CWAN0031軟釬焊膏試驗(yàn)方法

T/CWAN0031—2021

軟釬焊膏試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了軟釬焊膏（以下簡(jiǎn)稱焊膏）的試驗(yàn)方法，包括合金化學(xué)成分、合金粉末形狀、尺寸及

分布、合金粉末及軟釬劑的含量、焊膏穩(wěn)定性、粘度、粘附性、塌陷試驗(yàn)、錫珠試驗(yàn)、潤(rùn)濕性、擴(kuò)展率、

銅腐蝕試驗(yàn)、銅鏡試驗(yàn)、表面絕緣電阻、電化學(xué)遷移試驗(yàn)、存儲(chǔ)壽命測(cè)試、干燥度（膠粘性）。

本文件適用于電子產(chǎn)品焊接用軟釬焊膏。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T686化學(xué)試劑丙酮（GB/T686—2008，ISO6353-2:1983，NEQ）

GB/T687化學(xué)試劑丙三醇（GB/T687—2011，ISO6353-3:1987，NEQ）

GB/T678化學(xué)試劑乙醇（無(wú)水乙醇）（GB/T678—2002，ISO6353-2:1983，NEQ）

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T3131錫鉛釬料

GB/T8145脂松香

GB/T11363釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB/T11363—2008，ISO5187:1985，NEQ）

GB/T11364釬料潤(rùn)濕性試驗(yàn)方法（GB/T11363—2008，ISO5179:1983，NEQ）

GB/T20422無(wú)鉛釬料（GB/T20422—2018，ISO9453:2014，MOD）

GB/T33148釬焊術(shù)語(yǔ)（GB/T33148—2016，ISO857-2:2005，MOD）

GB/T38265.14軟釬劑試驗(yàn)方法第14部分：釬劑殘留物膠粘性的評(píng)價(jià)（GB/T38265.14—2022，ISO

9454-14:2017，MOD）

GB/T38265.15軟釬劑試驗(yàn)方法第15部分：銅腐蝕試驗(yàn)（GB/T38265.15—2022，ISO9454-15:2017，

MOD）

GB/T38265.17軟釬劑試驗(yàn)方法第17部分：釬劑殘留物的表面絕緣電阻梳刷試驗(yàn)和電化學(xué)遷移試

驗(yàn)（GB/T38265.17—2022，ISO9454-17：2002，MOD）

HG/T2892化學(xué)試劑異丙醇（HG/T2892—2010，ISO6353-3:1987，NEQ）

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T/CWAN0031—2021

T/CWAN0032—2021軟釬焊膏分類和性能要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T33148界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

干燥度drying

焊膏經(jīng)回流釬焊后，其表面殘留物在室溫冷卻后發(fā)生粘黏的程度。

3.2

粘附性tackiness

焊膏對(duì)元器件粘附力的大小及隨焊膏印刷后放置時(shí)間增加其粘附力所發(fā)生的變化。

3.3

塌陷slump

在進(jìn)行焊膏涂敷試驗(yàn)時(shí)，印刷在承印物上的焊膏圖形發(fā)生形狀變化的現(xiàn)象，焊膏的一種缺陷。

4合金化學(xué)成分

錫鉛焊膏中釬料合金的化學(xué)成分分析按GB/T3131的規(guī)定進(jìn)行，超出其測(cè)試范圍的化學(xué)成分按供

需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。

無(wú)鉛焊膏中釬料合金的化學(xué)成分分析按GB/T20422的規(guī)定進(jìn)行。

5合金粉末形狀、尺寸及分布

5.1干篩法

錫膏中合金粉末尺寸分布按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

激光粒度分析法

試樣的制備按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行，錫膏中合金粉末尺寸分布測(cè)量按照GB/T19077的規(guī)定進(jìn)行。

5.2顯微鏡測(cè)量法

錫膏中合金粉末形狀、尺寸分布測(cè)量按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

5.3評(píng)定

試驗(yàn)結(jié)果記入表1中。

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表1合金粉末尺寸及分布試驗(yàn)記錄表

尺寸

＞160160～150150～75＜75

μm

質(zhì)量

1型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞8080～7575～45＜45

μm

質(zhì)量

2型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞6060～4545～25＜25

μm

質(zhì)量

3型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞5050～3838～20＜20

μm

質(zhì)量

4型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞4040～2525～15＜15

μm

質(zhì)量

5型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞2525～1515～5＜5

μm

質(zhì)量

6型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

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表1合金粉末尺寸及分布試驗(yàn)記錄表（續(xù)）

尺寸

＞1515～1111～2＜2

μm

質(zhì)量

7型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

尺寸

＞1111～88～2＜2

μm

質(zhì)量

8型合金粉末

g

質(zhì)量比例

%

注：根據(jù)對(duì)長(zhǎng)短軸的測(cè)量并依據(jù)4.2.2判斷合金粉末顆粒的形狀，并記錄。

6合金粉末及軟釬劑的含量

6.1原理

將一定質(zhì)量的焊膏試樣置入坩堝中，通過(guò)在軟釬料浴中加熱熔化或試劑溶解，分離出軟釬劑再稱重。

通過(guò)合金粉末的質(zhì)量或軟釬劑的質(zhì)量與焊膏的原始質(zhì)量百分比表示合金粉末的含量或軟釬劑的含量。

6.2儀器和材料

6.2.1天平，精度0.001g。

6.2.2陶瓷坩堝。

6.2.3坩堝鉗，用于夾持坩堝或燒杯。

6.2.4軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/T20422要求的軟釬料，軟釬料浴溫度應(yīng)保持在待測(cè)焊

膏合金液相線溫度以上25℃。

6.2.5丙三醇，符合GB/T687要求的分析純?cè)噭?/p>

6.2.6乙醇，符合GB/T678要求的分析純?cè)噭?/p>

6.3試驗(yàn)步驟

6.3.1用天平（6.2.1）稱取20g～35g的焊膏試樣，精確至0.001g，并記錄試樣的質(zhì)量m1。

6.3.2將焊膏試樣放入坩堝（6.2.2）中，用足量的丙三醇（6.2.5）覆蓋住試樣（約50mL丙三醇）。

6.3.3用坩堝鉗（6.2.3）夾持坩堝（6.3.2），將其部分浸入軟釬料?。?.2.4）中，軟釬料浴溫度應(yīng)保

持在待測(cè)焊膏合金液相線溫度以上25℃。慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝，直到焊膏熔化成熔融合金。焊膏熔化后，

將坩堝在軟釬料浴中繼續(xù)保持10s～15s，同時(shí)輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝。

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6.3.4將坩堝（6.2.2）從軟釬料浴中移出。在焊膏合金凝固過(guò)程中，盡可能多地從坩堝中倒出軟釬劑

和丙三醇混合物。

6.3.5焊膏合金冷卻凝固后，從坩堝中取出焊膏合金，用水清洗，再用乙醇（6.2.6）徹底清洗干凈，

以去除軟釬劑殘留物。

6.3.6用天平（6.2.1）稱量干燥后的焊膏合金質(zhì)量，精確至0.001g，并記錄其質(zhì)量m2。

6.3.7按上述試驗(yàn)步驟，重復(fù)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。

6.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

焊膏試樣中合金粉末的含量，以ω1（質(zhì)量百分比）表示，按式（1）計(jì)算：

m2

1100%.......................................................................（1）

m1

焊膏試樣中軟釬劑的含量，以ω2（質(zhì)量百分比）表示，按式（2）計(jì)算：

2100%－2.......................................................................（2）

式中：

m1——試驗(yàn)用焊膏質(zhì)量，單位為克（g）；

m2——焊膏合金質(zhì)量，單位為克（g）。

計(jì)算兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。如果兩次試驗(yàn)測(cè)定的數(shù)值（ω）差大于0.2%，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

7軟釬焊膏穩(wěn)定性

7.1儀器和材料

7.1.1天平，精度0.001g。

7.1.2燒杯，100mL。

7.1.3不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

7.2試驗(yàn)步驟

7.2.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到完

全的熱平衡。

7.2.2用刮刀或攪拌機(jī)（7.1.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

7.2.3稱取約100g焊膏試樣移入燒杯中，操作時(shí)應(yīng)避免混入空氣，不使焊膏發(fā)熱，直至其呈均勻狀

態(tài)。

7.2.4平整焊膏表面，蓋好表面皿，將裝有焊膏試樣的燒杯在（25±2）℃的恒溫水槽中保持24h。目

視檢查焊膏是否有分層現(xiàn)象。

8粘度

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8.1原理

將適量的焊膏試樣置入試驗(yàn)容器中，在試驗(yàn)環(huán)境下保持一段時(shí)間后通過(guò)粘度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)試，待

讀數(shù)穩(wěn)定后得到焊膏的粘度值。

8.2儀器和材料

8.2.1粘度測(cè)量?jī)x器，如旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)或其他合適的流變測(cè)試儀。

8.2.2不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

8.3試驗(yàn)步驟

8.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

8.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到

完全的熱平衡。

8.3.1.2用刮刀或攪拌機(jī)（8.2.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

8.3.1.3將適量的焊膏試樣移入試驗(yàn)容器中，操作時(shí)應(yīng)避免混入空氣。裝有焊膏試樣的試驗(yàn)容器在

（25±0.2）℃的恒溫環(huán)境中穩(wěn)定不少于15min。

8.3.2測(cè)試

8.3.2.1將試驗(yàn)容器放在粘度測(cè)量?jī)x器上，移動(dòng)儀器的傳感器浸入焊膏試樣中，試驗(yàn)過(guò)程中焊膏試樣

溫度應(yīng)保持在（25±0.2）℃。

8.3.2.2啟動(dòng)儀器，采用10r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)試，計(jì)時(shí)3min，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄數(shù)據(jù)。

8.3.2.3按上述試驗(yàn)步驟，重復(fù)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。

8.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

焊膏試樣的粘度應(yīng)為兩次測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值。

9粘附性

9.1原理

將適量的焊膏用規(guī)定的模板印刷在試樣載體上，在試驗(yàn)環(huán)境下放置不同的時(shí)間。使焊膏圖形與試驗(yàn)

探針接觸后離開(kāi)，記錄探針離開(kāi)焊膏圖形時(shí)的最大力及印刷焊膏后的放置時(shí)間，以評(píng)定焊膏粘附性。

9.2儀器和材料

9.2.1粘著力測(cè)試儀或其他等效的測(cè)力儀，配有一個(gè)直徑為（5.10±0.13）mm、底部光滑平整的不銹

鋼探針，且能調(diào)整至與被測(cè)試樣表面平行；探針能以可控的速度和可控的接觸力接觸試樣，從被測(cè)試樣

表面以可控的速度撤回探針時(shí)，可記錄探針與被測(cè)試樣脫離時(shí)所需的最大力。

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9.2.2試樣載體，尺寸最小為76mm×25mm，干凈的磨砂載玻片或與其等效的氧化鋁基板、環(huán)氧玻纖

布基板。

9.2.3金屬模板，厚度0.25mm，模板上開(kāi)孔直徑為6.5mm，孔中心距至少為10mm，開(kāi)孔數(shù)至少為

3個(gè)。

9.3試驗(yàn)步驟

9.3.1試樣的制備

9.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到

完全的熱平衡。

9.3.1.2采用模板（9.2.3）在試樣載體（9.2.2）上印刷焊膏圖形。采用適當(dāng)方式對(duì)圖形進(jìn)行標(biāo)記，以

便識(shí)別印刷焊膏后的試樣的不同放置時(shí)間。

9.3.2測(cè)量

9.3.2.1將試樣（9.3.1.2）放置在測(cè)試儀（9.2.1）探針下，調(diào)整探針與試樣保持水平，且對(duì)準(zhǔn)試樣上

其中一個(gè)焊膏圖形。

9.3.2.2降低探針，使探針以（2.5±0.5）mm/min的速度接觸焊膏圖形，施加（300±30）gf的力并保

持5s以內(nèi)。

9.3.2.3以（2.5±0.5）mm/min的速度從焊膏圖形上移出探針，記錄探針離開(kāi)焊膏圖形時(shí)的最大力和

印刷焊膏圖形后的放置時(shí)間。

9.3.2.4按上述試驗(yàn)步驟，重復(fù)進(jìn)行五次試驗(yàn)。

9.3.2.5然后將試驗(yàn)用焊膏存儲(chǔ)在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境中，放置2h、4h、

6h、8h、12h、24h后，按照9.3.2.1～9.3.2.4的步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

9.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

焊膏粘附性以ΔF表示，按式（3）計(jì)算：

………（3）

式中：

F0——焊膏的初始（放置0h）粘附力的平均值，單位為克力（gf）；

F——焊膏放置不同時(shí)間后粘附力的平均值，單位為克力（gf）。

10塌陷試驗(yàn)

10.1原理

將適量的焊膏用規(guī)定的模板印刷在試樣載體上，在試驗(yàn)環(huán)境下保持一段時(shí)間檢查焊膏圖形是否發(fā)生

橋連現(xiàn)象以評(píng)定焊膏塌陷性能。

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T/CWAN0031—2021

10.2儀器和材料

10.2.1金屬模板，如圖1和圖2所示。

10.2.2不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

10.2.3恒溫恒濕箱。

10.2.4放大鏡，具有10倍的放大能力。

10.2.5試樣載體，尺寸為76mm×25mm，厚度至少為1mm干凈的磨砂載玻片或與其等效的氧化鋁

基板、環(huán)氧玻纖布基板。試樣載體數(shù)量為2塊。

10.3試驗(yàn)步驟

10.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

10.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到

完全的熱平衡。

10.3.1.2用刮刀或攪拌機(jī)（10.2.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

圖10.2mm厚模板

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圖20.1mm厚模板

10.3.2試樣的制備

10.3.2.1采用厚度為0.2mm或0.1mm的模板分別在兩個(gè)載體上印刷焊膏圖形，并制備2個(gè)試樣。

印刷的焊膏圖形應(yīng)均勻、飽滿，確保無(wú)印刷缺陷，焊膏圖形以外無(wú)殘余焊膏。

10.3.2.2將印刷焊膏圖形后制備的2個(gè)試樣進(jìn)行標(biāo)記，其中一個(gè)標(biāo)記為1＃，另一個(gè)標(biāo)記為2＃。

10.3.3冷塌陷

10.3.3.1將2個(gè)試樣置于溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的恒溫恒濕箱中10min～20min。

10.3.3.2從恒溫恒濕箱中取出試樣1＃，用放大鏡觀察試樣，檢查是否有橋連現(xiàn)象。

10.3.4熱塌陷

10.3.4.1將試樣2＃（10.3.3.1）加熱至焊膏合金固相線或共晶點(diǎn)溫度以下（25±5）℃，保持10min～

15min。

10.3.4.2從恒溫恒濕箱中取出試樣2＃，冷卻至室溫，用放大鏡觀察試樣，檢查是否有橋連現(xiàn)象。

10.4評(píng)定

將試樣上焊膏圖形之間發(fā)生橋連的間距填入表2或表3中的相應(yīng)位置，試驗(yàn)結(jié)果用于評(píng)定焊膏塌陷性

能。

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表2用0.2mm厚模板印刷的焊膏圖形塌陷試驗(yàn)結(jié)果

焊膏圖形尺寸

mm

0.60×2.030.30×2.03

間距間距

（a）組圖形（b）組圖形（c）組圖形（d）組圖形

mmmm

0.790.45

0.710.40

0.630.35

0.560.30

0.480.25

0.410.20

0.330.15

0.10

0.06

表3用0.1mm厚模板印刷的焊膏圖形塌陷試驗(yàn)結(jié)果

焊膏圖形尺寸

mm

0.30×2.030.20×2.03

間距間距

（a）組圖形（b）組圖形（c）組圖形（d）組圖形

mmmm

0.450.30

0.400.25

0.350.20

0.300.175

0.250.15

0.200.125

0.150.10

0.100.075

0.06

11錫珠試驗(yàn)

11.1原理

將適量的焊膏用規(guī)定的模板印刷在試樣載體上，在試驗(yàn)環(huán)境下保持一定的時(shí)間后加熱熔化形成釬料

球，檢查冷卻后釬料球周圍產(chǎn)生的錫珠情況以評(píng)價(jià)焊膏。

11.2儀器和材料

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11.2.1軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/T20422要求的軟釬料，軟釬料浴溫度應(yīng)保持在待測(cè)焊

膏合金液相線溫度以上25℃。

11.2.2放大鏡，10倍～20倍的放大能力。

11.2.3顯微鏡，100倍的放大能力，配有刻度為10μm的測(cè)微目鏡。

11.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

11.2.5金屬模板，規(guī)格如下：

a)對(duì)于含按照T/CWAN0032規(guī)定的型號(hào)1～4合金粉末的焊膏，采用的金屬模板尺寸為76mm×25

mm×0.2mm，開(kāi)孔直徑為6.5mm，孔的中心距為10mm，開(kāi)孔數(shù)至少為3個(gè)；

b)對(duì)于含按照T/CWAN0032規(guī)定的型號(hào)5～8合金粉末的焊膏，采用的金屬模板尺寸為76mm×25

mm×0.1mm，開(kāi)孔直徑為6.5mm，孔的中心距為10mm，開(kāi)孔數(shù)至少為3個(gè)。

11.2.6試樣載體，尺寸最小為76mm×25mm，厚度為0.60～1.00mm干凈的磨砂載玻片或與其等效

的氧化鋁基板、環(huán)氧玻纖布基板。試樣載體數(shù)量為2塊。

11.3試驗(yàn)步驟

11.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

11.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到

完全的熱平衡。

11.3.1.2用刮刀或攪拌機(jī)（11.2.5）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

11.3.1.3軟釬料浴溫度應(yīng)保持在待測(cè)焊膏合金液相線溫度以上25℃。

11.3.2試樣的制備

11.3.2.1采用模板（11.2.4）分別在兩個(gè)載體上印刷焊膏圖形，并制備2個(gè)試樣。印刷的焊膏圖形應(yīng)

均勻、飽滿，確保無(wú)印刷缺陷，焊膏圖形以外無(wú)殘余焊膏。

11.3.2.2將印刷焊膏圖形后的2個(gè)試樣進(jìn)行標(biāo)記，其中一個(gè)標(biāo)記為1＃，另一個(gè)標(biāo)記為2＃。

11.3.2.3加熱前，將制備好的試樣（11.3.2.2）放置在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境

中，試樣1＃放置15min±5min，試樣2＃放置240min±15min。

11.3.3試樣的加熱

11.3.3.1將試樣1＃水平放置在軟釬料浴表面。

11.3.3.2待焊膏完全熔化且保持5s后，從軟釬料浴中水平移出試樣，水平放置后冷卻。試樣與軟釬

料浴接觸時(shí)間應(yīng)不超過(guò)20s。

11.3.3.3按照上述步驟，對(duì)試樣2＃重復(fù)進(jìn)行操作。

11.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

用放大鏡檢查試樣上的錫珠。用顯微鏡檢查釬料球周圍的錫珠數(shù)量，測(cè)量錫珠的尺寸，記錄數(shù)據(jù)，

按照?qǐng)D3對(duì)焊膏進(jìn)行評(píng)價(jià)，記錄結(jié)果為理想、可接受和不可接受。

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圖3錫珠試驗(yàn)典型示例

12潤(rùn)濕性

12.1原理

將適量的焊膏采用規(guī)定的模板印刷在預(yù)處理過(guò)的銅試件上，通過(guò)加熱使焊膏合金熔化并在銅試件上

鋪展，以評(píng)價(jià)焊膏潤(rùn)濕性能。

12.2儀器和材料

12.2.1干燥箱，溫度可達(dá)到150℃。

12.2.2軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/T20422要求的軟釬料，軟釬料浴溫度應(yīng)保持在待測(cè)焊

膏合金液相線溫度以上25℃。

12.2.3銅片，符合GB/T2040要求的0.8mm厚無(wú)氧銅片。

12.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

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12.2.5金屬模板，尺寸為76mm×25mm×0.2mm，開(kāi)孔直徑為6.5mm，孔的中心距為10mm，開(kāi)孔

數(shù)至少為3個(gè)。

12.2.6放大鏡，10倍的放大能力。

12.2.7無(wú)水乙醇，符合GB/T678的分析純?cè)噭?/p>

12.2.8溶劑，用于溶解釬劑殘留物的溶劑，由釬劑制造商或供應(yīng)商推薦。

12.3試驗(yàn)步驟

12.3.1試件的準(zhǔn)備

12.3.1.1從0.8mm厚的銅片（12.2.3）上切取76mm×25mm的長(zhǎng)方形試件。

12.3.1.2將試件用乙醇清洗兩次，放入150℃的干燥箱內(nèi)10min后取出。

12.3.2試驗(yàn)前準(zhǔn)備

按照11.3.1.1～11.3.1.3的步驟進(jìn)行。

12.3.3試樣的制備

按照11.3.2.1～11.3.2.3的步驟進(jìn)行。

12.3.4試樣的加熱

12.3.4.1按照11.3.3.1～11.3.3.3的步驟進(jìn)行。

12.3.4.2用溶劑（12.2.8）清洗冷卻后的試樣，去除其表面的釬劑殘留物。

12.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

用放大鏡檢查試樣（12.3.4.2），觀察焊膏潤(rùn)濕情況，銅試件應(yīng)無(wú)退潤(rùn)濕或不潤(rùn)濕現(xiàn)象。

13擴(kuò)展率

13.1原理

采用一定質(zhì)量的待測(cè)焊膏，置于處理過(guò)的試件上，通過(guò)加熱使焊膏合金熔化并在試件上鋪展，以擴(kuò)

展率作為評(píng)價(jià)焊膏潤(rùn)濕性能的量度。

13.2方法A

13.2.1儀器和材料

13.2.1.1軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/T20422要求的軟釬料，軟釬料浴溫度應(yīng)保持在待測(cè)

焊膏合金液相線溫度以上（50±2）℃。

13.2.1.2干燥箱，能夠保持溫度（150±2）℃。

13.2.1.3求積儀

13.2.1.4銅片，符合GB/T2040要求的牌號(hào)為T2的0.5mm厚銅片。

13.2.1.5無(wú)水乙醇，符合GB/T678的分析純?cè)噭?/p>

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13.2.1.6溶劑，用于溶解釬劑殘留物的溶劑，由釬劑制造商或供應(yīng)商推薦。

13.2.2試驗(yàn)步驟

13.2.2.1試件的制備

13.2.2.1.1從0.5mm厚的銅片（13.2.1.4）上切取40mm×40mm的正方形試件5塊。

13.2.2.1.2用乙醇清洗去除試件表面油污，用細(xì)砂紙清潔試件表面的氧化膜后再拋光。

13.2.2.1.3將拋光后的試件（13.2.2.1.2）用乙醇清洗干凈、晾干。試件的一角能夠彎曲，以方便試驗(yàn)

過(guò)程中夾持。

13.2.2.1.4將干凈的試件（13.2.2.1.3）放在溫度為（150±2）℃的干燥箱內(nèi)氧化1h，保持試件在同

一水平線上。試件從干燥箱中取出后儲(chǔ)存在密閉的容器中備用。

13.2.2.2測(cè)量

13.2.2.2.1選取一塊試件，稱取含質(zhì)量為0.025g±0.003g釬劑的錫膏放置在試件中央，保持試件水

平置于軟釬料浴表面。

13.2.2.2.2焊膏加熱合金熔化，鋪展開(kāi)始后30s，從軟釬料浴中取出試件，保持水平放置，冷卻至室

溫。

13.2.2.2.3選取合適的溶劑去除釬劑殘留物。

13.2.2.2.4將余下的4塊試件按照上述步驟重復(fù)試驗(yàn)。

13.2.2.2.5采用適當(dāng)?shù)膬x器測(cè)量焊膏鋪展面積（推薦使用求積儀）。

13.2.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

焊膏的擴(kuò)展率（%）以K表示，按式（4）計(jì)算：

SS

K12100%...................................................................（4）

S1

式中：

2

S1——焊膏在母材表面鋪展面積的數(shù)值，單位為平方毫米（mm）；

2

S2——與焊膏合金體積相等的球體的垂直投影面積的數(shù)值，單位為平方毫米（mm）；

V——試驗(yàn)中使用的焊膏合金質(zhì)量與密度的比值，單位為立方毫米（mm3）。

13.2.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

焊膏試樣的擴(kuò)展率通過(guò)5件試件的擴(kuò)展率的算術(shù)平均值表示，結(jié)果保留兩位小數(shù)。

13.3方法B

按照GB/T11364規(guī)定的鋪展試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)焊膏的擴(kuò)展率。

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14銅腐蝕試驗(yàn)

按照GB/T38265.15的規(guī)定對(duì)焊膏進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其釬劑殘留物的腐蝕性能。

15銅鏡試驗(yàn)

15.1原理

將不會(huì)引起銅膜（銅鏡）去除的松香參比溶液作為參比物，根據(jù)焊膏試樣對(duì)銅膜的侵蝕行為評(píng)價(jià)焊

膏。試驗(yàn)的目的是評(píng)價(jià)焊膏中釬劑的反應(yīng)活性。

15.2儀器和材料

15.2.1恒溫恒濕箱，能夠保持溫度（25±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%。

15.2.2銅鏡，清洗一定數(shù)量的尺寸約為100mm×25mm或更大的玻璃試板，去除試板表面油脂，必要

時(shí)用丙酮（15.2.7）去除油污并烘干。采用真空沉積方法在干燥的玻璃試板上沉積一層厚度約為50nm

的銅鍍層。試板對(duì)波長(zhǎng)為500nm單色光的透射率應(yīng)在5%～15%之間；銅鏡應(yīng)在干燥的氮?dú)猸h(huán)境中保存

備用。

15.2.3金屬模板，尺寸為100mm×25mm或更大，厚度為0.5mm，開(kāi)孔直徑為6.5mm，孔的中心距

為10mm，開(kāi)孔數(shù)至少為3個(gè)。

15.2.4松香參比溶液，取25g符合GB/T8145要求的1級(jí)松香，溶解于75g異丙醇（15.2.5）中，

制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的松香參比溶液。

15.2.5乙二胺四乙酸（EDTA），0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的溶液。

15.2.6異丙醇，符合HG/T2892要求的分析純?cè)噭?/p>

15.2.7丙酮，符合GB/T686要求的分析純?cè)噭?/p>

15.3試驗(yàn)步驟

15.3.1銅鏡試件的準(zhǔn)備

選取一片沒(méi)有可見(jiàn)缺陷的銅鏡（15.2.2）。將銅鏡浸在EDTA溶液（15.2.5）中以去除銅氧化物，

浸沒(méi)時(shí)間不能超過(guò)5s。立即用流水清洗，再用丙酮（15.2.7）沖洗，最后用暖風(fēng)烘干。

15.3.2測(cè)定

15.3.2.1將剛清潔過(guò)的銅鏡（15.3.1）鏡面朝上放在干凈的水平表面上。采用模板（15.2.3）在銅鏡上

印刷焊膏圖形，在距離約為30mm的位置上再置一滴松香參比溶液（15.2.4）。在操作過(guò)程中不允許滴

管接觸到銅鏡。

15.3.2.2將銅鏡水平地放在溫度（25±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%的恒溫恒濕箱（15.2.1）中，存放

24h。從箱中取出銅鏡，用異丙醇(15.2.6)清洗掉焊膏殘留物，用暖風(fēng)烘干銅鏡。

15.3.2.3在白色的背景下檢查銅鏡。

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15.4試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

如果在焊膏試樣的作用下銅鏡中任一焊膏圖形下的銅膜都沒(méi)有消失，則焊膏通過(guò)了試驗(yàn)。在整個(gè)或

部分焊膏圖形下銅膜被完全滲透，可以清楚地看到白色的背景，則視為薄膜的去除。

如果松香參比溶液的試驗(yàn)失敗，那么需要使用新的銅鏡進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

16表面絕緣電阻

按照GB/T38265.17的規(guī)定對(duì)焊膏進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其釬劑特性。

17電化學(xué)遷移試驗(yàn)

按照GB/T38265.17的規(guī)定對(duì)焊膏進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其釬劑特性。

18存儲(chǔ)壽命測(cè)試

18.1原理

將適量的焊膏試樣置入試驗(yàn)容器中，在不同的試驗(yàn)環(huán)境下保持一定的時(shí)間后通過(guò)粘度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行

測(cè)試，待讀數(shù)穩(wěn)定后得到焊膏的粘度值，與初期粘度值進(jìn)行比較，以粘度變化率評(píng)價(jià)焊膏存儲(chǔ)壽命。

18.2儀器和材料

18.2.1粘度測(cè)量?jī)x器，如旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)或其他合適的流變測(cè)試儀。

18.2.2恒溫水槽，溫度可保持在（25±2）℃。

18.2.3干燥箱，溫度可達(dá)到（40±2）℃。

18.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

18.3試驗(yàn)步驟

18.3.1試樣恒溫處理

18.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏從冷藏條件中取出，用刮刀或攪拌機(jī)（18.2.4）均勻攪拌焊膏1min～2min，

并避免混入空氣。

18.3.1.2稱取3個(gè)500g焊膏試樣分別移入3個(gè)試驗(yàn)容器中，標(biāo)記為1＃、2＃、3＃，操作時(shí)應(yīng)避免混

入空氣。

18.3.1.3將裝有焊膏試樣1＃的試驗(yàn)容器在（25±2）℃的恒溫水槽中放置2h，后取出；將裝有焊膏試

樣2＃的試驗(yàn)容器在（40±2）℃的干燥箱中放置24h后取出。將裝有焊膏試樣3＃的試驗(yàn)容器在（35±2）℃

的干燥箱中放置72h后取出。

18.3.2測(cè)試

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18.3.3將裝有焊膏試樣1＃（18.3.1.3）的試驗(yàn)容器放在粘度測(cè)量?jī)x器上，移動(dòng)儀器的傳感器浸入焊膏

試樣中，試驗(yàn)過(guò)程中焊膏試樣溫度應(yīng)保持在（25±0.2）℃。

18.3.4啟動(dòng)儀器，采用10r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)試，計(jì)時(shí)3min，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄數(shù)據(jù)，測(cè)得焊膏

初期粘度。

18.3.5試樣2＃和試樣3＃按上述試驗(yàn)步驟重復(fù)操作，測(cè)得焊膏高溫處理后的粘度。

18.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

焊膏高溫處理后的粘度變化率以ω（%）表示，按式（5）計(jì)算：

0100%....................................................................（5）

0

式中：

η0——焊膏初期粘度的數(shù)值，單位為毫帕秒（mPa·s）；

η——焊膏高溫處理后的粘度的數(shù)值，單位為毫帕秒（mPa·s）。

18.5試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)

分別將焊膏高溫處理后的粘度（16.3.5）與初期粘度（16.3.4）進(jìn)行比較，以粘度變化率評(píng)價(jià)焊膏存

儲(chǔ)壽命。

19干燥度（膠粘性）

GB/T38265.14的規(guī)定對(duì)焊膏進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其釬劑殘留物的膠粘性。

20試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列信息：

a)軟釬焊膏試樣的標(biāo)識(shí)；

b)采用的試驗(yàn)方法（本文件編號(hào)及試驗(yàn)方法）；

c)試樣載體的尺寸和材料；

d)試驗(yàn)用的設(shè)備儀器型號(hào)（如需要）；

e)試驗(yàn)溶劑（如需要）；

f)獲得的試驗(yàn)結(jié)果；

g)試驗(yàn)中的異?，F(xiàn)象；

h)本文件中沒(méi)有規(guī)定的操作細(xì)節(jié)或可能影響試驗(yàn)結(jié)果的操作；

i)試驗(yàn)日期。

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附錄A

（規(guī)范性）

干篩法

A.1范圍

本方法適用于測(cè)定型號(hào)為1～4焊膏的合金粉末尺寸分布。

A.2儀器和材料

A.2.1不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

A.2.2燒杯，500mL。

A.2.3攪拌棒。

A.2.4天平，精度0.01g。

A.2.5丙酮，符合GB/T686的分析純?cè)噭?/p>

A.2.6溶劑，用于溶解焊膏中的釬劑，由焊膏制造商或供應(yīng)商推薦。

A.3試驗(yàn)步驟

A.3.1試樣的制備

A.3.1.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到

完全的熱平衡。

A.3.1.2用刮刀或攪拌機(jī)（A.2.1）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

A.3.1.3用天平稱取150g焊膏放入干凈的燒杯（A.2.2）中。

A.3.1.4向燒杯中（A.3.1.3）加入100mL溶劑（A.2.6），用攪拌棒（A.2.3）充分?jǐn)嚢?，使焊膏與溶

劑混合均勻。

A.3.1.5將燒杯用表面皿蓋好，靜置10min，使合金粉末充分沉淀。

A.3.1.6將燒杯中的溶劑緩慢倒出，盡可能不損失合金粉末。

A.3.1.7按照A.3.1.4～A.3.1.6步驟，重復(fù)進(jìn)行5次操作，以確保焊膏中的釬劑完全溶解移出。

A.3.1.8向裝有合金粉末的燒杯中加入約100mL丙酮（A.2.5），充分?jǐn)嚢韬箪o置10min，使合金粉

末充分沉淀。

A.3.1.9將燒杯中的丙酮緩慢倒出，盡可能不損失合金粉末。

A.3.1.10按照A.3.1.8～A.3.1.9的步驟，重復(fù)進(jìn)行2次操作。

A.3.1.11將合金粉末在室溫下干燥，至其質(zhì)量穩(wěn)定。

A.3.2測(cè)量

干燥后的合金粉末尺寸分布按照GB/T1480的規(guī)定進(jìn)行。

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附錄B

（規(guī)范性）

顯微鏡測(cè)量法

B.1范圍

本方法適用于測(cè)定型號(hào)為1～8焊膏的合金粉末形狀及尺寸分布。

B.2儀器和材料

B.2.1不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機(jī)（配有自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)功能）。

B.2.2燒杯，50mL。

B.2.3攪拌棒

B.2.4顯微鏡，100倍以上的放大能力，配有刻度為10μm測(cè)微目鏡。

B.2.5蓋玻片和載玻片

B.2.6天平，精度0.01g。

B.2.7稀釋劑，用于分散焊膏，由焊膏制造商或供應(yīng)商推薦。

B.3試驗(yàn)步驟

B.3.1將試驗(yàn)用焊膏放在溫度（25±5）℃，相對(duì)濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達(dá)到完

全的熱平衡。

B.3.2用刮刀或攪拌機(jī)（B.2.1）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。

B.3.3稱取1g焊膏放入干凈的燒杯（B.2.2）中，加入4g稀釋