地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工施工方法

6.1工藝流程 16.2施工要點 26.2.1鋼筋進場及驗收 26.2.2鋼筋堆放及標識 36.2.3鋼筋加工 46.2.4直螺紋加工 56.2.5鋼筋連接 76.2.6鋼筋間距及保護層控制 76.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎 106.4柱鋼筋綁扎 106.5梁鋼筋綁扎 126.6板鋼筋綁扎 146.7剪力墻鋼筋綁扎 16PAGE6.1工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖6.1-1。圖6.1-1鋼筋工程施工工藝流程6.2施工要點6.2.1鋼筋進場及驗收1、鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作力學機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程。2、鋼筋取樣熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批鋼筋中取樣3個試件，試件長度≥50cm，先進行重量偏差試驗，再取其中兩個試件進行力學性能試驗（拉伸、彎曲、伸長率）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程中。表6.2-1鋼筋重量允許偏差標準6.2.2鋼筋堆放及標識1、堆放場地要求鋼筋堆放的場地要堅實平整，在場地基層上用澆筑砼地面，并從中間向兩邊設(shè)2‰排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋加工區(qū)與周邊場地采用標準化定型欄桿進行隔離。2、原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，嚴禁為了卸料方便隨意亂放。鋼筋原材堆放采用工字鋼支架防止鋼筋銹蝕和污染，支架采用16#工字鋼制作，單元長度1500mm。圖6.2-1鋼筋原材堆放支架做法3、半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4、鋼筋標識本工程鋼筋量種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，嚴禁混用。見示意圖6.2-1所示。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地設(shè)材料標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；半成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。圖6.2-2鋼筋分類標識、堆放示意圖6.2.3鋼筋加工1、鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備采用鋼筋切斷機和無齒鋸，對于機械連接鋼筋的接頭部位下料切斷必須采用無齒鋸進行切割，確保鋼筋斷面為平面。配筋單要經(jīng)過反復核對無誤并經(jīng)項目總工簽字后方可加工，根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。2、鋼筋彎曲鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋的加工嚴格遵守結(jié)構(gòu)設(shè)計中說明內(nèi)的要求。6.2.4直螺紋加工1、工藝流程：鋼筋端面平整→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量抽檢→帶帽保護→存6.2-3鋼筋采用直螺紋連接，直螺紋加工應滿足以下幾點要求：圖圖6.2-3 直螺紋加工示意1）鋼筋在直螺紋加工前應先進行端面平整，切口斷面須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，切斷和平整采用無齒鋸進行，嚴禁采用氣焊。2）鋼筋絲頭加工操作人員經(jīng)培訓合格后上崗，絲頭加工時要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭后重新加工。3）直螺紋加工采用剝肋直螺紋套絲機，絲頭加工長度為標準型套筒長度的差為+2P（P2個螺距。4）將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。并采用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)進行檢查，檢測工具如下圖，抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗及要求見下表6.2-2。 圖6.2-4環(huán)通規(guī)能順利進入 圖6.2-5環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3P表6.2-2鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)1/2套筒長加2P3螺紋直徑通規(guī)能順利旋入螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。5）檢驗合格后的絲頭加以保護，在其端頭戴相應規(guī)格的塑料保護帽，按規(guī)格堆放整齊，如圖6.2-6所示圖6.2-6直螺紋成品保護6.2.5鋼筋連接Office3鋼筋直徑≤16mm的采用搭接連接，鋼筋搭接部位、搭接長度、綁扎搭接接頭形式必須符合項目結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和深化設(shè)計要求。6.2.6鋼筋間距及保護層控制1、成品馬凳對于普通樓板，如S1，S2，S3，S4，樓板厚度均不大于200mm,馬鐙采用采用由直徑10mm的鋼筋制作，按縱向間距600mm滿布。如圖6.2-7所示。圖6.2-7樓板鋼筋馬鐙示意圖對于承臺施工，承臺厚度普遍較厚，需要專門的鋼筋馬鐙才能支撐至頂部鋼筋；對于1500m厚的承臺，采用直徑30mm的鋼筋制作，按縱向間距1200mm滿布，如圖6.2-8所示。圖6.2-81.5m厚承臺鋼筋馬鐙示意圖對于厚度超過1500mm的承臺，利用現(xiàn)場φ48.3*2.75mm鋼管進行搭設(shè)，立桿間距1.2m，共設(shè)置三道水平桿，水平間距1.2m，縱橫向布置，其中最下面距離立桿底部不超過200mm設(shè)置一道水平桿作為掃地桿，承臺中部設(shè)置一道，面筋下部設(shè)置一道作為支撐梁，豎向剪刀撐每6跨布置一道，縱橫向布置，底部設(shè)置30cm長8#槽鋼作為底腳，鋼管與槽鋼滿焊，保證鋼管底部封閉，水平鋼管安裝前進行灌漿填實，豎向鋼管在承臺混凝土澆筑完成后，進行灌漿填實。圖6.2-9超過1.5m承臺鋼筋支架布置圖2、墻筋定位筋豎向梯子筋根據(jù)水平、豎向鋼筋的間距、排距焊接成梯子形，梯子筋的主筋不代替墻筋，鋼筋采用直徑為12mm的鋼筋制作，梯子筋的上、中、下設(shè)三個頂模撐，頂模撐應與墻的厚度相等（最多可小2mm）作為頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端不垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，且端部涂刷防銹漆。水平梯子筋在澆完砼后及時回收清理砼浮漿，更正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。3、混凝土保護層厚度混凝土保護層厚度應嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明控制；6.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈線定位→承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋就位→底板鋼筋綁扎→底板馬凳筋擺放→底板面筋綁扎→墻柱插筋→清理→驗收1)承臺鋼筋綁扎時，混凝土墊層強度必須達到一定強度。2)底板鋼筋綁扎:按圖紙算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。3)底板鋼筋完畢后，插墻柱豎向鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。6.4柱鋼筋綁扎1、綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收2、施工要點1)修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。2)豎向鋼筋連接位置對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3)套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距。4)畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖6.4-1.圖6.4-1柱箍皮數(shù)桿5)套柱定距框在立好的柱子豎向鋼筋上，在板砼澆筑前放置定位框，并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，以保證縱筋位置準確，定位框高出板頂30～50cm，限位箍高出板頂100～120cm，定距框、限位箍筋與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，待砼澆筑完畢、上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。定距框用現(xiàn)場HRB400直徑14以上的短鋼筋加工。定距框及限位箍筋詳見圖6.4-2所示。圖6.4-2定位框及限位箍筋6)鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。柱筋保護層砂漿墊塊在外豎筋上,間距≤1000mm設(shè)置，矩形截面柱由上至下設(shè)置兩排，以保證主筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6.5梁鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵→安放墊塊→隱檢。2、梁綁扎要點1)箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。2)穿縱筋按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，分隔鋼筋詳見圖6.5-1所示。圖6.5-1分隔鋼筋示意3)縱筋接頭位置上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。4）節(jié)點處理板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當梁寬與柱或墻寬相同時，梁外側(cè)縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。圖6.5-2梁柱節(jié)點處理井字梁、十字梁的底部鋼筋：短跨筋應置于下排，長跨筋放于其上，跨度相同時，鋼筋較大者置于下排。井字梁、十字梁交叉處梁重疊部分梁底縱筋在下側(cè)者梁正常箍筋照做,梁底縱筋在上側(cè)者設(shè)附加箍筋。5)綁扎要求(1)梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。(2)箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。(3)梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(4)梁應根據(jù)圖紙要求設(shè)置腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋），梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計要求。當梁高與板厚差值大于450mm時，按照規(guī)范要求，梁兩側(cè)需加設(shè)腰筋。(5)加設(shè)梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊設(shè)墊塊，底部墊塊采用砂漿墊塊，間距600mm；側(cè)面墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm，梅花型布置。(6)鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6.6板鋼筋綁扎1、工藝流程：彈線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收。2、綁扎要點1）彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。圖6.6-1彈線綁扎示意圖2）確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3）接頭位置上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。4）錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5）綁扎要點（1）鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。（2）板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用成品砂漿墊塊，間距≤1000mm，梅花型布置。（3）為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。（4）樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。（5）梁板綁扎完成后需將梁板柱內(nèi)垃圾清理干凈，較小垃圾使用吸程器清理。（6）板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下，板筋成型后示意圖6.6-2。圖6.6-2板鋼筋綁扎成型示意圖6.7剪力墻鋼筋綁扎1、剪力墻墻體鋼筋綁扎流程見圖6.7-1所示。圖6.7-1剪力墻鋼筋綁扎2、施工要點1）校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋可按不超過1：6彎折坡度比例調(diào)整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用18#~20#綁扎絲綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。3）綁扎