QBT 2044-1994 工業(yè)用縫紉機 GK型平臺式鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機機頭

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用縫紉機GK型平臺式鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機機頭1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平臺式鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機機頭的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包本標(biāo)準(zhǔn)適用于薄、中厚料織物用的縫制400或600系列以及相應(yīng)的組合線跡平臺式鏈?zhǔn)骄€跡縫紉2引用標(biāo)準(zhǔn)GB406本色棉布技術(shù)要求GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB4515線跡的分類和術(shù)語GB6835棉繼紉線QB/T1177工業(yè)縫紉機噪聲級的測試方法QB/T1178工業(yè)縫紉機振動的測試方法ZBY17004縫紉機包裝ZBY17023縫紉機機頭啟動扭矩測試方法3.1折邊縫：縫料折邊后進行的連續(xù)縫紉，其縫紉型式如圖1所示。圖1折邊縫圖例3.2滾邊縫：滾條料通過卷邊器將縫料包住后進行的連續(xù)縫紉，其縫紉型式如圖2所示。中國輕工總會1995-01-05批準(zhǔn)1995-08-01實施QB/T2044—1994圖2滾邊縫圖例3.3內(nèi)曲形縫：能使縫料在縫紉后其邊緣呈曲牙花邊狀的縫紉型式，如圖3所示。圖3內(nèi)曲形縫圖例3.4夾帶縫(編松緊帶):能使松緊帶與縫料結(jié)合在一起的縫紉型式，如圖4所示。夾帶縫圖例3.5線辮：縫紉完畢后，機器繼續(xù)空縫動作，由針線、彎針線或加上覆蓋線互連形成的成串線跡。3.6花針：線縫中不按規(guī)律組成并互連的線跡。4產(chǎn)品分類4.1分類4.1.1按產(chǎn)品縫紉型式分類a.覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡縫；b.折邊縫；c.滾邊縫；d.內(nèi)曲形縫；e.夾帶縫。4.2型式本機頭為平臺式機體，采用針桿挑線，彎針勾線形成400或叉針撥線形成600類系列以及相應(yīng)的組合線跡。4.3基本參數(shù)a.最高縫紉速度：按機型分別不低于下列縫紉速度：3000針/min,3500針/min,4000針/min,4500針/min,5000針/min;b.線跡長度：1.8～3.2mm;c.差動比：1:0.8～1:1.6(線跡長度為2.5mm時);d.壓腳提升高度：縫薄料機型不小于3mm,縫中厚料機型不小于4.5mm;e.采用機針；f.采用縫線：9.5tex或7.5tex/2×2棉線或相似粗度的滌棉包芯線；g.潤滑油：HJ-5至7號高速機械油；h.電機功率：不大于550W。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1烘漆件表面應(yīng)平整、色澤均勻，主要可見部位應(yīng)無明顯的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5.1.3機頭外露零部件及螺釘頭部不應(yīng)有毛刺。5.1.4電鍍件鍍層表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，無銹蝕、剝離，主要表面應(yīng)無明顯氣泡泛點、針孔和毛刺。5.1.5發(fā)黑件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有空白、沉淀物光斑點、擦傷及銹蝕等缺陷。5.2機器性能5.2.2最高縫紉速度、壓腳提升高度、線跡長度、曲牙周期、曲牙深度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。5.2.4差動牙的差動比應(yīng)能調(diào)節(jié)，差動比調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定1)。5.2.5拉料滾輪的差速應(yīng)能調(diào)節(jié)2)。5.2.6針板、推板安裝牢固，縫料在其上滑動順利，縫臺及前罩殼啟閉靈活并能自鎖。5.2.7運轉(zhuǎn)時，潤滑系統(tǒng)供油和回油良好，機頭主要接合面、密封面應(yīng)無溺油現(xiàn)象。2)設(shè)有拉料滾輪的夾料縫紉機機頭。5.3運轉(zhuǎn)性能5.3.1運轉(zhuǎn)噪聲a.在最高縫紉速度下運轉(zhuǎn)時無異常雜聲；b.額定最高縫紉速度大于等于4000針/min的機型，其噪聲聲壓級不大于86dB(A);額定最高縫紉速度小于4000/min的機型，其噪聲聲壓級不大于85dB(A)。5.3.2最大啟動扭矩不大于0.50N·m。5.3.3機頭的振動位移不大于500μm。5.4縫紉性能按6.4和表1規(guī)定的試驗條件進行?？p紉試驗時不得有斷針、斷線、跳針、花針、浮線等缺陷。縫料滾邊縫時，除上述要求，試料過卷邊器應(yīng)線縫牢固、位置正確，不得有露毛邊等缺陷。5.4.1普通縫紉：縫紉長度1m。5.4.2中厚料縫紉：縫紉長度1m。5.4.3層縫縫紉：縫紉長度0.5m,縫紉3行。5.4.4連續(xù)縫紉：縫紉長度3m。5.4.5線辮縫紉3):應(yīng)出線暢爽，長度不短于30mm。5.5附件和備件每臺機頭配備的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱清單的規(guī)定。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量在光照度為600±200lx光線下，檢驗距離為500mm,用目測判定。6.2機器性能6.2.1縫線張力、壓腳壓力、線跡長度的調(diào)節(jié)在“縫紉性能試驗”項目中，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的方法調(diào)節(jié)。6.2.2最高縫紉速度6.2.3壓腳提升高度將壓腳向上升足，轉(zhuǎn)動主動輪使送料牙低于針板平面，專用量規(guī)在壓腳下能自由通過。在“普通縫紉試驗”項目中，用游標(biāo)卡尺檢驗連續(xù)五個曲牙。曲牙周期、曲牙深度取其算術(shù)平均值。6.2.5線跡長度線辮縫紉性能試驗后，按表1規(guī)定用游標(biāo)卡尺檢驗其10個連續(xù)線跡，取其算術(shù)平均值。6.2.6送料牙、差動牙、拉料滾輪的差速的調(diào)節(jié)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的方法調(diào)節(jié)。6.2.7差動比測量將線跡長度調(diào)至2.5mm,打開縫臺，卸下針板，用兩個百分表分別頂住送料牙和差動牙端面，按使用說明書調(diào)出差動牙最大移動距離，轉(zhuǎn)動主動輪一周，測得兩百分表移動量的最小比率(逆差動)。同理調(diào)出差動牙最小移動距離，測得兩百分表移動量的最大比率(順差動)。6.2.8潤滑與密封試驗b.密封性能，在“縫紉性能試驗”項目后，以最高縫紉速度的90%運轉(zhuǎn)10s停2s間隔，連續(xù)運轉(zhuǎn)注：3)適用于縫紉401線跡及覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡的機型。QB/T2044—1994縫料應(yīng)無油漬。6.3運轉(zhuǎn)性能6.3.1運轉(zhuǎn)噪聲b.噪聲聲壓級試驗在“縫紉性能試驗”后，按QB/T1177規(guī)定的方法進行。6.3.2啟動扭矩按ZBY17023規(guī)定的方法進行。6.3.3振動位移按QB/T1178規(guī)定的方法進行。6.4縫紉性能試驗a.試驗前將機頭外表擦凈，并清除針板、送料牙、彎針以及過線部位的污物，加潤滑油用最高縫紉速度的80%運轉(zhuǎn)5min后，按表1規(guī)定逐項試驗；b.縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗時縫紉速度允差一3%;c.每項試驗前允許試縫及調(diào)節(jié)縫線張力、壓腳壓力、輸線量、差動比和拉料滾輪。但正式試驗時不6.5附件和備件按產(chǎn)品使用說明書或裝箱清單，逐項點數(shù)檢查，不少于規(guī)定數(shù)。7檢驗規(guī)則7.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢查合格，并附有檢查合格證。壓腳下面應(yīng)附有連續(xù)線跡的縫樣，尺寸為120mm×30mm。7.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗(例行檢驗)二類。7.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目進行驗收。7.2.2型式檢驗有下列情況之一，需對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，應(yīng)進行型式檢驗：a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；c.正常生產(chǎn)三個月應(yīng)周期性進行一次檢驗；d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類見表2。表序號試驗縫紉型式縫線試料層縫鏈?zhǔn)骄€跡縫折邊縫、滾邊縫試料規(guī)格試料規(guī)格試料規(guī)格1普通縫紉7.5tex×4(80/4)或(60S/3)棉或作繃線18tex或14tex(32支或42支)汗布27.5tex×4(80°/4)棉或滌綸線18tex或14tex汗布及相應(yīng)滾帶4(一行401線跡用5)7.5tex×4(80°/4)棉或滌綸線18tex或14tex汗布及彈力羅口分別試縫427.5tex×4(80°/4)或(60/3)棉或作細(xì)線7.5tex×4(80/4)棉或涂綸線3連續(xù)縫紉7.5tex×4(80*/4)或(60/3)棉或作繃線18tex或14tex(32支或42支)汗布27.5tex×4(80/4)棉或涂綸線18tex或14tex汗布及相應(yīng)滾帶4(5)7.5tex×4棉或滌綸線18tex或14tex汗布及彈力羅口分別試縫44層縫縫紉7.5tex×418tex或14tex(32支或42支)汗布2-4-2-4-27.5tex×4棉或涂綸線18tex或14tex汗布2-4-2-4-25中厚料縫紉9.5tex×3(60*/3)棉或作繃線14tex(32支毛布29.5tex×3棉或涂綸線14tex棉毛布及滾帶4(5)6線跡長度18tex或14tex汗布2棉或涂綸線18tex或14tex汗布及相應(yīng)滾帶4(5)7.5tex×4棉或涂綸線18tex或14tex汗布及彈力羅口分別試縫4魯1采用試料尺寸線跡長度縫紉速度試料規(guī)格層數(shù)機針mm7.5tex×4(80*/4)四9.5tex×3130平布松緊帶3隨機針機最高縫速線7.5texX4(80*/4)四9.5tex×3線隨機機針~80%7.5tex×4(80*/4)四9.5tex×3線130平布松緊帶32000×150隨機速7.5tex×4(四行401線跡用9.5tex×3)線130平布600×150隨機3棉或滌綸線610沙卡的松緊帶37.5tex×4(四行4019.5tex×3)130平布松緊帶3隨機500×150大~80%質(zhì)量特性分類檢驗分類ABC出廠型式1外觀質(zhì)量5.1.1烘漆件√√√25.1.2機頭表面√√√35.1.3機頭外露件√√√45.1.4電鍍件√√√55.1.5發(fā)黑件√V√6機器性能5.2,1縫線張力、壓腳壓力、線跡長度調(diào)節(jié)√√√75.2.2最高縫紉速度、線跡長度等√√√85.2.3送料牙、差動牙調(diào)節(jié)√V95.2.4差動比√√5.2.5拉料滾輪調(diào)節(jié)√√√5.2.6縫臺、前罩殼自鎖性√√√5.2.7密封性能√√V運轉(zhuǎn)性能5.3.1a無異常聲響V√5.3.2b噪聲聲壓級√√5.3,2啟動扭矩√V5.3.3振動位移√V繼紉性能5.4.1普通縫紉√√√5.4.2中厚料縫紉√√5.4.3層縫縫紉√√5.4.4違續(xù)雄紉√√√5.4.5線辮縫紉√√√附件與備件√√√7.3出廠檢驗規(guī)則出廠檢驗的檢驗批的組成，抽樣方法，判定方法，一般由供需雙方協(xié)商確定。在雙方?jīng)]有協(xié)商的情況下，收貨方可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對出廠檢驗項目進行檢驗驗收。7.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機抽取。7.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度出廠抽樣檢查方案采用GB/T2828正常檢查一次抽樣方案。樣本大小按一般檢查水平I抽取。A、B類的A、R。以不合格品計，C類的Ac、R.以不合格項次數(shù)計，詳見表3。表3一般檢驗水平I正常檢查一次抽樣ABC單位樣本檢驗項目數(shù)覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡縫24924824(406、407線跡3)8248238合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本大小字碼樣本大小A.ReAeReA24B326～90C591～150D8↓E281～500F501～1200GH注：1——使用箭頭下面的第一個抽樣方案，當(dāng)樣本大小大于或等于批量時，將該批量看作樣本大小，抽樣方案的7.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類的不合格品數(shù)和C類的不合格項次數(shù)，分別均小于或等于對應(yīng)的合格判定數(shù)(A?),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類的不合格品數(shù)和C類的不合格項次數(shù)有一類大于或等于對應(yīng)的不合格判定數(shù)(R。),則判該檢查批是不合格批。7.3.4檢驗后不合格品和批的處置按GB/T2828中4.12條規(guī)定執(zhí)行。7.4型式檢驗規(guī)則7.4.1樣本的抽取由企業(yè)或企業(yè)的主管部門或國家縫紉機質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心，在企業(yè)倉庫、裝配線或市場上隨機抽取自抽樣之日前六個月以內(nèi)已包裝的6臺產(chǎn)品。當(dāng)在企業(yè)倉庫或裝配線上抽樣時，其母樣應(yīng)不少于30臺。7.4.2抽樣方案及判別水平抽樣方案按GB/T2829判別水平為I的二次抽樣方案。其不合格質(zhì)量水平(RQL)及判定數(shù)組Aa、R.詳見表4。Ⅱ不合格分類ABC單位樣本檢驗項次數(shù)覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡縫2929(406、407線跡8)9內(nèi)曲型縫269夾帶縫29不合格質(zhì)量水平(RQL)