特選鋼軌鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

第1頁共12頁鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備審核施工圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接的工藝流程。2.1.3在正式焊接前，按照焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1進(jìn)入焊軌現(xiàn)場前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料清單檢查并落實(shí)必備的工具、材料和設(shè)備。2.2.2到達(dá)焊軌現(xiàn)場后，應(yīng)對現(xiàn)場條件進(jìn)行綜合調(diào)查并采取必要防護(hù)措施。2.2.3焊接前應(yīng)對施工設(shè)備及各種小型機(jī)具進(jìn)行調(diào)試。3.1鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣應(yīng)不小于100mm。板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對正。必須m尺3.4低溫焊接時，必須對軌端進(jìn)行預(yù)熱處理。3.5鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù)工程拉伊臺克焊劑軌縫寬度鋼軌對正尖點(diǎn)設(shè)置+16mm預(yù)熱時丙烷壓力0.07Mp預(yù)熱時氧氣壓力0.49Mp拆模時間〔澆鑄完成后〕推瘤時間〔澆鑄完成后〕6.5分鐘冷打磨時間〔澆鑄完成后〕撤除對正架〔澆鑄完成后〕45分鐘低溫焊接的定義鋁熱焊施工工藝流程第2第2頁共12頁第3頁共12頁5.1焊接接頭準(zhǔn)備換軌車通過始端200m后，始端開始鎖定50m線路，待焊頭處鋼軌穩(wěn)定后開始鋸軌。鋸軌量為搭接長度減去一個預(yù)留焊縫值，焊縫大小為25mm-27mm且距軌枕邊100mm以上，鋸軌時，軌端必須平整、垂直，無偏斜，用直角尺測量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。刨開接軌裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位〔觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓〕，當(dāng)焊縫處對軌架不易對軌時可扒道砟處理，必要時方枕處理。用直尺檢查軌端對正情況〔兩軌端應(yīng)根本對正〕，按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端〔水平對平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對正〕。5.2調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。5.3砂模的準(zhǔn)備檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，去除浮砂。將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲〔同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼〕。最后一次確認(rèn)軌端的對正。將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中〔有而夾裂側(cè)砂模。將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹第4頁共12頁一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。準(zhǔn)備兩根堵漏棒〔在末棍端部包以封箱泥〕。5.4預(yù)熱軌溫－9℃~15℃760~910－15℃~－9℃910~1220安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、上注視整個加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時間，〔跑表按停，確認(rèn)時間，填入表中〕，將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接記錄表中。檢查坩堝是否有裂包，檢查焊劑是否受潮，然后將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入高溫火柴，將坩堝蓋上。5.6澆注將坩堝放在砂模上，并使其在砂模上居中。翻開坩堝蓋，點(diǎn)燃點(diǎn)火引信，將點(diǎn)火引信插入焊藥中重新蓋上坩堝蓋〔在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤〔砂模中流出最后一滴多余鋼水〕時，按第5頁共12頁下跑表開始計(jì)時。5.7拆模及推瘤澆注以后5分鐘開始拆模作業(yè)，撤走坩堝及灰渣盤，拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板，用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥，安裝好推瘤機(jī)。澆注以后6分半鐘開始推瘤〔6分半鐘未到之前不要推瘤〕。5.8熱打磨澆注后十分鐘，可以對焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時穿戴好防護(hù)用品〔防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等〕。熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面5.9冷打磨澆注后待軌溫降至100℃后，即可進(jìn)行冷打磨作業(yè)。冷打磨采用鋼軌仿形打磨機(jī)，對軌頂面、軌頭兩側(cè)進(jìn)行打磨。采用手提式砂輪機(jī)對軌底進(jìn)行打磨。打磨過程中防止鋼軌出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。用超聲波探傷儀對焊頭進(jìn)行探傷，焊縫內(nèi)不得有未焊透、過燒、裂好，恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。廢棄物不得亂扔，收入袋中統(tǒng)一處理。清理所有設(shè)備、機(jī)具。5.11焊接完成后將鋁熱焊頭用鼓包夾板進(jìn)行加固。及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。其中接頭編號一欄的填寫應(yīng)注意編號的完整性,以確保接頭編號的可追溯性。第6頁共12頁勞動力組織表121314焊接材料應(yīng)在陰涼、通風(fēng)處保存，焊劑不得受潮，焊劑密封良好，鉗鍋不得產(chǎn)生變形，高溫火柴不能與焊劑放在一起。施工機(jī)具表備注1HC2臺21套32臺4MG1臺5CTSB1臺62臺72臺82臺9GDM1.12臺1把1套1頂9.1質(zhì)量控制第7頁共12頁mm,方便砂模安裝和撤除砂模底板及去除多余焊料。從軌端起至少100~150mm范圍內(nèi),任何油漆、鐵銹和其它污垢都應(yīng)用鋼絲刷除盡。與鋼軌完全密貼無間隙。內(nèi)部雜質(zhì),并確認(rèn)置熔塞在正確的位置。6檢查焊藥包有無破損或受潮的跡象。多余的砂模進(jìn)入高熱的焊頭。況,確?；鹧嬷苯映蜾撥壓缚p處,并在兩側(cè)加熱均勻,檢查并保持放行列車。況,確?；鹧嬷苯映蜾撥壓缚p處,并在兩側(cè)加熱均勻,檢查并保持第8頁共12頁9.2質(zhì)量檢測9.2.1鋼軌焊頭試生產(chǎn)時、采用新鋼軌新鋼種及調(diào)試工藝參數(shù)時、期性檢驗(yàn),具體見下表：量疲勞拉伸沖擊82311111項(xiàng)目h1+0.3，023+0.5，09.2.3每個焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。9.2.4探傷時鋼軌接頭溫度必須小于40℃。探傷員必須持有二級及以上無損探傷證書。9.2.5鋼軌接頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷。第9頁共12頁10.1平安要求進(jìn)行施工。10.1.2各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。10.1.3機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。10.1.6禁止站在未冷卻透的鑄件上或用手搬模具。護(hù)措施，風(fēng)力過大時應(yīng)停止一切作業(yè)。10.1.10嚴(yán)禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運(yùn)輸。焊接作業(yè)時燃?xì)饩咭獢[放在焊接側(cè)風(fēng)上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠(yuǎn)離火源10m以上。上。況下工作。10.1.13焊軌前先對加熱器試火，對全系統(tǒng)設(shè)備仔細(xì)檢查，膠管接頭應(yīng)用管箍或鐵線捆扎牢固，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，再次試火。第10頁共12頁10.1.15鋁熱焊焊頭高于300℃以上時不準(zhǔn)過車。10.1.16工作結(jié)束時，必須將工作現(xiàn)場清理干凈，特別應(yīng)注意工具不要遺漏在現(xiàn)場，確認(rèn)平安前方可離去。10.1.17所用焊軌設(shè)備存放在路肩上。10.2環(huán)保要求做到工完料清。并做好場地清理工作，使施工完畢的場地整潔干凈?；钗鬯⑸a(chǎn)廢水不污染環(huán)境；生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁亂仍。煙對空氣的污染