廠房施工組織設計

目錄

第一章、體例說明

第二章、施工準備

第三章、指導思想與組織機構

第四章、施工組織擺設

第五章、現(xiàn)場臨時設施籌劃

第六章、主要施工要領及工藝

第一部分、辦公樓、食堂

第二部分、鋼結構車間

第七章、主要工程資源及施工機器設備籌劃

第八章、勞動力組織籌劃

第九章、確保工程質量的技能包管步伐

第十章、確保寧靜生產(chǎn)的技能包管步伐

第十一章、確保文明施工的技能組織步伐

第十二章、確保工期進度的技能組織步伐

第十三章、季候性施工步伐

第十四章、情況掩護步伐

第十四章、低落本錢步伐

第十五章、工程回訪回修

附圖施工進度籌劃

附圖-2施工網(wǎng)絡圖

附圖-3施工總平面擺設圖

第一章、體例說明

一、體例說明

本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，體例時對目標工期、工程質量、

項目治理機構設置、勞動力組織、施工進度籌劃控制、機器設備及周轉質料

配備、主要分部分項工程施工要領、寧靜包管步伐、文明施工及情況掩護步

伐、低落本錢步伐等諸多因素盡可能充實考慮，突出科學性及可行性。本施

工組織設計依據(jù)以下幾項體例：

1、XXX精極閥門制造有限公司頒發(fā)的標準廠房工程招標文件”。

2、XXX建藝勘察設計有限公司設計的標準廠房修建、結構施工圖。

3、現(xiàn)行國度有關范例、標準和規(guī)程。

4、湖北省及XXX有關文件及規(guī)定。

5、現(xiàn)場實際情況。

二、工程施工的特點和難點

1、本工程為一群體工程，即有鋼結構標準化車間一棟，磚混結構的辦公

樓和食堂各一棟。工程位于荊州鑼場產(chǎn)業(yè)園東方大道與二號路交匯處。

鋼結構標準化車間為H型輕鋼結構，共三跨，修建面積為4402m2,修建

物總高度13.00m。車間主跨24m,兩側附跨18m。

辦公樓為三層磚混結構，預應力樓蓋板，修建面積為939.3療，修建物總

高度11.10m,室內外高差300mli1,各層層高均為3.60m,底子埋深為-1.50m,

為鋼筋碎條型底子。

食堂為二層磚混結構，預應力樓蓋板，修建面積為5871n2,修建物總高度

7.80m,室內外高差300mm,各層層高底層為3.90m,二層為3.60m,底子埋深

為-1.50m,為鋼筋碎條型底子。

主要要做法：屋面防水采取KFS防水卷材（98ZJ001屋5、屋9）；鋁合金

窗；外墻涂料，內墻、頂棚為乳膠漆（衛(wèi)生間為面磚），樓地面做規(guī)矩主要有

水泥砂漿地面和地磚、花崗石樓地面。

2、車間為單層三跨鋼結構，壓型鋼板瓦屋面，其垂直度及軸線控制也是

丈量放線的一個重點。

3、本工程辦公樓為三層磚混結構，食堂則為二層磚混結構，雖然本工程

中不含水電，但施工中要做好協(xié)調。

4、工期比力緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌籌劃，并應認真做

好種種預留、預埋事情，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，增強對現(xiàn)場的治理

和調治。

5、本工程總工期為120天。

三、施工擺設

本工程的施工質量、工期、寧靜生產(chǎn)及文明施工都市對整個工程起到至

關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司賜與高度重視，決心在以往

修建施工經(jīng)驗的底子上，牢固結果，克服缺點，對峙公司的質量目標，運用

科學治理，制定嚴格的質量、進度和寧靜生產(chǎn)的控制步伐，大力大舉采取新

技能、新工藝和新質料，以科技推動生產(chǎn)，低落本錢。在施工歷程中，同建

立單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢單位密切相助，繼承推行項目法施工，

實施IS09002質量包管體系。責任到人，實行目標治理，精心組織施工，確

保優(yōu)質、高效、高速、寧靜、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：

1、工期：確保120天內完成招標規(guī)定的全部工程項目。

2、質量：單位工程質量到達合格。

3、寧靜：到達修建施工五無標準（無死亡、無重傷、無火警、無中毒、

無坍毀），嚴格按《修建施工寧靜查抄評分標準》JGJ59-99組織達標。

4、文明施工：嚴格按湖北省的相關文件執(zhí)行，到達文明樣板工地標準。

第二章、施工準備

一、技能準備

1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的

全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系比較，發(fā)明問題，提前與

建立單位、設計單位協(xié)商，參加由建立單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設

計交底和圖紙會審。

2、體例施工圖預算，憑據(jù)施工圖紙，盤算分部分項工程量，按規(guī)定套用

施工定額，盤算所需要質料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機器臺班數(shù)，以便

做進度籌劃和供給籌劃，更好地控制本錢，淘汰消耗。

3、憑據(jù)項目施工的內容，擬定加工及定貨籌劃。

4、做好技能交底事情。本工程每一道工序開工前，均需進行技能交底，

技能交底是施工企業(yè)技能治理的一個重要制度，是包管工程質量的重要因素,

其目的是通過技能交底使參加施工的所有人員對工程技能要求做到心中有

數(shù)，以便科學地組織施工和按公道的工序、工藝進行施工。

技能交底專業(yè)均采取三級制，即各專業(yè)工程技能賣力人一專業(yè)工長一各

班組長，技能交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技能賣力人向

專業(yè)工上進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操縱部位、關健部

位的質量要求，操縱要點及注意事項等進行詳細的報告交底，工長擔當后，

應重復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在擔當交底后，應組織工人進行

認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。

5、做好圖紙會審，由于本工程未見到相關的地質勘察陳訴，為此，在工

程開工前，還要做好對地質條件的視察。

二、生產(chǎn)準備

1、修建質料及寧靜防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大修建質料，

特殊質料等，均應憑據(jù)實際情況做好籌劃，分批進場，體例各項質料籌劃表,

對種種質料的入庫，保管和出庫制訂完善的治理步伐，同時增強防盜、防火

的治理。

2、施工機具設備：施工中籌劃投入的大型施工機器包羅2臺物料提升機、

4臺砂漿攪拌機、2臺混凝土攪拌機、2臺Q2T6汽車吊等施工中所需的種種

中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。

3、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。

4、組織施工治理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。

5、提前做好預制、預埋件的加工事情。

6、做好現(xiàn)場臨時設施的準備，完善好現(xiàn)場的“三通一平”。

第三章、指導思想與組織機構

公司本著“質量第一”的目標，為實現(xiàn)本工程建立的優(yōu)質、高速、寧靜。

文明、低耗的目標而搏斗，為我市修建業(yè)和都市建立作出應有的孝敬。

一、項目法施工

實施項目法施工的治理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全

歷程的進度、質量、寧靜、本錢及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程

項目治理為核心，以優(yōu)質、高速、寧靜、文明為主軸，增強動態(tài)、科學治理,

優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力大舉推廣先進施工技能，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同

時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、質料

采購到產(chǎn)物標識、歷程控制等歷程中，切實執(zhí)行IS09002標準和公司質量包

管體系文件，到達創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。

在本工程施工中實施項目法治理，項目經(jīng)理對工程項目行使籌劃、組織、

協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理懲罰項目事務，其下設技能組、經(jīng)

營組及質料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內部工程技

能治理人員通過崗亭目標責任制和行為準則來約束，配合為優(yōu)質、寧靜、高

速、低耗地完成項目任務而努力事情。

項目經(jīng)理部對工程項目進行籌劃治理?；I劃治理主要體現(xiàn)在工程項目綜

合進度籌劃和經(jīng)濟籌劃，項目經(jīng)理部的進度籌劃包羅：施工總進度籌劃，分

部分項工程進度籌劃，施工進度控制籌劃，設備供應進度籌劃，竣工驗收和

試生產(chǎn)籌劃。

二、組建項目經(jīng)理部

本工程擬實行項目法施工治理，委派我公司實踐經(jīng)驗富厚和治理水平高

的同志擔當項目部主要賣力人，選聘技能、治理水平高的技能人員、治理人

員、專業(yè)工長組建項目部。項目治理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技能賣力

人、寧靜主管、質料主管和工程質量組成員組成，在建立單位、監(jiān)理單位和

公司的指導下，賣力對本工程的工期、質量、寧靜、本錢等實施籌劃。組織、

協(xié)調、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全歷程的動態(tài)治理。

本工程的組織架構圖如下:

三、組織機構表

序號職務姓名職務、職稱主要職責

1項目經(jīng)理

2項目副經(jīng)理

3項目工程師

4施工員

5質檢員

6質料設備員

7預算員

8寧靜員

9資料員

10試驗員

11設備員

12見證員

13籌劃員

14材務員

15守衛(wèi)員

本工程的項目經(jīng)理和項目技能賣力人的相關簡歷另詳背面附錄。

第四章、施工組織擺設

一、施工內容

施工內容：辦公樓、食堂工程的底子、柱梁、墻體、屋面、地面、裝飾

工程施工。以及鋼結構車間的施工。

二、施工步伐

本工程采取以鋼結構車間主體結構為先導，其它各分部分項工程適時插

入的原則，立體交錯流水的作業(yè)步伐進行施工，辦公樓、食堂工程的主體結

構柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內粗抹灰施工、屋面結構及水電工程同

步進行（水電工程做好配合），要求在主體結構完工后完成，之后開始外墻粗

裝修、精裝修施工和室內精裝修事情。

三、施工調治

為了包管工程施工的順利進行和定時到達目標，實時解決施工生產(chǎn)中出

現(xiàn)的問題，迅速而準確的轉達項目經(jīng)理決策，必須創(chuàng)建以項目經(jīng)理為核心的

調治體系，實時反饋上級職能部分、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便實

時貫徹落實下去，調治體系運轉情況如下：

1、組成以項目經(jīng)理為核心的調治體系，各專業(yè)治理人員都是這一體系的

一個成員。

2、定期定時召開有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工中出

現(xiàn)的問題。

3、每星期召開各專業(yè)治理人員聚會會議，了解整個項目的進度、本錢、

籌劃、質量寧靜、文明施工執(zhí)行情況，須要時調治延伸至作業(yè)班組長。

4、協(xié)調好各專業(yè)工長的事情。組織好分部分項工程的施工銜接，公道穿

插流水作業(yè)，包管條約工期。

5、監(jiān)督查抄施工籌劃和工程條約的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期

按比例投入本工程，并使其保持最佳調治狀態(tài)，包管施工生產(chǎn)正常進行。

第五章、現(xiàn)場臨時設施籌劃

現(xiàn)場籌劃：憑據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的漫衍及工期要求，

施工門路主要會合在靠近塔吊一側。（詳見施工總平面擺設圖），臨時設施見

下表：

編號名稱所在部位面積（m2）

1門衛(wèi)值班室詳施工平面擺設圖9.00

2施工辦公室（共4間）以下均同60.00

3工地試驗室12.00

4配電房12.00

5鋼筋加工場160.00

6木工加工場120.00

7堆棧35.00

8水泥堆棧45.00

9食堂35.00

10浴室、茅廁45.00

11生活區(qū)360.00

12醫(yī)務室15.00

13合計908

因本工程未見到總體籌劃平面，故暫以車間施工為擺設依據(jù)。實際擺設

則進場以后憑據(jù)現(xiàn)場具體條件再作決定。

第六章、主要施工要領及工藝

第一部分、辦公樓、食堂

一、條型底子及獨立底子模板工程

因底子不抹灰，因此模板（采取竹膠合板模板）要平滑、平整、圓順，

接縫處貼膠紙；包管設計尺寸，包管不漏漿，包管位置準確，只有這樣，現(xiàn)

澆混凝土的產(chǎn)物才華到達質量要求，才華到達混凝土外貌平滑、耐看，外在質

量好。

二、底子混凝土澆筑要領

1、混凝土澆筑運輸以人工及翻斗車為主。

2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設置馬

凳及人行通道和操縱平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土

時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應實時

處理懲罰，確?；炷临|量。

3、澆筑大于500mm厚混凝土時，應采取“分段分層、斜面澆筑、一個坡

度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方法。憑據(jù)混凝土自然形成一個坡

度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后擺設兩道振動器，前一道擺設在卸料

點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道擺設在混凝土坡腳處確保下部混凝

土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度

混凝土的質量。

4、底子混凝土澆筑其外貌水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處

理懲罰，經(jīng)2?4小時左右，開端按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓

數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再籠罩塑料布、

麻袋，充實澆水濕潤養(yǎng)護。

三、主體結構模板施工要領

1、總體擺設

柱根部鑿毛一柱鋼筋，柱模板一梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少7天）

1天柱拆模，7天或28天梁拆模。

2、模板工程

梁模板安裝：

1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。

2）梁底模板：按設計標高調解支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線

找平。當梁底跨度大于及便是4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計

無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交代時，先主梁起拱,

后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6虬

3）支頂在樓層高度3.9m以下時，均設二道水平拉桿和較剪撐。

4）梁側模板；憑據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作

高度應憑據(jù)梁高及樓板模板的放樣來確定。

3、樓面模板

1）憑據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應憑據(jù)樓板

的混凝土重量與施工荷載的巨細，在模板設計中確定。一般支柱為900?

1000mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為300?400mli1。支柱排列

要考慮設置施工通道。模板方案如下圖：

2）通線調治支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線

釘固。

4)樓面模板鋪完后，應認真查抄支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃

潔凈。

4、梁、板模支架系統(tǒng)

第一層支架采?、?8鋼管支架，其余各層均采取鋼支撐，立桿間距為：

樓條理梁W800mm,板WIOOOmm。對付第一層大截面框支梁，為了包管混凝土

澆筑時不產(chǎn)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距@W600mm,

中間立桿間距@W900mm,另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為包管質

量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未到達100%,下支架不得拆除。

5、模板的拆除

(1)墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆

除。

(2)寬度W2.0m的板，必須在混凝土試塊通例養(yǎng)護到達設計混凝土強度

標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m?8.0m之間的板，必須在混凝土試塊

通例養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板,

必須在混凝土試塊通例養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除

(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加

支撐。

(3)跨度W8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊通例養(yǎng)護到達設計混凝土

強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊通例

養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。

(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊通例養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準

值的100%時(28天后)方可拆除底模。

(5)已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土到達設計強度以后，才允

許蒙受盤算荷載，施工中嚴禁堆放過量的修建質料。

四、鋼筋工程

1、施工工藝

(1)鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，查抄下料表是否有錯

誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表查抄是否到達要求，經(jīng)過這兩道查抄后，

再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放

整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須先充實了解設計意圖和代換質料性能，

嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計范例的種種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼

筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有

書面通知時方可代換。

（2）鋼筋外貌應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，

可結合冷拉工藝除銹。

（3）鋼筋調直，可用機器或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、

死彎、小波浪形，其外貌傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（4）鋼筋切斷應憑據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，是非搭配，先斷長料

后斷短料，盡量淘汰和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（5）鋼筋彎鉤或彎曲：

1）鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處

內皮收縮。外皮延伸、軸線長度穩(wěn)定，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于

下料尺寸，應考慮彎曲調解值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋

彎鉤增加長度的理論盤算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對

斜彎鉤為4.9do

2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應切合設計要求。箍筋調解值,

即為彎鉤增加長度和彎曲調解值兩項之差或和，憑據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮

尺寸而定。

4）鋼筋下料長度應憑據(jù)構件尺寸、混凝土掩護層厚度、鋼筋彎曲調解值

和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構件長度一掩護層厚度十彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調解值十彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調解值十彎鉤增加長度

（6）鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，查抄配料表與圖紙，設計是否有收支，仔

細查抄制品尺寸、形狀是否與下料表相符。查對無誤后方可進行綁扎。

采取20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

⑴柱

1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對

矩形柱應為45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度

不小于15度。

2）箍筋的討論應交錯排列垂直安排；箍筋轉角與豎向鋼筋交錯點均應扎

牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交錯點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋

時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的

箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

4）當梁高范疇內柱（墻）縱筋斜度b/aWl/6時，可不設討論插筋；當

b/a>l/6時-，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。

5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用東西或柱箍將其收進一個柱筋

直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變

革時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

（2）梁與板

1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm

的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時-，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)

格。

2）箍筋的討論應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋討論

在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與底子相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要

防備被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位

置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

4）板、次梁與主梁交錯處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的

鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

5）樓板鋼筋的彎起點，如加工場（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又

無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起

點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中跨

度）。

6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要

有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7）鋼筋的綁扎討論應切合下列規(guī)定：

搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，討論不宜位

于構件最大彎矩處。

受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎討論的未端應做彎鉤。

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受拉鋼筋綁扎討論的搭接長度，應切合結構設計要求。

受力鋼筋的混凝土掩護層厚度，應切合結構設計要求。

8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

9）為了包管鋼筋位置的正確，憑據(jù)設計要求，板筋采取鋼筋馬凳縱橫@

600予以支撐。

3、施工現(xiàn)場查驗與驗收

（1）同一施工條件下采取同一批質料的同品級、同型式、同規(guī)格討論，

以500個為一個驗收批進行查驗與驗收，不敷500個也作為一個驗收批。對

每一驗收批，均應按設計要求的討論性能品級，在工程中隨機抽取3個試件

做單向拉伸實驗。

（2）外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍;壓

痕處套筒的外徑顛簸范疇為原套筒外徑的0.80-0.90倍。擠壓討論的壓痕道

數(shù)應切合型式查驗確定的道數(shù)。討論處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不

得有肉眼可見裂縫。

4、電弧焊

本工程的鋼筋均采取電焊，主要有幫條焊和電渣壓力焊。

（1）幫條焊

幫條焊適用于I、n鋼筋的接駁，幫條宜采取與主筋同級別、同直徑的

鋼筋制作，其操縱要點如下：

1）先將主筋和幫條問用四點定位焊牢固，離端部約20mm,主筋間隙留

2-5mm0

2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出

滅弧。

3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化

深度，焊完一層之后，應將焊渣清除潔凈。

4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊淘汰10%—15%。

5）當不能進行雙面焊時，可采取單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大

一倍。

另外，搭接焊只適用于I、II級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋

搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工

藝根本相同。

（2）電渣壓力焊

主要用于柱子的豎向討論鋼筋，焊接由專業(yè)電焊隊組賣力。

五、混凝土工程

本工程采取現(xiàn)場機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采取物料提升機為

主。

1、作業(yè)條件

（1）下達任務單時，對混凝土的各項技能要求（強度品級、緩凝及特種

要求）、現(xiàn)場施工要領、生產(chǎn)效率（或工期）。交代班搭接要求，連同施工配

合比通知單下起下達。

（2）設備試運轉正常。

（3）質料供給富裕，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供給

有包管。

(4)全部質料應經(jīng)查驗合格，切合使用要求。

2、對混凝土的質量查抄要求：

(1)混凝土，每事情班派出質量查抄員駐場。

(2)現(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。

混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。

3、自拌混凝土具體要求

(1)憑據(jù)配合比確定的每盤(槽)種種質料用量，均要過稱。

(2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時,

應與水泥一并參加。

(3)混凝土攪拌的最短時間憑據(jù)施工范例要求確定，摻有外加劑時，攪

拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30so

4、混凝土運輸

(1)混凝土在現(xiàn)場運輸東西有手推車、翻斗車運送等。

(2)混凝土自攪拌機中卸出后，應實時運到澆筑所在，延續(xù)時間不能凌

駕初凝時間。在運輸歷程中，要防備混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變革

以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑所在有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。

(3)混凝土運輸門路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋防。

5、混凝土的澆筑：

(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積

水后再封閉。

(2)混凝土澆筑的一般要求

1)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度凌駕3m時-，應采取串筒、導管、

溜槽或在模板側面開門子洞。

2)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應憑據(jù)結構特點、鋼筋

疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不凌駕

500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序

進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的L5倍

(一般為300s400nlm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩

層間的接縫。平板振動器的移動間距應能包管振動器的平板籠罩已振實部分

邊沿。

4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有

水泥品種及混凝土初凝條件確定一般凌駕2小時應按施工縫處理懲罰。

5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常視察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋

等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)明問題應立即停止灌溉，并應在已澆筑的混

凝土上初凝前修整完畢。

(3)柱混凝土澆筑

1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑

50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接

倒入模內。

2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷?/p>

下料點應疏散擺設循環(huán)推進，連續(xù)進行。

3)結構柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得凌駕300mm。

6、梁，板混凝土澆筑

(1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑要領應由一端開始用“趕漿法”

推進，先將梁分層澆筑成門路，當?shù)竭_樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑偏向來

回振搗。注意不絕用移動標記或插桿查抄以控制混凝土板厚度。振搗完畢，

用刮尺或拖板抹平外貌。

(3)在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?

1.5小時，使其得到開端沉實，再繼承澆筑。

7、樓梯混凝土澆筑

(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采取封閉式模板，故在

踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不絕連續(xù)向上推進。

(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)施工縫位置：憑據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3

范疇內。

(4)澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度品級混凝土施工，分界面

在柱邊500處兩側采取快易網(wǎng)處理懲罰。

8、混凝土的養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以籠罩，并澆水養(yǎng)護。

(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不

得小于14天。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。

柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以

確保立面結構外貌保持濕潤狀態(tài)。

(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

七、砌體工程

1、質料

(1)心

磚的品種、強度品級必須切合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明

及試驗單；

(2)水泥

品種與標號應憑據(jù)砌體部位及所處情況選擇，一般采取32.5號普通硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗陳訴方可使用；差別品

種的水泥不得毅雜使用。

(3)砂：

宜采取中砂。配制水泥砂漿或水泥毅雜砂漿的強度品級便是或大于M5時,

砂的含泥量不應凌駕3%。砂漿強度品級小于M5時，砂的含泥量不應凌駕5%。

2、操縱工藝

(1)拌制砂漿：

砂漿采取機器拌合，手推車上料，磅稱計量。質料運輸主要采取井字架

作垂直運輸，人工手推車作水平運輸

憑據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以

內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

砂漿應采取機器拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和

時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥毅雜砂漿必須分別在拌成后3小時和4

個時內使用完畢。

(2)組砌要領

磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度

和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

石專墻的轉角處和交代處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在相互

連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置206@500通長拉結筋。

對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時中斷處留斜

搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，

拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原安排一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得凌

駕50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于100cm。

隔墻和填充墻的頂面與上部結構打仗處用側磚或立磚斜砌擠緊。

(3)磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線一查抄柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊

一砌筑f安裝或現(xiàn)澆門窗過梁~頂部砌體。

排磚搭底：一般外墻第一皮磚捂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順

胸。憑據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，查對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺

寸是否切合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的籌劃。所砍

的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。

選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格根本一致的破；

盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的破墻角度不要凌駕五皮，并應

實時進行吊靠，如發(fā)明偏差實時修整。盤角時要仔細比較皮數(shù)桿的磚層和標

高，控制好灰縫巨細水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應查抄，平整和垂

直完全切合要求后才可以掛線砌墻。

掛線：砌筑一磚厚及以下者，采取單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，

必須雙層掛線。如果長墻幾小我私家同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個

支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直

通順。

砌磚：砌磚宜采取擠漿法，或采取“三一砌石專法二三一砌磚法的操縱要

領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操縱時磚塊要放

平、跟線。砌筑操縱歷程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，

如發(fā)明有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采取撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻

面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時中斷處，留搓的做

法必須切合施工范例的規(guī)定。

木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理懲罰，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量

按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2?3m者每

邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻漫衍。

門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高切合設計要求。

門窗過梁為現(xiàn)場鋼筋混凝土圈梁帶過梁，當門窗洞邊無磚墩棄捐過梁時一，

采取在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼

筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須切合設計圖紙要求，

坐漿飽滿。

八、構件安裝

本工程的樓面結構均采取預應力空心板，安裝前空心板要做好構件驗收,

以及現(xiàn)場檢測。空心板安裝前對下層要先做好砂漿找平，如坐漿厚度凌駕20mm

時、要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

構件安裝采取物料提升機垂直運輸，人力安裝。板縫則采取隔層灌縫。

灌縫采取吊模板。

九、地面工程施工要領

1、水泥砂漿面層

(1)施工工藝

1)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，也可在下

層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并

控制一次涂刷面積不宜過大。

2）打灰餅、沖筋：憑據(jù)+lm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中

間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度

要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對付面積較大的地面，則應用水

準儀測出頭層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

3）水泥砂漿地面操縱

混凝土下層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不

泌水分為準。水泥焦渣下層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比如用32.5號水

泥則用1:2.5的配比。操縱時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略

高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待外貌水分稍干后（禁止用水泥粉

吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳跡打磨掉，操縱人員在操

縱半徑內打磨完后進行抹光，對付拉毛地面不消壓光。向退卻著操縱，在水

泥砂漿初凝前完成。

第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在

上面有腳跡但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到

壓光；凹坑、砂眼和踩的腳跡都要填補壓平。

第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳跡，當拭抹無

抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下

的抹紋、細孔等抹平，到達壓平、壓實、壓光。

養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要實時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應

注意增強養(yǎng)護。須要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。

2、地磚或花崗石樓地面

（1）工藝流程：下層清理一貼灰餅一標筋一鋪結合層砂漿一彈線一鋪磚

一壓平拔縫嵌縫一養(yǎng)護

（2）鋪磚形式一般有“直行”鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線

時在房間縱橫或對角兩個偏向排好磚，其接縫寬度不大于2mm,當排至兩端邊

沿不合整磚時一（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊成。排破確定后，

用方尺規(guī)方。每隔3?5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。

(3)將選配好的磚清洗潔凈后，放入清水中浸泡2?3小時后取出晾干

備用。

結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先

鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15?20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內

地磚，將地面磚鋪貼平整密實。

(4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘

和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實

后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、領悟、調縫后再用木錘

拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。

(5)嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理潔凈，灑水潤濕，用

水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試潔凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪

鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。

(6)質料要求：水泥標號不低于42.5號，砂漿強度不低于M15,稠度

2.5?3.5cm,塊材切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準及范例規(guī)定的允許偏差。

(7)施工要點

1)下層充實清理，清水沖洗，防備找平層起殼、空鼓。

2)找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采取1:2水泥砂漿，外貌抹

光，平整度不大于5mmo

3)在墻面內粉時應“捉方”，包管地面陰角為直角。

4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。

5)粘貼質料應按設計要求，發(fā)起采取專用粘貼劑(如JCTA粘結劑)。

6)做好掩護、養(yǎng)護事情。

(8)花崗壓制地面的鋪筑要領根本參照地磚地面的要領施工。

十、裝修工程施工要領

1、總體擺設和要求

(1)裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾

為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要

求般雜砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。

裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收

通事后才華正式開始；

(2)組織專業(yè)的施工班組，分別包袱各分項裝飾工程，實行定任務、定

質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎，劣質重罰。包管質

量，包管工期。

2、各層裝修順序為：

結構驗收一天棚抹灰一墻面抹灰~門窗框安裝一門窗框邊填縫一門窗框

邊抹灰一樓地面找平層一樓地面面層一天棚、墻面刷漿一門窗扇安裝一天棚、

墻面最后一道刷漿

十一、抹灰及外墻涂料工程

1、一般規(guī)定

(1)抹灰工程的砂漿品級應切合設計要求。

(2)抹灰工程所用的砂漿配比，質料品種，應按設計要求選用。

(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)查抄合格后，方可使用，摻有水

泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

(5)木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處根本外貌抹灰，內外墻應

先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm?；?/p>

凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠:細砂)甩漿做結合層。

(6)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高

度不應低于1.8m,每側寬度不小于50mm。

(7)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并

將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。

(8)外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水

坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并

整齊一致。

(9)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。

（10）一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級

抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，外貌壓光。

（11）天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。

（12）施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。

2、墻面抹水泥砂漿

（1）下層處理懲罰：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰

等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥

砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外

貌用掃帚掃毛。

（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按

計要求的水泥毅雜砂漿抹面層，厚度5?8mm。操縱時先將墻面濕潤，然后用

砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊隨著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓

尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。

3、頂棚抹灰

（1）下層處理懲罰：對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。

再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥：108膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將

砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較

高的強度，用手掰不動為止。

（2）憑據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）

彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對付面積較大的樓蓋頂棚或

質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。

（3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨

打底，打底采取1:1:6水泥毅雜砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大抵找平

并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜凌駕8mm,操縱時需用

力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必平滑，

但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成千時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時

間長，底層太過干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不

應大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿外貌不會變?yōu)楹隣顣r要實時壓光，

不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一

條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。

4、內外墻涂料

本工程的所有內外墻涂料施工，均由廠家的專業(yè)步隊進行，此處略。施

工進場以后，經(jīng)圖紙會審以后再作施工方案。

十二、門窗工程

1、操縱工藝

（1）門框安裝

1）安裝時應按設計圖紙要求的水平標高寧靜面位置，按其開啟偏向，對

應編碼安頓，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近牢固物連接

牢靠。

2）砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚或預埋件。

3）因受條件限制及其他原因留框洞時：

在砌體中預埋木磚或預埋件，每邊牢固點應不少于三處，其間距不大于

0.8?0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時牢固在門洞內后,

用鋼釘釘牢。

在砌體不留木磚時，用寬30mm,長80mm,厚1.5~2mm直腳鐵，先釘固

框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時牢固在門洞內后，用射釘槍或

鋼釘釘牢。

安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。

本工程的鋁合金門窗安裝工程，均由其廠家賣力。

十三、給排水及水電工程施工

本工程不包羅給排水及水電工程施工，所以略。但的工程施工中所需要

做給排水及水電的預留和預埋，土建方相應配合。

在土建施工階段安裝配合流程如下：

土建底子一安裝預埋一主體施工中預埋預留一裝修工程中安裝就位一竣

工消理。

隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進行穿插施工，安裝必須密切配合。

從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。待墻體抹

灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。

十四、外腳手架施工要領

憑據(jù)修建物結構情況和施工現(xiàn)場實際條件，在包管寧靜生產(chǎn)和經(jīng)濟方便

的前提下，擬采取鋼管扣件式腳手架。外墻采取雙排方法。

1、搭設要求

全部用中48X3.5鋼管和合格扣件扣結而成。①48鋼管縱向立柱間距為

1.5m,架寬為0.9m,內立柱距修建物外皮為0.30m,內大橫桿步距1.80m,內

大橫桿步距0.9m,小橫桿間距為1.60m,立柱底部墊5cm厚通長木防，立柱

外設置較剪撐，位于修建物轉角處，每隔12nl設一付，錢剪撐與地面夾角為

45度。

2、操縱層腳手板

腳手板采取①8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片，中踞100mm,外形尺寸1.2X0.5m,

密鋪。用12#鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼

管支撐，底下平鋪寧靜網(wǎng)一層，密封。

3、寧靜網(wǎng)

采取合格的縱火密孔寧靜網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，

4、斷絕層

其做法與操縱層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板.斷絕層每三層架設

一道.

5、腳手架的拆除

憑據(jù)先上后下的順序。拆架前應先將斷絕層和操縱層以及寧靜網(wǎng)上的雜

物清理潔凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體質料同樣按相同要領傳到地面

后分類擺放。

十五、屋面防水

下層查驗、清理、修補一涂刷下層處理懲罰劑一節(jié)點密封處理懲罰一試

鋪、定位、彈基準線一卷材反面涂膠一下層涂膠一粘貼、輻壓、排氣一接縫

搭接面清洗、涂膠f搭接縫粘貼、輻壓、排氣一搭接縫密封質料封邊一收頭

牢固、密封f掩護層施工一清理、查抄、驗收。

1、施工要點：

(1)下層必須潔凈、干燥，并涂刷與粘結劑材性相容的下層處理懲罰劑;

(2)要使用該品種KFS防水卷材的專用粘結劑，不得錯用或混用；

(3)必須憑據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的

隔斷時間，隔斷時間受膠粘劑自己性能、氣溫濕度影響，要憑據(jù)試驗、經(jīng)驗

確定；

(4)鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀

態(tài)，易加快卷材老化；

(5)嚴格做好卷材搭接縫的粘結，是確保防水層質量的要害，所以要求

卷材搭接縫結合面應清洗潔凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與

粘合隔斷時間，粘適時要排凈接縫間的空氣，輻壓粘牢。接縫口應采取寬度

不小于10mm的密封質料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。

2、卷材防水層節(jié)點處理懲罰：

卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封質料封嚴；破墻立面部

分及壓頂上面應做防水處理懲罰，以防開裂滲漏；對付較低的女兒墻，卷標

全部籠罩立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。

變形縫：在縫上端設兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊質料，卷材做成。形,

以適應沉降變形的需要。

分格縫：找平層上的分格縫位置應留設在板端縫處，當采取水泥砂漿、

細石破時，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m,縫內應嵌填密封質料。

檐口：所有出檐均應抹出鷹咀，以防扒水；在平面和立墻交代處，由于

伸縮變形不一，應加設空鋪附加層，以適應變形的需要。

收支口：垂直收支口周圍應增鋪增強附加層，并壓入碎壓頂下；水平收

支口的防水層上要增設護墻，踏步下要預留一定空隙，以滿足沉降要求。

水落口：在水落口直徑500nlm范疇內，坡度要加大為5%,并算好水落口

杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或破的交代處，

應預留20X20mm的縫槽并嵌填密封質料；并且防水層深入水落口杯內50mm,

以防翹邊嗆水。

女兒墻根：墻根處做成圓弧狀，并增設增強附加層，采取隔熱防曬步伐。

管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處,

應預留凹槽，用密封質料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，

上口用密封質料封嚴。

第二部分、鋼結構車間

一、底子工程

鋼結構車間的底子工程可參照辦公樓工程的底子進行。

但由于本工程的底子埋深較大，達2.10m,（以第二層粉質粘土為底子持

力層），所以底子開挖時要做好放坡處理懲罰，放坡按1:0.5進行。底子模板

仍采取竹膠合板模板，頂部預埋螺栓則采取微調螺栓預埋，以包管其精確定

位。

具體要領如下：

二、鋼結構施工及吊裝

鋼結構工程

1、鋼結構施工工藝流程

施工準備一原質料采、驗、進場一下料一制作一查驗校正一預拼裝一除

銹f刷防銹漆一道f制品查驗編號一構件運輸一預埋件復驗f鋼柱吊裝一鋼

梁吊裝一橡條、支撐系統(tǒng)安裝f主體初驗f刷面漆f屋面板安裝。

現(xiàn)場安裝時先安裝兩側跨后安裝中間跨。

2、構件制作

（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設

計要求。

（2）焊接質料的品種、規(guī)格、性能，以及其輔材等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物

標準和設計要求。

（3）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接

副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉀釘、自攻釘、拉鉀釘、射釘、加栓

（機器型和化學式劑型）、地腳鉀栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，

其品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設計要求。高強度大六角

頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時，應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)

和緊固軸力（預拉力）的查驗陳訴。

（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格

項目及其認可范疇內施焊。

（5）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采取超聲波探傷進行內部缺陷的

查驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采取射線探傷，其內部缺陷分

級及探傷要領應切合現(xiàn)行國度標準《鋼焊縫手工超聲波探傷要領和探傷結果

分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接討論射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。

（6）鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變革，應在兩端留有加工

余量。

（7）柱、梁的主要焊縫采取埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求

的順序進行。

（8）制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應切合范例

的要求。

（9）防腐涂裝：采取拋丸除銹，到達ST2級。構件外貌不應誤涂（特別

是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、

流墜、針孔和睦泡等。

(10)構件出廠前要進行查驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超

重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。

3、運輸和堆放

(1)要事先勘查門路，選擇運輸車輛型號，對運輸未便的構件，采取現(xiàn)

場拼裝的方法。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的步伐。裝卸時要掩

護構件的油漆面。

(2)堆放園地要堅固、平整，排水良好。構件不能直接置于地上，要墊

高200mm以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變

形為限。構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。

4、鋼構件的安裝

(1)復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預

埋件碎的齡期。比較圖紙，查驗查對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防備錯

裝。

(2)勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

(3)安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺

栓不能替代臨時螺栓使用。

(4)選用16t汽車式起重機作為吊裝機器。

(5)鋼柱采取一點或兩點起吊，就位后臨時牢固，經(jīng)校正后最終牢固。

(6)鋼屋架采取四點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以

保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時牢固，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度

后最終牢固。吊裝時先吊兩側的邊跨，后吊中間跨。要領如下：

(7)整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次查抄，確認

所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在范例規(guī)

定的偏差以內。

(8)鋼框架經(jīng)查對無誤后，應由土建施工單位配合實時灌溉柱底板碎，

該碎應為膨脹硅。鋼構件的面漆施工也可實施。

5、鋼結構屋面工程

(1)對進場的C型楝條進行查抄，對多少尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重

變形的楝條，退場變更。

(2)楝條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋楝在一平面內，首先安

裝屋脊楝條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋橡、屋面洞口增強楝，在安裝

下坡楝條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，包管楝條不扭曲變形，有效防備

屋楝受壓翼失穩(wěn)。

(3)對進場的屋面壓型板，復核多少尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變

形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場變更。

(4)設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并憑據(jù)此

基準線，在楝條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效籠罩寬度定位

線，擺設板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調解其位置，邊牢固，應首先安裝屋

脊托板。

(5)鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人

員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時

板。

(6)屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采取搭接連接，其搭接長度

不小于200mm,搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之

間搭接部位的搭接長度不小于60mm,其連接件間距不大于250mm。搭接處填

密封膠。

(7)天溝板的安裝應注意縱向坡度。

三、車間地坪及地面工程

1、地面基土層的施工：

(1)地面應鋪設在均勻密實的基土上，對付填土，應予夯實，以免基土

沉陷引起地面下沉。

(2)地面以下的回填土不得采取淤泥、腐殖土、膨脹土及有機含量大于

8%的土。

(3)填土應采取機器或人工要領分層壓實，土塊的粒徑不得大于50nlm。

每層虛鋪厚度：用機器時一般不應大于300mm；用人工夯實時不應大于200mm。

每層壓實后的干容重應切合設計要求，交到達94%以上。

2、細石破地坪

破墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為4?6m,但應結合變形縫的位置,

差別質料的地面與樓面面層連接處和設備底子的位置等分別。澆筑前，墊層

下的下層應予濕潤。

(1)碎面層所用的質料和拌制運輸、澆筑及質量查抄，應按國度標準《碎

工程施工質量驗收范例》(GB50204-2001)中的有關規(guī)定執(zhí)行。

(2)破面層所用的卵石，應級配適當，其粒徑不應大于15mm和面層厚

度的2/3。

(3)碎面層的標號一般不應低于C20,澆筑時的坍落度不應大于3cm,

振搗必須密實。

(4)碎面層應在初凝前完成抹平事情，終凝前完成壓光事情。

3、裝修工程及門窗工程參照辦公樓做法，此處略。

第七章、主要工程資源及施工機器設備籌劃

一、主要工程質料及資源籌劃

1、主要土建工程質料及周材等籌劃

籌劃進場時間

質料名稱規(guī)格單位數(shù)量

（開工后第幾天）

鋼筋HPBt開工后第5天陸續(xù)進場

鋼筋HRBt開工后第5天陸續(xù)進場

水泥32.5t開工后第5天陸續(xù)進場

水泥42.5t開工后第5天陸續(xù)進場

砂中粗砂m3開工后第5天陸續(xù)進場

石5-40m3開工后第5天陸續(xù)進場

機制破標準千塊開工后第35天陸續(xù)進場

施工木材圓