白玉中藥廠凈化空調(diào)創(chuàng)新設(shè)計(jì)

南寧市白玉中藥廠凈化空調(diào)設(shè)計(jì)

摘要

本設(shè)計(jì)是一萬(wàn)級(jí)的白玉中藥廠凈化空調(diào)設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)車間的要求進(jìn)行空氣處理，

采用的是集中式空調(diào)系統(tǒng)。潔凈空調(diào)風(fēng)量較大，空氣潔凈度較高，故本系統(tǒng)采用一次回

風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)再熱量不高，較為經(jīng)濟(jì)合理。機(jī)組的選型是結(jié)合三個(gè)主要決定參數(shù):風(fēng)量、

表冷器排管數(shù)和機(jī)外余壓。風(fēng)管的規(guī)格、風(fēng)速和風(fēng)口的風(fēng)速要按照相關(guān)規(guī)范中的要求進(jìn)

行設(shè)計(jì)，水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用的是兩管制水系統(tǒng)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，布置方便，占用建筑面積

及空間小，節(jié)省初投資。水泵的選擇是確定相對(duì)應(yīng)得流量與揚(yáng)程。

通過(guò)掌握凈化空調(diào)的設(shè)計(jì)方法、步驟，從而更好的去理解凈化設(shè)計(jì)原則和要求，以

此來(lái)提高自己的設(shè)計(jì)能力。

關(guān)鍵詞空氣凈化技一萬(wàn)級(jí)凈化中央空調(diào)

第1章緒論

1.1潔凈空氣與空氣凈化

“空氣凈化”可以從兩個(gè)關(guān)聯(lián)的方面來(lái)理解：一是空氣凈化，表示空氣潔凈的“行

為"；二是指干凈空氣所處的潔凈“狀態(tài)”。

空氣潔凈的目的是使受到污染的空氣被凈化到生產(chǎn)、生活所需的狀態(tài)，或達(dá)到某種

潔凈度。

空氣潔凈都是指潔凈對(duì)象一空氣的清潔程度。潔凈度通常用一定體積或一定質(zhì)量

空氣中所含污染物質(zhì)的粒徑、數(shù)量或質(zhì)量來(lái)表示。例如，每平方米空氣中，含有大于或

等于0.5〃加的懸浮微粒有X個(gè)，即潔凈度為三0.5〃加，顆粒為Xpc/m3.又如每立方米空

氣中塵粒的質(zhì)量為Ymg,其中潔凈度用Ymg/疝表示。

空氣凈化是采用某種手段、方法和設(shè)備使被污染的空氣變成潔凈的空氣。由于空氣

凈化的目的與對(duì)象不同，凈化的內(nèi)容、方法和衡量標(biāo)準(zhǔn)也各不相同。從空氣凈化的對(duì)象

來(lái)看，有的要解決大氣污染的問(wèn)題，有的則是以潔凈室為對(duì)象。大氣污染的凈化主要是

各種氣體各種氣體廢棄物的處理問(wèn)題，是以高濃度污染為對(duì)象的。而各種潔凈室面臨的

是室內(nèi)送風(fēng)的凈化問(wèn)題，是以超低污染濃度為空氣對(duì)象的。所謂超低污染濃度的空氣，

就是日常認(rèn)為比較干凈的空氣。

1.2空氣潔凈度

空氣的潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣所含懸浮粒子數(shù)量多少的程度。通?？諝庵泻瑝m

濃度高則空氣的潔凈度低，含塵濃度低則空氣的潔凈度高。按空氣中懸浮粒子濃度來(lái)劃

分潔凈室及相關(guān)受控制環(huán)境中空氣潔凈度等級(jí)，就是以每立方（或每升）空氣中的最大

允許粒子數(shù)來(lái)確定其空氣潔凈度等級(jí)。

按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1（潔凈室及其相關(guān)受控壞境，第一部分一空氣潔凈度等級(jí)），

空氣中懸浮粒子潔凈度等級(jí)以序數(shù)N命名，各種被考慮粒徑D的最大允許濃度C?？捎?/p>

下式確定。

C^io^xc—）2-08

“D

式中cn——大于或等于要求粒徑的粒子最大允許濃度（pc/m3）.Cn是以四舍五入至相近

的整數(shù)，有效位數(shù)不超過(guò)三位數(shù).

N——潔凈度等級(jí)，數(shù)字不超出9,潔凈度等級(jí)整數(shù)之間的中間數(shù)可以按0.1為最小

允許遞增量.

D---要求的粒徑gm）.

0.1----常數(shù)，其量綱為國(guó)。

潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度級(jí)別狀態(tài)分三種：空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。

空態(tài)（as-built）是指設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料

及人員。

靜態(tài)（as-rest）是指設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的狀

態(tài)運(yùn)行，但無(wú)工作人員。

動(dòng)態(tài)（operational）是指設(shè)施以規(guī)定的狀態(tài)運(yùn)行，有規(guī)定的人員在場(chǎng)，并在商定的狀

況下進(jìn)行工作。

1.3空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

空氣潔凈標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，都規(guī)定了有

關(guān)的潔凈度等級(jí)。例如：美國(guó)、日本、西歐、北歐、俄羅斯等。我國(guó)于1984年頒布《潔

凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ73-84）,1996年該規(guī)范進(jìn)行較大的修改，1990年頒布《潔凈室施

工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）以指導(dǎo)施工和驗(yàn)收的重要文件。目前，該規(guī)范在重新修訂中。

表1GBJ73-84規(guī)定的潔凈度等級(jí)

等級(jí)每立方米（升）空氣中》0.5pim塵每立方米（升）空氣中》511m塵粒數(shù)

粒數(shù)

100《35*100（〈3.5〉

1000《35*1000（〈35〉《250（〈0.25〉

10000《35*10000（〈350〉《2500（〈2.5〉

100000（35*100000（〈3500〉《25000（〈25〉

1.4空氣潔凈技術(shù)的發(fā)展和它的重要性

1.4.1產(chǎn)生時(shí)間

空氣潔凈技術(shù)最早發(fā)展產(chǎn)生在第二次世界大戰(zhàn)期間的美國(guó)，當(dāng)時(shí)主要是應(yīng)用于軍事

領(lǐng)域，為了適應(yīng)戰(zhàn)爭(zhēng)的需要（1939年發(fā)現(xiàn)了軸核的裂變，1945年投向日本廣島）；空氣

凈化的核心一高效過(guò)濾器在當(dāng)時(shí)研制成功。

或平均溫差與圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)、傳熱面積的積來(lái)求取負(fù)荷值。

目前在做空調(diào)熱負(fù)荷計(jì)算時(shí)，采用的就是基于日平均溫差的穩(wěn)態(tài)計(jì)算法，即

HL=aFK(tNd-twd)(W)(《空調(diào)工程》P53黃翔編)

式中HL—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量形成的熱負(fù)荷，W.

F—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的表面積,m2.

twd—冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度,。C；twd<5℃.

tNd—冬季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算溫度;C；tNd取22℃.

a—圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù)，查《空調(diào)工程》P76表3-25,得a=0.7.

K--見(jiàn)《空調(diào)工程》附錄10P625本設(shè)計(jì)取5.94

2.5.2空調(diào)區(qū)冷負(fù)荷計(jì)算

(1)維護(hù)結(jié)構(gòu)冷負(fù)荷計(jì)算

Q=KF(twp+At-tJW

式中：twp-夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算日平均溫度;C;取30.3℃

tN-室內(nèi)空調(diào)計(jì)算溫度℃;取24℃

At-考慮太陽(yáng)輻射等因素的附加空氣溫升。C,可按表3-9選取.

K—見(jiàn)文檔/《聚苯乙烯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)K值》或見(jiàn)《空調(diào)工程》附

錄10P625本設(shè)計(jì)取5.94

F—傳熱面積，m2

冷負(fù)荷由上式計(jì)算，（《空調(diào)工程》黃翔編下同）P58表3-9得附加空氣溫升Atj=3℃.

外環(huán)境twp=30.3℃（已定），tN=24℃;

（2）人體散熱形成的冷負(fù)荷

人體顯熱冷負(fù)荷：

CLs=n。qSCLQ

式中：CLs-人體顯熱形成的冷負(fù)荷（W）

CLQ—人體顯熱散熱冷負(fù)荷系數(shù)，（＜＜空調(diào)工程＞＞。附錄27,得CLq=0.89）

qS-不同室溫和勞動(dòng)性質(zhì)時(shí)成年男子顯熱散熱量（W）

中-為群集系數(shù)（取0.96）

n-室內(nèi)人數(shù)（5人）

人體潛熱冷負(fù)荷：

nrq2

式中：nr—計(jì)算時(shí)刻空調(diào)區(qū)的總?cè)藬?shù)（5人）

q2—l名成年男子小時(shí)潛熱散熱量（W）

g為群集系數(shù)（取0.96）

（3）照明形成的冷負(fù)荷計(jì)算：（《空調(diào)工程》P62黃翔編，下同）

稱配間540.8

粉碎過(guò)篩間2618.88

貯料間1264.07

混合制粒間7282.11

烘干間6149.7

總混合整粒間4373.96

顆粒中轉(zhuǎn)間1876.68

裝袋間（1）3404.7

裝袋間（2）2708.04

敞開(kāi)水面潛熱冷負(fù)荷5392

匯總（W）48503.46

2.5.4冬季熱負(fù)荷和匯總表詳見(jiàn)《附件2》

表3冬季熱負(fù)荷匯總表

車間名稱冷負(fù)荷（W）

內(nèi)包裝間2175.02

內(nèi)包材中轉(zhuǎn)間1232.36

工具清洗及存放間252.3

工具清洗間419.68

工具存放間603.24

烘干整理間834.89

男二更及緩沖洗手間295.86

女二更及緩沖洗手間425.98

安全門及過(guò)道748.97

制漿間204.77

稱配間293

粉碎過(guò)篩間596.67

貯料間1154.7

混合制粒間364.83

烘干間575.4

總混合整粒間1302.9

顆粒中轉(zhuǎn)間1116.1

裝袋間(1)1885.53

裝袋間(2)1181.98

匯總(W)15664.18

2.6空調(diào)施工說(shuō)明

2.6.1設(shè)備安裝

1.設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備說(shuō)明書及《通風(fēng)與空調(diào)工程驗(yàn)收規(guī)范》

2.所有的設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨并核對(duì)尺寸后方可進(jìn)行。按照GB50243-2002的規(guī)

定進(jìn)行

2.6.2施工程序和施工配合

1除特別說(shuō)明外，空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，當(dāng)截面為1000mm

的采用0.75mm厚，截面長(zhǎng)邊大于或等于1000mm,小于或等于1250mm的采用1.0mm厚，

其余采用1.2mm厚，除塵管采用0.75mm厚不銹鋼板制作。

2風(fēng)管采用單咬口或聯(lián)合角咬口，接縫處涂密封膠，法蘭螺釘孔和鉀釘孔的間距不

大于100mm,法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，釘和螺釘?shù)葢?yīng)采用鍍鋅制品。

3法蘭墊片采用軟橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm,寬度同法蘭，不得突入

風(fēng)管內(nèi)部，墊片應(yīng)擦洗干凈，并用粘結(jié)劑貼在法蘭上，楔形接頭。

4軟接管：除特別說(shuō)明外，材料采用光面人造革，軟橡膠板或涂膠帆布，光面朝里，

凡未注長(zhǎng)度者一律按200mm制作。

5風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的位置，保溫風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用保溫型，防

火閥安裝位置應(yīng)符合防火規(guī)范。

6風(fēng)管支吊架:水平風(fēng)管吊架采用diO圓鋼，最大間距不應(yīng)大于3m,支承角鋼與該段

風(fēng)管法蘭角鋼同規(guī)格，垂直風(fēng)管支架采用與該段風(fēng)管法蘭角鋼同規(guī)格的支承角鋼，最大

間距不應(yīng)大于3.6m,且每根立管的固固定件不少于2個(gè)，送風(fēng)、回風(fēng)總管在首尾應(yīng)設(shè)置

防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，風(fēng)管支吊架制作詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集T616。

7保溫風(fēng)管支吊架與風(fēng)管接觸處應(yīng)墊以堅(jiān)實(shí)的隔熱材料，如木塊等，墊塊的厚度應(yīng)

與保溫層相同。

2.6.3使用

1空調(diào)系統(tǒng)投入使用前需作各風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整，使各室風(fēng)量符合設(shè)計(jì)風(fēng)量分配的

要求，并使?jié)崈羰倚纬杀匦璧恼龎骸?/p>

2系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)閥和回風(fēng)閥要關(guān)閉嚴(yán)密，以保證潔凈室不受外來(lái)污染，為

保證潔凈室的正壓不致破壞。

3高效過(guò)濾器在潔凈室內(nèi)安裝與更換，當(dāng)過(guò)濾器阻力為初阻力的2倍時(shí)，高效過(guò)濾

器需全部更換。

4除了利用臭氧消毒滅菌外，應(yīng)結(jié)合其它消毒滅菌方法交替使用，另見(jiàn)衛(wèi)生部

1991.12《消毒技術(shù)規(guī)范》。

5空調(diào)機(jī)的初、中效過(guò)濾器，各回風(fēng)口的過(guò)濾器，新風(fēng)管上的板式初效過(guò)濾器，排

風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器定期更換、更換清洗。

6空調(diào)自動(dòng)控制：當(dāng)高效過(guò)濾器及回風(fēng)豎井的過(guò)濾器剛更換時(shí)，系統(tǒng)阻力較低，

空調(diào)機(jī)送風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于設(shè)計(jì)值，器（變頻器），控制器經(jīng)與設(shè)定值比較后，自動(dòng)調(diào)節(jié)空

調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速速，或冬季、過(guò)度季節(jié)或夜晚需生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)變頻器調(diào)低空調(diào)機(jī)風(fēng)機(jī)

的轉(zhuǎn)速，以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能目的；同時(shí)可由設(shè)于回風(fēng)總管的溫度傳感器

檢測(cè)室內(nèi)溫度后，把信號(hào)傳遞給DDC控制器，DDC控制器經(jīng)與設(shè)定值比較，最后輸出

信號(hào)給空調(diào)機(jī)，空調(diào)機(jī)此時(shí)根據(jù)冷量變化調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速或關(guān)閉其中一臺(tái)或幾臺(tái)壓縮

機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，以降低運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能目的（以上部分只作建議）。本工程空調(diào)自

控由專業(yè)公司完成。

7除以上說(shuō)明外，空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗見(jiàn)《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》（GB19210-2003）

要求實(shí)行。

2.7風(fēng)管

1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長(zhǎng)、短邊之比不大于4的矩形截面，其最

大長(zhǎng)、短邊之比不應(yīng)超過(guò)10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243）中的規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)；

非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。

2風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)短及其氣密程度，按系統(tǒng)風(fēng)量的百分率計(jì)算。風(fēng)管漏風(fēng)

率宜采用下列數(shù)值:

一般送、排風(fēng)系統(tǒng)5%-10%

除塵系統(tǒng)&10%-15%

3通風(fēng)、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。各并聯(lián)環(huán)路

壓力損失的相對(duì)差額，不宜超過(guò)下列數(shù)值：

一般送、排風(fēng)系統(tǒng)15%

除塵系統(tǒng)10%

注：當(dāng)通過(guò)調(diào)整管徑或改變風(fēng)量仍無(wú)法達(dá)到上述數(shù)值時(shí)，宜裝設(shè)調(diào)節(jié)裝置。

4除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)符合下列要求：

4.1宜采用明設(shè)的圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密、平滑；

4.2除塵風(fēng)管最小直徑，不應(yīng)小于以下數(shù)值：

細(xì)礦塵、木材粉塵80mm

較粗粉塵、木屑100mm

粗粉塵、粗刨花130mm

4.3風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)大于45度；小坡度或

水平敷設(shè)的管段不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)采取防止積塵的措施；

4.4支管宜從主管的上面或側(cè)面連接；三通的夾角宜采用15度-45度：

4.5在容易積塵的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

5對(duì)于潔凈室房間的空調(diào)，風(fēng)管材料一般采用薄鋼板涂漆或鍍鋅薄鋼板，本設(shè)計(jì)采

用鍍鋅薄鋼板，該種材料做成的風(fēng)管使用壽命長(zhǎng)，摩擦阻力小，風(fēng)道制作快速方便，通

常可在工廠預(yù)制后送至工地，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)制作。風(fēng)管的形狀一般為圓形和矩

形，圓形風(fēng)管強(qiáng)度大，耗材量少，但占有效空間大，其彎頭與三通需較長(zhǎng)距離，矩形風(fēng)

管占由空間較小，易于布置、明裝較美觀的特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用矩形風(fēng)管，而且矩形風(fēng)管

的高寬比控制在25以下。

6設(shè)計(jì)圖中風(fēng)管的標(biāo)高，對(duì)于矩形，均以風(fēng)管中心標(biāo)高為準(zhǔn)。

7風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板制作，其厚度及加工的方法按GB50243-2002的規(guī)定進(jìn)行。

8清掃孔。測(cè)量空位置的設(shè)定，可根據(jù)實(shí)際情況在適當(dāng)部位布置，做法參照國(guó)標(biāo)的

做法。

9所有水平或者垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支吊托架；并應(yīng)設(shè)置在保溫層的外部，

在支吊托架與風(fēng)管間鑲以防腐墊木，其構(gòu)造形式在保證牢固可靠的原則下選定，具體施

工要求參照國(guó)標(biāo)T616。

10主要干支管分流處均加手動(dòng)對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥。

11管道及設(shè)備的保溫材料的防火性能應(yīng)符合GBJ16-87的有關(guān)規(guī)定。

12凈化系統(tǒng)風(fēng)管安裝前先用清洗液將內(nèi)表面洗刷干凈，去油去污，干燥后兩端開(kāi)口

處用塑料薄膜和膠帶密封，并儲(chǔ)存于清潔處，在安裝前應(yīng)防止風(fēng)管內(nèi)部被再污染，風(fēng)閥

和其他通風(fēng)構(gòu)件的清潔工作均按此要求進(jìn)行。

13高效過(guò)濾器、亞高效過(guò)濾器風(fēng)口選型及安裝：

高效過(guò)濾器送風(fēng)口的孔板散流器采用不銹鋼圓孔板，鋁框高效過(guò)濾器，接管方式根據(jù)實(shí)

際情況確定，高效過(guò)濾器在室內(nèi)更換，在吊頂上安裝一般采用4點(diǎn)（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型高效過(guò)濾

器）或6點(diǎn)（一個(gè)半或兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型高效過(guò)濾器）帶花蘭螺栓吊桿拉緊的方式，吊頂與風(fēng)口翻

邊間加乳膠海綿密封墊，如產(chǎn)品另有要求，則按產(chǎn)品說(shuō)明安裝。

14凈化系統(tǒng)的風(fēng)管在保溫之前應(yīng)做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《潔凈室施工

及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）o

15刷漆所有系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)外壁不刷油，在咬口和鉀釘?shù)蠕\皮脫落處刷環(huán)氧防腐漆一道。

16保溫：除各系統(tǒng)送回風(fēng)管及配件和管件，其余風(fēng)管均不保溫，保溫材料均采用難

燃B1級(jí)橡塑保溫板材。

17所有風(fēng)管穿越之墻孔，在風(fēng)管安裝完成后，風(fēng)管與墻孔間隙需密封（適用于明露之

墻孔）。

18異徑風(fēng)管、三通等制作安裝嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243-2002要求實(shí)行。

19回風(fēng)豎井直接由彩鋼板制作，回風(fēng)豎井內(nèi)無(wú)須加設(shè)風(fēng)管，

2.8其它

1所有設(shè)備上保溫材料破損時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

2安裝結(jié)束后的調(diào)試工作，應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3以本層樓地坪為零標(biāo)高。圖中所注平面尺寸以mm計(jì)，標(biāo)高尺寸以m計(jì)。矩形風(fēng)管

標(biāo)高指管中，水管標(biāo)高指管中心，圖中所注管道標(biāo)高為相對(duì)本層樓面標(biāo)高。

所有設(shè)備的基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨后，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

4機(jī)組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、加氟、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)

廠家提供的安裝適用說(shuō)明書進(jìn)行；同時(shí)，還應(yīng)遵守《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ66-84和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》叮231（五）-78中的有關(guān)規(guī)定。

5設(shè)備及管道安裝前需相對(duì)核對(duì)土建預(yù)留孔洞尺寸，無(wú)誤后方可安裝。

6施工中密切與土建、給排水、電氣等工種協(xié)調(diào)配合

未及之處依照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（JGJ71-90）,《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231——1998、《采暖

與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

第3章空調(diào)凈化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1空調(diào)機(jī)組的選型

空調(diào)機(jī)組主要用于處理室內(nèi)空氣和供新風(fēng)，一般有空調(diào)工況和新風(fēng)工況兩種工作狀

態(tài)。

空調(diào)機(jī)組（風(fēng)機(jī)盤管）的選擇一般由三個(gè)主要參數(shù)決定:風(fēng)量、表冷器排管數(shù)和機(jī)外余

壓。先根據(jù)系統(tǒng)需要的風(fēng)量確定空調(diào)機(jī)組（風(fēng)機(jī)盤管）的型號(hào)規(guī)格，然后根據(jù)需要提供的冷

量來(lái)決定其排管數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)需要的機(jī)外余壓要求確定空調(diào)機(jī)組的機(jī)外余壓。

從空調(diào)方案設(shè)計(jì)可知：風(fēng)量Gs=41363.22m3/h;冷量：QL=207KW

本工程采用山東雙一集團(tuán)組合空調(diào)機(jī)組。根據(jù)以上參數(shù)初步選用山東雙一集團(tuán)組合

空調(diào)機(jī)組ZK-50組合式空調(diào)機(jī)組六排管，額定風(fēng)量為50000m3/h

圖1組合空調(diào)機(jī)組圖片

3.1.1山東雙一組合空調(diào)機(jī)組功能段和性能參數(shù)

圖2功能段組合示意總圖

三、墟腿合潢胭

ZK系列組合式空氣處理機(jī)組主要由初效新回風(fēng)段、消聲段、風(fēng)機(jī)段、排風(fēng)段、混合

段、表冷檔水段、加熱段、加濕段、中間段、均流段、中效過(guò)濾段、送風(fēng)段等基本功能

段組合而成。

初效新回風(fēng)段裝有風(fēng)閥以調(diào)節(jié)新風(fēng)與回風(fēng)的比例，風(fēng)閥的調(diào)節(jié)方式分為：手動(dòng)、電

動(dòng)兩種形式。另該段配有初效鋁合金過(guò)濾器或初效袋式過(guò)濾器。

中效過(guò)濾段配置板式或袋式的過(guò)濾器，另可按客戶的要求配置高效過(guò)濾器以獲得凈

化效果。

風(fēng)機(jī)段選用進(jìn)口低噪聲雙進(jìn)風(fēng)離心式風(fēng)機(jī)，經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)電機(jī)組件按

功率裝有減振和軟接裝置，是振動(dòng)和噪聲降至最低水平，以滿足一般的噪聲要求。如用

戶對(duì)噪聲有特殊的要求，可以在風(fēng)機(jī)的出口處加裝消聲段，以達(dá)到理想的噪聲水平。

消聲段分為進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)消聲，其消聲器采用片式阻性消聲器或金屬微孔板消聲器。

消聲段可根據(jù)用戶要求做成不同的規(guī)格。

表冷檔水段的表冷器是銅管穿鋁翅片構(gòu)成的冷凍水盤管。可以向用戶提供四排、六

排或八排盤管，適用于各種冷量的要求。盤管的各項(xiàng)參數(shù)均按用戶要求用電腦優(yōu)化設(shè)計(jì),

以使整體換熱性能達(dá)到最佳效果，也可采用制冷劑直接蒸發(fā)式盤管，省去冷水機(jī)組的安

裝。

加熱段可與表冷檔水段共用冷熱兩用盤管，也可根據(jù)用戶的要求采用單獨(dú)或組合的

用戶盤管，蒸汽盤管或電加熱器。

加濕段采用干蒸汽加濕器，也可選用高壓噴霧加濕器或電極式加濕器，使用方便，

控制簡(jiǎn)單。

根據(jù)以上的功能段和設(shè)計(jì)的要求，本設(shè)計(jì)選擇9個(gè)功能：初效新回風(fēng)段、表冷段、加

熱段、加濕段、中間段、風(fēng)機(jī)段、均流段、中效過(guò)濾段、送風(fēng)段。

表3山東雙一集團(tuán)組合空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)表

風(fēng)機(jī)段表冷段加熱段

名電表加執(zhí)八、、

風(fēng)水

機(jī)組義機(jī)冷水執(zhí)八、、執(zhí)八、、水蒸汽

機(jī)冷阻水量蒸汽

型號(hào)風(fēng)功器量量盤加水阻加熱

靜量力m3/量

量率管m3K管執(zhí)八、、Kpa量

壓KwKphKg/h

m3/K排/hW排量Kw

Paa

hW數(shù)數(shù)Kw

ZK-505000090022637066.828490249022.57600949

初效新回風(fēng)段的濾料形式：多折型金屬鋁網(wǎng)。

加濕器形式：干蒸汽加濕器。

注：標(biāo)定制冷工況一進(jìn)風(fēng)干球溫度27℃,濕球溫度19.5℃,冷凍水進(jìn)水溫度7℃。

標(biāo)定制熱工況一進(jìn)風(fēng)干球溫度15℃,表冷段熱水進(jìn)水溫度60℃,加熱段熱水進(jìn)水溫度90℃,加

熱段蒸汽表壓力0.07Mpa(115℃)o

風(fēng)機(jī)靜壓參數(shù)可按用戶要求非標(biāo)設(shè)計(jì)。

3.1.2組合空調(diào)機(jī)安裝與使用：

漏風(fēng)率低面板與框架采用空心多棱橡膠密封條，各段框架之間采用加厚密封條，

確保極低的漏風(fēng)率以及各種工況時(shí)均無(wú)外殼凝結(jié)水。測(cè)試結(jié)果為國(guó)標(biāo)允許漏風(fēng)量的1/6.

良好保溫機(jī)組板壁采用了27mm厚高密度，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.022W/m2*℃的聚氨酯發(fā)

泡作為保溫填充材料，既增強(qiáng)了箱板的強(qiáng)度，也保證了保溫效果。并可根據(jù)不同的使用

場(chǎng)合，合理選用的板壁厚度(25mm、35mm、50mm可選)

結(jié)構(gòu)牢固箱體是加強(qiáng)型發(fā)泡鋁合金框架構(gòu)造而成，內(nèi)藏鋼骨架，雙層面板。鋁合

金外框架通過(guò)頭結(jié)構(gòu)和螺柱螺母緊固形成抗扭性強(qiáng)的剛體。暗藏的金屬內(nèi)框架則大大加

強(qiáng)了機(jī)組的強(qiáng)度。

內(nèi)部整潔由于采用聚氨酯發(fā)泡和橡膠條密封。箱體內(nèi)沒(méi)有到處粘貼的保溫條，采

用暗藏框架等保證了想體內(nèi)的平衡。并且內(nèi)壁可選用熱鍍鋅板，鋁鋅板或不銹鋼板，以

滿足凈化使用的要求。

機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)組一般是分段運(yùn)輸和箱體裝箱運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)組裝。在運(yùn)輸

過(guò)程中，注意不可損壞箱體壁板，以免影響機(jī)組性能和安裝精度。

機(jī)組都應(yīng)安裝在一個(gè)水平的基礎(chǔ)之上。一般安置在16號(hào)槽鋼上，也可安置在高于地

面150-200mm的平整水泥或水磨石臺(tái)階上，長(zhǎng)度與整個(gè)空調(diào)箱長(zhǎng)度一樣，槽鋼用戶自備。

機(jī)組四周，尤其是機(jī)組配管和風(fēng)機(jī)與電機(jī)的檢修門一側(cè)，應(yīng)留有充分的空間，以便于機(jī)

組的日常檢視和定期維護(hù)。

現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)注意密封條的位置，必須位置正確并完全壓緊，防止漏風(fēng)。接縫處

如有必要可涂上密封膠。

各部件在安裝后，須清除內(nèi)部雜物，空氣熱交換器應(yīng)用壓縮空氣和毛刷仔細(xì)吹刷助

片上的污物，并將運(yùn)行過(guò)程中碰彎的助片細(xì)心校正，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，各調(diào)節(jié)

裝置是否靈活，管路是否堵塞。各進(jìn)出水管在機(jī)組外須安裝閥門，但機(jī)組外聯(lián)的閥門、

管道、設(shè)備的重量不得讓機(jī)組承擔(dān)。

空調(diào)機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)供電電源為三相五線，380V、50Hz的交流電源，在給機(jī)組通電源

之前，應(yīng)先檢查電源的電壓是否合乎要求，有無(wú)缺相，以及三相是否平衡，接通電源后,

先啟動(dòng)一下電機(jī)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

空調(diào)機(jī)組的電機(jī)應(yīng)接在有過(guò)載保護(hù)的電源上。

空調(diào)機(jī)組與外接風(fēng)管間應(yīng)采用柔性連接，以避免振動(dòng)的傳遞。

機(jī)組使用每次運(yùn)行機(jī)組之前，都應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、風(fēng)道、各閥門并使

其處于正常的操作狀態(tài)。

應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)等運(yùn)動(dòng)件的聯(lián)接，運(yùn)行和傳動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整。

初效過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)污垢程度用清水或清洗劑清洗，清洗的頻度視使用的環(huán)境而定。

中效過(guò)濾器當(dāng)其阻力上升到初始阻力的兩倍時(shí)，應(yīng)予以清洗或更換。

熱水應(yīng)為清洗的軟化水。機(jī)組每運(yùn)行兩年，應(yīng)以化學(xué)方法清除盤管內(nèi)的水垢，并用

壓縮空氣或水清理翅片表面的污垢。

空氣熱交換工作3-4年，應(yīng)清洗管內(nèi)，或采用化學(xué)除垢，每年試水壓一次，對(duì)冬季

(6)見(jiàn)機(jī)的風(fēng)壓與風(fēng)量要有適當(dāng)?shù)脑Ａ?/p>

3.5.2空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟

(1)根據(jù)各個(gè)房間區(qū)域空調(diào)負(fù)荷計(jì)算出的送回風(fēng)量.結(jié)合氣流組織的需要確定送回

風(fēng)口的形式、設(shè)置位置及數(shù)量.

(2)根據(jù)工程實(shí)際確定空調(diào)機(jī)房或空調(diào)設(shè)備的位置，選定熱濕處理及凈化設(shè)備的

形式，劃分其作用范圍，明確子系統(tǒng)的個(gè)數(shù)；

(3)布置以每個(gè)空調(diào)機(jī)房或空調(diào)設(shè)備為核心的子系統(tǒng)送風(fēng)管的走向和連接方式，

繪制出系統(tǒng)軸側(cè)簡(jiǎn)圖；

(4)確定每個(gè)子系統(tǒng)的風(fēng)管斷面形狀和制作材料；

(5)對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行阻力計(jì)算(含選擇風(fēng)機(jī))

(6)進(jìn)行絕熱材料的選擇與絕熱層厚度的計(jì)算。

(7)繪制工程圖

3.5.3送、回風(fēng)管的布置和管徑確定

風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，用帶鋁箔玻璃布防潮層的玻璃棉板材(容量為48kg/m3)保

溫，保溫層厚度6=30mm。按房間的空間結(jié)構(gòu)布置送風(fēng)管的走向(見(jiàn)圖紙)，并計(jì)算各

管段的風(fēng)量。吊頂中留給空調(diào)的高度約為600mm。由于建筑空間的局限，回風(fēng)管干管安

置在送風(fēng)干管上部，排風(fēng)管干管放置在最上部。

?

根據(jù)各房間內(nèi)允許噪聲的要求，風(fēng)管干管流速取5-10m/S,支管取25m/s來(lái)確

定管徑(見(jiàn)圖紙)。

風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板，采用的鍍鋅鋼板厚度有0.75、1.0、1.2mm,三種，規(guī)范規(guī)定:

高壓系統(tǒng)鋼板風(fēng)管板材厚度的選型,

1.風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b:450<D（b）<630,用0.75mm的厚度。

2.風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b:630<D（b）<1250,用1.0mm的厚度

3.風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b:1250<D（b）<2000,用1.2mm的厚度.

金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格選?。?/p>

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bW630,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用25*3,螺栓用M6;

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸630<bW1500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用30*3,螺栓用M8;

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1500<bW2500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用40*4,螺栓用M8;

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸2500<bW4000,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用50*5,螺栓用M10

3.5.4風(fēng)管支吊架的安裝要求

1風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,

不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭

的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

3支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離

不宜少于200mm.

4.4當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系

統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。

3.6風(fēng)量的設(shè)計(jì)

(2)全面排風(fēng)量G1:為維持房間正壓，排風(fēng)必須小于新風(fēng)量。詳見(jiàn)《系統(tǒng)排風(fēng)量要求》

《凈化空調(diào)》P116表6-7規(guī)定十萬(wàn)級(jí)的換氣次數(shù)15-25次/小時(shí)，本設(shè)計(jì)按15次/小時(shí)

換氣次數(shù)計(jì)算排風(fēng)量；

Gl=25V(m3/h)

式中:V-潔凈房間體積

排風(fēng)對(duì)于控制的要求。能控制部分房間而不影響其它房間的使用，又或部分房間不

要求同時(shí)使用的是不是要設(shè)置成不同的排風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于有污染房間，要求將排風(fēng)系統(tǒng)做

成單獨(dú)的系統(tǒng)。因此，排風(fēng)有兩種方式：一種是局部排風(fēng)，寧一種是全面排風(fēng)。

1潔凈室的局部排風(fēng)：潔凈廠房?jī)?nèi)的各種生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的將會(huì)有各類粉塵、

有害氣體、有害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止它們?cè)跐崈羰覂?nèi)擴(kuò)散或造成污染的有害方法是在產(chǎn)生

出采取局部排風(fēng)措施及時(shí)有效地將污染物排至室外。為此，《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50073-2001)規(guī)定：潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)置。

2潔凈室的全面排風(fēng)：全面排風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它一方面用清潔稀釋室內(nèi)空氣中的

有害物質(zhì)濃度，同時(shí)不斷把污染空氣排至室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。

在本設(shè)計(jì)中，烘干整理間，制漿間，粉碎過(guò)篩間，總混整粒間，袋裝(1),袋裝

(2)是采用局部排風(fēng)，烘干間是采用全面排風(fēng)。

第4章送回風(fēng)口、排風(fēng)罩的布置和選型

4.1送風(fēng)口的計(jì)算和選型

4.1.1送風(fēng)口(高效過(guò)濾器)的計(jì)算

氣流組織設(shè)計(jì)的目的式布置風(fēng)口、選擇風(fēng)口規(guī)格、校核室內(nèi)氣流速度、溫度等。以

下是高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流設(shè)計(jì)布驟

(1)散流器布置.布置散流器時(shí)，根據(jù)空調(diào)器的大小和室內(nèi)所要求的參數(shù)，選擇散流器

個(gè)數(shù)，一般按對(duì)稱位置或梅花型布置。方形散流器的長(zhǎng)寬比不宜大于1：15散流器中心

線和墻的距離，一般不小于1m。這種布置方式，每個(gè)風(fēng)口送出的氣流有互補(bǔ)性汽流分布

均勻。

⑵預(yù)選風(fēng)口.有空調(diào)區(qū)的送風(fēng)量和散流器的個(gè)數(shù),就可以算出單個(gè)散流器的送風(fēng)量。

假定所需散流器喉部風(fēng)速(2m/s-5m/s,最大風(fēng)速不得超過(guò)6m/s),計(jì)算出所需散流器的

面積，根據(jù)所需散流器喉部面積，選擇散流器規(guī)格。頸部面積為F(a*b),散流器的實(shí)質(zhì)

出口面積約為喉部面積的90%,散流器的有效流通面積為0.9F

(3)校核射流的射程.根據(jù)《空調(diào)工程》式8-7計(jì)算射程，校核射程是否滿足要求，

中心處設(shè)置散流器的射程應(yīng)為散流器中心到房間或區(qū)域邊沿距離的75%。

(4)校核室內(nèi)平均風(fēng)速根據(jù)《空調(diào)工程》式8-8計(jì)算室內(nèi)平均風(fēng)速校核是否滿足要求。

⑸校核軸心溫差衰減根據(jù)《空調(diào)工程》式8-9計(jì)算軸心溫差衰減，校核是否滿足

空調(diào)區(qū)溫度波動(dòng)范圍要求

因此氣流組織設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)散流器的計(jì)算方法：散流器射流的速度衰減方程見(jiàn)《空調(diào)工

程》P401(8-8)

匕二KVOTF

丁X+X。

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范50019-2003》規(guī)定工藝性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度基

數(shù)及其波動(dòng)范圍，應(yīng)根據(jù)工藝需求及衛(wèi)生要求確定活動(dòng)區(qū)的風(fēng)速：冬季不宜大于0.3m/s

夏季宜采用0.2m/s-0.5m/s,當(dāng)室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)可大于0.5m/s。本設(shè)計(jì)射流末端

速度Vx取0.5m/s的射程X,由上面的公式變換得

_O<85F_n

“一05

式中X—以散流器出風(fēng)口中心為起點(diǎn)的射流水平距離m;

Vx-在x處的最大風(fēng)速m/s；

A-送風(fēng)口頸部面積m2;

V0--送風(fēng)口出口風(fēng)速m/s；

X0-自散流器中心算起到射流外觀原點(diǎn)的距離，對(duì)于多層錐面形為0.07m

K-系數(shù)，多層錐面散流器為L(zhǎng)4,盤式散流器為1.1。本設(shè)計(jì)取1.4

4.1.2送風(fēng)口（高效過(guò)濾器）的選型

本工程選用的是廣東華聯(lián)達(dá)空調(diào)凈化設(shè)廠高效過(guò)濾器風(fēng)口。

高效過(guò)濾器送風(fēng)口是凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端凈化裝置,它由內(nèi)裝高效過(guò)濾器的箱體、接

管、擴(kuò)散孔板組成.

表5高效送風(fēng)口的尺寸樣板

額定風(fēng)量進(jìn)風(fēng)尺寸

型號(hào)過(guò)濾器尺寸(mm)散流板尺寸(mm)

m3/h(mm)

GKF630-7.5750250x200315x630x80433x748

GKF610-101000320x250610x610x80728x728

GKF915-151500400x250915x610x691003x728

GKF1220-202000500x2001220x610x691338x728

4.1.3高效過(guò)濾器安裝

(1)高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部

如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器,

則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

(2)潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

(3)高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿

輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

(4)高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、

密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑

(金屬框)；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和

檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向

流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于

5%o

潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效過(guò)濾器，安裝前應(yīng)按規(guī)定的方法檢漏。

(5)安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差

不大于1mm。

(6)高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和

雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

(7)采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm,壓縮率為25%?30%。其接頭形式

和材質(zhì)應(yīng)符合第331條和第332條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符

合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把

環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

(8)安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙

折痕縫應(yīng)垂直于地面。

4.2回風(fēng)口的計(jì)算和選型

4.2.1回風(fēng)柱的布置

根據(jù)各個(gè)房間的回風(fēng)量，確定回風(fēng)柱的大小?；仫L(fēng)柱速度是按《凈化空調(diào)》表3-3中

的有送，回風(fēng)口的支風(fēng)道，潔凈廠房建筑取3m/s-6m/s,布置回風(fēng)柱的個(gè)數(shù)。

4.2.2回風(fēng)口的布置和風(fēng)速要求

一般情況下，回風(fēng)口附近氣流衰減較快，對(duì)室內(nèi)氣流組織的影響較小，故其構(gòu)造比

較簡(jiǎn)單，類型也較少。本設(shè)計(jì)中采用門較式回風(fēng)口。門較式回風(fēng)口是在回風(fēng)百葉的基礎(chǔ)

上加以改良設(shè)計(jì)的回風(fēng)口，該回風(fēng)口的頁(yè)心與外框用門較連接，主要用于各種形式回風(fēng)

口并和過(guò)濾網(wǎng)配合使用，過(guò)濾網(wǎng)可以方便地取出清洗、除塵、風(fēng)口形式個(gè)規(guī)格可根據(jù)

用戶需要生產(chǎn)，位置應(yīng)根據(jù)氣流組織的要求而定。對(duì)于凈化空調(diào)其回風(fēng)口一般均應(yīng)設(shè)置

在潔凈室的下部，風(fēng)口下緣距地面至少為0.15m

對(duì)于有走廊的多間一般潔凈室，若潔凈室消聲要求不高，有無(wú)有害氣體散發(fā)，可在

走廊端頭布置集中回風(fēng)，各室與走廊鄰接的門或墻的下部設(shè)置可調(diào)加裝泡沫塑料的百葉

格柵，此種方式要求走廊密封性好?；仫L(fēng)口風(fēng)速按《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中下部回風(fēng)方

式中的速度進(jìn)行選取(見(jiàn)下表)(詳見(jiàn)《凈化空調(diào)》(2.5.2))

回風(fēng)口的布置方式，應(yīng)符合下列要求：

1.回風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在射流區(qū)內(nèi)和人員長(zhǎng)時(shí)間停留的地點(diǎn)；采用側(cè)送時(shí)，宜設(shè)在送風(fēng)口

的同側(cè)下方。

2.條件允許時(shí)，宜采用集中回風(fēng)或走廊回風(fēng)，但走廊的橫斷面風(fēng)速不宜過(guò)大且應(yīng)保

持走廊與非空氣調(diào)節(jié)區(qū)之間的密封性。

表6回風(fēng)口的吸風(fēng)速度

回風(fēng)口位置回風(fēng)風(fēng)速m/s

不靠近操作位置3—4

房間下部靠近操作位置1.5—2

用于走廊回風(fēng)1.0—1.5

4.2.3回風(fēng)口的選型

本設(shè)計(jì)選廣州微格通風(fēng)設(shè)備有限公司百門較型百葉回風(fēng)口，尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)

相關(guān)資料/回風(fēng)口/廣州微格通風(fēng)設(shè)備有限公司風(fēng)口。

4.3排風(fēng)罩的布置要求和選型

4.3.1排風(fēng)罩的布置原則

應(yīng)按照計(jì)算出的排風(fēng)量來(lái)布置排風(fēng)罩，設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

1局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物限于較小空間，盡可能

減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。

2排風(fēng)罩的吸氣氣流盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。

3已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)人得呼吸區(qū)，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員得位置

和活動(dòng)范圍。

4排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、便于制作安裝和拆卸維修。

5和工藝密切配合，使局部排風(fēng)罩得配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操

作。

6要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。

4.3.2排風(fēng)罩的選型

根據(jù)工藝流程及給定參數(shù)選擇排風(fēng)罩的大?。ㄕ挚诔叽缁蛎娣e），本設(shè)計(jì)選用圓形

帶法蘭邊的排風(fēng)罩，各設(shè)備對(duì)應(yīng)的排風(fēng)罩尺寸見(jiàn)下表：

表7排風(fēng)罩尺寸

設(shè)備控制點(diǎn)風(fēng)速污染口尺寸罩口直徑罩口面積

Z10112204200.14

Z10215007000.38

Z10613005000.20

Z10812204200.14

Z2030.56008000.50

第5章水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1水系統(tǒng)方案的確定

水系統(tǒng)選擇閉式等溫變流量的形式.冷凍水從冷凍模塊機(jī)出來(lái)后進(jìn)入水管道，最后進(jìn)

入恒溫恒濕機(jī)組?；厮笤儆衫鋬鏊脡喝肜鋬瞿K機(jī)的蒸發(fā)器。膨脹水箱接在回水管

的最頂端。水管以水平異程的供回水方式。

5.2兩管制水系統(tǒng)

兩管制水系統(tǒng)是指僅有一套供水管路和一套回水管路的水系統(tǒng)，供水管路夏季供冷

水，冬季供熱水；而回水管路是夏季和冬季合用，在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行夏季供冷或冬季供熱的

工況切換，過(guò)渡季節(jié)不使用。這種系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，布置方便，占用建筑面積及空間小，

節(jié)省初投資。運(yùn)行時(shí)冷、熱水的水量大相差較大。所以本設(shè)計(jì)采用兩管制水系統(tǒng)。

5.3管路管徑的確定

水管管徑的計(jì)算在空調(diào)系統(tǒng)中所有水管管徑一般按照下述公式進(jìn)行計(jì)算：

、L（加3/2）

D（m）=.I---------------------------

"0.785x3600xV（加/s）

式中:L—所求管段的水流量

V-所求管段允許的水流速

5.4水在管道內(nèi)沿程阻力計(jì)算:

采用水管道阻力計(jì)算軟件(采用鴻業(yè)7.0軟件進(jìn)行水力計(jì)算)，輸入水管直徑(mm),

水溫(°C),粗糙度0.2mm,水管長(zhǎng)度(mm),水流量(m3/h),即可得出該段水流速度m/s,水管道

沿程阻力值(Pa)的計(jì)算結(jié)果:

局部阻力計(jì)算:

△Ah,'?Hpul

夕一水的密度，通常取1000Kg/m3

u—管內(nèi)水流速(m/s)

(一局部阻力系數(shù)

5.5水環(huán)路阻力損失的計(jì)算(采用鴻業(yè)軟件7.0水力計(jì)算)

計(jì)算得管道沿程阻力和局部阻力約為202.2kPa,取蒸發(fā)器阻力90kPa,集水器，分水

器及其它阻力取lOkPa?？傋枇s為302.2kPa。管內(nèi)水的最大允許流速:水管內(nèi)水流速主

要取決于經(jīng)濟(jì)和噪聲兩個(gè)因素，在滿足輸送設(shè)計(jì)流量的前提下，應(yīng)盡量使得阻力損失和水

流噪聲較小。不同公稱直徑最大允許的流速如表5.1:

表5.1管內(nèi)的最大允許流速(m/s)

公稱直徑DN(mm)最大允許流速(m/s)公稱直徑DN(mm)最大允許流速

(m/s)

<150.3501.00

200.65701.20

250.8801.40

321.001001.60

401.501251.90

>401.50>1502.00

水泵壓出風(fēng)機(jī)盤管的供、回、凝水管路(見(jiàn)圖紙)。冷凍水供回水管＜DN50時(shí)采用

鍍鋅鋼管；＞DN50時(shí)采用無(wú)縫鋼管?？照{(diào)凝結(jié)水管采用PVC管。

由《簡(jiǎn)明空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，按冷凍水供回水7/12℃計(jì)算流量。推薦流速見(jiàn)表5.2:

表5.2推薦流速

部位流速(m/s)部位流速(m/s)

水泵壓出口2.4?3.6向上立管1?3

水泵吸入口1.2?2.1一般管道1.5?3.0

排水管1.2?2.1冷卻水1-2.4

主干管1.2?4.5

閉式系統(tǒng)選表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度K=0.2mm,確定主要管段流量、流速(見(jiàn)表5.2)、

管徑。

相關(guān)公式及依據(jù)如下：

冷量=*實(shí)際冷負(fù)荷(W);lW=0.86kcal/h;

流量(kg/s)=冷量(kcal/h)/3600(s/h)/5(°C)；

流速(01/5)=4*流量色8/5)/0.001/3.14/管徑(mm)A2;

比摩阻(Pa/m)根據(jù)K、流速、管徑查設(shè)計(jì)手冊(cè)

水泵壓口流速取2.4?3.6m/s,吸入口取1.2?2.1m/s,主干管流速取1.2?4.5m/s,一般管

道取1.5?3m/s,閉式系統(tǒng)選表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度K=0.2mm,確定主要管段流量、流速、

管徑。

比摩阻(Pa/m)根據(jù)K、流速、管徑查鴻業(yè)軟件所得。閉式水系統(tǒng)當(dāng)量絕對(duì)粗糙度K

=0.2mm,開(kāi)式水系統(tǒng)當(dāng)量絕對(duì)粗糙度K=0.5mm,當(dāng)K=0.5mm時(shí),不同流速及管徑時(shí)的比

摩阻R值。

5.6凝結(jié)水排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、為了保證自流系統(tǒng)的水頭凝結(jié)水管敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度。風(fēng)機(jī)盤管泄水支管

坡度不宜小于0.01,其他水平干管沿水流方向應(yīng)保持不小于0.002坡度.四層和九層為集水

部位排放，五至八層各層的凝結(jié)水就近排到衛(wèi)生間地漏。

2、當(dāng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的凝水盤位于機(jī)組內(nèi)的正壓段時(shí)，凝水盤的出水口宜設(shè)水封,

位于負(fù)壓段時(shí)，凝水盤的出水口必須設(shè)置水封，水封高度應(yīng)大于處于正壓或負(fù)壓值50%

左右，水封的出口應(yīng)與大氣相通，以防凝結(jié)水回流.

(1)冷凝水管道宜采用聚氯乙烯塑料管或鍍鋅鋼管，不宜采用焊接鋼管。

(2)設(shè)計(jì)和布置冷凝水管路時(shí)，必須認(rèn)真考慮定期沖洗的可能性。

(3)冷凝水管的公稱，應(yīng)根據(jù)通過(guò)冷凝水的流量計(jì)算確定。

通?？筛鶕?jù)機(jī)組的冷負(fù)荷按下列數(shù)據(jù)選定冷凝水管的公稱直徑，見(jiàn)表5.3:

表5.3冷凝水管管徑選擇

冷量(W)<7Kw<7.1-17.6Kw<17.7-<101~176Kw<177-598Kw

lOOKw

凝水管徑20mm25mm32mm40mm50mm

DN

冷凝水管徑選擇見(jiàn)圖紙。

5.7水管保溫層厚度的確定

1供冷或冷熱共用時(shí)，按《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則(GB/T15586)中經(jīng)濟(jì)厚度或防止

表面凝露保冷厚度方法計(jì)算確定，亦可參照本規(guī)范附錄J選用；

2供熱時(shí)，按《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(GB8175)中經(jīng)濟(jì)厚度方法計(jì)算確定；

3凝結(jié)水管按《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則))(GB/T15586)中防止表面凝露保冷厚度方法

計(jì)算確定，可以參照本規(guī)范附錄J選用。

表5.4冷水管管材厚度表

水管管徑/mm<5070?150200?300>300

保溫板厚度/mm20253040

5.7.1管道的保冷和保溫

1保冷層的外表面不得產(chǎn)生凝結(jié)水。

2管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處應(yīng)采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施。

3采用非閉孔材料保冷時(shí)，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層和保護(hù)層；保溫時(shí)，外表面應(yīng)設(shè)保護(hù)

層。

5.7.2設(shè)備和管道的保冷、保溫材料選擇要求

1保冷、保溫材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)

則))(GB/T15586)及《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(GB8175)的要求確定；

2優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料;

3用于冰蓄冷系統(tǒng)的保冷材料，除滿足上述要求外，應(yīng)采用閉孔型材料和對(duì)異形部

位保冷簡(jiǎn)便的材料；

4保冷、保溫材料為不燃或難燃材料。

5.8水管吊架安裝

水管的支、吊架間距按下表給出的最大間距范圍內(nèi)選用

圖1鋼管道支、吊架的一最大間距

水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；

表9.3.8鋼管道支、吊架的曷上大間距

公稱直徑

1520253240507080100125150200250300

(mm)

支架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

的最L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

人間

乂寸大于300mm的管道可參考300mm管道

距(m)

注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大了200kg.m'的管道系統(tǒng)。

2L1用于保溫管道，匕用手不保溫管道。

5.9水泵的選型

5.9.1冷卻水泵的選型

冷卻水量可查閱冷水機(jī)組生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)資料，冷卻水泵揚(yáng)程H=AP1+Z+3+

0.05L(mH2O)

式中：H—