工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案

1工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案目錄第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾 7第二章工程質(zhì)量通病與防治措施 第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程 成孔后，孔底沉渣及時清除到位，并及時澆灌砼，初灌時控制導(dǎo)管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數(shù)及高度，測算好導(dǎo)管埋深再確定提管高度；避開停電期施工，砼供應(yīng)應(yīng)及時，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿頁腳內(nèi)容2八、降水效果不好 九、地下室混凝土墻裂縫漏水 十一、穿墻管漏水 十三、樁基施工常見事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施 1、成孔中常見事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施 3、鋼筋籠吊裝常見問題處理 第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程 二、墻模板缺陷 三、樓梯模板缺陷 四、梁模板缺陷 五、鋼筋錯位 頁腳內(nèi)容3六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 25七、混凝土坍落度差 十、混凝土表面缺陷 十一、混凝土表面裂縫 十二、混凝土樓板厚度不一致 十三、混凝土強(qiáng)度不足 十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 十五、磚縫砂漿不飽滿 十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 十七、填充墻砌筑不當(dāng) 十八、砌體墻體裂縫 第三節(jié)地面工程 一、水泥地面起砂 二、水泥面地面、踢腳板空鼓 三、水泥地面不規(guī)則裂縫 五、散水坡下沉、斷裂 六、板塊地面空鼓、脫殼 七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均 九、樓地面穿樓板管根部滲漏 十、地面滲漏 第四節(jié)門窗工程 一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲 二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲 三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確 五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好 第五節(jié)裝飾工程 一、抹灰層空鼓 三、分格縫不規(guī)范 五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn) 六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷 七、油漆膜皺紋與流墜 八、油漆面不光滑，色澤不一致 九、油漆涂層裂縫、脫皮 十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯 十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落 十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染 第六節(jié)屋面防水工程 一、基層空鼓、裂縫 48 三、基層平整度差 四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng) 五、卷材防水工程 六、卷材防水層裂縫 七、女兒墻根部漏水 九、變形縫漏水 十、水落口漏水 -03地塊(40號)3、結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)1溫州錦華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院溫州市勘察測繪研究院擬建場地位于溫州市牛山片區(qū)溫州大道、牛山北路以南，金溫鐵路以北；二面臨水，一橋(長約30米)架通南北。本工程地下室為2層，車庫建筑面積61788m2(局部人防灌注樁*700共1502根、*800共1347根，設(shè)計(jì)樁長地上建筑面積為156445m2;其中13棟高層住宅，為28-32層；另一棟4層商業(yè)；工程為一類建筑。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)頁腳內(nèi)容8為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工9室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)公司質(zhì)安部-項(xiàng)目工程部各施工隊(duì)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理部公司總工室為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員質(zhì)量方針：質(zhì)量2、質(zhì)量管理措施1)、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合目經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全措施，除項(xiàng)目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”;項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2)、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)3)、一切施工都必須遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工人安全并反復(fù)核實(shí)，對留孔洞及預(yù)埋鐵(管)件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。1)、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保2)、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊(規(guī)格為35厚、25厚和15厚);3)、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料(碎石),而產(chǎn)生蜂窩4)、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5)、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技6)、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。8)、堅(jiān)持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9)、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場管理人員10)、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)第二章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程由土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長、鋼筋籠碰撞孔壁、灌注時間過長、泥漿比重偏小等原因引起?？卓s頸是指成孔孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。引起原因：塑性土膨脹、鉆進(jìn)過快、泥漿護(hù)壁不牢固滲水等?？刂坪勉@進(jìn)速度和泥漿護(hù)壁時間，待孔壁形成泥皮，可以防止膨脹和滲水；如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。成孔后樁孔垂真度偏差較大。引起原因：樁機(jī)水平未調(diào)正，鉆頭安裝和作業(yè)時穩(wěn)定性差，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中夾有大塊石或硬物等。場地夯實(shí)平整，樁機(jī)水平調(diào)正，樁頭安裝垂直牢固；在不均勻土層鉆孔時，采用自重大、鉆桿口徑天強(qiáng)度高的樁機(jī)；碰到大場石或硬物時要放慢鉆速；碰到鉆孔傾斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，確保垂直度，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上(根據(jù)實(shí)際情況回填，部分地區(qū)要求回填至地坪),重新鉆進(jìn)。后待灌時間過長使泥漿沉積等原因引起。砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；機(jī)械故障、停電、砼供應(yīng)不及時等原因?qū)е马挪荒苓B續(xù)澆灌，在導(dǎo)管中停留時間過長凝固卡管?？刂坪庙艛嚢钑r間、坍落度、和易性，并保證砼供應(yīng)及時，做好機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，積極關(guān)注停電通知，盡量避開停電期施工。管埋深過大，提管時鋼筋籠被砼拖頂上升；導(dǎo)管底距鋼筋籠底較近時，澆灌的砼沖擊力較天，推動了鋼筋籠工浮。鋼筋籠初始位置要放置到位；吊筋根據(jù)實(shí)際情況確定規(guī)格，連接要牢固；砼坍落的拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。上部樁體之間形成不凝固的砼填充層；導(dǎo)管提升起拔過多過高，容易提出砼頂面，在樁巖渣沉積成層，將砼樁上下分停電、砼供應(yīng)不及時，下部砼先凝固，形成上砼分層；料斗滿出砼迸入孔洞或未通知導(dǎo)管直接從孔口倒入砼，產(chǎn)生砼離析或凝固不密實(shí)，出現(xiàn)個別孔段疏松、空洞現(xiàn)象。成孔后，孔底沉渣及時清除到位，并及時澆灌砼，初灌時控制導(dǎo)管底距孔底距離開停電期施工，砼供應(yīng)應(yīng)及時，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿出料斗進(jìn)入孔洞，禁止置接從孔日澆灌砼。(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小九、地下室混凝土墻裂縫漏水混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。有關(guān)；與施工時計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水沿施工縫滲漏水。對施工縫留置、處理不當(dāng)。潤。在海混凝王澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷于凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水周邊漏水。管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。(1)管下混凝士漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1:0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2:1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1:2水泥砂漿，厚度控制在，5mmA?養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1:2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(真徑大于.800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝王，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝王密(4)預(yù)埋管外擦洗于凈，粘貼，BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十二、后澆帶漏水地下室沿后澆縫處滲漏水。(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～,40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。十三、樁基施工常見事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施1、成孔中常見事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施序號事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進(jìn)時進(jìn)尺鉆頭有1、檢修鉆頭，必要時應(yīng)重新設(shè)計(jì)鉆頭；頁師內(nèi)谷19甚至不進(jìn)尺包或糊鉆；入適量沙石解除泥包糊鉆；2塌孔1、泥漿遺失，水位下降2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動；1、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏2、注意操作，升降鉆具要平衡3掉鉆頭1、鉆桿連接螺絲2、芯管斷裂1、預(yù)防措施；A、加強(qiáng)絲扣檢查；以降低突發(fā)性扭鉅；C、鉆桿過度磨損應(yīng)及時更換；處理措施：采用三抓鋼鉤和鋼絲常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施1頁即內(nèi)容20隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效則提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平2、初灌量不足，未重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口1、混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；1、將混凝土按比例要求重新拌全并檢查坍落度；1頁腳內(nèi)容21砼灌注過程中堵管3、混凝土泌水離析4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及進(jìn)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混遞增土已初凝。3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重用潛水泵劃空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞。3、鋼筋籠吊裝常見問題處理常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施鋼筋籠下入困難1、樁孔縮位；2、樁孔傾斜；3、鋼筋籠焊接不下鉆具擴(kuò)孔，修孔后再下控孔器，檢測及鋼筋調(diào)直重新焊接。嚴(yán)禁加壓，強(qiáng)停下1直。鋼筋上竄錯位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量2、未固定好；3、砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度太快。吊起鋼筋籠重新焊下入并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當(dāng)增加埋管深第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向頁師內(nèi)谷23二、墻模板缺陷(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具),底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑50omm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。1(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝王自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。(2)澆搗混凝士：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要滑主筋方問擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不于凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損環(huán)，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分泠卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。(1焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一損壞，特別是焊接夾具墊塊損環(huán)應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接買應(yīng)切除熱影響區(qū)后童新焊接。七、混凝土坍落度差混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大寧泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過“0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm,厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn)),或摻量過(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝王“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。直，組谷后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。(1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于zd(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(3)對大體積混凝士在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(6)板類構(gòu)件砼施工時，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施；砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)只對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足頁師內(nèi)谷29業(yè)(1)正確進(jìn)行配合比泥一定要先檢后用，不能無憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?1)砂漿配含比的確定，宴按《砌筑砂漿配金比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/Tg8—96),并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定);豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪次法砌筑。頁師?nèi)谷30(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宴選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，.可摻水泥量10%～25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(3)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。(1)在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面只留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對璠體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm.的2φ6,且在砌體內(nèi)錨固長度不的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里只用半磚斜砌墻(同本條(2)款);外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊10omm,并在細(xì)右混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮，干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個月后使用為好，產(chǎn)禁使用齡期不足，28d,的砌塊，同時還要注意砌埃堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3).對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4),砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好，力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向阻面的施工，應(yīng)避開中牛的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(3)壓實(shí)抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破環(huán)表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。頁腳內(nèi)容32(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宴采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于，425.號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm,然后分三遍壓光。(7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)于結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工煎應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1:3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作延理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周置毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層植同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層時天時小，強(qiáng)度和收縮值不同；(6)水泥安定性差：致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄頁師內(nèi)谷34一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不關(guān)于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1:1千水泥砂，不宜撒干水(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于，425_號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段的首級或末級。段的首級和末級，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較太，抹面層不彈線操作惑雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。然原在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)全公反及重加從轉(zhuǎn)象選的界水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。(2)基層過于于燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實(shí)，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會引起地磚空鼓、脫殼。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1:9.1;0.4),約，15～30min后，鋪1:2.干硬性水泥砂漿結(jié)谷層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。經(jīng)隙則能漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0.45的素爾泥泉，板塊青面色刮一層素水漿，最后正式鋪貼。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)然后由房間中間向兩側(cè)和啟退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。頁師內(nèi)谷37(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高.(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設(shè)高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水玻度。樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。穿管周圍混凝士不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙?！?0mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬),用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)理套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十、地面滲漏廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水日頁腳內(nèi)容38廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動器振實(shí)。第四節(jié)門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲(1)門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未及時刷底子油，堆放時底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，_合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時應(yīng)適當(dāng)加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將馬面問外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面丙，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平其偏扭情況，加禾楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以丙時(5)門窗料進(jìn)場后應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個平面內(nèi)。頁師內(nèi)容393.防治措施(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB3190—82)的規(guī)定。三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得太于500mm,四周離邊角18omm,鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm,鋁門框埋入地面以下應(yīng)為20～50mm。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時，框四周連接件端部開叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，理入深度不小于5omm,離墻體邊天于(4)門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。四、鋁合金門窗開啟不靈活(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯位或軋死不轉(zhuǎn)。(2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。(1)推拉窗軌道不直應(yīng)予更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框?qū)懘吧扰浜锨‘?dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，做到輪子滾動靈活。(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂真線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新開槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可來用三個合頁。(3)門窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動。五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結(jié)構(gòu)間的間(3)窗臺泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第五節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面二、抹灰層裂縫抹態(tài)層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不天于3%;百灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。中反復(fù)攪拌，萬求打爛、打細(xì)?？上裙我粚用埥砘?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙市炭，厚為5～10mm,用鐵板反復(fù)抹平、壓無。分格縫不平真、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm,寬為12～20mm),下部應(yīng)割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng) 2∴一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分灰),等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。即內(nèi)谷42頁師內(nèi)容43外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。角的(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。(2)滴水線形式大致可分為四類(種):一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm,且距外邊緣大于或等于20mm;三類為臺階形，寬度為20~5omm,厚度為10～20mm;四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm,寬(長)大于或等于30mm。(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1:2.5或1:2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。日2)雖頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布),批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。2)吊頂面層板材拼接也應(yīng)乎整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹毱秸唇涌p處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面瓦膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm;板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4)整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优?，也可?07安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱，七、油漆膜皺紋與流墜油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催于劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外于燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”,就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。(1)要重視漆料、催于劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15℃~25℃,相對濕度50%～70%條件下施工。(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為、50～z0μm,噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆朱完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、直彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。(5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全于燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移剑辉谟推崃鲏嬅娣e較天時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸缓笤俜謩e滿刷一遍面漆。漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。頁腳內(nèi)客46(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會造成漆面粗糙。(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆颉⑸畹染鶗斐缮珴刹灰恢隆?1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢?。對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)?，疏松、?qiáng)度底，受振動易開裂脫物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优叮瑖?yán)禁用水性膩?zhàn)?。涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。(1基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等),或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對涂料的吸收不一樣(不同),會造成涂層不均勻。(2)使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落普通紙巾飾面涂刷高級涂料后會使飾面空鼓、裂縫加??；有的飾面1～2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。泥膩尋厚度在1mm,左右由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，寫塞層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。比例較天的硬膩?zhàn)印?2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染(1)陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。(2)墻面、臺度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。(1)必須加強(qiáng)對涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的頁腳內(nèi)容48(2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。(3)加強(qiáng)對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。第六節(jié)屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不左結(jié)裂縫，大面積我平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時導(dǎo)致裂縫、空鼓。檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1:3水泥砂漿刮補(bǔ)氣道縱橫間距不大于6m,在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚2omm、1:水泥砂獎?wù)移诫S搗隨抹”抹平壓實(shí)并在排寫消E鑒的表材各油化和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫),鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。使用低劣水泥或儲存過期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施全受涂，過草地在上面行走和堆放重物等。泥量控制在3%以下，拌制的砂漿按配合比計(jì)量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)，需一次釩滿砂漿，及時刮干壓實(shí)不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d,冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述措施進(jìn)行治理：(1)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量太的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。頁師內(nèi)谷49排水不暢，積水深度大于10mm。排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找平層凹凸超過5mm,水落管頭高于找平層等。2m,刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。2m,刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實(shí)，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料。施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術(shù)交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。(1)陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的3.防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷于凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑于燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的窯兒，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。六、卷材防水層裂縫直目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。(3)在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。(1)施工屋面找乎層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝王壓頂。(2)屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出，20~30mm.寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒境體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。(2)天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，口寬20mm,并掃刷干凈，再欺填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。(1)檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷于凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm,卷材”需要粘牢固(其余為空鋪),在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬，20omm,覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。(2)變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝王蓋板取下，按要求重新修復(fù)。沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口寫墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌產(chǎn)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。(1)現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝士，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:3的水泥、少、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×2omm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。日(2)水落只的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm,長為水落只內(nèi)徑加的卷材卷成圓筒，伸入水落只內(nèi)190mm,粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊真徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。(3)橫式穿墻水落口做法：用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落只周圍留20mm×20mm,的槽，_嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。(4)當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的回槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。第七節(jié)安裝工程一、建筑給水排水及采暖工程1、管道的固定管卡設(shè)置不當(dāng)現(xiàn)象：垂直或水平管的管卡設(shè)置不當(dāng)預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求正確確定垂直管道固定管卡的標(biāo)高，尤其是同室節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》中的2、管卡安裝不牢固現(xiàn)象：管卡安裝后有松動、脫落或者變形預(yù)防措施：對管卡的材質(zhì)慶檢驗(yàn)把關(guān)，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡的大小規(guī)格應(yīng)與管道外徑相匹配卡安裝孔洞不應(yīng)得公爾，瑾設(shè)進(jìn)墻的部份不虛小于根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實(shí)。產(chǎn)禁使用術(shù)榫塞入洞中；在混凝王或?qū)嵭拇u，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。在多孔磚砌成墻體中嚴(yán)禁用膨脹螺栓。3、排水管道堵塞現(xiàn)象：排水管內(nèi)有雜物，造成排水不暢預(yù)防措施：施工中留出管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道；衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)時清除管道內(nèi)雜物；衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，尤其是便器，浴缸、水盤等易受人為因素(如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中)影響的部位。4、坐便器安裝不牢固現(xiàn)象：坐便器安裝松動、不穩(wěn)，影響使用腳內(nèi)容52日預(yù)防措施：坐便器底座的固定螺栓，應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或加工的開腳螺栓，直徑不得小于6mm。螺栓應(yīng)落出螺帽，螺帽與瓷底坐之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用鋼性墊坐便器與水箱都有不得使用木螺釘固定；水箱一般應(yīng)緊靠墻面，不應(yīng)留有空隙。水箱與坐便器邊體安裝的；如留有空隙應(yīng)墊軟性墊塊物體(如木條、橡皮等),使水箱穩(wěn)定可靠。坐便器底座應(yīng)與地面平齊，四周縫隙應(yīng)用水泥填平抹光，也可打上硅膠，不應(yīng)使用水泥砂漿；多孔磚、輕型砌塊等墻體，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。5、衛(wèi)生器具在與排水管道接口處滲水或溢水孔堵塞現(xiàn)象：溢水孔、排水孔排水不暢預(yù)防措施：水盤、磁洗滌盤等衛(wèi)生器具在安裝排水栓時應(yīng)涂油灰，先將溢水孔內(nèi)雜物清除，將推水栓的溢水孔對準(zhǔn)水盤的溢水千受”將排水栓壓緊，低部橡皮圈應(yīng)墊平整，將尼龍格令的絲扣納于(鎖緊螺母)給水排水栓擰緊，直至將油灰擠出(注意防正油灰將溢水孔堵塞),確保排水栓及尼龍格壓絲扣處不滲漏水；排污水管道在穿越樓層處，土建應(yīng)將預(yù)留孔洞用混凝土嚴(yán)密封死，尤其在管道的四周，嚴(yán)禁滲漏。6、衛(wèi)生器具在與排水管存水彎安裝標(biāo)高不符合要求現(xiàn)象：存水彎底部距地面太短預(yù)防措施：在排水立管施工中與衛(wèi)生器具連接的順?biāo)ǜ叨?，叢地面向上層量至順?biāo)ㄖ行牡母叨纫话銘?yīng)在，300~350mm左石。施工中先把排水立管順?biāo)ǖ母叨瓤刂坪?，則衛(wèi)生器具排水管道存水彎低部的標(biāo)高就能得到控制，通常存水彎底部離歪斜產(chǎn)重，法三之間有明顯的高低不平行現(xiàn)象；同心度偏差明顯，午工盤有偏心或明顯的阻滯現(xiàn)象。預(yù)防措施；熟悉施工規(guī)范對水泵安裝的要求，特別是對鋼筋墊片安裝分布的位置要撐握。施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)或配備鉗工人員，按規(guī)定要求操作；水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺、軸線、標(biāo)高及地腳螺栓孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)測。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對只連接；一宗獨(dú)行對日；水求在運(yùn)制石市表中應(yīng)加細(xì)對取備的保護(hù)，避免息外的碰理.(因?yàn)楦氖砏1行費(fèi)平檢卷，手工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無陽卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對聯(lián)軸器的間隙豆的兩端法蘭高祗應(yīng)一致，法蘭應(yīng)平行；泵口法蘭的墊片、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的現(xiàn)象：地漏安裝深度超過國家規(guī)范規(guī)定，有的深度在20~30左右；地漏安裝坐標(biāo)偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺階或水盤的磚墩等砌入了一部份，既影響使用功能義影響觀感質(zhì)量；地漏蓋板(篦子頂面)堵塞現(xiàn)象較多。求施孟尤碁奔去云屋圓一軸線位置的地漏，其偏差不得大于5e。地漏本得有部份落護(hù)措施，防止水泥漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を?yàn)收前應(yīng)將全部地漏檢查一遍，對有堵塞的應(yīng)及時清除，以確保使用功能。頁師內(nèi)谷54預(yù)防措施：室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)做到任何情況下5%的坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象?，F(xiàn)象：引下線、均壓環(huán)、避霞帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。預(yù)防措施：加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行境訓(xùn)；增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼?，F(xiàn)象：采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管；預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成go°角；進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處φ!14為4