變電站不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置

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備案號(hào)：xxxxx-201x國家能源局發(fā)布201x-0x-0x實(shí)施201x-0x-0x發(fā)布變電站不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置Anticorrosiveg國家能源局發(fā)布201x-0x-0x實(shí)施201x-0x-0x發(fā)布變電站不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置Anticorrosivegroundingdeviceofcompositematerialofstainlesssteelfortransformersubstation（征求意見稿）DL/Txxx—201x中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變電站不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變電站不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置的總則、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于變電站、換流站所使用的接地裝置，包括埋入一般中性土壤、酸性土壤、堿性土壤和鹽漬土壤中的接地裝置。2范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢素的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：溫室試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T248輸電線路桿塔不銹鋼復(fù)合材料耐腐蝕接地裝置DL/T5394電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則DL/T5285輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1接地體（極）groundingconductor埋入地中并直接與大地接觸的金屬導(dǎo)體。分為水平接地體和垂直接地體。3.2接地線groundingconductor電氣設(shè)備、桿塔的接地端子與接地體或零線連接用的在正常情況下不載流的金屬導(dǎo)體。3.3接地裝置groundingconnection接地體和接地線的總和。3.4工頻接地電阻powerfrequencygroundresistance按通過接地體流入地中工頻電流求得的電阻。3.5接地引下線groundleadwire電氣裝置、桿塔的接地端子與接地體（極）連接用的金屬導(dǎo)電部分。3.6不銹鋼復(fù)合材料compositematerialofstainlesssteel采用專用不銹鋼包覆優(yōu)質(zhì)碳素鋼所形成的復(fù)合金屬材料。3.7耐腐蝕接地裝置anticorrosivegroundingdevice選用不銹鋼復(fù)合材料作為接地體（極），能耐受強(qiáng)酸性（4.0≤pH＜5.5）土壤和強(qiáng)堿性（8.5＜pH≤10.0）土壤腐蝕以及鹽漬土壤的腐蝕，具有比普通接地體（極）更長(zhǎng)使用年限的接地裝置。3.8平均腐蝕率averagecorrosionrate接地體（極）因腐蝕而導(dǎo)致截面減小，以每年等效直徑的損失來表示，單位為mm/a。3.9腐蝕試驗(yàn)corrosiontest用于測(cè)量土壤對(duì)接地體（極）腐蝕率的試驗(yàn)。3.10接地網(wǎng)groundinggrid接地系統(tǒng)的組成部分，僅包括接地極及其相互連接部分。3.11熱劑焊（放熱焊接）exothermicwelding熱劑焊（放熱焊接）也稱之火泥熔接，它是利用金屬氧化物與鋁粉的化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過化學(xué)反應(yīng)還原出來的高溫熔融金屬，直接或間接加熱工件，達(dá)到熔接的目的。3.12熔敷金屬depositedmetal完全由放熱焊劑融化后所形成的焊接接頭金屬。3.13放熱焊接接頭exothermicweldingjoint采用放熱焊接生成的連接接頭。4總則4.1接地裝置材料應(yīng)滿足變電站、換流站接地網(wǎng)的設(shè)計(jì)使用年限要求。4.2接地裝置材料應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。4.3土壤腐蝕性評(píng)價(jià)應(yīng)視變電站站址土壤情況依據(jù)GB50021、和DL/T5394確定，參見附錄A。4.4接地裝置材料熱穩(wěn)定校驗(yàn)系數(shù)參見附錄C。4.5接地裝置材料截面Sg應(yīng)根據(jù)變電站站址區(qū)域電網(wǎng)規(guī)定的最大接地短路電流Ig、短路電流持續(xù)時(shí)間te，及接地材料熱穩(wěn)定校驗(yàn)系數(shù)C，并依據(jù)GB/T50065的規(guī)定計(jì)算確定，參見附錄D。5分類及型號(hào)5.1分類接地裝置耐腐蝕性取決于包覆層材料成分和材料厚度，按適用范圍可分為Ⅰ類和Ⅱ類，適用于不同的土壤，見表1、結(jié)構(gòu)見圖1。表1接地裝置材料分類單位：mm類型包覆層厚度δ適用范圍Ⅰ≥0.5一般中性及中等酸堿性土壤Ⅱ≥0.7強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性及鹽漬土壤圖1接地裝置材料結(jié)構(gòu)示意圖5.2型號(hào)接地裝置材料的型號(hào)由產(chǎn)品的型式代號(hào)、類別及標(biāo)稱尺寸組成。耐腐蝕接地裝置材料型式代號(hào)用GFD表示。表示方法：GFD∕□——□×□ 標(biāo)稱尺寸：直徑×長(zhǎng)度（單位：mm）類別代號(hào)（I類或II類）型式代號(hào)示例：耐腐蝕類別為I類；標(biāo)稱尺寸為直徑D=24.2mm，長(zhǎng)度L=7500mm。表示為GFD/I—24.2×7500。6要求6.1材料要求6.1.1接地裝置基材用鋼應(yīng)符合GB/T699中化學(xué)成分和物理性能。6.1.2接地裝置材料包覆用鋼應(yīng)符合GB/T20878和GB/T12771中化學(xué)成分和物理性能。6.1.3接地裝置極尖用鋼應(yīng)符合GB/T4226中化學(xué)成分和物理性能。6.1.4接地裝置材料接地體相對(duì)電導(dǎo)率不小于9.8%，見附錄B。6.2外觀要求6.2.1接地體（極）、接地線a)表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有凹凸及變形等現(xiàn)象；b)平直度不大于2.0mm/m。6.2.2極尖a)用于垂直接地體端面的密封。b)表面應(yīng)光滑、平整無毛刺，不應(yīng)有凹凸及變形等現(xiàn)象；c)內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑。6.3尺寸要求6.3.1接地體（極）、接地線接地體接地線尺寸如圖1所示。加工后的接地體尺寸及偏差應(yīng)滿足表2要求。表2接地體尺寸及偏差單位：mm外徑D長(zhǎng)度L不銹鋼包覆層壁厚δI類II類D±0.106000～75000.55±0.050.75±0.056.3.2極尖加工后的極尖如圖2所示，極尖尺寸及偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。圖2極尖示意圖表3極尖尺寸及偏差單位：mm壁厚δ內(nèi)徑D長(zhǎng)度A孔深B1.2±0.10D+0.15≥55≥356.3.3放熱焊接接頭放熱焊接接頭部位，表面應(yīng)平整無明顯凹坑，其任意方向的外觀尺寸均應(yīng)大于焊接母材的外觀尺寸。放熱焊接接頭剖面應(yīng)無貫穿性的氣孔，每平方厘米及以下剖面上不得超過1個(gè)氣孔，單個(gè)氣孔任意方向的最大尺寸不大于焊接材料1/4直徑或者1/3厚度，但最大單個(gè)氣孔直徑不得超過2mm。6.4物理特性要求6.4.1包覆層可塑性包覆層經(jīng)彎曲90°后（彎曲半徑不小于直徑的10倍），折角內(nèi)外無裂紋。6.4.2包覆層與芯棒結(jié)合力包覆層與芯棒的結(jié)合力不應(yīng)小于15kN/300mm。6.4.3接地材料和放熱焊接接頭的抗拉強(qiáng)度接地材料和放熱焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于300MPa。6.5耐腐蝕特性要求6.5.1接地裝置中的I類接地體、極尖等部件均應(yīng)耐受一般中性及中等酸堿性土壤的腐蝕，其年平均腐蝕率應(yīng)滿足不大于0.008mm/a的要求。6.5.2接地裝置中的II類接地體、極尖等部件均應(yīng)耐受強(qiáng)酸性土壤、強(qiáng)堿性土壤和鹽漬土壤的腐蝕，其年平均腐蝕率應(yīng)滿足不大于0.008mm/a的要求。6.5.3接地裝置中的I類接地體放熱焊接接頭部分均應(yīng)耐受一般中性及中等酸堿性土壤的電偶腐蝕，其年平均腐蝕率應(yīng)滿足不大于0.08mm/a的要求。6.5.4接地裝置中的II類接地體放熱焊接接頭部分均應(yīng)耐受強(qiáng)酸性土壤、強(qiáng)堿性土壤和鹽漬土壤的電偶腐蝕，其年平均腐蝕率應(yīng)滿足不大于0.08mm/a的要求。6.6極尖連接要求接地體與極尖的連接方法，宜采用液壓壓接的方法連接，并符合DL/T5285的相關(guān)要求，確保壓接部位的密封性。6.7耐受短路電流要求經(jīng)工頻大電流短路試驗(yàn)后，試樣表面不得有開裂、裂紋、凹坑、融化等缺陷。6.8放熱焊接接頭要求放熱焊接接頭連接質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB50169的規(guī)定，連接工藝參照附錄E。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢查接地裝置中的接地體、接地線、極尖等部件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。在自然光線下目測(cè)，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合6.2的規(guī)定。7.2尺寸測(cè)量a)直徑用分度值不大于0.02mm的外徑千分尺，在樣件上均勻選取三處測(cè)量，取平均值，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.3的規(guī)定規(guī)定；b)長(zhǎng)度用分度值不大于1.0mm的鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.3的規(guī)定；c)壁厚用分度值不大于0.02mm的壁厚千分尺測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.3的規(guī)定。7.3平直度測(cè)量將1m長(zhǎng)度接地體的被測(cè)面放在基準(zhǔn)平板上，用塞尺直接測(cè)量被測(cè)面與基準(zhǔn)平板面間的最大間隙距離，然后將試品旋轉(zhuǎn)90°，再測(cè)與基準(zhǔn)平板面間的最大間隙距離，其平均值應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。7.4物理性能試驗(yàn)7.4.1包覆層可塑性試驗(yàn)從生產(chǎn)線中的一個(gè)批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽取長(zhǎng)度不小于2000mm的試品3件，從試品一端500mm處，經(jīng)彎曲90°后，折角內(nèi)外應(yīng)無裂紋（彎曲半徑R不小于直徑D的10倍），再從試品另一端500mm處，經(jīng)反向彎曲90°后，折角內(nèi)外應(yīng)無裂紋（彎曲半徑R不小于直徑D的10倍），見圖3。圖3包覆層可塑性試驗(yàn)示意圖7.4.2包覆層與芯棒結(jié)合力試驗(yàn)從生產(chǎn)線中的一個(gè)批量中隨機(jī)抽取接地材料成品3件作為試品，試品應(yīng)在離頭或尾部1000mm處截取，取試品長(zhǎng)度為300mm。從試品一端75mm處去除包覆層，試品另一端75mm處掏空芯棒（包覆層與芯棒的結(jié)合面長(zhǎng)度為150mm±1.5mm），置于拉力試驗(yàn)機(jī)上。拉力試驗(yàn)值的平均值應(yīng)不小于15kN為合格。7.4.3抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)從生產(chǎn)線中的一個(gè)批量中隨機(jī)抽取接地材料成品3件作為試品，接地材料的平均抗拉強(qiáng)度不得低于300MPa。試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。夾具之間的材料長(zhǎng)度不小于500mm。7.5放熱焊接接頭試驗(yàn)7.5.1放熱焊接接頭外觀檢查放熱焊接接頭任意方向的外觀尺寸應(yīng)滿足6.3.3要求，見圖4?！耙弧弊纸宇^(b)“＋”字接頭(c)“Т”字接頭圖4放熱焊接接頭外觀示意圖7.5.2放熱焊接接頭剖面檢查放熱焊接接頭應(yīng)無貫穿性的氣孔，氣孔的大小尺寸應(yīng)滿足6.3.3的要求。見圖5；按圖6（a）、（b）、（c）所示的部位截取放熱焊接接頭的剖面，熔敷金屬與被連接的焊接材料表面應(yīng)完全熔合。圖5放熱焊接接頭剖面示意圖 （a）“一”字接頭(b)“＋”字接頭(c)“Т”字接頭圖6放熱焊接接頭剖面截取示意圖7.5.3放熱焊接接頭抗拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)放熱焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于接地材料抗拉強(qiáng)度；接地材料為異種材料時(shí)，接頭抗拉強(qiáng)度不得低于接地材料抗拉強(qiáng)度的較低者。試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2651的規(guī)定進(jìn)行，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件數(shù)量及尺寸見表4。表4抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件數(shù)量及尺寸試件類型試件數(shù)量試件總長(zhǎng)度尺寸棒或板材3≥600mm7.6接地短路電流試驗(yàn)7.6.1短路電流試驗(yàn)試件類型、數(shù)量及尺寸見表5。表5短路電流試驗(yàn)試件類型、數(shù)量及尺寸序號(hào)試件類型試驗(yàn)項(xiàng)目試件數(shù)量試件總長(zhǎng)度尺寸1棒或板材短路電流試驗(yàn)3≥600mm2有焊接接頭的棒或板材短路電流試驗(yàn)3≥600mm7.6.2將試件連接組成試驗(yàn)回路，試驗(yàn)用工頻短路電流有效值Ig以及短路電流持續(xù)時(shí)間te的選取，依據(jù)GB/T50065計(jì)算確定，參見附錄D。7.7接地體耐腐蝕性能試驗(yàn)7.7.1接地體自然腐蝕試驗(yàn)7.7.1.1接地體自然腐蝕試品試品為不銹鋼復(fù)合材料，需備制24件，12件為一組，共兩組。試品直徑19.2mm，長(zhǎng)度為40mm，包覆層厚度為0.6mm±0.1mm的復(fù)合材料，試品表面應(yīng)光滑、平整,無毛刺和飛邊，包覆層應(yīng)無裂紋。試驗(yàn)前應(yīng)用酒精擦洗干凈,并在100℃下烘干1h，冷卻至室溫并隨即用有機(jī)密封膠密封兩端非工作面，用分析天平（精度為0.1mg）稱重待用。7.7.1.2耐酸性土壤腐蝕試驗(yàn)用醋酸（CH3COOH）將土壤的酸度調(diào)配成pH值為4.0，并放入非金屬試驗(yàn)槽中，平整的鋪放35mm～40mm厚度，將12件試品輕輕放入，試品直徑方向間距為30mm，長(zhǎng)度方向間距為80mm，然后再覆蓋厚為35mm～40mm的pH值為4.0的酸性土壤，并將表面抹平。1h后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗(yàn)槽口封住，以減少水分揮發(fā)。試驗(yàn)槽置于室內(nèi)無陽光照射，四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，水層深約5mm。60d后取出，清除試品表面附著物，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱重。按式（1）計(jì)算出每個(gè)試品的平均腐蝕率。V＝(ΔW/St）·(3650/d）（1）式中：V—試品平均腐蝕率，mm/a；ΔW—試品損失質(zhì)量，g；S—試品表面積，cm2；t—試品埋入土壤的時(shí)間，d；d—試品材料密度，g/cm3。按式（1）計(jì)算出的平均腐蝕率分別滿足6.5.1及6.5.2的要求為合格。7.7.1.3耐堿性土壤腐蝕試驗(yàn)用氫氧化鈉（NaOH）將土壤的堿度調(diào)配成pH值為10.0，放入非金屬試驗(yàn)槽中，平整的鋪放35mm～40mm厚度，將12件試品輕輕放入，試品直徑方向間距30mm，長(zhǎng)度方向間距80mm，然后再覆蓋厚為35mm～40mm的pH值為10.0的堿性土壤，并將表面抹平。1h后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗(yàn)槽口封住，以減少水分揮發(fā)。試驗(yàn)槽置于室內(nèi)無陽光照射、四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，水層深約5mm。60d后取出，清除試品表面附著物，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱重。按式（1）計(jì)算出每個(gè)試品件的平均腐蝕率，平均腐蝕率分別滿足6.5.1，6.5.2的要求為合格。7.7.2放熱焊接接頭電偶腐蝕試驗(yàn)7.7.2.1放熱焊接接頭電偶腐蝕試品選取兩種材料進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，分別是不銹鋼復(fù)合材料（以下簡(jiǎn)稱不銹鋼）和熔敷銅合金材料（以下簡(jiǎn)稱銅）。每種材料需制備15件，共5組，不銹鋼復(fù)合材料試件直徑為19.2mm，包覆層厚度為0.6±0.1mm，用蒸餾水沖洗，后用丙酮脫脂，酒精去污，吹干備用。試樣的非工作面用有機(jī)密封膠密封，不銹鋼復(fù)合材料和熔敷銅合金材料面積比為85:1，電偶腐蝕試驗(yàn)裝置如圖7所示。圖7不同金屬間電偶腐蝕試驗(yàn)示意圖7.7.2.2試驗(yàn)土壤選取堿性（PH10.0）、酸性（PH4.0）和濱海鹽漬/內(nèi)陸（含鹽量1.66%，PH8.5）土壤作為試驗(yàn)介質(zhì)。先將試驗(yàn)土壤介質(zhì)放入非金屬試驗(yàn)槽中，平整的鋪放35~40mm厚度，將試樣輕輕放入，試樣直徑方向間距為30mm，長(zhǎng)度方向間距為80mm，然后再覆蓋厚為35~40mm的相應(yīng)的土壤介質(zhì)，并將表面抹平。1小時(shí)后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗(yàn)槽口封住，以減少水分揮發(fā)。試驗(yàn)槽置于室內(nèi)無陽光照射，四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，水層深約5mm。90d后取出，清除試品表面腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱重。按式（1）計(jì)算出每個(gè)試品的平均腐蝕率，平均腐蝕率分別滿足6.5.3，6.5.4的要求為合格。7.7.3試驗(yàn)結(jié)果判定當(dāng)9.1和9.2兩項(xiàng)試驗(yàn)均通過時(shí)，則接地體材料和放熱焊接接頭耐腐蝕試驗(yàn)合格。8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，其試驗(yàn)項(xiàng)目見表6，計(jì)數(shù)抽樣方案見DL/T248附錄E。8.1型式試驗(yàn)有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，用于型式試驗(yàn)的試品應(yīng)從生產(chǎn)線中的一個(gè)批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，但不得少于3件。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大改動(dòng)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表6，不滿足表6中任一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，試驗(yàn)為不合格。8.2出廠試驗(yàn)a)產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收。同一牌號(hào)原料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，以不大于6000支為一批；b)產(chǎn)品出廠應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行產(chǎn)品的外觀檢查，并進(jìn)行表6所列項(xiàng)目的出廠試驗(yàn)。表6試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條文型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)1外觀檢查6.2√√√2平直度測(cè)量6.2.1√√√3尺寸測(cè)量6.3√√√*4包覆層可塑性試驗(yàn)6.4.1√—√5包覆層與芯棒結(jié)合力6.4.2√——6接地材料拉伸試驗(yàn)6.4.3√——7放熱焊接接頭剖面檢查及拉伸試驗(yàn)6.3.3、6.4.3√——8接地體（熔接頭）熱穩(wěn)定通流試驗(yàn)6.7√——9接地體（熔接頭）耐腐蝕性能試驗(yàn)6.5√——注1：“√”表示必須進(jìn)行的項(xiàng)目，“—”表示不進(jìn)行項(xiàng)目。注2：“√*”表示可不進(jìn)行壁厚測(cè)量。8.3驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)為合同性試驗(yàn)，根據(jù)用戶或購買方的要求可進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目見表6。也可以由生產(chǎn)廠商與用戶協(xié)商后，抽樣進(jìn)行部分或全部型式試驗(yàn)項(xiàng)目。驗(yàn)收試驗(yàn)可在雙方認(rèn)定的有試驗(yàn)條件的單位進(jìn)行。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品的包裝應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或標(biāo)簽，并標(biāo)志下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、聯(lián)系方式以及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.2包裝接地體、極尖一般采用塑料薄膜包裹，采用紙箱或木箱包裝，也可由供需雙方商定包裝方式。9.3運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防止重壓、摔碰或接觸銳利物件等防護(hù)措施，并有可靠綁扎措施，以保持包裝完好無損。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的庫房?jī)?nèi)，底層應(yīng)平整并有綁扎措施。短期露天存放，應(yīng)捆扎牢固，有必要的防范措施。附錄A

（規(guī)范性附錄）

土壤腐蝕性評(píng)價(jià)A.1對(duì)于一般地區(qū)的土壤，土壤的腐蝕性可采用土壤電阻率進(jìn)行判定，土壤電阻率與土壤腐蝕性的關(guān)系見表A.1。表A.1土壤電阻率與土壤腐蝕性土壤腐蝕性弱中強(qiáng)土壤電阻率Ω·m＞5020～50＜20A.2土壤的腐蝕性還可采用土壤pH值進(jìn)行判定，土壤pH值與土壤腐蝕性的關(guān)系見表A.2。表A.2土壤pH值與土壤腐蝕性土壤腐蝕性分級(jí)極強(qiáng)酸性強(qiáng)酸性弱酸性中性弱堿性強(qiáng)堿性極強(qiáng)堿性土壤pH值4.0～5.05.0～5.55.5～6.56.5～7.57.5～8.58.5～9.09.0～10

附錄B（資料性附錄）常用接地導(dǎo)體材料常數(shù)B.1常用接地導(dǎo)體材料的相關(guān)常數(shù)見表B.1。表B.1常用接地導(dǎo)體材料的常數(shù)接地材料名稱材料相對(duì)電導(dǎo)率αr（20℃）Ko熔化溫度βr（20℃）TCAP％(1/αo,0℃)(℃)μΩ·cmJ/(cm3·℃)退火軟銅1000.0039323410831.723.42工業(yè)硬銅970.0038124210841.783.42電鍍銅覆鋼1400.0037824510844.43.85電鍍銅覆鋼1300.0037824510845.863.85電鍍銅覆鋼1200.0037824510848.623.85304不銹鋼2.40.00137491400724.03鍍鋅鋼28.60.003229341920.13.93不銹鋼復(fù)合材料39.80.0016605140017.54.44注1：電鍍銅覆鋼覆銅鍍層厚度為0.254mm。其他工藝銅覆鋼也可以參考電鍍銅覆鋼。注2：鋅覆鋼可以參考鍍鋅鋼。注3：不銹鋼復(fù)合材料的不銹鋼包覆層厚度為0.508mm。

附錄C（規(guī)范性附錄）接地材料熱穩(wěn)定系數(shù)C.1不銹鋼復(fù)合材料熱穩(wěn)定系數(shù)取值見表C.1表C.1不銹鋼復(fù)合材料熱穩(wěn)定系數(shù)C最大允許溫度（℃）不銹鋼復(fù)合材料C值5009260099700105熱穩(wěn)定系數(shù)C計(jì)算公式如下：（式C.1）式中：Tm—允許的最高溫度，℃，考慮到腐蝕情況，表C1中分別取500、600、700℃；Tα—環(huán)境溫度，℃，一般取40℃；αr—參考溫度Tr時(shí)電阻溫度系數(shù)，取20℃的電阻溫度系數(shù)，℃；βr—參考溫度Tr時(shí)電阻率，取20℃的電阻率數(shù)，μΩ·cm；K0—1/αo,℃；TCAP—熱容系數(shù)，J/cm3·℃。不銹鋼復(fù)合材料熱穩(wěn)定系數(shù)建議按表C.1選取，或者按式C.1進(jìn)行計(jì)算。Tm宜根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥栏g情況綜合考慮選取。附錄D（規(guī)范性附錄）接地體（線）截面計(jì)算D.1接地體（線）的最小截面應(yīng)符合下式的要求：(式D.1)式中：—接地體（線）的最小截面（mm2）；—流過接地體（線）的最大接地故障不對(duì)稱電流有效值（A），按工程設(shè)計(jì)水平年系統(tǒng)最大運(yùn)行方式確定；—接地故障的等效持續(xù)時(shí)間（s）；—接地體（線）材料的熱穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)材料的種類、性能及最大允許溫度和接地故障前接地體（線）的初始溫度確定。D.2在計(jì)算接地體（線）的最小截面時(shí)，C按表C.1選取，或者按式C.1進(jìn)行計(jì)算確定。

附錄E（規(guī)范性附錄）接地體材料放熱焊接連接工藝E.1接地體材料放熱焊接施工工藝E.1.1焊前準(zhǔn)備E.1.1.1模具的準(zhǔn)備E.1.1.1.1模具的清理焊接前應(yīng)清除模具內(nèi)側(cè)所有的污跡、結(jié)塊、附著物及渣滓。E.1.1.1.2模具的干燥模具應(yīng)充分干燥，可使用噴燈、熱風(fēng)機(jī)等進(jìn)行烘烤。連續(xù)操作的同一模具可借助放熱焊接后的殘余熱量保持其干燥，但應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。E.1.1.2母材的準(zhǔn)備焊接前應(yīng)將母材結(jié)合部位打磨清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱宜使用噴燈，預(yù)熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)。E.1.1.3接頭形式接地體焊接的接頭形式尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，接頭形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、便于操作、減少焊接應(yīng)力及經(jīng)濟(jì)性等原則確定選用；常用的焊接接頭形式參見表E.1。表E.1焊接接頭基本形式序號(hào)接頭形式代號(hào)圖形適用范圍1對(duì)接Ⅰ板、線、棒、管2T接單T板、線、棒3角接L板、線、棒4T接雙T板、線、棒5搭接Ⅱ線、棒6搭接＋板、線、棒E.1.1.4焊接組對(duì)焊接組對(duì)時(shí)，模具的孔徑要與母材的外徑緊密配合，并將模具的兩部分對(duì)齊、夾緊，不能留有余孔和偏縫，防止高溫熔敷金屬液漏出模具，必要時(shí)可以使用耐高溫密封泥進(jìn)行封堵。E.1.1.5施焊人員準(zhǔn)備正式施焊前，操作人員應(yīng)進(jìn)行模擬焊接練習(xí)，接頭符合要求后，方可參與接地體的焊接。E.1.2焊接工藝E.1.2.1焊接環(huán)境溫度低于10℃，母材必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度必須大于50℃。E.1.2.2焊劑裝填及母材夾持模具、母材夾緊后，放置穩(wěn)妥，將金屬隔離片置于模具內(nèi)。隔離片規(guī)格應(yīng)與模具適配；焊劑裝填完畢，將引燃劑均勻撒在焊劑表面靠近引模唇內(nèi)側(cè)及模唇處，盡量保持焊劑表面與模唇處引燃劑的連續(xù)，不得將焊劑和引燃劑調(diào)和。加入焊劑和引燃劑后，模具不得傾斜或震動(dòng)，防止金屬隔離片偏移造成漏粉。E.1.2.3點(diǎn)火焊接模蓋開口處應(yīng)朝向空曠位置，不得朝向施工人員及其他易燃物品；使用點(diǎn)火槍、噴燈等點(diǎn)燃模唇處引燃劑，點(diǎn)燃時(shí)施焊人員位置與焊劑噴濺方向保持一定角度和距離，并佩戴焊接用防護(hù)手套、口罩和護(hù)目鏡。點(diǎn)火后經(jīng)15～20s后熔敷金屬開始凝固，應(yīng)在金屬凝固后保持10s以后方可開模，以避免過早開模造成接頭裂紋，如在冬季施工，保持時(shí)間應(yīng)酌情延長(zhǎng)。連續(xù)多次作業(yè)，每次焊接后應(yīng)進(jìn)行模具清理，模具過熱時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行靜置冷卻。焊接過程中如發(fā)生熔敷金屬外流，如接頭缺肉，則接頭必須報(bào)廢。將報(bào)廢接頭切除，重新清理母材后方可焊接，嚴(yán)禁在報(bào)廢接頭上添加焊劑二次焊接。每組接頭熔接完成待表面溫度冷卻至常溫后，應(yīng)使用鋼絲刷清除接頭熔敷金屬及母材表面的殘留物，并在熔接接頭部位外側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)做防腐處理（如冷噴鋅等）。E.2異種接地體材料連接方式E.2.1異種接地體材料間的連接宜采用放熱焊接的方法。E.2.2與熱浸鍍鋅鋼、銅覆鋼、銅、不銹鋼等接地材料的連接推薦采用放熱焊接，焊接要求按E.1進(jìn)行。不