NB電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范

ICSFORMTEXTFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范FORMTEXTFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMTEXTFORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT國(guó)家能源局發(fā)布NB/TXXXXX—XXXX電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備的基本構(gòu)成、分類、技術(shù)參數(shù)、接口要求、功能要求、技術(shù)要求、安全要求、試驗(yàn)要求、標(biāo)識(shí)等。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長(zhǎng)霉GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)(正弦)GB/T2423.55—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eh：錘擊試驗(yàn)GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4797.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降水和風(fēng)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18487.1—2015電動(dòng)車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T18487.2—2017電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容要求GB/T19596—2017電動(dòng)汽車術(shù)語(yǔ)GB/T20234.1—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.3—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T27930電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T29317電動(dòng)汽車充換電設(shè)施術(shù)語(yǔ)GB/T29318電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)電能計(jì)量NB/T33008.1-2018電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第1部分：非車載充電機(jī)IEC61140：2016電擊防護(hù)-安裝及設(shè)備的通用部分IEC62128-1：2013軌道應(yīng)用-固定式安裝-電氣安全，接地及回路-第一部分：針對(duì)電擊的保護(hù)條款。ISO15118-8Ed.1車輛到電網(wǎng)通信接口-第8部分：無(wú)線通信物理層和數(shù)據(jù)鏈層要求。GB50260-2013電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。NBT33001-2010電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)技術(shù)條件GB/TXXXXX電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求IEC/CD61851-23-1Electricvehicleconductivechargingsystem–Part23-1:D.C.electricvehiclechargingstationwithanautoconnectchargingdevice（電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)-帶有自動(dòng)充電連接裝置的電動(dòng)汽車直流充電站）術(shù)語(yǔ)和定義GB/T29317、GB/TXXXXX（電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

頂部接觸式充電系統(tǒng)topcontactchargingsystem充電自動(dòng)耦合器位于電動(dòng)汽車頂部的為電動(dòng)汽車提供電能的充電系統(tǒng)。注：頂部接觸式充電系統(tǒng)由非車載充電機(jī)、充電自動(dòng)耦合器等部分組成。

頂部接觸式充電設(shè)備topcontactchargingequipment采用頂部接觸式充電模式的電動(dòng)汽車充電設(shè)備。注：頂部接觸式充電設(shè)備包括非車載充電機(jī)、充電自動(dòng)耦合器主動(dòng)端和充電自動(dòng)耦合器被動(dòng)端。

充電弓off-boardpantograph一種充電自動(dòng)耦合器主動(dòng)端，安裝在專用支架或建筑物上，通過(guò)下壓方式與安裝在車輛頂部的被動(dòng)端連接實(shí)現(xiàn)充電。

受電排counterpartofoff-boardpantograph一種充電自動(dòng)耦合器被動(dòng)端，安裝在車輛頂部，充電弓通過(guò)下壓方式與之連接實(shí)現(xiàn)充電。注：又稱充電弓對(duì)接端。

受電弓on-boardpantograph一種充電自動(dòng)耦合器主動(dòng)端，安裝在車輛頂部，通過(guò)上舉方式與安裝在專用支架或建筑物上的被動(dòng)端連接實(shí)現(xiàn)充電。

充電排counterpartofon-boardpantograph一種充電自動(dòng)耦合器被動(dòng)端，安裝在專用支架或建筑物上，受電弓通過(guò)上舉方式與之連接實(shí)現(xiàn)充電。注：又稱受電弓對(duì)接端。設(shè)備基本參數(shù)輸出參數(shù)電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備直流輸出電壓優(yōu)選值：200V～750V，500V～950V，750V～1500V。直流輸出電流優(yōu)選值：300A，500A，800A，1000A，1500A。連接方式按照GB/TXXXXX（電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求），電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備的連接方式采用以下兩種：連接方式D：將電動(dòng)汽車和供電網(wǎng)連接時(shí)，使用了充電弓和充電弓對(duì)接端組成的自動(dòng)耦合器；連接方式E：將電動(dòng)汽車和供電網(wǎng)連接時(shí)，使用了受電弓和受電弓對(duì)接端組成的自動(dòng)耦合器。自動(dòng)耦合器基本參數(shù)自動(dòng)耦合器的基本參數(shù)優(yōu)選值：升弓時(shí)間：0S～10S；降弓時(shí)間：0S～10S；防護(hù)蓋打開時(shí)間：0S～10S；防護(hù)蓋關(guān)閉時(shí)間：0S～10S。基本構(gòu)成頂部接觸式充電系統(tǒng)基本構(gòu)成包括動(dòng)力電源輸入、功率變換單元、輸出開關(guān)單元、自動(dòng)耦合器充電端、自動(dòng)耦合器受點(diǎn)端，以及控制電源、充電控制單元、自動(dòng)耦合器充電端控制單元、自動(dòng)耦合器受電端控制單元、人機(jī)交互單元，也可包括計(jì)量等功能單元。充電機(jī)構(gòu)成原理框圖見圖1。注：實(shí)線框內(nèi)為電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備的基本構(gòu)成單元，虛線框內(nèi)為可選構(gòu)成單元。圖1電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備原理框圖接口要求接口定義電動(dòng)汽車頂部接觸式充電設(shè)備充電接口定義見表1。表1電極板技術(shù)參數(shù)電極編號(hào)/標(biāo)志額定電壓和電流功能定義1——（DC+）750V/950V/1500V300A/500A/800A/1000A/1500A直流電源正，連接直流電源正與電池正極2——（DC-）直流電源負(fù)，連接直流電源負(fù)與電池負(fù)極3——（PE）-保護(hù)接地，連接供電設(shè)備地線和車輛4——（CP）0V~30V2A充電連接確認(rèn)信號(hào)線充電弓及其對(duì)接端電極板的布置及尺寸圖2和圖3。充電弓及其對(duì)接端電極板的各電極寬度宜相同且W≤60mm，電極長(zhǎng)度尺寸公差±2mm，安裝尺寸公差±2mm。圖2充電弓俯視圖圖3充電弓對(duì)接端俯視圖通信協(xié)議參考GB/TXXXXX（電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）?？刂茖?dǎo)引電路控制導(dǎo)引電路和控制時(shí)序參見GB/TXXXXX（電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）。功能要求充電控制功能充電機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)充電控制功能，可具備手動(dòng)充電控制功能。充電機(jī)采用手動(dòng)充電控制時(shí)，應(yīng)具有明顯的操作提示信息，僅限于專業(yè)人員在特殊情況下對(duì)充電機(jī)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或維護(hù)時(shí)使用。通信功能充電機(jī)應(yīng)具有與電動(dòng)汽車BMS或車輛控制器通信的功能，判斷充電機(jī)是否與電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)正確連接；獲得電動(dòng)汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。充電機(jī)與BMS或車輛控制器之間的通信協(xié)議應(yīng)符合GB/TXXXXX（電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求）的規(guī)定。充電機(jī)宜具有與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)通信的功能。絕緣檢測(cè)功能充電機(jī)應(yīng)具備對(duì)直流輸出回路進(jìn)行絕緣檢測(cè)的功能，并且充電機(jī)的絕緣檢測(cè)功能應(yīng)與車輛絕緣檢測(cè)功能相配合。充電機(jī)的絕緣檢測(cè)功能應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中B.4.1和B.4.2的規(guī)定。充電機(jī)在進(jìn)行絕緣檢測(cè)前應(yīng)檢測(cè)直流輸出接觸器（K1、K2）的外側(cè)電壓，當(dāng)此電壓超過(guò)±10V時(shí)應(yīng)停止絕緣檢測(cè)流程并發(fā)出告警信息。直流輸出回路短路檢測(cè)功能充電機(jī)應(yīng)具備對(duì)直流輸出回路進(jìn)行短路檢測(cè)的功能，充電機(jī)的短路檢測(cè)在絕緣檢測(cè)階段進(jìn)行，當(dāng)直流輸出回路出現(xiàn)短路故障時(shí)，應(yīng)停止充電過(guò)程并發(fā)出告警信息。充電弓/受電弓壓力自保持功能充電機(jī)應(yīng)具備電極板接觸壓力自保持功能，充電弓裝置與受電弓裝置連接完成后，當(dāng)充電弓裝置與受電弓裝置電極板之間的接觸壓力值處于設(shè)定壓力值范圍內(nèi)時(shí)，充電機(jī)啟動(dòng)。溫度檢測(cè)功能充電機(jī)應(yīng)具備電極板溫度檢測(cè)功能，在充電過(guò)程中，充電機(jī)應(yīng)對(duì)充電弓連接裝置的電極板溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)電極板溫度超過(guò)設(shè)定過(guò)溫保護(hù)值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)降低輸出功率或停機(jī)進(jìn)行保護(hù)。預(yù)充功能充電機(jī)應(yīng)具備預(yù)充電功能。啟動(dòng)充電階段，電動(dòng)汽車閉合車輛側(cè)直流接觸器后，充電機(jī)應(yīng)檢測(cè)電池電壓并判斷此電壓是否正常。當(dāng)充電機(jī)檢測(cè)到電池電壓正常后，將輸出電壓調(diào)整到當(dāng)前電池端電壓減去1V～10V，再閉合充電機(jī)側(cè)的直流輸出接觸器。人機(jī)交互功能7.8.1顯示功能充電機(jī)應(yīng)顯示下列狀態(tài)信息：a）充電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)指示：待機(jī)、充電、告警；b）具有手動(dòng)充電控制功能的充電機(jī)應(yīng)顯示人工輸入信息。充電機(jī)宜顯示下列信息：a）電池當(dāng)前荷電狀態(tài)、充電電壓、充電電流、充電功率；b）已充電時(shí)間、已充電電量、已充電金額。7.8.2輸入功能充電機(jī)宜具有手動(dòng)輸入和控制的功能。計(jì)量功能公用型充電機(jī)應(yīng)具有對(duì)充電電能量進(jìn)行計(jì)量的功能，計(jì)量功能應(yīng)符合GB/T29318的規(guī)定。急停功能充電機(jī)應(yīng)安裝急停裝置。當(dāng)啟動(dòng)急停裝置時(shí)，一體式充電機(jī)應(yīng)同時(shí)切斷動(dòng)力電源輸入和直流輸出；分體式充電機(jī)應(yīng)切斷相應(yīng)充電終端的直流輸出，也可同時(shí)切斷充電機(jī)的動(dòng)力電源輸入。緊急升弓/降弓充電機(jī)應(yīng)具備緊急升弓/降弓要求：a）下壓式充電弓裝置：充電機(jī)應(yīng)具備緊急升弓功能，工作過(guò)程中充電機(jī)出現(xiàn)突然斷電、危及車輛安全或危及充電設(shè)備安全等緊急現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)緊急升弓操作。b）舉升式受電弓裝置：充電機(jī)應(yīng)具備緊急降弓功能，工作過(guò)程中充電機(jī)出現(xiàn)突然斷電、危及車輛安全或危及充電設(shè)備安全等緊急現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)緊急降弓操作。保護(hù)功能7.12.1充電機(jī)應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過(guò)電壓保護(hù)、欠電壓保護(hù)。7.12.2充電機(jī)應(yīng)具備輸出過(guò)電壓保護(hù)。7.12.3充電機(jī)應(yīng)能夠提供車輛側(cè)供電回路及電纜的短路電流保護(hù)，短路保護(hù)設(shè)備的I2t值不應(yīng)超過(guò)XXXA2s。7.12.4充電機(jī)應(yīng)具備過(guò)溫保護(hù)，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到保護(hù)閾值時(shí)，采取降功率或停止輸出。7.12.5充電機(jī)應(yīng)具備開門保護(hù)，當(dāng)充電機(jī)門打開造成帶電部分露出時(shí)，一體式充電機(jī)應(yīng)同時(shí)切斷動(dòng)力電源輸入和直流輸出；分體式充電機(jī)應(yīng)切斷相應(yīng)部分的電源輸入或輸出。7.12.6充電過(guò)程中當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能在100ms內(nèi)斷開直流輸出：a）充電機(jī)啟動(dòng)急停裝置；b）充電機(jī)與電動(dòng)汽車間的保護(hù)接地線斷開；c）充電機(jī)與電動(dòng)汽車間的連接檢測(cè)信號(hào)線斷開。7.12.7充電機(jī)應(yīng)具備限制輸入電流過(guò)沖的能力，開機(jī)或啟動(dòng)充電時(shí)產(chǎn)生的輸入電流過(guò)沖不應(yīng)大于額定輸入電流峰值的10%。7.12.8充電機(jī)直流輸出接觸器接通時(shí)發(fā)生的車輛到充電設(shè)備或充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）應(yīng)控制在20A以下。7.12.9在啟動(dòng)充電階段車輛側(cè)接觸器閉合后，充電機(jī)應(yīng)對(duì)車輛電池電壓進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，充電機(jī)應(yīng)停止啟動(dòng)過(guò)程，并發(fā)出告警信息：a）蓄電池反接；b）檢測(cè)電壓與通信報(bào)文電池電壓之差的絕對(duì)值大于通信報(bào)文電池電壓的5%；c）檢測(cè)電壓小于充電機(jī)的最低輸出電壓或大于充電機(jī)的額定輸出電壓。7.12.10充電機(jī)應(yīng)具備對(duì)電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池二重保護(hù)功能，在充電過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)到輸出電壓大于車輛最高允許充電總電壓，或檢測(cè)到輸出電流大于車輛當(dāng)前需求電流，充電機(jī)應(yīng)在1s內(nèi)斷開直流輸出，并發(fā)出告警信息。注：充電機(jī)檢測(cè)的輸出電壓或輸出電流應(yīng)考慮穩(wěn)壓精度或穩(wěn)流精度范圍加測(cè)量誤差。7.12.11充電機(jī)應(yīng)具備防逆流功能（如輸出加二極管等），防止蓄電池電流倒灌。7.12.12充電機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)充電前進(jìn)行供電回路直流接觸器觸點(diǎn)粘連檢測(cè)，也可以在直流接觸器斷開后進(jìn)行觸點(diǎn)粘連檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到任何一個(gè)直流接觸器的主觸點(diǎn)出現(xiàn)粘連情況時(shí)，充電機(jī)不應(yīng)啟動(dòng)充電，并發(fā)出告警信息。7.12.13充電機(jī)在充電過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)到與電動(dòng)汽車電池管理系統(tǒng)（batterymanagementsystem，BMS）或車輛控制器發(fā)生通信中斷時(shí)，充電機(jī)應(yīng)停止充電，并發(fā)出告警信息。7.12.14充電機(jī)應(yīng)在充電握手階段判斷電池管理系統(tǒng)BHM報(bào)文中的最高允許充電總電壓值，當(dāng)檢測(cè)到該值小于充電機(jī)最低輸出電壓時(shí)，應(yīng)停止絕緣檢測(cè)進(jìn)程，并發(fā)出告警信息。7.12.15充電機(jī)應(yīng)在充電階段實(shí)時(shí)判斷電池管理系統(tǒng)BCL報(bào)文中的電壓需求和電流需求值，當(dāng)檢測(cè)到該值大于車輛最高允許充電總電壓或最高允許充電電流時(shí)，充電機(jī)應(yīng)停止充電，并發(fā)出告警信息。7.12.16充電機(jī)的雷電防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.7的規(guī)定。鎖止確認(rèn)功能自動(dòng)耦合器連接時(shí)，電動(dòng)汽車應(yīng)有互鎖機(jī)制，確保只有在動(dòng)力系統(tǒng)關(guān)閉或車輛不可移動(dòng)時(shí)才能充電，以避免意外帶電切換。技術(shù)要求溫升要求動(dòng)力電源輸入電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內(nèi)部元器件、輸入輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣分流器、車輛插頭等。這些發(fā)熱元器件及部件的最高溫度小于等于元器件及部件最大耐受溫度的90%，且不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作和無(wú)元器件損壞。在正常試驗(yàn)條件下，輸入為額定值，充電機(jī)在最大輸出電流下長(zhǎng)期運(yùn)行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位連接端子處的溫升不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2充電機(jī)內(nèi)部溫升內(nèi)部測(cè)試點(diǎn)極限溫升K動(dòng)力電源輸入端子50輸入斷路器、接觸器接線端子50塑料絕緣線25充電模塊輸入輸出連接端子50功率電阻25（距外表30mm處空間）電流采樣分流器端子連接處70熔斷器端子連接處70直流接觸器外殼與極柱50直流輸出接線端子50正、負(fù)電極板50正、負(fù)電極板端子連接處70極板接觸壓力要求充電弓裝置與受電弓裝置連接時(shí)，各電極板之間的接觸壓力值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3電極板接觸壓力電極板壓力值NDC+80～300NDC-80～300NPE80～300NCP80～300N極板對(duì)接偏差適應(yīng)性要求充電弓裝置與受電弓裝置連接時(shí)，每一對(duì)連接的電極板之間的位置偏差示意圖如圖5所示，應(yīng)符合表4的規(guī)定。圖4極板對(duì)接偏差示意圖表4極板對(duì)接偏差規(guī)定X|X|≥250mmY|Y|≥250mmθ|θ|≥5°α|α|≥5°運(yùn)動(dòng)行程要求充電弓裝置運(yùn)動(dòng)行程應(yīng)不小于Xmm；受電弓裝置運(yùn)動(dòng)行程應(yīng)不小于Xmm。升弓時(shí)間充電弓裝置升弓時(shí)間應(yīng)小于10s；受電弓裝置升弓時(shí)間應(yīng)小于10s。降弓時(shí)間充電弓裝置降弓時(shí)間應(yīng)小于10s；受電弓裝置降弓時(shí)間應(yīng)小于10s。環(huán)境條件8.7.1正常使用條件8.7.1.1工作環(huán)境溫度－20℃～＋50℃。8.7.1.2相對(duì)濕度5%～95%。8.7.1.3海拔充電機(jī)正常工作海拔高度≤2000m；海拔高度＞2000m時(shí)，參照GB/T3859.2-2013中規(guī)定降低電流容量使用；充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離等符合GB/T16935.1-2008的要求。注：對(duì)于在高海拔使用的供電設(shè)備，有必要考慮介電強(qiáng)度的下降、設(shè)備的開關(guān)能力和空氣的冷卻作用。8.7.1.4其他要求使用地點(diǎn)不得有爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。在特殊環(huán)境下，充電機(jī)的使用在廠家和用戶之間進(jìn)行協(xié)商。電源要求8.8.1電壓和電流充電機(jī)輸入電壓和電流要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，輸入電壓允許波動(dòng)范圍為額定電壓±15%。表5輸入電壓和電流要求交流供電充電機(jī)輸入方式輸入電流額定值InA輸入電壓額定值V1In≤32單相/三相220/3802In>32三相380注：直流供電充電機(jī)輸入要求，正在考慮中8.8.2頻率交流輸入電源頻率為50Hz±1Hz。環(huán)境適應(yīng)要求8.9.1防護(hù)等級(jí)充電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208中下列的規(guī)定：a）IP54（室外使用）；b）IP32（室內(nèi)使用）；c）IP54（室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境）。8.9.2三防（防潮濕、防霉變、防鹽霧）保護(hù)充電機(jī)內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗(yàn)參考GB/T2423.16—2008中的試驗(yàn)方法1，長(zhǎng)霉程度等級(jí)不低于標(biāo)準(zhǔn)中要求的2a；其中防鹽霧腐蝕試驗(yàn)參考GB/T2423.17—2008中第6章規(guī)定的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)間48h，試驗(yàn)后在15℃～40℃流水中用柔軟的刷子清洗7min，干燥1h，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)赤/青銹、沒(méi)有出現(xiàn)涂裝掉落現(xiàn)象、涂裝無(wú)鼓起。8.9.3防銹（防氧化）保護(hù)充電機(jī)鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。8.9.4防風(fēng)保護(hù)戶外型充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T4797.5規(guī)定的不同地區(qū)最大風(fēng)速的侵襲。8.9.5抗震保護(hù)充電機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50260-2013中第6章關(guān)于抗震的規(guī)定。8.9.6防傾倒保護(hù)充電機(jī)應(yīng)具備充電弓裝置的防傾倒保護(hù)，當(dāng)充電弓裝置水平方向或垂直方向傾斜角度超出設(shè)定安全角度范圍時(shí)，充電機(jī)應(yīng)立即停止工作并發(fā)出警告信息。8.9.7防盜保護(hù)戶外型充電機(jī)應(yīng)具有防盜措施。安全要求8.10.1允許溫度充電機(jī)的表面溫度應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.6.3的規(guī)定。8.10.2電擊防護(hù)充電機(jī)的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中第7章的規(guī)定。8.10.3電氣間隙和爬電距離充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.4的規(guī)定。8.10.4接地要求充電機(jī)的接地應(yīng)符合下列要求：a）充電機(jī)金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地端子（螺栓），其直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)有接地標(biāo)志；b）充電機(jī)金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用銅質(zhì)保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電機(jī)的結(jié)構(gòu)主體框架連接，且保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；c）所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄等，均應(yīng)有效等電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；d）充電機(jī)內(nèi)的工作接地與保護(hù)接地應(yīng)單獨(dú)連接到接地導(dǎo)體（銅排）上，不應(yīng)在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地的電氣裝置。8.10.5電氣隔離要求充電機(jī)的動(dòng)力電源輸入和直流輸出之間應(yīng)采取電氣隔離防護(hù)措施；對(duì)于一機(jī)多充式充電機(jī)，各直流輸出接口之間也應(yīng)采取電氣隔離防護(hù)措施。電氣絕緣性能8.11.1絕緣電阻用開路電壓為表6規(guī)定的直流電壓等級(jí)的測(cè)試儀器，測(cè)量充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ。表6絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級(jí)額定絕緣電壓UiV絕緣電阻測(cè)試儀器的電壓等級(jí)V介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓V沖擊耐壓試驗(yàn)電壓kV≤602501000（1400）160<≤3005002000（2800）±2.5300<≤70010002400（3360）±6700<≤9501500V?10002×+1000（2.8×+1400）±6注1：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗(yàn)值。注2：出廠試驗(yàn)時(shí)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗(yàn)時(shí)間1s。8.11.2介電強(qiáng)度充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗(yàn)電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。8.11.3沖擊耐壓充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)雷電波短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。待機(jī)功耗在額定輸入電壓下，充電機(jī)的待機(jī)功耗不應(yīng)大于N×XXW。注：N表示充電接口數(shù)量?？刂茣r(shí)序與流程充電機(jī)與電動(dòng)汽車充電控制時(shí)序與流程，應(yīng)符合GB/TXXXXX電動(dòng)客車頂部接觸式充電系統(tǒng)第1部分：通用要求的規(guī)定。機(jī)械強(qiáng)度按GB/T2423.55—2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗(yàn)結(jié)束后性能不應(yīng)降低，充電機(jī)的IP防護(hù)等級(jí)不受影響，門的操作和鎖止點(diǎn)不受損壞，不會(huì)因變形而使帶電部分和外殼相接觸。噪聲正常試驗(yàn)條件下，交流輸入為額定值，充電機(jī)在額定輸出功率下且內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電機(jī)水平位置1m處，測(cè)得噪聲最大值應(yīng)符合表7的要求。表7噪聲級(jí)別要求噪聲等級(jí)噪聲最大值dBⅠ級(jí)≤55Ⅱ級(jí)55～80Ⅲ級(jí)＞80根據(jù)不同的安裝場(chǎng)所，充電機(jī)在使用時(shí)的噪聲應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)的要求。如實(shí)測(cè)值大于相關(guān)法律法規(guī)的要求，充電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)加裝額外的降低噪聲的設(shè)備以滿足使用要求。高低溫和濕熱性能8.16.1低溫性能按GB/T2423.1—2008中試驗(yàn)Ad規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，待達(dá)到試驗(yàn)溫度2h后開機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常啟動(dòng)。試驗(yàn)溫度持續(xù)工作2h后，測(cè)試充電機(jī)的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.7.4的規(guī)定。試驗(yàn)前、試驗(yàn)期間、試驗(yàn)后，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。注：正常工作是指充電機(jī)的充電、通信、顯示及各項(xiàng)保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能喪失，下同。8.16.2高溫性能按GB/T2423.2—2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達(dá)到試驗(yàn)溫度后啟動(dòng)充電機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)溫度持續(xù)2h后，測(cè)試充電機(jī)的穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.7.4的規(guī)定。試驗(yàn)前、試驗(yàn)期間、試驗(yàn)后，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。8.16.3交變濕熱性能按GB/T2423.4—2008中試驗(yàn)Db規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)的高溫溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)和測(cè)試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，介電強(qiáng)度按表3規(guī)定值的75%施加測(cè)試電壓。試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電機(jī)應(yīng)能正常工作。電磁兼容要求8.17.1概述設(shè)備制造商應(yīng)按照GB/T18487.2—2017中6.3的規(guī)定，說(shuō)明充電機(jī)的安裝使用場(chǎng)所。當(dāng)設(shè)備制造商未規(guī)定充電機(jī)的預(yù)期使用的環(huán)境時(shí)，應(yīng)實(shí)施最嚴(yán)格的發(fā)射和抗擾度試驗(yàn)，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗(yàn)等級(jí)。8.17.2充電機(jī)試驗(yàn)配置充電機(jī)的試驗(yàn)配置應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第4章的規(guī)定。8.17.2充電機(jī)試驗(yàn)負(fù)載條件充電機(jī)的試驗(yàn)負(fù)載條件應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第5章的規(guī)定。8.17.3測(cè)試過(guò)程中的操作條件充電機(jī)測(cè)試過(guò)程中的操作條件應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第6章的規(guī)定。8.17.4抗擾度要求充電機(jī)抗擾度試驗(yàn)要求、性能判據(jù)應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第7章的規(guī)定。8.17.5發(fā)射要求8.17.5.1輸入電壓波動(dòng)和閃爍充電機(jī)抗擾度試驗(yàn)要求、性能判據(jù)應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中第7章的規(guī)定。8.17.5.2輸入諧波電流要求交流供電充電機(jī)產(chǎn)生的諧波電流要求應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.2.2的規(guī)定。8.17.5.3射頻騷擾的限值和試驗(yàn)條件充電機(jī)射頻騷擾的限值和試驗(yàn)條件,應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.3的規(guī)定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)志9.1.1充電機(jī)應(yīng)具有銘牌，并安裝在明顯位置，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)廠家；b）產(chǎn)