地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 16.2施工方法 26.3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18PAGE6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋原材進(jìn)場并復(fù)檢合格→鋼筋翻樣→鋼筋加工→平面定位放線→底板鋼筋安裝→墻、柱插筋→底板澆砼→墻、柱鋼筋接長綁扎→墻、柱支模，滿堂架搭設(shè)及梁板支?！喊邃摻畎惭b→墻柱、梁板澆砼。6.2施工方法1、鋼筋運(yùn)輸使用塔吊對鋼筋進(jìn)行水平運(yùn)輸。2、原材料要求（1）進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋須有標(biāo)牌。（2）對進(jìn)場的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取五根，每根長度不小于600mm，從每批中任選2根，從每一根端部不小于500mm處切取拉伸試件和彎曲試件各一件（拉伸2件，彎曲2件，另取1件）。（3）進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。圖6.2-1鋼筋原材進(jìn)場示意流程圖3、鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制重點(diǎn)。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性、可操作性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料、滿足規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等要求。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工班組配料制作，并保留原始翻樣單以便備查。4、鋼筋加工（1）鋼筋除銹調(diào)直鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用鋼絲刷除銹。鋼筋在現(xiàn)場堆放時，下部用槽鋼架空，避免地面積水浸泡鋼筋原材，上部覆蓋防雨篷布，避免雨污水淋濕鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及安全要求，鋼筋調(diào)直不采用冷拉法，采用無延伸調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，確保安全及滿足施工需要。（2）鋼筋切斷根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)柱、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（3）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。1）鋼筋成型要求本工程所用鋼筋主要是HRB400，鋼筋成型要求詳見表6.2-1。表6.2-1鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求2）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。詳見圖6.2-2。圖6.2-2135°加工示意圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。詳見圖6.2-3。圖6.2-3柱箍筋模具示意圖3）定距框、馬凳的加工定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)符合支撐要求。圖6.2-4定位框模具圖圖6.2-5箍筋檢查模具圖4）鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差詳見表5.2-2。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查表6.2-2鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5圖6.2-6鋼筋加工堆放圖4、鋼筋連接本工程鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接、綁扎搭接兩種連接方式，本工程直徑d≥16~22的鋼筋連接采用機(jī)械連接。機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。對設(shè)計(jì)未指明的鋼筋連接形式，施工方采取那種連接形式應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計(jì)方的共同確認(rèn)。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。（1）滾軋直螺紋機(jī)械連接鋼筋原材必須經(jīng)復(fù)試合格。技術(shù)提供單位必須設(shè)專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場，協(xié)助質(zhì)量員檢查絲頭的加工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)及修理工作。技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，直螺紋連接套應(yīng)具有合格證。機(jī)械連接的接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的級接頭性能；機(jī)械連接接頭連接件的砼保護(hù)層厚度宜滿足縱向鋼筋的最小保護(hù)層厚度要求。接頭示意見下圖：圖6.2-7直螺紋連接圖1）工藝流程下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄2）鋼筋絲頭加工機(jī)械連接接頭等級為Ⅱ級?？v向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋機(jī)械連接的接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2016的規(guī)定。鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)平整，且與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或扭曲，不許用沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料。a按鋼筋規(guī)格用試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，使絲頭尺寸與相應(yīng)規(guī)格的套筒相符。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按相應(yīng)規(guī)格鋼筋的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸及數(shù)量的要求。同時，絲扣的長度應(yīng)不小于1/2的相應(yīng)規(guī)格的套筒長度（允許誤差為+1P，P為相鄰兩個絲扣的波峰與波峰之間的距離或波谷與波谷之間的距離）。開始加工的前三件必須檢驗(yàn)合格后方可正常加工。正常加工后，對出現(xiàn)的不合格絲頭應(yīng)將絲頭切除后重新加工。表6.2-3絲頭加工尺寸（mm）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×335≥9表6.2-4標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度25M26×339703）加工注意事項(xiàng)a鋼筋絲頭加工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查。首先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求禿牙（牙頂寬度小于0.3P）的長度累計(jì)不得超過一個絲扣的周長，其余部位的絲扣均為完整絲扣，不得有損壞跡象。然后用手試擰，能夠順利旋入，不得有明顯間隙，擰至剩余約2個絲扣時，用手無法旋入為宜，剩余絲扣在鋼筋連接時再用扳手?jǐn)Q緊（必須達(dá)到緊固力矩）；或者用環(huán)通規(guī)以及環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長度不得超過2P。以上檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。檢查方法：全數(shù)檢查。b現(xiàn)場的鋼筋連接時，檢查鋼筋絲扣不得有銹蝕，保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、鋼筋和套筒的的規(guī)格一致，并且套筒要與鋼筋對正，避免絲扣錯位旋入套筒，無法使全部絲扣進(jìn)入套筒，達(dá)不到要求。豎向鋼筋的連接需多人配合，先用手將套筒旋入下部鋼筋，當(dāng)用手不能旋入時停止，幾個人配合著將上部鋼筋對正套筒擰進(jìn)，當(dāng)手的力量不足以將絲扣全部擰入套筒時，用扳手將上下鋼筋一起向套筒內(nèi)緊固，使所有絲扣全部進(jìn)入套筒。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，其余步驟同豎向鋼筋的連接方法。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件上的接頭宜相互錯開，并且機(jī)械連接接頭處應(yīng)滿足混凝土保護(hù)層厚度要求，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%；當(dāng)工程中有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。c檢查鋼筋連接質(zhì)量：在滿足下表中緊固力矩要求后，連接套筒的單邊應(yīng)有一個有效絲扣外露，且鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有過多完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用力矩扳手檢測緊固力矩時，必須達(dá)到下表要求的力矩值。表6.2-5直螺紋連接擰緊力矩值鋼筋直徑/mm18～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（N.m）160230300360注：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑的相應(yīng)值取用d直螺紋鋼筋的檢驗(yàn)施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長度不超過1個完整絲扣。接頭檢查標(biāo)志示意見下圖：1—1—定位標(biāo)志3—鋼筋2—檢查標(biāo)志4—鋼套筒圖6.7-15直螺紋鋼筋定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志圖6.2-8直螺紋連接檢驗(yàn)圖4）質(zhì)量控制要點(diǎn)：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c套筒與鋼筋絲頭對正旋入套筒.d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。f受拉區(qū)的受力鋼筋的接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。5）直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a工藝檢驗(yàn)：在鋼筋連接作業(yè)開始前及壞死工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不應(yīng)少于3個；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。b過程檢驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也為一個驗(yàn)收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。每加工完20個絲頭，應(yīng)進(jìn)行一次全數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)有個別不符合要求的絲頭應(yīng)立即將絲頭切掉重新加工，如出現(xiàn)三個以上不合格的絲頭，應(yīng)立即停止加工，查明原因，排除問題后再行加工。在大批量加工之前每臺套絲機(jī)均應(yīng)進(jìn)行試套幾個絲頭，直到連續(xù)套出的三個絲頭均符合要求后再大批量加工。加工好的鋼筋在搬運(yùn)之前要將絲頭套上保護(hù)帽，并且要輕放，防止由于搬運(yùn)而破壞絲頭。加工好的鋼筋，按同規(guī)格、同部位分開放置。并且將絲頭用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止雨淋銹蝕。（2）鋼筋綁扎搭接連接直徑小于16mm的鋼筋連接采用綁扎搭接，按照圖紙要求部分直徑16mm以上的采用直螺紋連接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)（機(jī)械連接為35d；焊接為35d且不小于500mm.d為受力鋼筋較大直徑），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤25%，在受壓區(qū)≤50%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。1）地下室鋼筋綁扎a鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，進(jìn)行鋼筋排設(shè)，鋼筋應(yīng)從外部邊線以內(nèi)50mm開始布筋，在墊層上彈好鋼筋位置線后,請質(zhì)檢員檢查合格后方能進(jìn)行鋼筋綁扎。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查鋼筋施工合格后，放置混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。按每900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置。在墊層上彈好的柱插筋位置線和底板上固定的定位框，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。下層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在下面；上層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在上面。b柱、墻豎向鋼筋在底板的插筋地下室墻、柱的豎向鋼筋，均需在澆注底板混凝土前應(yīng)插入，插入深度不小于錨固長度，同時滿足設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求。鋼筋接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%。2）柱鋼筋的綁扎a作業(yè)條件：軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。柱與底板混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。b工藝流程修整預(yù)留鋼筋→柱縱筋搭接綁扎→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋。根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例校正。用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進(jìn)行。采用搭接的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要且沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，柱箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。部位做法示例基本要求框柱鋼筋定位筋做法定位筋采用Ф16鋼筋焊接，誤差控制在2mm以內(nèi)。主筋定位筋寬度應(yīng)比需定位的鋼筋直徑每側(cè)大1mm。定位筋放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，加兩道箍筋保證柱筋順直。圖6.2-9柱定位筋示意圖3）墻鋼筋的綁扎a作業(yè)條件：軸線、墻邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。b工藝流程修整預(yù)留搭接鋼筋→墻體暗柱鋼筋接長綁扎→墻體立筋接長、放置豎向梯子筋→放置水平梯子筋→上、中、下各綁一根橫向筋→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎。根據(jù)墻邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例校正。用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈，此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進(jìn)行。按柱子的綁扎方法綁扎暗柱。采用搭接的方法接長墻體鋼筋，豎向梯子筋每隔900mm布置一道，并代替墻體豎向筋。用2-3根橫向鋼筋臨時固定豎向鋼筋，在根部及頂部超過要澆筑的混凝土面200mm處固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋時，要調(diào)整每一根豎向鋼筋并保證其垂直，在上、中、下各綁扎一道橫向鋼筋后，開始墻體鋼筋綁扎。墻體鋼筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，墻筋交點(diǎn)要每點(diǎn)逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。其中，地下室外墻內(nèi)外側(cè)的水平向鋼筋均設(shè)置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。4）梁、板鋼筋的綁扎a作業(yè)條件：模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格。軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。b工藝流程支?！航罱壴逑陆睢ㄋ婎A(yù)留線管）→板上筋。參照底板梁的施工方法綁扎梁筋，但應(yīng)注意：箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計(jì)要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。板底模驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行梁板筋綁扎。在模板上彈出板筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎支座負(fù)筋，墊塑料墊塊。雙層雙向板的鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎。梁鋼筋的箍筋及板鋼筋采用綁扎絲綁扎，交點(diǎn)要每點(diǎn)逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣，且進(jìn)行加密不大于100mm。圖6.2-11梁板鋼筋成型示意圖5）樓梯a作業(yè)條件：在澆筑樓梯四周墻體時，根據(jù)樓梯平臺梁的位置，在墻內(nèi)預(yù)埋梁盒，梁盒尺寸比平臺梁的截面尺寸每邊小20mm，待墻模拆除后，剔除洞口四周的浮漿，露出石子。在澆筑樓梯四周墻體時，根據(jù)樓梯平臺的位置及配筋，在墻內(nèi)預(yù)留出平臺的鋼筋。在樓梯鋼筋綁扎前，將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進(jìn)行校正，并將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體砼鑿毛。樓梯底模已驗(yàn)收合格。b工藝流程綁樓梯梁→綁樓梯板筋。具體施工同梁板鋼筋。3、鋼筋清理（1）鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除