技術(shù)標(biāo)施工方案

二、施工組織管理架構(gòu)及職責(zé)分工

1、施工組織管理架構(gòu)及相關(guān)承諾：

如果我公司有幸中標(biāo)，作為投標(biāo)人我公司鄭重承諾中標(biāo)后，本

工程創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地；按照招標(biāo)人要求配備現(xiàn)場管理機構(gòu)人

員，并要證企相符。

1.1.施工組織管理架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

1.2施工組織管理機構(gòu)表

2、施工組織管理機構(gòu)崗位職責(zé)分工

2.1項目經(jīng)理職責(zé)

2.1.1嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量保證體系進行管理，確保工程質(zhì)

量；

2.1.2組織編制項目施工組織計劃、質(zhì)量計劃，制訂安全生產(chǎn)和

質(zhì)量保證措施，并組織實施；

2.1.3科學(xué)組織和管理人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及

時解決施工中出現(xiàn)的問題;

2.1.4組織好材料供應(yīng)、施工進度、施工管理、施工安全、施工

質(zhì)量、竣工驗收、工程決算等工作；

2.1.5協(xié)調(diào)好各單位的關(guān)系。

2.2項目副經(jīng)理職責(zé)

2.2.1制訂詳細(xì)周密的施工計劃;

2.2.2按施工計劃制訂材料供應(yīng)清單；

2.2.3制訂內(nèi)部階段性驗收標(biāo)準(zhǔn)和計劃；

2.2.4監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按計劃進度施工；

2.2.5監(jiān)督施工質(zhì)量、檢查、督促消防、安全措施的落實；

2.2.6堅持每日做好施工日記。

2.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.3.1協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門的關(guān)系；

2.3.2負(fù)責(zé)與甲方、監(jiān)理方進行工程方面的協(xié)商；

2.3.3及時協(xié)調(diào)、解決工程中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題；

2.3.4組織隱蔽工程、各分項工程及整體工程竣工驗收；

2.4施工員職責(zé)

2.4.1全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量，對下達的各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

全面負(fù)責(zé)；

2.4.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)、安全操作規(guī)程，主持施工技術(shù)、安全

交底；

2.4.3堅持質(zhì)量檢查評比和驗收制度，做到項項有記錄、有資料;

2.4.4參加施工圖紙會審，辦理圖紙修改變更手續(xù)，負(fù)責(zé)隱蔽工

程及分部、分項工程驗收的記錄工作，編寫竣工報告；

2.4.5制定確保工程質(zhì)量和施工安全的各項措施；

2.4.6做好工程技術(shù)檔案資料的積累工作。

2.5質(zhì)檢員職責(zé)

2.5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的各項有關(guān)工程質(zhì)量的法規(guī)、法

令、規(guī)范和規(guī)定，并認(rèn)真落實到班組和個人；

2.5.2對工程項目進行經(jīng)常性的檢查，掌握班組質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)

時糾正，對工程質(zhì)量問題，視情節(jié)輕重，有權(quán)責(zé)令返工、整改或暫停

施工，并可越級上報；

2.5.3對進場材料進行質(zhì)量檢查，并做好記錄，對質(zhì)量低或不符

合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的，有權(quán)禁止使用；

2.5.4按照質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，組織班組開展自檢、互檢和交接檢

2.5.5參加分部分項工程質(zhì)量檢驗評定，對不合格的分項工程，

有權(quán)拒絕簽名認(rèn)證；

2.5.6參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會議，對工程質(zhì)量工作提出改進意

見。

2.6安全員職責(zé)

2.6.1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、防火宣傳工作，認(rèn)真貫徹

執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的法規(guī)、法令；

2.6.2對工程項目進行經(jīng)常性的檢查，了解易燃、高溫、電源、

火源、熱源等情況，對不安全問題視情節(jié)輕重，有權(quán)責(zé)令整改或暫停

施工，并可越級上報；

2.6.3組織義務(wù)消防隊，配齊有關(guān)安全防火器材;

2.6.4建立和健全各項安全防火、保衛(wèi)、值班管理制度，參加事

故調(diào)查處理，提出預(yù)防和改進意見；

2.6.5組織好施工班組的安全和文明生產(chǎn)活動。

2.7材料員職責(zé)

2.7.1制訂本工程的各項材料采購計劃，認(rèn)真做好采購，根據(jù)計

劃按時、按量、按質(zhì)的將材料采購進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；

2.7.2做好材料供應(yīng)商的信息收集工作，將供應(yīng)商的資料進行比

較，確定工程的合格供應(yīng)商；

2.7.3進場材料要保證有合格證、品質(zhì)證明書，特殊材料要送有

關(guān)部門進行專檢，做好有關(guān)材料證明文件的收集、整理工作；

2.7.4協(xié)助質(zhì)檢員對進場材料進行質(zhì)檢，堅決制止不合格材料進

入倉庫。

2.8倉管員職責(zé)

2.8.1對進場材料和工具，做好入庫、出庫建帳工作；

2.8.2按照IS09001管理體系，對進場材料和工具做好標(biāo)識管

理，并做到分類堆存、整齊平穩(wěn)、規(guī)格成方、不散不亂；

2.8.3做好材料和工具的發(fā)放和盤點工作。

2.9財務(wù)部職責(zé)

2.9.1負(fù)責(zé)整個工程的預(yù)算計劃、成本核算、資金控制；

2.9.2根據(jù)工程進度合理調(diào)動資金；

2.9.3建立健全完善好施工現(xiàn)場財務(wù)管理制度。

2.10行政部職責(zé)

2.10.1負(fù)責(zé)工地人員的后勤、總務(wù)工作;

2.10.2負(fù)責(zé)工程中所有文件、信函、圖紙、資料檔案的整理、

存檔；

2.10.3監(jiān)督工地保衛(wèi)、安全工作；

2.10.4安排勤雜人員做好工地辦公室及工地現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工

作；

2.10.5做好工地人員考勤記錄；

2.10.6執(zhí)行和監(jiān)督施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度的落實。

2.11班組長職責(zé)

2.11.1負(fù)責(zé)班組內(nèi)的全面工作，搞好班組內(nèi)外的團結(jié)協(xié)作；

2.11.2配合施工員做好工作安排和技術(shù)指導(dǎo)，保證工程質(zhì)量，

注意施工0安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

2.11.3對新調(diào)入人員進行現(xiàn)場技術(shù)、安全教育，做好技術(shù)、安

全交底卡的簽證；

2.11.4教育班組成員合理使用原材料，做到工完料盡場地清，

搞好現(xiàn)場文明施工；

2.11.5配合安全員搞好班前安全活動日，并做好記錄。

三、施工方案及平面布置

1、施工準(zhǔn)備

1.1.1施工前應(yīng)與甲方全面確定施工設(shè)計圖紙及主要材料樣本。

1.1.2施工前根據(jù)工程量做出詳盡的材料計劃，完成主要材料定

貨的前期工作。

1.1.3組織工人學(xué)習(xí)會審施工圖，向各專業(yè)施工隊伍進行圖紙及

施工工藝技術(shù)交底，并下發(fā)有關(guān)工藝技術(shù)交底卡、質(zhì)量管理卡、質(zhì)檢

表等文件。

1.1.4做好機具及材料進場的前期工作。

2、施工部署

根據(jù)施工作業(yè)面分層分布的特點，結(jié)合材料運輸情況及人員進場

先后順序，擬將整個施工現(xiàn)場分為三個施工作業(yè)區(qū)：一區(qū)為地上一層

至三層，一院落及外立面；二區(qū)為地下一層，地上四層至十層及屋頂；

三區(qū)為機電安裝改造工程。設(shè)置區(qū)段施工工長，同時在三個施工作業(yè)

區(qū)內(nèi)采用各專業(yè)施工隊組進行平行流水與立體交叉相結(jié)合的施工部

署，基層部分施工由各個專業(yè)施工隊組緊密配合實行平行流水施工，

飾面安裝裝飾工程部分由各個專業(yè)施工隊組實行平行流水結(jié)合立體

交叉施工，充分利用各個專業(yè)施工特點，加快施工進度，明確施工責(zé)

任，確保工期。

3、施工工藝流程

原有設(shè)施拆除及清運用-?空調(diào)系統(tǒng)改造工程T消防系統(tǒng)改造

工程T給排水系統(tǒng)改造工程T強、弱電系統(tǒng)主橋架工程-?天花吊頂

龍骨安裝-?電氣管線敷設(shè)T給排水及空調(diào)支管線敷設(shè)-?墻地面防水

-?墻柱面木基層制安-?墻柱面石材安裝T吊頂封板T墻面木飾面面

層、鋁板、不銹鋼、玻璃飾面安裝T地面石材鋪設(shè)T天花、墻面涂料

-?木飾面油漆T五金裝飾品安裝T燈具、潔具安裝T地毯鋪設(shè)-?清理

自檢-?驗收

4、結(jié)合本工程的特點建立項目管理制度

鑒于本工程是在西安高新開發(fā)區(qū)內(nèi)的形象工程，而且該工程具有工

期短、質(zhì)量要求高、多工種交叉施工等特點，公司除在組織、制度、

部署上給予必要的保障外，還須給予科學(xué)的管理、先進的機械設(shè)備、

優(yōu)良的施工工藝才能達到最優(yōu)秀的工程質(zhì)量。為此，該工程將完全按

照IS09001國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)進行，為保證裝飾的最后效果符合

設(shè)計要求，我們本著精心組織、周密策劃、合理有序、有效控制的原

則來進行施工管理。

5、施工平面布置圖（見附圖）

四、材料設(shè)備及勞動力計劃

1、裝修材料的進場驗收計劃

1.1裝修材料進場的前提條件：所有裝修材料均嚴(yán)格按照甲方和

設(shè)計師確定的材料樣板進行采購。

1.2裝修材料在進場時，必須符合下列要求：

1.2.1達到國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和購銷合同規(guī)定的質(zhì)量要

求；

1.2.2實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的

許可證編號、批準(zhǔn)日期和有效期限；

1.2.3材料包裝必須符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.4使用商標(biāo)和分級分等的材料，應(yīng)在材料或包裝上有商標(biāo)和

分級分等標(biāo)記；

1.2.5建筑設(shè)備（包括相應(yīng)的儀表）除符合上述要求外，還應(yīng)有

產(chǎn)品詳細(xì)說明書，電氣產(chǎn)品應(yīng)附有線路圖。

1.3除明確規(guī)定由材料生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)售后服務(wù)的材料外，材料發(fā)

生質(zhì)量問題時，由供應(yīng)單位負(fù)責(zé)保修、保換、保退，并賠償經(jīng)濟損失。

如供應(yīng)單位證明確屬生產(chǎn)廠的質(zhì)量責(zé)任，也由供應(yīng)單位負(fù)責(zé)向生產(chǎn)廠

家索賠。

1.4所有材料均需按當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門規(guī)定要求，送到當(dāng)?shù)夭牧蠙z測

部門進行材料復(fù)檢。

2、裝修材料的質(zhì)量保證

2.1材料和設(shè)備的申請、訂貨、采購、送料等都要以計劃為依據(jù)，

以保證按質(zhì)、按量、按時間供應(yīng)所需的材料；

2.2建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。加強材料和設(shè)備

的“四驗”工作，即：驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。凡屬不合

格的產(chǎn)品，不能運到現(xiàn)場。在驗收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足、質(zhì)量不符合要

求、損壞等情況要查明原因，分清責(zé)任，及時處理；

2.3做好現(xiàn)場和倉庫的管理工作。材料和設(shè)備的貯存方法正確，

并做到分類分批保管和堆放。合格證、化驗單與材料相符，把好材料

和設(shè)備質(zhì)量管理關(guān)。現(xiàn)場的大宗材料和大型設(shè)備應(yīng)按施工平面圖和施

工順序，就近合理堆放。應(yīng)加強材料的限額管理和發(fā)放；

2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能，熟悉材料的保管和運輸規(guī)定，材料和設(shè)備

部門要配備專職或兼職的質(zhì)量管理人員，確保供應(yīng)管理工作的質(zhì)量。

3、材料進場保證措施

本工程施工工期短，為開工時材料的及時供應(yīng)，針對工程實際情

況，我們擬訂了如下措施:

3.1充分利用中標(biāo)后進場前的寶貴時間組織工程技術(shù)人員熟悉

圖紙，在按程序編制材料進場計劃的同時，專門針對開工所需材料編

制出一份材料清單，由專人負(fù)責(zé)落實；

3.2對開工各階段所需材料，與材料供應(yīng)商制定嚴(yán)密的供貨措

施，對大宗材料應(yīng)分批進場，對外加工材料應(yīng)在最短時間內(nèi)提供圖樣

及技術(shù)要求，確保施工期間材料的及時供給；

3.3在進場初期合理安排資金，確保開工所需材料的款項。

4、勞動力配置計劃

4.1本工程勞動力組成

本工程施工管理人員包括現(xiàn)場管理技術(shù)人員（項目經(jīng)理、項目副

經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計師、現(xiàn)場各專業(yè)工程師、倉管員等），工程

施工人員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及木工班組、泥工班

組、油漆班組、雜工班組、機電設(shè)備班組、天花工班組等。

4.2施工的勞動力保證措施

4.2.1在進場初期，就按照施工進度計劃和勞動力計劃的要求，

落實各階段開工的各個班組人員，分頭做好班組人員的思想工作；

4.2.2項目部將召開由公司領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場動員大會，鼓舞士

氣，明確目標(biāo)，同時宣布評選先進生產(chǎn)者的辦法和獎勵措施，鼓勵人

人爭當(dāng)先進；

4.2.3按時上崗的獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行。

4.3人力資源計劃表

4.3.1施工人員組成：

施工人數(shù)80人，其中木工、天花工、油漆工均為技術(shù)工人，機電

設(shè)備及泥水工60%為技術(shù)工人。

4.3.2勞動力分布圖

5、主要施工機具配備表

額定

序設(shè)備型號國別制造生產(chǎn)用于施

數(shù)量功率K備注

號名稱規(guī)格產(chǎn)地年份能力工部位

W

1經(jīng)緯儀GE-12國產(chǎn)2006良好全部

2電動圓鋸CGC-2.512日本20071.9良好全部

3電動線鋸GVS-10020日本2006.039良好全部

4電動刨12英寸12日本20070.47良好全部

5小號手電鉆3703牧田25日本20060.285良好全部

6切割機FDV12J6日本20071.65良好全部

手提電動砂4寸

7FDVA12日本2006良好全部

輪機0.53

8油壓鉆CC14SA6西德20070.55良好全部

9直射釘槍G10SB30日本2006良好全部

射釘槍0BH2—20SE10臺灣2008良好全部

電動自動螺

“KTT422J16日本20060.35良好全部

釘鉆

云石割機4寸

T64風(fēng)霸10日本2009良好全部

（手提）0.12

空氣壓縮機4100NH牧

6日本20103HP良好全部

(大)田

空氣壓縮機

GISSA日立10意大利20062HP良好全部

(小)

(-)

(二)

注：本表格所填報的機械設(shè)備將全部投入本工程使用。

五、主要施工方法、技術(shù)措施

1模板工程

在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施

工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，

質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，

必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂

必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，

本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)；

(1)做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技

術(shù)部門先制定模板施工方案。

(2)佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)

維修工作。

(3)做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插

入下一工序的工作。

(4)加強熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員

2名，職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對

每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不

驗收。

(5)防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對

拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作

螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑於前所有模板進行測量檢查，并在澆

筑金時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。

(6)防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之

間縫隙過大，在與已澆脛接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免硅在接縫

處出現(xiàn)漏漿。

(7)為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安

裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、

強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得

大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，

應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂Α⒅_

應(yīng)預(yù)留2200X200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。

2鋼筋工程

鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證

明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗

收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)

資料的檢驗由試驗員和資料員共同負(fù)責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就

應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵

工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼

筋質(zhì)量保證措施：

(1)為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍

筋。箍筋不應(yīng)小于。12,箍筋與模板之間的保護層為15mm,用舲墊

塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。

(2)根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，

按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上

綁扎編號牌。

(3)綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料

綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。

(4)焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折

處應(yīng)210d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

(5)禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱

必須使用強度等級2M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積250X50mm,

墊塊厚度按規(guī)范要求。

(6)鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提

前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。

(7)對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證

上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯

開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)(不少于50cm)一根鋼筋不得

有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜

超過50%,受壓區(qū)不限制。

(8)為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水

泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保

證其垂直度。

(9)進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電

壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊

接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松

開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶

持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，

應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)

時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

(10)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的I級、II級鋼筋的

焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)

應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。

(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意

變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場

不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對於坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。

(1)澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋

的污跡清理干凈。

(2)混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人

為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方

能澆筑。

(3)澆磴應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做

好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機

械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時配

合維修。

(4)澆樓面時要注意控制硅板厚度，可采用在梁筋上加焊硅板厚標(biāo)

志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查硅厚度。

(5)施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操

作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆腔接縫。

(6)混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫

防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面硅澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終

凝前，硅表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K

凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/mm2

以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面

混凝土。

(7)確保磴不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不

在于30-40cm,振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振

搗時間。在殮表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，

不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。

(8)澆筑及前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑磴。氣溫

高的天氣時，在夜晚或凌晨澆硅，夏季施工時準(zhǔn)備好防雨工具，如彩

條布等。

(9)防止磴漏漿。在澆硅前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員

認(rèn)真檢查。

(10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆

筑硅前，將殮面打毛，并沖洗干凈。在澆硅前，先在施工縫上刷兩道

水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊

密結(jié)合。

(11)防止?jié)补钑r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑硅前，施工員、技術(shù)

員對所有支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件件加固情況進行檢查。澆筑

磴時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)殮澆

筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。

(12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、

監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。

4砌體工程及粉刷工程

砌體使用的材料必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。進場材料做到抽樣送檢

工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范?，F(xiàn)

場配置專業(yè)質(zhì)安員，負(fù)責(zé)瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，處

理好砌體與硅柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，

水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在872mm之間，控

制垂直偏差每層小于3mm,埋設(shè)管線平直準(zhǔn)確。

91)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層

表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光

滑、潔凈和平整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

⑵塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘

貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。

⑶砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，

并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認(rèn)，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并

落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。

(4)(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交

接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。

(5)外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：

1、門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。

2、設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞

咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。

3、鋁框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關(guān)要求。

(6)門窗洞邊角的裂縫：

1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。

2、控制砌塊含水率、28天齡期。

3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。

4、加鋼網(wǎng)或纖維布防裂。

5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。

6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。

5外墻保溫做法

一、施工條件：

1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支

架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：

3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1:3水泥砂漿修補

平整。

3、砌體墻用20厚1：3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于

5℃,風(fēng)力不大于5級。

6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌

器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結(jié)劑

基層墻體處理刷界面劑一

道粘貼擠塑板

預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條

鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找

平刷界面劑一道配聚合物砂

漿抹底層聚

配面層涂料

合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合

物砂漿嵌密封膏

配專用瓷磚粘結(jié)劑

噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘

結(jié)強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面

劑一道。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，

應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均

勻，且稠度適中為止。

2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑

宜在1小時內(nèi)用完。

3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。

4、安裝擠塑板

1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600,對角線誤差小于2,擠塑板用電熱

絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1。5o

2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，

總寬度約200,翻包部分寬度為80,具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度

為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，

然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約

為3,為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

4）條粘法：用齒口鑲刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，

條寬10,厚度10,中距50。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的

專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100,厚度為10的灰餅。

6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮

而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼

牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠

塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫

1/2板長,局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。

按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10,鉆入基層墻體深度約為

60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。

2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰

入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不

要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直

方向校正。

2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于

15o

3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑

一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網(wǎng)格布：

1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布

的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。

2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，

整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂

漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布

沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝

里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水

平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接長度不小于80,搭接處用

聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅

網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不

小于200o

10、抹面層聚合物砂漿：

1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手

時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物

砂漿總厚度為2O5—300o

2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序

進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3。5—4o0o

11、變形縫、界格縫處施工：

1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層

墻體固定牢固。

2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓

棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1。3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的

50—70%

3）密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工:

1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，

并用細(xì)砂紙打磨，然后進行涂料施工。

2）飾面層采用面轉(zhuǎn)時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補孔洞：

1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的

基層墻體材料進行填補，并用1:3水泥砂漿抹平。

2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于

孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將

擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭

接80。

5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，

再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：

1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的

質(zhì)量必須符合要求。

2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰

和裂縫。

2、基本項目：

1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2）固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露

等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。

5）聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不大于5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定:

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2

米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯

儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢

查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

6GRC構(gòu)件安裝施工方法及外挑構(gòu)件防水做法

一、GRC固定安裝

1.1、預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝：尺寸超過400（寬）*400（高）

的GRC構(gòu)件，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留①8鋼筋，通過①10鋼筋與角

鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每200mm一根①10鋼筋，豎直

方向沿GRC高度設(shè)三道。（所用鋼筋須刷防銹漆二度）

1.2、沒有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝：在安裝對應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)

中植①8鋼筋，水平方向每200mm設(shè)一根，沿GRC高度設(shè)三道。通過

①8鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所用鋼筋

須刷防銹漆二度）

1.3、GRC構(gòu)件接頭處理：對于GRC構(gòu)件接頭，用耐堿網(wǎng)格布（每

邊各5cM）,用1:2水泥砂漿擠壓密實。

1.4、封口：在處建筑物結(jié)構(gòu)上鑿出高5cM，深5cM的線槽，然

后在GRC構(gòu)件上口鋼筋骨架上滿鋪一層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔眼尺寸W

0.5mm）,用12#扎絲將鋼絲網(wǎng)與其下鋼筋固定連接，內(nèi)放①4@200雙

向鋼筋，在其上澆筑4cm厚C20細(xì)石硅，硅內(nèi)摻水泥用量10%的UEA

膨脹劑（因鋼絲網(wǎng)孔眼很小，硅不致漏下），所開線槽內(nèi)亦澆筑於，

并用細(xì)石於內(nèi)原漿進行壓光，磴板向外找5%坡。

二、防水處理

2.1、防水處理：在構(gòu)件上口混凝土板上兩道851防水（兩道須

間隔時間2天，總厚度1.5MM）,涂抹均勻，不可形成冷縫。再在其

上用1:2水泥砂漿壓光并做圓角收口。

2.2、頂板上找平：在851防水做好后，在其上用20厚1：2水

泥砂漿找平壓光。并每隔6M和在轉(zhuǎn)角處設(shè)置分倉縫，縫內(nèi)用耐侯密

封膠嵌縫。封口板與建筑物處找平層內(nèi)加密目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用射釘

與墻體和板固定。

2.3、嵌縫：嵌縫前清理干凈縫隙部位的油污、浮灰及疏松砂灰。

用泥板或橡皮刀將調(diào)好的嵌縫劑批刮在縫隙處，擠壓密實。用塑料刮

板或橡皮刮刀包裹海綿片輕輕刮掉縫邊GRC構(gòu)件上的嵌縫劑。用PVC

線管溜縫，達到光滑、平直、密實的效果。溜縫后，用方形多孔海綿

將殘留在GRC構(gòu)件表面的嵌縫劑仔細(xì)擦干，至此嵌縫成活。

2.4、面層處理：根據(jù)設(shè)計要求GRC構(gòu)件表面刷外墻防水涂料，

封口板采用與GRC表面相同的防水涂料。

7.鋼結(jié)構(gòu)施工方案

按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制

科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。施工分為兩個階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼

結(jié)構(gòu)安裝。

6.1鋼構(gòu)件安裝

6.1.1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程

-----＞施工方案

前

期

準(zhǔn)

一鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件

,材料準(zhǔn)備