大體積混凝土施工大體積混凝土澆筑順序及方法

第一節(jié)大體積混凝土澆筑順序 1第二節(jié)大體積混凝土澆筑方法 11.1混凝土的機(jī)械輸送 11.2混凝土的運(yùn)輸要點(diǎn) 21.3底板混凝土澆筑 31.3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 31.3.2混凝土澆筑 31.3.3混凝土振搗 31.3.4混凝土泌水處理 41.3.5混凝土表面處理 41.3.6電梯深坑混凝土澆筑 41.4直線加速器混凝土澆筑 41.4.1墻體混凝土澆筑 41.4.2頂板混凝土澆筑 51.5鋼筋防止位移措施 61.6電梯井及集水坑模板防止上浮傾倒措施 61.7表面防裂縫控制措施 61.8混凝土冷縫補(bǔ)救措施 61.9試塊留置 7第一節(jié)大體積混凝土澆筑順序除特殊情況外，每塊底板混凝土澆筑沿長邊方向澆筑，以減小因受混凝土供應(yīng)速度、天氣等因素影響出現(xiàn)冷縫風(fēng)險(xiǎn)。第二節(jié)大體積混凝土澆筑方法1.1混凝土的機(jī)械輸送選擇距離較遠(yuǎn)的上虞南方商混站及較近的紹興永磊商混站進(jìn)行計(jì)算：泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送，運(yùn)用下列附錄A和附錄B來確定混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)，綜合考慮路況與混凝土塌質(zhì)量等因素配備適當(dāng)數(shù)量的備用機(jī)動(dòng)罐車來保證混凝土連續(xù)澆筑，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。附錄A混凝土泵的輸出量：混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α—配管條件系數(shù)。可取0.8~0.9；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。則：Q1=80×0.9×0.6（43.2m3/h）附錄B混凝土罐車數(shù)量：當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1—每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）;So—混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）;L1—混凝土攪拌車往返距離（km）;T1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。則：N1==3輛（紹興永磊）N1==5輛（上虞南方）考慮堵車、塌落度損失、車輛損壞等突發(fā)狀況，紹興永磊商混站每臺(tái)汽車泵配備2～3輛機(jī)動(dòng)備用混凝土運(yùn)輸罐車,故每臺(tái)泵車配置5～6輛混凝土罐車。上虞南方混站每臺(tái)汽車泵配備2～3輛機(jī)動(dòng)備用混凝土運(yùn)輸罐車,故每臺(tái)泵車配置7～8輛混凝土罐車?；炷敛剂?為了減少泵管的拆裝，現(xiàn)場設(shè)置兩臺(tái)手動(dòng)式布料桿布料，布料桿有效布料半徑為12米。澆注混凝土?xí)r布料桿立于將要澆注分區(qū)域的中線。布料桿根據(jù)預(yù)設(shè)的位置移動(dòng)布料，布料桿的移動(dòng)由塔吊來完成。布料桿基底立于由200*50通常木板制成的底座上，木板放在已經(jīng)焊制的鋼筋支架上以避免由于集中力作用而使鋼筋變形。布料桿的布設(shè)位置以最小的移動(dòng)次數(shù)覆蓋最大的面積。1.2混凝土的運(yùn)輸要點(diǎn)1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不宜超過40分鐘。3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3底板混凝土澆筑1.3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。2墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制。3墻、柱插筋位置的控制:為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固，同時(shí)柱、墻鋼筋上部至少綁扎一道定位箍筋和水平筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。4底板標(biāo)高的控制:在底板鋼筋上焊設(shè)立筋，在立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注+0.3m線，用刮杠找乎標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。1.3.2混凝土澆筑厚度1.0m以內(nèi)的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)，依次澆筑到頂。厚度1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。1混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層30~35cm，坡度不般取1:6~1:7。2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間在90分鐘以內(nèi)，同時(shí)不得大于初凝時(shí)間。3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，首當(dāng)其并將表面泌水及時(shí)排走。4局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，1~2h后再澆上部混凝土。5泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。1.3.3混凝土振搗每個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺(tái)振搗器，邊澆筑、邊振搗，澆筑厚度、標(biāo)高采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制，全部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30S，避免過振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離不大于0.5m；振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。1.3.4混凝土泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，采用真空自吸泵將泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。1.3.5混凝土表面處理混凝土澆筑過程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑5～8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子抹壓兩遍，初步分散水泥漿，待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝時(shí)間前1小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可以在手壓有痕但下沉量不大時(shí)進(jìn)行第二遍抹壓，二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面上灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。1.3.6電梯深坑混凝土澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用對(duì)拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。1.4直線加速器混凝土澆筑1.4.1墻體混凝土澆筑1墻體混凝土采用分層澆筑施工，每層澆筑厚度控制在50cm左右，每段墻體混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)地泵沿每段兩側(cè)的墻邊向中間澆筑，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。2混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模和鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?；隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。3現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標(biāo)記，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4混凝土振搗使用50棒插入式振搗，要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時(shí)間。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)和均勻性。5為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。如下圖所示：圖7.2-1直線加速器墻體分層澆筑示意圖1.4.2頂板混凝土澆筑1為使頂板支撐架承受的荷載較均勻，頂板混凝土澆筑將采取“一個(gè)方向、全面分層、逐層到頂”的施工方法。即混凝土澆筑將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約50cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。2施工縫處理：頂板混凝土澆筑前，先剔鑿清除墻頂部水平施工縫部位的水泥浮漿、松動(dòng)石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿，潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚。3混凝土振搗：每層作業(yè)面分前、后二排振搗，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土中間及坡角處，使混凝土流入下層底部，確保下層混凝土振搗密實(shí)。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。4澆筑振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時(shí)間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。5混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強(qiáng)混凝土內(nèi)部密實(shí)度，但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。1.5鋼筋防止位移措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。1.6電梯井及集水坑模板防止上浮傾倒措施為防止模板移位，支模時(shí)采用對(duì)拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，應(yīng)在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。電梯井及集水坑模板按照尺寸，提前固定成矩形模板框，在模板上開200×200mm的排氣孔，排氣孔用快易收縮網(wǎng)封住，便于澆筑過程中氣體排出，同時(shí)將模板通過鋼筋與底板鋼筋焊接，防止模板上浮。1.7表面防裂縫控制措施大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。1.8混凝土冷縫補(bǔ)救措施1表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥