布置圖；塔吊基礎(chǔ)圖及地基、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)加固剖面圖；塔吊安裝、拆除過(guò)程中所需輔助起重機(jī)械平面布置圖及輔助起重機(jī)械支承點(diǎn)加固圖；重要部件吊裝位置圖等。④塔吊基礎(chǔ)承載及有關(guān)節(jié)點(diǎn)的受力計(jì)算根據(jù)《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》及塔吊說(shuō)明書(shū)提供的塔吊基礎(chǔ)所承受的自重、傾覆力矩、扭矩及水平力的值進(jìn)行本工程塔吊基礎(chǔ)承載能力計(jì)算，確定塔吊基礎(chǔ)幾何尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等。⑤塔吊安裝、加節(jié)、拆除的步驟及質(zhì)量要求：塔吊整體安裝、拆除順序；附墻裝置安裝及標(biāo)高和間距控制措施；塔身加節(jié)、油缸頂升的步驟，垂直度的控制要求等。都必須嚴(yán)格按照塔吊說(shuō)明書(shū)及《建筑機(jī)械使用安裝技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的要求編寫(xiě)。⑥塔吊安裝、拆除的人員組織：參加裝拆人員應(yīng)按崗位進(jìn)行分工，協(xié)調(diào)作業(yè)。繪制安裝、拆除作業(yè)組織網(wǎng)絡(luò)圖，制定各類專業(yè)人員的崗位責(zé)任制。⑦安裝、拆除的安全技術(shù)措施：基礎(chǔ)混凝土澆搗、預(yù)埋件設(shè)置的質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收要求；安裝以后的使用驗(yàn)收，設(shè)備檢測(cè)措施；每一道附墻、加節(jié)以后的驗(yàn)收要求；臺(tái)楞吊安裝完畢后螺栓、焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收要求、試吊措施；塔吊安裝、拆除前由機(jī)械施工員組織技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)簽字交底要求等。1.1.2加強(qiáng)塔吊裝、拆的安全技術(shù)管理①施工現(xiàn)場(chǎng)從事塔吊拆裝作業(yè)的單位必須取得專業(yè)承包資質(zhì)。拆裝作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗。②建立塔吊安裝、拆除施工方案二級(jí)審批制度。塔吊在拆裝前必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和條件、塔吊機(jī)械性能以及輔助起重設(shè)備特性，編制裝、拆方案和針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并由專業(yè)施工（產(chǎn)權(quán)）單位和總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師簽字后實(shí)施。③按已審批的塔吊裝、拆施工方案實(shí)施。塔吊整體安裝前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；安裝及拆卸作業(yè)前，必須進(jìn)行針對(duì)性安全技術(shù)簽字交底，按照操作程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；拆裝作業(yè)中各工序應(yīng)定人、定崗、定責(zé)，專人統(tǒng)一指揮。拆裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。④必須保證安裝、拆卸過(guò)程中各種狀態(tài)下塔吊的穩(wěn)定性。塔吊附墻直件的布置和間隔，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。⑤塔吊升、降節(jié)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守說(shuō)明書(shū)規(guī)定。頂升作業(yè)時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，使起重力矩與平衡力矩保