如何對供應商質量進行有效控制

1選擇優(yōu)秀供應商—質量控制的重要環(huán)節(jié)

生產(chǎn)優(yōu)秀的產(chǎn)品需要優(yōu)質的原材料和外購件，優(yōu)質的原材料和外購件需要優(yōu)秀的供應商來提供。因此，供應商的選擇是進行質量管理的重要環(huán)節(jié)。很難想象一個管理松散、設備陳舊、人員素質低下的供應商可以提供出優(yōu)秀的產(chǎn)品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務緊張的供應商可以及時、保質保量地提供企業(yè)所需要的產(chǎn)品。那么應該怎樣選擇適合自己的供應商呢？

1.1對供應商進行基本情況調查

(1)如果供應商是企業(yè)的老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料。評定資料應包括該供應商的質量供應能力[2]、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性及其它相關信息。

(2)如果被調查對象是準備開發(fā)的供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料。這些資料會告訴你該供應商在同種或類似產(chǎn)品上的各類信息，甚至可能包括該供應商的技術開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。

(3)進行直接調查。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和供應商的具體情況設計調查表。調查表的內容應包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、主導產(chǎn)品、主要顧客及其反饋信息、生產(chǎn)設備、檢測人員和設備、過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源等。調查表應盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進行表述，同時應注意調查內容便于進行現(xiàn)場審核。對任一新產(chǎn)品應同時調查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領導簽字確認調查內容的真實性。

1.2對供應商進行管理體系審核和保證能力評估

必要時，企業(yè)可選派有經(jīng)驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商進行現(xiàn)場審核和調查。企業(yè)應有自己的審核標準，把握關鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關注其反映持續(xù)改進的管理評審、內審、糾正/預防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業(yè)，應著重從控制的有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。企業(yè)未通過體系認證，只是說明其可能未按照ISO9001標準建立體系，這并不意味著它質量管理體系不健全，更不意味著它沒有管理體系。只要企業(yè)對關鍵要素和過程控制良好，產(chǎn)品質量能夠達到企業(yè)要求，就具備合作的基本條件。

審核過程中還應對被審核方的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質、服務水平等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業(yè)應對供應商相關合作經(jīng)驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據(jù)評估結果進行擇優(yōu)開發(fā)。

1.3樣品鑒定與驗審

企業(yè)應對新開發(fā)供應商的樣品進行鑒定與驗審。對樣品的鑒定應有標準，這個標準可以是與國標、行業(yè)標準、國家強制性要求相一致的企業(yè)標準，或直接采用國標、行業(yè)標準等。同時該標準應在供應商開發(fā)樣品前經(jīng)雙方認可，應與供應商的加工標準一致或兼容。特殊產(chǎn)品鑒定所需的專用檢測、計量設備或對環(huán)境、方式的特殊要求應得到雙方和認可。

確定樣品符合要求后，可先進行小批量試用，試用合格后再批量供貨或正式使用。小批試用不單驗證供應商產(chǎn)品與樣品和技術要求的一致性，也是對供應商產(chǎn)品滿足企業(yè)工藝要求的驗證。

1.4供應商的確定

經(jīng)過調查、論證、開發(fā)樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業(yè)要求的即為備選的合格的供應商。在這整個比較選擇的過程中，企業(yè)應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。當然，對重要程度不同的產(chǎn)品，原則的側重點應有所不同。一般來說，應特別注意綜合考慮價格和質量損失，避免簡單采用比價采購給企業(yè)帶來的質量風險[2]。

另外，同一產(chǎn)品的供應商點數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品的重要程度和供應商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于產(chǎn)品質量的持續(xù)改進和提高；對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。

2互利共贏的供應商質量控制的契約要求

為了保證顧客對產(chǎn)品與服務的滿意，企業(yè)必須對產(chǎn)品形成的全過程進行嚴格的管理與控制。為了使整個供應鏈中每一個環(huán)節(jié)，即合作伙伴，明確他們對質量的責任與義務，并保證實現(xiàn)，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內容測量質量與服務。這里所說的契約僅指得到相關方簽署的，規(guī)定供應鏈各環(huán)節(jié)之間質量責任的文件化條款，包括合同和協(xié)議。嚴肅合理的契約對雙方不僅起到可靠的約束作用，而且可以有效保護雙方的利益。

2.1保證契約內容與標準、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性

契約可引用或借鑒既定的法律、法規(guī)或規(guī)章制度、標準等。如可規(guī)定進廠檢驗抽樣標準執(zhí)行GB2828

抽樣標準；電器產(chǎn)品安全性能必須符合GB4706等。如發(fā)現(xiàn)有與相關法律、法規(guī)、標準、制度不一致之處，發(fā)現(xiàn)方應及時提出修改。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不一致，發(fā)現(xiàn)方應及時通知不知情方，并按符合法律、法規(guī)、標準、制度的方式執(zhí)行。

2.2契約內容應實際有效

起草與簽署契約時，必須考慮產(chǎn)品形成過程中的實際情況，考慮契約執(zhí)行的可操作性。有些協(xié)議在制定時可能需要考慮的因素較多，規(guī)定需較為詳細，但如果過于繁瑣，缺乏可操作性，反而起不到應有的作用。例如，某公司需從供應商采購大量的加工軸承用的鋼材。由于軸承(1)按照采購要求，對關鍵材料、主要材料和次要材料定期進行質量缺陷分級評定。規(guī)定關鍵參數(shù)的缺陷分記為3分，主要缺陷為2分，次要缺陷為1分。一批材料中根據(jù)規(guī)定的抽樣方法最大分數(shù)為6分。質量工程師據(jù)此對供應商進行等級評定，并向供應商發(fā)出通知。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少。

(2)質量工程師不但收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且定期調查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質量穩(wěn)定性、售后服務水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價。例如采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：體系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務25分，顧客反饋質量10分。經(jīng)過充分收集資料，并調查分析后，給出每一供應商綜合評分根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣。這種方法可比較全面準確地反映供應商的綜合實力。但由于此種方法耗時耗力較多，所以只適合于進行較長周期的評定，如年終評定。

5.2動態(tài)管理

根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應商進行動態(tài)分級評定。將所有供應商劃分為A、B、C、D四級，根據(jù)材料價值、質量要求、加工難易程度、社會供應狀況等因素確定供應商定點個數(shù)。定點個數(shù)為1的A類供應商，訂單分配為100%；定點個數(shù)為1的B類供應商，訂單分配為100%，但需開發(fā)該材料的新供應商；