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安全事故分析方法(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)目錄理論和原理事故分析三部曲事故致因理論事故頻發(fā)傾向論事故因果連續(xù)論能量意外釋放論我們的要求事故分類及上報(bào)安全考核價(jià)值8000美元的視頻實(shí)例分析大家參與(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)定義事故:指人們?cè)谶M(jìn)行有目的的活動(dòng)過(guò)程中,突然發(fā)生的違反人們意愿,并可能使有目的的活動(dòng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性中止,造成人員傷亡或(和)財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)即凡是引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或財(cái)產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事故。事故特性:因果性偶然性與必然性潛伏性(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故分析三部曲(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故原因分析事故分析的步驟一思路事故為什么會(huì)發(fā)生?????事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因分析可選擇的事件發(fā)生順序事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常?????不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的?不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的?不正常狀態(tài)什么時(shí)間發(fā)生的?征兆?(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故原因分析事故分析的步驟二取證進(jìn)行調(diào)查取證整理和閱讀調(diào)查材料分析傷害方式、受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物確定事故的原因:主要考慮人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)主和管理缺陷(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故分析的步驟三真相事故原因:直接原因和間接原因直接原因:

人的不安全行為物的不安全狀態(tài)(機(jī)械或環(huán)境)間接原因:管理上的缺陷事故原因分析(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)操作錯(cuò)誤,忽視安全,忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)冒險(xiǎn)進(jìn)人危險(xiǎn)場(chǎng)所攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)在起吊物下作業(yè)、停留機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作有分散注意力行為在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用不安全裝束對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。。。。。。事故的分析直接原因-人的不安全行為事故原因分析(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)依據(jù)GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良事故的分析直接原因-機(jī)械或環(huán)境的不安全狀態(tài)事故原因分析(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷:工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì),施工和材料使用存在間題教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn),缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)勞動(dòng)組織不合理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)事故隱患整改不力其他事故的分析間接原因-管理缺陷事故原因分析(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)流程(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)社會(huì)因素基礎(chǔ)原因管理因素間接原因危險(xiǎn)因素直接原因偶然事件觸發(fā)事故經(jīng)過(guò)事故損失事故現(xiàn)象管理缺陷不安全狀態(tài)不安全行為起因物肇事人致害物受害人事故現(xiàn)象經(jīng)濟(jì)文化教育習(xí)慣社會(huì)歷史法律社會(huì)元素事故調(diào)查分析(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故致因理論一些有意思的理論事故頻發(fā)傾向論事故頻發(fā)傾向、事故遭遇傾向事故因果連續(xù)論海因里希事故因果連鎖博德的事故因果連鎖亞當(dāng)斯的事故因果連鎖北川徹三的事故因果連鎖事故統(tǒng)計(jì)分析因果連鎖模型能量意外釋放論(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故頻發(fā)傾向論事故頻發(fā)傾向:個(gè)別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個(gè)人的內(nèi)在傾向(事故頻發(fā)傾向者是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因)事故遭遇傾向:某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。事故的發(fā)生不僅與個(gè)人因素有關(guān),與工人的年齡有關(guān),與工人的工作經(jīng)驗(yàn)、熟練程度有關(guān)(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)海里因希事故因果連鎖(1)

海因里希最初提出的連鎖過(guò)程包括如下五個(gè)因素:(1)遺傳及社會(huì)環(huán)境。(2)人的缺點(diǎn)。(3)人的不安全行為為或物的不安全狀態(tài)。(4)事故(5)傷害(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)海里因希事故因果連鎖(2)(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)海里因希事故因果連鎖(3)海因里希的因果連鎖關(guān)系。(多米諾骨牌)海因里希事故因果連鎖理論局限性(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)博德的因果連鎖(1)1.控制不足——管理。2.基本原因——起源論。3.直接原因——征兆。4.事故——接觸。5.傷害——損壞——損失。(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)博德的因果連鎖(2)亞當(dāng)斯的事故因果連鎖(1)核心:操作者的不安全行為及生產(chǎn)作業(yè)中的不安全狀態(tài)等致危因素,是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者及事故預(yù)防工作人員的管理失誤造成的。管理體制管理失誤現(xiàn)場(chǎng)失誤事故傷害或損壞目標(biāo)組織機(jī)能領(lǐng)導(dǎo)者在下述范圍決策錯(cuò)誤或沒(méi)做決定政策目標(biāo)權(quán)威責(zé)任職責(zé)注意范圍權(quán)限授予安技人員在下述范圍管理失誤或疏忽行為責(zé)任權(quán)威規(guī)則指導(dǎo)主動(dòng)性積極性業(yè)務(wù)活動(dòng)不安全行為不安全狀態(tài)傷亡事故損壞事故無(wú)傷害事故對(duì)人對(duì)物(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)北川徹三的事故因果連鎖基本原因間接原因直接原因事故傷害技術(shù)的原因?qū)W校教育的原因教育的原因社會(huì)的原因身體的原因不安全行為歷史的原因精神的原因不安全狀態(tài)管理的原因(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)能量意外釋放論(1)能量類型產(chǎn)生的傷害事故類型機(jī)械能刺傷、割傷、撕裂、擠壓皮膚和肌肉、骨折、內(nèi)部器官損傷物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸熱能皮膚發(fā)炎、燒傷、燒焦、焚化、傷及全身灼燙、火災(zāi)電能干擾神經(jīng)——肌肉功能、電傷觸電化學(xué)能化學(xué)性皮炎、化學(xué)性燒傷、致癌、致遺傳突變、致畸胎、急性中毒、窒息中毒和窒息、火災(zāi)能量類型與傷害(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)能量意外釋放論(2)干擾能量交換與傷害影響能量交換類型產(chǎn)生的傷害事故類型氧的利用局部或全身生理?yè)p害中毒和窒息其他局部或全身生理?yè)p害(凍傷、凍死)、熱痙攣、熱衰竭、熱昏厥(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)事故與危險(xiǎn)源辨識(shí)前事不忘后事之師吃一塹長(zhǎng)一智??危害因素的辨識(shí)和分析方法事故案例與危險(xiǎn)源辨識(shí)相輔相成。事發(fā)前的預(yù)防事發(fā)后的教訓(xùn)直觀經(jīng)驗(yàn)法(1、對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法;2、類比方法)系統(tǒng)安全分析方法(按物理、化學(xué)特性;危害程序、形式;事件樹(shù)、事故樹(shù))規(guī)范反饋法-法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照分析案例分析法-根據(jù)發(fā)生事故案例事故預(yù)防對(duì)策的基本要求和原則基本要求(預(yù)防——包括生產(chǎn)過(guò)程中及裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)危害因素、排除、處理和降低、發(fā)生意外事故時(shí)的人員自救條件)預(yù)防對(duì)策原則:1事故預(yù)防對(duì)策與經(jīng)濟(jì)效益矛盾,優(yōu)先考慮事故預(yù)防對(duì)策;2事故預(yù)防對(duì)策等級(jí)順序——消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告針對(duì)性、可操作性、經(jīng)濟(jì)合理性(安全行業(yè)講座培訓(xùn)課件)控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝過(guò)程,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)置安全裝置機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)電氣安全對(duì)策機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修工作地點(diǎn)的布置與整潔

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