防水混凝土施工

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

交底內(nèi)容：

防水混凝土施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)：C60,抗?jié)B等級(jí)：P6

2.1.2外加劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加

劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。

2.1.3主要機(jī)具：混凝土輸送車、泵車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，

計(jì)算器具磅秤等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是

否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水

處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高

0.2MPa。

3操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一運(yùn)輸一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)

3.2混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石

車車過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6?8cm,泵送商

品混凝土坍落度控制16?18cm。

3.3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入

緩凝劑，一般摻入2.5%。?3%。木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫

距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬

止水片（墻厚小于30cm）,施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形

縫相結(jié)合。

3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層

2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為

40cm,以后每步澆筑50?60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)

大于2m,如高度超過(guò)3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗

延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模

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板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層

表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

3.5養(yǎng)護(hù)：常溫（20?25℃）澆筑后6?10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)

不少于14d。

3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用

綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)

境溫度差不大于15℃。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B

試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d,每增250?500m3增留兩組。

4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

4.2基本項(xiàng)目：

混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表3-1。

5成品保護(hù)

5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門(mén)盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。

6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿

墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書(shū)。施

工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返

修。

6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)

心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。

6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆

筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填

防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

表3-1

允許偏差（mm）

高層框架高層大模

1軸線位移5尺量檢查

2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

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+5

-2

每層5用2m托線板檢查

全高///1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6預(yù)埋銅板中心線位置偏移10

7預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移5

8井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1商混材料（水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。

7.3隱檢記錄。

7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

7.6其它技術(shù)文件。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

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交底內(nèi)容:

框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機(jī)具：

2.1.1定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、

150、200、250、300mmo

2.1.2定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。

2.1.3連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓

等。

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

2.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平

面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形

式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模

板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)

按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2.2.2預(yù)制拼裝：

2.2.2.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

2.2.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺

栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，

柱子用的地錨已預(yù)埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱

檢手續(xù)。

3操作工藝

3.1安裝柱模板：

3.1.1工藝流程：

彈柱位置線->抹找平層作定位墩f(shuō)安裝柱模板f安柱箍―?安拉桿或斜撐f辦預(yù)檢

3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的

準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5?8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防

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止位移。

3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱

子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨

時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。

柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，

用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱

距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

3.2安裝剪力墻模板：

3.2.1工藝流程：

彈線-安門(mén)洞口模板-安i側(cè)模板f安另一側(cè)模板f調(diào)整固定f辦預(yù)檢

3.2.2按位置線安裝門(mén)洞模板，下預(yù)埋件或木磚。

3.2.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺

栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

3.2.4清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)

檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板：

3.3.1工藝流程：

彈線一支立柱~調(diào)整標(biāo)高-安裝梁底模一綁梁鋼筋—安裝側(cè)模一辦預(yù)檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單

排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60?

100cm為宜。支柱上面墊10cmX10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，

以上每隔2m設(shè)一道。

3.3.4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨

度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-

3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板

用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為

75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

3.4安裝樓板模板：

3.4.1工藝流程：

地面夯實(shí)一支立柱一安大小龍骨f鋪模板一校正標(biāo)高

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加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢

3.4.2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支

架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，

依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80?120cm,大龍骨間距

為60?120cm,小龍骨間距為40?60cm。

3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安

裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一

方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或

木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

3.4.6平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

3.4.7標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況

下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

3.5模板拆除：

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形

卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，

使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

3.5.3樓板、梁模板拆除：

3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，

每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，

上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損

壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

3.5.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的

支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離

劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

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4.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-2。

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差（mm）

單層多層高層框架

柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

每層垂直度33用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33

中心線位移22

外露長(zhǎng)度+100+10-0

中心線位移1010

截面內(nèi)部尺寸+100+100

5成品保護(hù)

5.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

5.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。

5.4鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是:

支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱

子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大,

板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系

統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)

腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖

緊，防止上口變形。

6.3墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子

過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐

方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見(jiàn)“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：接交人：

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工程編號(hào)日期

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

交底內(nèi)容：

組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模

板施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、

450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

2.1.2定型鋼角模：陰角模150mmXI50mmX900mm（1200、1500、1800mm）；陽(yáng)角模150

X150X900mm（1200、1500,1800）；可調(diào)陰角模250mm義250mm義900mm（1200、1500、1800mm）

及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。

2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉

桿螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單

可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。

2.1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

2.1.6工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、

吊車等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板設(shè)計(jì)：

2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確

定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混

凝土工序）的作業(yè)量。

2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、

標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的

替代流向與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配

板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用

的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)?、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)

繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。

2.2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛

度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、

組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡

引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、

外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏

漿。

2.2.4設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5?8cm,根據(jù)模板線，按

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保護(hù)層厚度焊接力（平支桿，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋

保護(hù)層墊塊，并寸A完隱預(yù)檢手續(xù)。

2.2.6預(yù)組拼裝模板：

2.2.6.1拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

2.2.6.2按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。

2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。

2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是

否有效、牢靠。?M余刷脫模劑，分規(guī)格存放。

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

搭設(shè)安裝架子一第一層模板安裝就位一檢查對(duì)角線、垂直和位置f安裝柱箍

第二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板~全面檢查校正-*群體固定

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：

3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反

正交替連接。

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

3.1,2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U

形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

3.1.2.5對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)?/p>

一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以

上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的

固定。

3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：

單片預(yù)組拼柱組拼一第一片柱模就位—第二片柱模就位用角模連接-*

安裝第三、四片柱模->檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐―?

全面檢查安裝質(zhì)量-*群體柱模固定

3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：

3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡

卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨

時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)

角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

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3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U

形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型.

3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.133,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角

錢。并做支撐，同3.135。

3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）

桿及剪力支桿的固定。

3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢查-*吊裝就位—安裝支撐一全面質(zhì)量檢查―?柱模群體固定

3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn):

3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡

件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,

以利柱模從頂部套入。

3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)

繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固

定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。

3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接,

與接槎通順。

3.2墻模板安裝工藝：

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查f安裝門(mén)窗口模板—安裝第一步模板（兩側(cè)）一安裝內(nèi)鋼楞

調(diào)整模板平直一調(diào)整模板平直一安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板一安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直一

安裝穿墻螺栓-安裝外鋼楞一加斜撐并調(diào)模板平直一與柱、墻、樓板模板連接

3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或

木磚等。

3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)?/p>

栓和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,

調(diào)整兩側(cè)模的平直。

3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼

卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊,

使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

32.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查-安裝門(mén)窗口模板-|一側(cè)墻模吊裝就位-安裝斜撐一

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插入穿墻螺栓及塑料套管-*清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻彳英板f安裝斜撐f

穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模f調(diào)整模板位置—緊固穿墻螺栓~斜撐固定一與相鄰模板連接

3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：

3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)、符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等

模板及預(yù)埋件或木磚。

3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地

面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃

清模內(nèi)雜物。

3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺

母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿

墻螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是

否嚴(yán)密。

3.3梁模板安裝工藝：

33.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一|搭設(shè)梁模支架|一安裝梁底楞或梁卡具一|安裝梁底模板|一

梁底起拱||綁扎鋼筋|~|安裝側(cè)梁模|一|安裝另一側(cè)梁胸一|-

安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：

3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。

3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地

面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用

雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60?100cm為宜。支柱上連固10cmX10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。

支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，

底模上應(yīng)拼上連接角模。

3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板

連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。

當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用

定型夾子固定。

3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模,

與板模拼接固定。

3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核—搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查—底模吊裝就位安裝

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起拱f側(cè)模安裝一安裝側(cè)向支撐或梁夾固定f檢查梁口平直模板尺寸一

卡梁口卡~與相鄰模板連固

3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼

楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與

支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)

誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固.其

操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。

33.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：

~彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核~一|搭設(shè)梁模支架|一~梁模整體吊裝就位~一

梁模與支架連固一復(fù)核梁模位置尺寸一側(cè)模斜撐固定一上梁目口

3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向

兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)

核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加

整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐

固定。

3.4樓板模板安裝工藝：

34.1樓受模板單塊就位安裝工藝流程:

搭設(shè)支架—安裝橫縱鋼（木）楞.調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-*

鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：

3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.221的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早

拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)

的規(guī)定。-一般情況下支柱間距為80?120cm,鋼（木）楞間距為60?120cm,需要裝雙層鋼（木）

楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40?60cm。

3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，

根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪

設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓

（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。

最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

4模板拆除施工工藝

4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：

4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204

—92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。

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4.1.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；

當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：

4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支

后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后

拆豎向支撐等原則。

4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模

就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模

板及配件的保護(hù)都有利。

4.3樓板、梁模板拆除工藝：

4.3.1工藝流程：___________

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一~拆除梁連接件及側(cè)模板~―

下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2?3m,使模下降

分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及

梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下

U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐

段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅?/p>

柱頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下

的模板自由墜落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同?但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨

中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.322條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸

支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

4.4柱子模板拆除工藝：

4.4.1分散拆除工藝流程：

拆除拉桿或斜撐一~自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍~一

拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板一模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

4.4.2分片拆模工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐—自上而下拆掉柱箍一

拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離一吊運(yùn)片模板

4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：一

4.4.3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

向外側(cè)輕擊模板二口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可

用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.4.3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)

臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

4.5墻模拆除工藝：

4.5.1墻模分散拆除工藝流程：

拆除斜撐.自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞一分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板一

模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)

4.5.2墻模整體拆除工藝流程：

拆除穿墻螺栓一調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面一

拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板一敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體一

用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體一吊運(yùn)組拼大模

4.5.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：

4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻

兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與

地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部

分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支

承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)

凍脹土，必須有防凍融措施。

檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

5.2基本項(xiàng)目

5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻

板應(yīng)不大于lOOOcnf；柱、梁應(yīng)不大于400cm，

檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-3。

表4-3

允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢查方法

單層、多層同層框架多層大模高層大模

墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量檢查

每層垂直度3333用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查

表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋鋼板中心線位移3333

埋管預(yù)留孔中心線位移3333

中心線位移2222拉線和尺量檢查

外露長(zhǎng)度+100+100+100+100

中心線位移10101010

截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100

每層垂直度3333用2m托線板檢查

6成品保護(hù)

6.1預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，

要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼

的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位

前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)

堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

6.3拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，

梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的

強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有

通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。

梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

7.2柱模板：

7.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面

尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝

土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨）,

吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離

均相等，即使柱模不扭向。

7.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上

彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，

先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排

支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

7.3墻模板：

7.3.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸

工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。

7.3.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施

牢靠。

7.3.3門(mén)窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模

板內(nèi)支撐不足或失效。

8質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

8.1模板工程技術(shù)交底記錄。

8.2模板工程預(yù)檢記錄。

8.3模板工程質(zhì)量評(píng)定。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

me工程名稱朱雀七星國(guó)際公寓交底部位

工程編號(hào)日期

交底內(nèi)容：

現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安

裝與拆除。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及

作業(yè)平臺(tái)板等。

2.1.2隔離劑：甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。

2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索

具等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

2.2.2彈好樓層的墻身線、門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線。

2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)