加氣站操作安全要點

加氣站操作安全要點第一節(jié)

子站拖車對位一、CNG子站拖車對位1、主要風險導靜電接地線未接或未有效接觸，裝卸車時容易積聚靜電。2、操作要點依據(jù)拖車進站登記，檢查拖車導電拖地帶確認完好，引導車輛對位。二、準備1、主要風險〔1〕車輛未熄火進行加氣作業(yè)，有引發(fā)火災的隱患；〔2〕沒有手剎和掩木制動，車輛移動造成設備損壞或人身傷害；〔3〕沒有放置擋車牌，司機誤啟動車輛，拉斷軟管造成設備損壞；〔4〕導靜電夾沒有可靠連接，導致靜電積聚，引發(fā)火災；〔5〕安全附件損壞，引發(fā)事故；〔6〕加氣軟管連接不緊固，造成泄漏，存在安全隱患。2、操作要點確認車輛熄火，拔下啟動鑰匙，制動手剎，放置掩木、當車牌，連接導靜電線，釋放靜電，打開操作箱檢查各安全附件和壓力表、溫度表，連接加氣軟管應完好。三、加氣作業(yè)1、主要風險觀察壓力，避免造成超壓；觀察有無泄漏，避免火災隱患。2、操作要點加氣工應對拖車壓力做好監(jiān)控，當壓力達到規(guī)定壓力時，及時切斷氣源、停止加氣。四、加氣結束1、主要風險〔1〕未及時放空軟管內(nèi)剩余天然氣，拔管時造成人員傷害。〔2〕未拆卸連接部件啟動車輛，造成設備損壞或人身傷害。2、操作要點及時放空軟管內(nèi)剩余天然氣；確認軟管和防靜電線脫離子站拖車，辦理相關手續(xù)，離開車位。第二節(jié)

壓縮機運行一、準備1、主要風險〔1〕潤滑油冷卻水不夠，導致壓縮機干磨、超溫運轉(zhuǎn)，易損壞設備；〔2〕機組各系統(tǒng)〔工藝系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等〕管線連接不牢，發(fā)生泄漏?！?〕外漏旋轉(zhuǎn)部件無防護，易造成人身傷害。2、操作要點檢查油位、冷卻水位，不夠時予以補充；檢查各連接處緊固、密封可靠。二、啟動1、主要風險〔1〕壓縮機曲軸箱油位過低，造成機械事故；〔2〕連接螺栓、地腳螺栓松動，使壓縮機震動過大造成機械事故；〔3〕各系統(tǒng)溫度超高，未能及時停車，造成設備損壞；〔4〕違反操作規(guī)程操作，造成設備損壞、人身傷亡事故發(fā)生。2、操作要點將電動機控制模式選擇開關置于自動位置，壓縮機組無任何報警；旋轉(zhuǎn)控制盤上“啟動〞鑰匙，機組進入啟動程序：預潤滑油泵、冷卻水泵開始啟動、機組氣冷卻風扇運轉(zhuǎn)；在壓縮機惰〔空〕轉(zhuǎn)達到規(guī)定時間后，壓縮機進入加載運行；檢查機組運行參數(shù)。三、停機1、主要風險未排空氣液分開器的液體，造成設備憋壓。2、操作要點作業(yè)完成后，關閉進口閥門，按下停機按鈕，停穩(wěn)后，關閉出口閥門，打開氣液分開器排污閥，排空。四、壓縮機進氣方式的對比加氣站的主要理念是1、加氣速度適中；

2、加氣量充足；

3、充裝壓力符合國標；

4、安全系數(shù)高；

5、加氣方式安全可靠；

6、IC卡聯(lián)網(wǎng)加氣壓縮機加氣方式與液壓加氣方式對比壓縮機的特點液壓加氣方式的特點1、壓縮機的排量大，壓縮速度快。1、液壓加氣為單線充氣方式，排量小，加氣速度慢。2、三線加氣，氣量足、溫升慢、溫度低。2、單線加氣溫升快、溫度高，加不滿〔尤其在換撬時〕。3、控制自動化，安全系數(shù)高。瓶中氣壓穩(wěn)定、適中。3、液壓加氣的安全系數(shù)較低，瓶內(nèi)氣壓不夠穩(wěn)定。4、壓縮機為無油潤滑，加氣過程中無油進入車輛鋼瓶，不會占用鋼瓶內(nèi)部空間，進一步提升了安全系數(shù)。4、液壓油非常容易產(chǎn)生“乳化〞現(xiàn)象，油料將隨著加氣的過程進入車輛鋼瓶，造成鋼瓶容積減少。用戶必須對鋼瓶進行清空處理，給使用帶來安全隱患，等同于鋼瓶安裝要重新鑒定。第三節(jié)

壓縮機修理作業(yè)一、作業(yè)準備1、主要風險〔1〕停車后未經(jīng)冷卻進行修理，造成灼傷；〔2〕壓力容器未經(jīng)放空泄壓，造成人員傷害；2、操作要點停車經(jīng)冷卻，確認壓力容器泄壓，再進行修理。二、修理作業(yè)1、主要風險〔1〕吊架未支牢固，發(fā)生掉物砸傷人員，損壞設備；〔2〕閥門關閉不嚴，造成泄漏，引發(fā)事故；〔3〕未檢測氣體濃度，造成中毒和火災等事故；〔4〕未使用防爆工具，產(chǎn)生火花，有泄漏時導致火災。2、操作要點吊裝重物支架應牢固可靠；檢測工作場地可燃氣體濃度小于1%后，方可進行修理作業(yè)。三、作業(yè)結束1、主要風險〔1〕檢查不到位，工具、散件等遺留在壓縮機中，造成機械事故；〔2〕修理時設備參數(shù)調(diào)整未按要求操作，造成設備二次損壞。2、操作要點修理結束后，認真檢查各參數(shù)設置，應符合要求；仔細檢查壓縮機內(nèi)無遺留物；進行壓縮機氣體置換；啟動試車時注意監(jiān)護。第四節(jié)

深度脫水裝置〔干燥塔〕運行一、吸附作業(yè)1、主要風險〔1〕羅茨風機的油位過低，造成機械事故；〔2〕閥門編號及流程掌握不熟練，導致操作步驟錯誤，造成設備或人員傷害。2、操作要點

檢查工藝流程、管路閥狀態(tài)正確；監(jiān)護正常運行。二、再生作業(yè)1、主要風險放空未按規(guī)定要求，造成再生塔壓力超高，引發(fā)事故。2、操作要點再生塔作業(yè)應按規(guī)程放空至規(guī)定壓力，工藝流程、管路閥門正確；監(jiān)視儀表數(shù)值正常，定期排污，監(jiān)護再生作業(yè)正常。第五節(jié)

對儲氣井補氣作業(yè)一、作業(yè)準備1、主要風險〔1〕閥位狀態(tài)不正確，造成進氣管憋壓，引發(fā)事故；〔2〕壓力表不準確，造成管路超壓，引發(fā)事故。2、操作要點進氣前應認真檢查，保證工藝流程、閥門狀態(tài)正確，壓力表、安全閥經(jīng)校驗在有效期內(nèi)，保證準確、可靠。二、補氣作業(yè)1、主要風險監(jiān)護不到位，造成管路憋壓，導致壓縮機停機。2、操作要點在補氣時注重監(jiān)護壓力表，不得超壓。三、高壓氣地下儲氣井使用須知1、儲氣井在投入使用前、使用一年，用戶應向建造單位提交書面通知，對儲氣井裝置進行復檢；2、加氣站操作人員必修經(jīng)培訓合格后持證上崗；3、儲氣井四周應有護欄，標明“高壓地帶非工作人員未經(jīng)許可不準入內(nèi)〞等標識；4、儲氣井范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁使用手機；5、操作人員不得跨越儲氣井間的高壓管道；6、嚴禁操作人員酒后上班和上班時打瞌睡；7、嚴禁操作人員違章操作；8、操作人員應穿防靜電工作服，防止產(chǎn)生火花引起火災；9、工器具不得亂扔亂甩，以防碰壞高壓零部件，造成高壓氣泄漏而引發(fā)火災事故；10、井內(nèi)有壓力時嚴禁進行任何檢測及修理；11、儲氣井間的高壓管道及排液管均應進行固定；12、儲氣井使用期間，應按相關規(guī)程進行檢修排液，每口井要有記錄并建檔；13、儲氣井各閥門開關時切勿猛開猛關，如為雙閥時先開關內(nèi)閥再開關外閥；14、一人開關閥門，需另一人觀察壓力表壓力變化，按壓力上升快慢決定閥門開大或關??；15、雷擊區(qū)應架設避雷針，禁用裸線照明，照明要用防爆燈或探照燈。四、高壓氣地下儲氣井井筒排液由于天然氣是一種混合物，其中含水量大大超過車用燃氣規(guī)范和儲氣標準，雖然在儲氣前工藝已經(jīng)進行脫水處理，但天然氣中始終含有一定的水份，這些水份隨著溫度、壓力的變化匯聚在儲氣井中，故需要不定期的將井筒內(nèi)的水和凝析液排出以后達到清潔天然氣的目的，其具體方法是：1、儲氣井在使用期間，通常應在3個月至6個月排放井內(nèi)積液一次；2、將儲氣井壓力卸壓降至2MPa左右，緩慢開啟排液閥進行排液。開啟排液閥時，應注意安全，操作人員所站位置不得正對排液管口；3、當排液壓力降低至0.5MPa時，可關閉排液閥，補氣到井中，使壓力達到2MPa，重復2步驟，直到將井內(nèi)液體全部排盡為止。排液管出現(xiàn)氣體，關閉排液閥，然后緩慢充氣升壓至工作壓力。表一：各類儲氣井井筒內(nèi)容積參照表井深〔m〕75100150200250井筒直徑〔mm〕1778244517782445177824451778244517782445井筒內(nèi)容積〔L〕1454186419383819290757293876763848459548表二：排水壓力參照表

井深〔m〕參照排水最大壓力〔MPa〕備注75壓力增加到額定排水壓力時，先將閥門手柄開啟1/3，排液暢通后開啟1/2,正常后全打開。排液時不得離人。發(fā)現(xiàn)斷流應分析原因后在做處理10015020025030°

開始閥門手柄按圖示角運行10分鐘

90°

按上圖閥門手柄角度直到排完液體為止

45°

運行10分鐘閥門角度開啟到上圖所示角度五、高壓氣地下儲氣井的安全維護和保養(yǎng)

六、高壓氣地下儲氣井排液壓力操作須知卸壓后再重復。七、高壓氣地下儲氣井發(fā)生以外事故的應急措施

第六節(jié)

槽車卸車作業(yè)一、槽車對位1、主要風險〔1〕導靜電拖地帶斷裂或沒有觸地，卸車時容易積聚靜電。〔2〕汽車排氣管阻火裝置失效，裝車時容易引發(fā)火災。2、操作要點檢查卸車單確認品名和數(shù)量，檢查汽車導靜電拖地帶和排氣管阻火裝置確認完好，引導車輛對位。二、準備1、主要風險〔1〕車輛未熄火進行裝卸作業(yè)，引發(fā)火災；〔2〕沒有手剎制動，車輛移動造成設備損壞或人身傷害?！?〕沒有放置檔車牌，司機誤啟動車輛，拉斷軟管造成設備損壞?！?〕導靜電夾沒有可靠連接，導靜電積聚，引發(fā)火災?！?〕安全附件損壞，引發(fā)事故?！?〕緊急切斷閥沒有打開，造成泄漏，導致人員凍傷或發(fā)生火災。2、操作要點確認車輛熄火手剎已制動，放置擋車牌，連接導靜電線。釋放人體靜電，打開操作箱檢查各安全附件和壓力溫度，連接氣液相軟管，打開槽車和軟管連接閥門。三、卸車作業(yè)1、主要風險〔1〕軟管閥門未開啟，裝卸車時造成管線憋壓?！?〕未檢查管線法蘭連接、閥門、設備泄漏或損壞不能及時發(fā)現(xiàn)。2、操作要點卸車時：卸車工藝管線包括液相連接管線、氣相連接管線、槽車增壓管線。低溫槽車中的LNG利用站區(qū)專用卸車增壓器增壓至0.68Mpa，利用壓差將LNG送入LNG儲罐。卸液速度≤3h/車。四、卸車結束1、主要風險〔1〕拆卸軟管時受到機械傷害，軟管余壓未排凈造成凍傷?！?〕軟管未復位，槽車開動時拉斷軟管。2、操作要點關閉軟管和槽車閥門，對軟管排空，拆卸軟管，加裝軟管堵頭，檢查安全附件，關閉操作箱，待槽車啟動后，收起靜電接地線盒警示樁，指揮司機緩速駛出卸車區(qū)。第七節(jié)

工藝流程一、加氣站工藝二、貯存增壓工藝1、操作流程貯罐增壓設備包括空溫式儲罐增壓器、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥及假設干低溫閥和儀表。LNG儲罐儲存參數(shù)為0.3～0.6Mpa，運行時隨著儲罐內(nèi)LNG不斷排出，壓力不斷降低。因此需要對LNG儲罐進行增壓，以維持其0.4～0.6Mpa的壓力，保證后續(xù)工藝的順利進行。當LNG儲罐壓力低于設定壓力0.4Mpa時，調(diào)節(jié)閥關閉，儲罐增壓器停止工作，隨著罐內(nèi)LNG的排出，儲罐壓力下降。通過調(diào)節(jié)閥的開啟和關閉，從而將LNG儲罐壓力維持在0.4～0.6Mpa。2、主要風險〔1〕儲罐增壓過程中超壓〔2〕增壓過程中閥門管件出現(xiàn)泄漏〔3〕液位超出80%時，增壓閥門開度要小，不可全開，液體空間小會造成壓力迅速上升。三、汽化加熱工藝1、氣化站氣化加熱工藝有夏季和冬季之分。夏季氣溫高，汽化加熱工藝主要通過空溫式汽化器完成。冬季氣溫低，空溫式汽化器氣體出口溫度達不到要求，汽化加熱工藝采納水浴式加熱汽化器，通過熱交換，以滿足工藝的要求。2、危險因素預冷不充分或流速過快，氣化器管件會突然因溫度迅速下降可能開裂，管托可能移位。四、BOG工藝BOG即蒸發(fā)氣體的簡稱。蒸發(fā)氣體的產(chǎn)生主要是由于外界能量輸入儲罐造成的，如外界熱量的導入，大氣壓的變化、環(huán)境的影響及LNG注入儲罐時因壓力降低罐內(nèi)LNG體積的變化及流動液體沖擊摩擦等。為了防止卸車過程和日常運行中產(chǎn)生的BOG使貯罐超壓，系統(tǒng)設置BOG系統(tǒng)，同時合計到冬季BOG工藝的正常運行，將BOG氣體引入汽化加熱器，保證BOG工藝的安全運行。第八節(jié)

倒罐作業(yè)一、準備1、主要風險不及時倒灌，會發(fā)生分層現(xiàn)象，最終形成“翻滾〞，造成儲罐壓力急劇上升，破壞LNG儲罐，釀成事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)儲罐的壓力和液位波動不正常時，要仔細檢查發(fā)現(xiàn)問題及時倒罐。2、操作要點關于長期儲存的LNG要定期檢查儲罐的真空度，檢查不同部位LNG的密度，防止分層現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)儲罐的壓力和液壓波動不正常時，要仔細檢查發(fā)現(xiàn)問題及時倒管。進行倒罐的兩個罐都應處于非生產(chǎn)狀態(tài)。要認真檢查兩個罐的閥位狀態(tài)，檢查工藝中非生產(chǎn)罐、生產(chǎn)罐閥門開閉狀態(tài)。二、倒罐作業(yè)1、主要風險〔1〕改錯流程，造成竄液、管線憋壓等事故?！?〕進行倒罐的兩個罐必須是同樣氣質(zhì)、密度液體，否則會發(fā)生翻滾。

〔3〕未及時檢查進液罐的液位和壓力會造成超裝、超壓。2、操作要點確認倒罐作業(yè)票，導通倒罐流程，檢查確認流程正確無誤。倒罐必須要堅持最少0.2Mpa壓力。如果壓差不夠，及時給儲罐增壓。同時將接受罐減壓至盡量最低。三、倒罐結束1、主要風險未恢復流程、關閉相應閥門或關閉不嚴，造成竄液發(fā)生質(zhì)量事故。2、操作要點恢復流程關閉各閥門，檢查設備及附件完好，清潔設備，填寫設備運行記錄。第九節(jié)

電氣修理作業(yè)1、主要風險〔1〕未穿絕緣鞋、戴絕緣手套和使用專用工具進行作業(yè)，導致觸電。〔2〕沒有懸掛警示牌和進行信息溝通，導致他人誤操作造成事故。〔3〕未對設備進行驗電和斷電確認，造成觸電等事故?！?〕作業(yè)完畢后沒有拆接地線，造成短路，燒毀電器設備?！?〕作業(yè)完畢后沒有與其它崗位進行溝通，突然送電，造成他人傷害或設備損壞等事故。2、操作要點向相關崗位明確修理作業(yè)和注意事項告知，作業(yè)人員要穿絕緣靴，戴絕緣手套，拉閘停電，掛警示牌，連接臨時接地線，攜帶好專用安全工具，對設備進行驗電，與中控室、各崗位人員進行溝通，確認臨時接地線，斷電狀況完好；按作業(yè)計劃實施作業(yè)；作業(yè)完畢后，拆卸接地線，與相關崗位溝通告知，合閘送電，檢查設備各運行參數(shù)正常后摘除警示牌。

第十