電動吊籃施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1吊籃簡介 14.1.2電動吊籃參數(shù) 24.2工藝流程 34.3施工方法 44.3.1懸掛機構(gòu)安裝 44.3.2懸吊平臺安裝調(diào)試 74.3.3安全鎖及提升機安裝 84.3.4電控箱安裝 84.3.5通電檢查 94.3.6工作鋼絲繩 94.3.7安全鋼絲繩 104.3.8安裝上限位裝置 104.3.9重錘安裝 104.3.10驗收、交接 104.3.11安全大繩及自鎖器安裝 104.3.12電動吊籃的拆卸要求 104.3.13吊籃拆卸流程 114.4吊籃安裝操作要求 124.5作業(yè)要求 134.6成品保護要求 164.7特殊部位吊藍的安裝要求 18PAGE4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1吊籃簡介1、每臺吊籃2個懸臂，懸臂高于女兒墻。懸臂機構(gòu)是由前梁1根，中梁1根，后梁一根，前、后支架，上立柱加強鋼絲繩及配重鐵組成，用Φ16螺栓及M24銷軸連接組裝，組裝好的懸臂支架放在樓頂已完成做法的屋面上。工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂直放下。2、按照吊籃所需要長度拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側(cè)分別安裝提升機、安全鎖、限位開關(guān)，中間裝有電控箱。3、每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從屋頂懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。4、限位開關(guān)2個分別安裝安全鎖限位板上，當?shù)趸@上升碰到懸臂下的最高限位板時斷電停止上升。如下圖所示：4.1.2電動吊籃參數(shù)1、型號：ZLP630型；2、提升速度：8-11m/min；3、提升高度：理論無限制；4、電源：380V±5%,50Hz,三相五線制；5、電機：三相電磁制動電機LTD6.3，每臺吊籃功率1.5Kw×2；6、工作吊籃尺寸：1.5（2.0；2.5；3.0；3.5；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0）m×0.7m×1.1m；7、鋼絲繩：工作鋼絲繩：4×19W+1WS－Φ8.3GB8902—88鍍鋅航空鋼絲繩；安全鋼絲繩：4×19W+1WS—Φ8.3GB8902—88鍍鋅航空鋼絲繩；8、安全鎖：LS—30；9、電源電纜：橡套電纜YC—3×2.5+2*1.5；10、安全大繩：規(guī)格不得低于Φ18mm；11、吊籃減速機：提升機繩輪直徑220mm；12、屋面結(jié)構(gòu)：2x6m；13、配重：1000KG(25KG/塊，共40塊)；現(xiàn)場額外多加2塊。14、調(diào)節(jié)桿（支臂）：調(diào)節(jié)高度在1.1米到1.6米之間；15、懸掛機構(gòu)（梁）：2套；16、正常工作環(huán)境溫度-20℃～+40℃，,環(huán)境相對濕度<90%（25℃）,電源電壓偏離額定值±5%，工作處陣風風力<8.3m/s(相當于5級風力)。4.2工藝流程將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現(xiàn)場，按照安裝工藝流程圖將吊籃各部件運送到安裝位置，安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。注：本流程圖顯示了自“現(xiàn)場勘查”至“移交”吊籃架設(shè)過程中的基本作業(yè)項目，為預(yù)防事故發(fā)生，請務(wù)必遵照此流程進行作業(yè)。擅自省略作業(yè)步驟、遺漏須確認的項目或前后順序顛倒都可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生。4.3施工方法4.3.1懸掛機構(gòu)安裝懸掛機構(gòu)安裝于建筑物的預(yù)定安裝層。將懸掛機構(gòu)的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。詳見圖4.3-1和圖4.3-2。4.3-1安裝示意圖圖4.3-2安裝順序圖1、調(diào)節(jié)懸掛支架的前調(diào)節(jié)桿，條件允許的情況下使前梁下側(cè)面高于女兒墻(或其它障礙物)25厘米以上（方便總包方避雷設(shè)施施工），然后用銷子或螺栓將前支架調(diào)節(jié)桿固定。2、在滿足施工要求的情況下前支架應(yīng)盡可能靠近女兒墻搭設(shè)。3、前梁伸出端懸伸長度為1.7時，前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調(diào)整最大距離，根據(jù)工程特點，限載350Kg。具體關(guān)系參數(shù)見表4.3-1。安裝高度（m）前梁伸出長度（m）允許載重（kg）配重（kg）前后支架間距（m）1001.3350不小于1000Kg（現(xiàn)場大臂多加2塊配重）4.61.53504.61.73504.41201.33504.61.53504.61.73504.41501.33504.61.53504.61.73504.44、張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹30~50mm，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。5、裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向?qū)R。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，繩夾間距60mm、60mm、100mm，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，如圖4.3-3所示。圖4.3-3鋼絲繩夾法示意圖6、垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。7、懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。8、配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定，現(xiàn)場額外多加2塊。4.3.2懸吊平臺安裝調(diào)試圖4.3-4懸吊（工作）平臺的組裝示意1、選擇平整的地坪做安裝面。2、用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調(diào)整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。3、安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側(cè)。4、裝成后均勻緊固全部連接螺栓。5、在低欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。4.3.3安全鎖及提升機安裝1、安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。2、提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內(nèi)進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。4.3.4電控箱安裝電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關(guān)電纜的接插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。4.3.5通電檢查1、電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。2、頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。3、鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。4、懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無打結(jié)、纏繞和折彎。5、提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。6、電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。7、建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。8、通電后檢查及要求：1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭時電機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。4.3.6工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構(gòu)前端內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內(nèi)。1、將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內(nèi)。2、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉(zhuǎn)動盤上。3、將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側(cè)，并盤放好。4、兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。4.3.7安全鋼絲繩穿安全鋼絲繩：將位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。4.3.8安裝上限位裝置當工作吊籃上升時，裝在安全鎖上的限位開關(guān)碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。上限位裝置距離頂部不低于80cm。。4.3.9重錘安裝重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將重錘用卡扣固定在安全鋼絲繩上，重錘應(yīng)距地面15厘米左右，并垂直繃緊。4.3.10驗收、交接安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行檢查，并填寫《電動吊籃安裝交接表》，由使用單位項目負責人簽字并經(jīng)第三方檢測合格后方可投入使用。4.3.11安全大繩及自鎖器安裝安全大繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。4.3.12電動吊籃的拆卸要求1、吊籃拆卸工作前進行技術(shù)交底，拆除人員需持證上崗（搬運工人除外）。2、拆除前應(yīng)與甲方對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。3、所有拆除人員必須帶好安全帽、系牢安全帶。4、確認吊籃臺數(shù)及編號。5、嚴格按照拆卸流程進行拆除。6、拆除整個過程輕拿輕放，按照總包指定地點碼放整齊。4.3.13吊籃拆卸流程1、吊籃拆卸流程2、落籃確認核實要拆卸吊籃的編號，拆掉重錘，然后把平臺放置在平整堅實的地面上，防止平臺位移、傾翻，最后抽出安全鋼絲繩（即副繩）。3、退繩1）退主繩（工作鋼絲繩）時，至少兩人以上操作。2）如有鋼絲繩變形、扭曲的要上下使勁，以防卡繩。4、切斷電源5、拆線鋼絲繩退完后，進行電纜線的拆卸。先拆下總電箱（吊籃專用）主電纜線的接口，然后拆分配箱主電纜線和吊箱控制箱的接口，拆完后，要第一時間把電源線盤好。注意：拆線時要用對口工具，嚴禁生拉、硬拽電纜線。線要拉到相應(yīng)層面，嚴禁向地面拋擲。6、懸掛機構(gòu)的拆卸先把鋼絲繩、安全繩拉到樓頂，然后將后支架的配重取下，輕輕放置并分散碼放整齊，最后將懸掛機構(gòu)各部位的連接螺絲，進行分體拆卸。7、平臺拆卸先拆掉提升機和吊籃控制箱的連接線，然后拆掉限位器和限位板的連接線，再依次拆掉提升機、封頭、籃節(jié)，最后拆籃底籃片的連接螺絲。注意：1）拆線時要用對口工具，嚴禁硬拽；2）三條電機螺栓復(fù)位；3）各部位連接螺栓四位一體妥善保存。8、吊籃拆卸注意事項1）鋼絲繩、電纜線、安全繩要拉到樓頂或相應(yīng)樓層，嚴禁向地面拋擲，60公分直徑盤好，捆扎牢固。2）退鋼絲繩時，至少兩人操作。3）提升機、吊頭、吊耳、螺栓要復(fù)位。4）各部件拆卸要用配套工具，嚴禁生拉硬砸、猛拽等。5）連接螺齊全，四位一體妥善保存。6）整個拆除過程和運輸碼放過程，要輕拿輕放。7）嚴格遵循拆除順序。8）認真填寫清單和車輛核實、裝車。備注：整個拆除過程中應(yīng)設(shè)置安全警戒線范圍、并要有專職安全人員旁站。4.4吊籃安裝操作要求1、進場本工程為新建工程，吊籃進場前現(xiàn)場提前準備好運輸?shù)缆?，垂直運輸工具及吊籃部件的碼放位置，將吊籃各部件用貨車運至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場卸車時必須輕拿輕放。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。2、安裝1）安裝前對安裝工人進行培訓、交底。安裝人員持證上崗。在安裝過程中設(shè)立警示標志并派專人看守。按照安裝工藝流程圖將吊籃各部件運送到安裝位置，將屋面進行適當保護后組織安裝人員在使用位置最高平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重鐵整齊碼放在配重架上，并用鋼絲繩加以固定，防止隨意移動。配重塊25公斤/塊，每臺吊籃加載1000㎏配重塊。鋼絲繩繩夾的安裝：每根鋼絲繩上設(shè)有4個繩夾，最前端根據(jù)雞心環(huán)的大小確定位置，確保雞心環(huán)的牢固，后依次每個間隔約5-6cm距離，在第三與第四個繩夾中間設(shè)置防滑彎，根據(jù)防滑彎距離的變化確定鋼絲繩是否松動。繩尾端繩頭不小于14cm。2）安裝時鋼絲繩由樓頂緩緩下方，人員必須盡量遠離邊緣并系好安全帶，下放時要注意安全，注意下方行人。必須杜絕高空墜物。3）屋面支架上拉緊繩必須拉緊并使前梁頭微微翹起3-5cm為宜。4）屋面支架必須保證前高后低。3、安全繩每臺吊籃設(shè)有一條安全繩固定在樓頂?shù)墓潭ǖ慕ㄖ锷希跇琼敍]有固定的建筑物時，可以采取圍繞機房層纏兩圈鋼絲繩并用卡扣緊固（接口處卡扣數(shù)量不少于4個），把安全繩固定在鋼絲繩上。4、試驗在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內(nèi)，（注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。）將重錘固定在安全鋼絲繩下端距離地面15cm處，重錘是用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩的，防止鋼絲繩隨懸吊平臺隨同拉起而影響正常使用。（重錘選擇使用配重快）。將吊籃上下運行3-5次，進行試運行。并再次檢查各連接點的安裝情況，檢查安全鎖和限位開關(guān)的靈敏性。安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，合格后，雙方安排設(shè)備驗收。5、拆卸退場施工任務(wù)完成后，利用垂直運輸工具，將懸臂機構(gòu)運至地面，雙方指定人員共同對吊籃設(shè)備檢查確認無丟失、損壞設(shè)備，在施工日志上簽字認定。吊籃在拆除時要遵循“先安裝的后拆除、后安裝的先拆除”的原則，依據(jù)安裝工藝流程反向執(zhí)行。拆卸時鋼絲繩、安全大繩、電纜需拉至屋面盤好扎緊（操作人員盡量遠離邊緣，必須系好安全帶），同屋面支架一同運輸至地面。4.5作業(yè)要求1、鋼絲繩的狀況（出現(xiàn)下列情況之一者，必須立即更換），鋼絲繩上不得沾油、結(jié)冰、結(jié)霜、沾有污物等。1）在6d長度范圍內(nèi)出現(xiàn)5根以上斷絲；2）在30d長度范圍內(nèi)出現(xiàn)10根以上斷絲；3）斷絲聚集在較小長度范圍內(nèi)或集中在某股里，即使斷絲數(shù)量比規(guī)定的少；4）鋼絲繩的直徑小于公稱直徑的90%；5）嚴重磨損或銹蝕；6）出現(xiàn)扭結(jié)、死彎、松散等任何畸變；7）由于焊槍或電線接觸過熱而造成損壞。2、檢查安全鎖的狀況（安全鎖的鎖閉手柄，開啟手柄應(yīng)靈敏可靠，平常工作處于開啟狀態(tài)，超速自動鎖閉）；3、檢查籃體各連接、承重部位是否牢固、可靠。4、檢查各電線有無損壞，各插頭應(yīng)連接可靠，電源電線從供電箱引出端應(yīng)接線正確，地線連接牢固；出端應(yīng)接線正確，地線接牢固；5、檢查限位止檔，繩墜鐵是否安裝齊全；6、開動吊籃在地面2m以內(nèi)升降，檢查提升機構(gòu)，制動器及防沖頂限位（行程開關(guān)）是否正常；7、電氣系統(tǒng)1）合上電氣箱內(nèi)三相漏電空氣開關(guān)，電源指示燈亮；2）按動啟動按鈕，電氣控制回路接通。注意：此時升降控制旋鈕應(yīng)置零位；3）扭動升降控制旋鈕，提升機按箭頭標識方向工作；也可用移動式控制手柄操作提升機工作；4）當由于左右提升機工作不同步時，致使吊籃出現(xiàn)傾斜情況，扭動單雙提升機選擇旋鈕，選擇N1或N2后，使左或右提升機單獨工作，以此調(diào)整吊籃恢復(fù)水平狀態(tài)；5）當防沖頂限位開關(guān)動作時，吊籃自動停止向上運行，此時設(shè)備只能向下運行；6）電氣箱配有急停開關(guān)，當出現(xiàn)控制失靈或其它緊急情況時，拍按急停開關(guān)，將立即切斷電氣控制回路及主回路，使設(shè)備停止運行，當故障排除后，再按急停開關(guān)所標箭頭復(fù)位方向，重新按動啟動按鈕后則可恢復(fù)正常運行。8、提升機提升機是提供升力的關(guān)鍵部件，由制動電機、減速器、提升機構(gòu)等組成。它的動作均由電氣箱內(nèi)的按鈕控制。在操作前需穿入鋼絲繩，并在其下方離地裝繩墜鐵，使鋼絲繩繃直。在任何時候，松弛的鋼絲繩均有可能出現(xiàn)絞繩或斷繩；吊籃在落到最底點時，要使籃體與繩墜鐵保持至少30㎝的距離，防止繩墜鐵與籃體相碰，致使鋼絲繩過緊而絞繩，斷繩或損壞提升機。在工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查提升機的狀況，鋼絲繩是否順直，進出繩是否順利，有無異常響動，電機是否過熱，電機制動是否靈敏等。9、安全鎖1）安全鎖與提升架，無移位、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象。2）安全鎖工作時應(yīng)該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。3）空中開啟安全鎖，首先點動提升機低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。4）禁止安全鎖鎖閉后開動機械下降。禁止操作人員拆卸修理。5）安全鎖必須加裝繩墜鐵。6）檢查安全鎖的正常方法：提升一側(cè)電機，使吊籃傾角大于4度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停止使用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用10、檢查保養(yǎng)時間及措施1）檢查時間：每班作業(yè)前操作人員必須認真檢查吊籃的安全鎖、配重鐵、鋼絲繩、墜鐵、電源等部件，并在2米以下高度空載運行2-3次，確認無故障后方可使用。2）保養(yǎng)時間：出租方每6個月對吊籃進行全面保養(yǎng)一次，必要時送廠家進行大修。11、保養(yǎng)內(nèi)容及措施：1）提升機：更換變速箱內(nèi)潤滑油，檢查壓繩組件，導(dǎo)向輪，鋼圈，壓盤，清潔電磁制動器。2）安全鎖：檢查擺臂動作以及靠繩輪的轉(zhuǎn)動靈活性3）電器控制箱：做好清潔工作，檢查插件是否完好，導(dǎo)向有無破損松動，通電檢查系統(tǒng)工作是否正常。4）懸吊平臺、懸掛機構(gòu)：主要檢查結(jié)構(gòu)有無變形、開裂、或其他損傷。永久變形，壁厚磨損10%以及裂縫，開焊已無法修補加強的，必須報廢。保養(yǎng)過程中與使用方溝通好暫停作業(yè)，并設(shè)立“保養(yǎng)中禁止使用”標示，并安排專人進行看護。5）移籃：吊籃未著地不允許進行位置移動，移位由出租方負責，移位費用有承租方負責。表4.5-1電動吊籃維修保養(yǎng)、檢查記錄表電動吊籃維修保養(yǎng)、檢查記錄表工程名稱工程地址使用單位設(shè)備型號ZLP--630檢查結(jié)果代號說明∨=正常○=整改后合格X=不合格序號檢查項目檢查結(jié)果保養(yǎng)記錄1吊籃主結(jié)構(gòu)有無開焊或明顯腐蝕，螺栓有無松動、缺損，外框有無明顯變形、銹蝕2吊籃平臺硬用所需的長度不能超過廠家使用說明書所規(guī)定長度3吊籃平臺底板四周是否裝有標準高度的踢腳板，吊蘭平臺底板是否有防滑措施4提升機構(gòu)的所有裝置外露部分是否裝防護裝置5提升機的連接螺母是否緊固6電磁制動器和機械制動器是否靈敏有效7上、下行程限位裝置是否靈敏可靠8超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定9安全鎖靈敏可靠，是否在標定有效期內(nèi)，離心觸發(fā)式制動距離100cm擺臂防傾3——8度鎖繩10獨立設(shè)置保險繩，直徑不小于18mm的錦綸繩，鎖繩器符合要求11鋼絲繩無斷絲、磨損、扭結(jié)、變形、腐蝕、無沙礫、灰塵附著，符合吊籃安全使用要求12鋼絲繩的固定是否符合要求13懸掛機構(gòu)的零部件是否齊全正確，安裝是否符合要求，鋼結(jié)構(gòu)有無開焊、變形、裂紋、破損14配重應(yīng)固定牢固，重量及塊數(shù)是否符合要求15懸掛機構(gòu)挑梁外伸長度及兩根挑梁之間的距離是否符合標準，懸掛機構(gòu)前高后低設(shè)置、纖維張緊度為前端上翹2-3cm，抗傾覆系數(shù)是否符合安全使用要求（X≥2）檢查維修人員（簽名）：負責人簽名：年月日4.6成品保護要求電動吊籃在安裝及拆除過程中安裝單位必須做好屋面工程的成品保護措施，嚴禁野蠻施工，造成屋面防水層及保護層破壞。成品保護的管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容要點責任部門1完成作業(yè)移交各專業(yè)在某區(qū)域完成工作后，須向項目部書面提出作業(yè)面移交申請，批準后辦理作業(yè)面移交手續(xù)。工程部2成品損壞登記對成品造成的損壞，成品保護責任單位應(yīng)到項目部進行登記，總包確認后，項管責任方需進行修復(fù)或賠償。責任方未進行登記，項目部在檢查中發(fā)現(xiàn)成品損壞時，會按照項目管理規(guī)定對責任方進行處罰。工程部3成品保護教育在技術(shù)交底中做好成品保護具體要求，各專業(yè)有關(guān)負責人員對其員工進行教育，增強員工成品保護意識。工程部成品保護措施成品/設(shè)備名稱成品傷害保護方法保護時間保護要點提升機提升機損壞維修保養(yǎng)持續(xù)1）及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免憋繩造成提升機受損或報廢；2）經(jīng)常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎等局部缺陷，避免卡繩。3）經(jīng)常清除提升機外表面污物，避免進、出繩口進入雜物，損傷機內(nèi)零件。4）按《使用說明書》要求及時加注或更換規(guī)定的（類型、規(guī)格、牌號、用量等）潤滑劑。5）安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼損傷。6）堅持作業(yè)前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味。7）作業(yè)后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。8）發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應(yīng)及時停止使用，請專業(yè)維修人員進行檢修。9）定期請專業(yè)維修人員進行檢修。安全鎖安全鎖損壞維修保養(yǎng)持續(xù)1）及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免阻塞鎖內(nèi)零件，造成安全鎖失靈。2）在磨粒（如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等）環(huán)境下工作時，注意進繩口處的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)。3）及時清除鎖外表面污物。4）作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪和雜物進入鎖內(nèi)。鋼絲繩鋼絲繩破損維修保養(yǎng)持續(xù)1）在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現(xiàn)死彎或局部壓扁的缺陷。2）在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm。3）經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。4）鋼絲繩上繩卡處出現(xiàn)局部硬傷或疲勞破壞時，應(yīng)及時截斷該段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定。5）對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。6）對于出現(xiàn)斷絲但未達到報廢標準的鋼絲繩，應(yīng)及時將其斷絲頭部插入繩芯。7）對達到報廢標準的鋼絲繩，應(yīng)及時更換。結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)件損壞維修保養(yǎng)持續(xù)1）在搬運和安裝中，應(yīng)輕拿輕放