電氣工程電氣工程施工及技術(shù)措施

6.1電氣工程施工方案與技術(shù)措施 16.1.1電氣工程簡介 16.1.2電氣工程施工流程 16.1.3預(yù)留預(yù)埋主要施工方法及技術(shù)措施 26.1.3.1預(yù)留預(yù)埋簡介 26.1.3.2施工流程 26.1.3.3施工順序和方法 56.1.4防雷接地系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施 86.1.4.1防雷接地系統(tǒng) 86.1.4.2防雷接地、等電位接地系統(tǒng)測試 126.1.4.3等電位系統(tǒng)電阻測試 136.1.5變配電系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施 146.1.5.1高低壓變配電工程施工流程 146.1.5.2高低壓配電柜(屏)安裝 156.1.5.3低壓配電箱、柜安裝 186.1.5.4變壓器安裝技術(shù) 226.1.6供干線系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施 246.1.7動力照明系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施 306.1.8柴油發(fā)電機主要施工方法及技術(shù)措施 35PAGE6.1電氣工程施工方案與技術(shù)措施6.1.1電氣工程簡介1電氣系統(tǒng)概況本工程電氣系統(tǒng)為電氣系統(tǒng)包括20/0.4KV變配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)。6.1.2電氣工程施工流程電氣工程系統(tǒng)組成及施工流程如圖6.1.2-1所示。圖6.1.2-1電氣工程系統(tǒng)組成及施工流程6.1.3預(yù)留預(yù)埋主要施工方法及技術(shù)措施6.1.3.1預(yù)留預(yù)埋簡介本工程的預(yù)留預(yù)埋分三個地塊同時進行施工，施工內(nèi)容包括墻板柱等混凝土結(jié)構(gòu)室內(nèi)的電氣、消防電、智能化的線管套管及各種預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容見表6.1.3.1-1.。表6.1.3.1-1預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容序號預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容主要工作事項1強弱電及消防電系統(tǒng)線盒、線管預(yù)留預(yù)埋線盒、線管、電箱的定位，隱蔽安裝固定2建筑物防雷接地預(yù)留預(yù)埋引下線、接地網(wǎng)及預(yù)埋件的焊接及固定6.1.3.2施工流程1、工藝流程1）電氣線管工藝流程電氣線管預(yù)埋施工主要包括深化設(shè)計、現(xiàn)場加工、復(fù)核、定位、封堵等，工藝流程如圖6.1.3.2-1所示。圖6.1.3.2-1電氣線管預(yù)埋施工工藝流程2）材料進場檢驗電線管進場檢查驗收如表6.1.3.2-1所示。表6.1.3.2-1電線管進場檢查驗收序號檢查項目1按批查驗合格證。2鍍鋅焊接鋼管（PVC導(dǎo)管）無壓扁、內(nèi)壁光滑。3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。3）暗配管施工暗配管預(yù)留預(yù)埋總體原則：嵌入式配電箱的進出線采用暗配管。敷設(shè)于混凝土中的導(dǎo)管保護層厚度不得小于15mm，并列敷設(shè)的管子間距不小于25mm。電氣線管預(yù)留預(yù)埋工程施工流程及施工要點如表6.1.3.2-2所示。序號工藝流程施工要點1圖紙會審及準備工作1）熟悉圖紙，進行圖紙會審，審核系統(tǒng)路徑是否正確，有無和其它專業(yè)矛盾相碰之處。2）本工程質(zhì)量要求高，因此施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，確保預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。2深化設(shè)計結(jié)合建筑專業(yè)圖紙，進行深化設(shè)計，與其他專業(yè)如消防等配合協(xié)調(diào)，合理排布各專業(yè)線管，避免各種管線密集錯雜在一起。3現(xiàn)場加工1）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，要求斷口平齊不歪斜、管刮挫光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。2）線管煨彎：使用手板彎管器及液壓煨彎器彎管。4放線標識按施工圖測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求。5盒、箱固定1）開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的線管外徑確定。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。2）現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)須填充，防止混凝土進入。6管路敷設(shè)1）預(yù)埋在混凝土內(nèi)的線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長的線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。2）線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的6倍以上．彎曲度不超過90度。3）暗敷設(shè)的電線管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實防雜物進入管內(nèi)。表6.1.3.2-2電氣線管預(yù)留預(yù)埋工程施工流程及施工要點電線導(dǎo)管預(yù)埋具體做法詳見圖6.1.3.2-2。圖6.1.3.2-2電線導(dǎo)管預(yù)埋具體做法2、線盒工藝流程：線盒定位→線盒定位板噴涂標識→接線盒安裝固定→導(dǎo)管安裝→三檢制復(fù)核線盒施工順序和方法1)控制要點：(1)對各系統(tǒng)管路走向等進行深化設(shè)計，確定各系統(tǒng)線盒的準確位置。(2)使用線盒劃線定位板和自噴漆在模板上標識出線盒的位置和管路走向。(3)使用墨線彈出線盒間的管路軌跡。(4)班組長、專業(yè)工程師對線盒位置及管路走向進行復(fù)核。2)實施效果：標識清晰、準確、美觀。如圖6.1.3.2-3:圖6.1.3.2-3線盒預(yù)留預(yù)埋圖紙實體化標識法6.1.3.3施工順序和方法1、電氣線管施工順序及方法1）電氣線管二次砌體暗配管的施工方法及技術(shù)措施（1）本工程建筑結(jié)構(gòu)配管為PVC、SC及JDG穿線管。待土建完成二次砌體并牢固后，進行開槽配管施工。二次砌體配管施工方法如下表6.1.3.3-1所示：表6.1.3.3-1二次砌體配管施工方法序號施工流程主要要求1預(yù)制、加工根據(jù)設(shè)計圖，確定線管長度進行切割、煨彎等。2測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，接線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3墻體開槽用機械開槽機切割的方法開出管槽、開關(guān)盒、插座盒孔洞，管槽必須采用機械切割，管槽切割深度一般為管徑的2倍4線管敷設(shè)1）預(yù)埋于混凝土中的鋼管保護層厚度不應(yīng)小于15mm，疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導(dǎo)管保護層應(yīng)大于30mm。2）并列敷設(shè)的線管間距不小于25mm。5管、盒安裝1）鍍鋅鋼管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50m㎡，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的過線盒。2）鍍鋅鋼管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。3）鋼管采用絲扣連接，套絲后要對管口進行打磨、清掃，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝過線盒：直線段超過30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m；有三個轉(zhuǎn)彎且超過8m。（2）鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒螺紋應(yīng)外露2～3扣，并且保證一管一孔，嚴禁將其它敲落孔蓋帽敲掉。（3）消防設(shè)備的配電回路導(dǎo)管明敷設(shè)時，應(yīng)涂刷防火涂料等防火保護措施。6管槽封堵穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。開關(guān)盒、插座盒應(yīng)露出砼塊墻面5～10mm。開關(guān)盒、插座盒同一室內(nèi)在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（2）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入盒、箱與鎖緊螺母固定牢固，外漏絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。為了使入箱管長度一致，可在箱內(nèi)使用木制平托板，在箱體的適當(dāng)位置上用木方或普通磚頂住平托板。在入箱管管口處先擰好一個鎖緊螺母，留出適當(dāng)長度的管口螺紋，插入箱體敲落孔內(nèi)頂在平托板上，待墻體工程施工后拆去箱內(nèi)托板，在管口處擰上鎖緊螺母。管進箱、盒安裝示意圖如圖6.1.3.3-1所示。（3）管槽封堵，如圖6.1.3.3-2所示。圖6.1.3.3-1管進箱、盒安裝示意圖圖6.1.3.3-2管槽封堵2）電氣線管明敷設(shè)配管的施工方法及技術(shù)措施（1）電氣線管明敷設(shè)采用熱鍍鋅穿線管，配管主要施工流程見下圖6.1.3.3-3。圖6.1.3.3-3電氣線管明敷設(shè)配管的施工流程（2）熱鍍鋅穿線管明敷設(shè)施工方法如下表6.1.3.3-2。表6.1.3.3-2熱鍍鋅穿線管明敷設(shè)施工方法序號施工工序技術(shù)措施1預(yù)制加工1）線管切割：用鋼鋸或砂輪切割機切管，切割管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。嚴禁用電氣焊切割鋼管。2）線管煨彎：用手動彎管器、液壓煨彎器彎管.將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°～2°時停止，將彎管機退回起彎點，測量彎曲半徑和彎曲角度。2測定盒、箱及支、吊架位置1）根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后沿測出的位置，彈線彈出管路的垂直、水平走向，確定支架，吊架的具體位置。2）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。3支、吊架安裝1）支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。2）所有明敷設(shè)配管安裝導(dǎo)管在建筑物表面敷設(shè)整齊，成排敷設(shè)保持垂直或水平度良好，用間距鞍座固定。支吊架間距由管徑確定，管徑在16～20時，支架間距不大于1m，管徑為25～32時，支架間距不大于1.5m，管徑在32～40時，支架間距不大于2m。4線管敷設(shè)1）鋼管采用套接緊定連接，管口切割后要進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。鋼管連接處必須旋轉(zhuǎn)緊定螺釘至螺帽脫落。確保電氣管路接地可靠。2）電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m；有三個轉(zhuǎn)彎且超過8m。3）鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。并且保證一管一孔，嚴禁將其它敲落孔蓋帽敲掉。5變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。（3）導(dǎo)管連接方式a.(SC)鍍鋅焊接鋼管連接方式如下表6.1.3.3-3所示。表6.1.3.3-3(SC)鍍鋅焊接鋼管連接方式熱鍍鋅穿線鋼管連接示意說明符號說明：1-螺釘2-JDG管3-接線盒4-螺母5-套管式管端接頭b.(JDG)套接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管連接方式如下圖6.1.3.3-4所示。(1)JDG管管路連接處，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形，管材插入套管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。(2)對于JDG管的管路連接及管、盒連接，在連接后用膠布將連接處纏裹好，以確保在砼澆筑時，不堵塞管路。(3)管線敷設(shè)完成后，在管線下方的模板上用油漆標示出管線走向。圖6.1.3.3-4(JDG)套接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管連接方式（4）明敷配管支、吊架安裝如表6.1.3.3-4。表6.1.3.3-4明敷配管支、吊架安裝示例序號安裝方式主要支架型式示例說明1沿頂棚明敷設(shè)沿頂棚明敷設(shè)時用抱卡固定在樓板，成排管時保證間距、曲度一致，整齊美觀。2成排管吊頂內(nèi)敷設(shè)成排管支架的設(shè)置時用通絲吊桿吊起，線管水平方向排列使用橫擔(dān)，豎向排列使用抱卡固定。3單管吊頂內(nèi)敷設(shè)單根管安裝時同樣使用通絲吊桿吊起抱卡固定的形式。6.1.4防雷接地系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施6.1.4.1防雷接地系統(tǒng)表6.1.4.1-1防雷與接地設(shè)計簡況項目方式防雷措施本建筑的年預(yù)計雷擊次數(shù)N=0.3775次/年。按二類防雷建筑設(shè)計。接閃器防直擊雷保護措施1)在屋面，裙房屋面沿女兒墻、屋面機房及水池天面四周明敷接閃帶（ΦC12熱鍍鋅圓鋼），利用屋面混凝土樓板內(nèi)≥ΦC10的主筋做不大10mX10m或12mX8m的接閃網(wǎng)格。在建筑物高度超過45米時，沿屋頂周邊敷設(shè)的接閃帶應(yīng)將其接閃帶的支架適當(dāng)加長并斜彎至外墻的外表面或屋檐邊垂直外表面。接閃帶過伸縮縫時采用弧型連接。屋面不同層面的接閃器之間應(yīng)相互連接。2)利用金屬屋面厚度不小于4mm的無絕緣被覆層的鋼板做接閃器。板間的連接應(yīng)是持久的電氣貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、螺釘或螺栓連接。高出屋面0.5米的非金屬物體應(yīng)裝接閃器，并應(yīng)與接閃帶相連接。突出屋面的金屬物體、金屬管道等均應(yīng)與接閃帶相連接。鍍鋅管道的連接應(yīng)采用抱箍式連接卡，不得直接在鍍鋅管上焊接。建筑物高度超過45米時，不在上方接閃器保護范圍內(nèi)的水平突出外墻的金屬物應(yīng)與防雷引下線連接，非金屬體應(yīng)安裝接閃器并與防雷引下線連接。其外墻內(nèi)、外豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如接閃帶）相連接，底端與防雷裝置（如引下線或接地引引出端）接地網(wǎng)相連接。防側(cè)擊雷保護措施高于60米的建筑，其上部占高度20%并超過60米的部位，即本建筑13層以上部分應(yīng)符合下列規(guī)定：1)各表面上的尖物、墻角、邊緣、設(shè)備以及顯著突出的物體，應(yīng)按屋頂?shù)谋Ｗo措施處理。物體為金屬體時，其物體應(yīng)與接閃帶連接。物體為非金屬體時，其物體應(yīng)設(shè)接閃器。2)利用建筑物外圈的自然引下線與結(jié)構(gòu)圈梁形成不大于10mX10m或12mX8m的側(cè)面接閃器。外部的金屬門窗應(yīng)與側(cè)面接閃器連接，外部側(cè)面的金屬框架，當(dāng)作為引下線或與引下線連接時，均可利用其作為接閃器。引下線1)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土建筑時，構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接板、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。同時敷設(shè)在混凝土中作為防雷裝置的鋼筋或圓鋼的截面的總和不小于ΦC10鋼筋時，利用結(jié)構(gòu)的所有混凝土柱或鋼構(gòu)柱作為自然引下線。除土建設(shè)計要求外，引下線的連接若焊接，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)確認，否側(cè)嚴禁熱加工連接。2)引下線上端與接閃帶連接，連接點的間距不大于18米。下端與建筑物的接地裝置做可靠連接。3)建筑四周的引下線（平面圖指定）在首層高出地面0.5米處預(yù)埋接地引出端子板，平裝飾柱面，以便測量接地電阻或增補接地裝置用。接地裝置1)優(yōu)先利用室外地坪0.5米以下全部柱子基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)作為接地裝置（連接做法同引下線），利用基礎(chǔ)圈梁將接地裝置圍繞建筑形成環(huán)形。如四周無基礎(chǔ)梁，在距室外地坪0.5米以下用≥3xΦC12鍍鋅圓鋼將四周各獨立基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊連起來。2)當(dāng)基礎(chǔ)的外表面有非瀝青類防腐層且無樁基可利用時，需在基礎(chǔ)防腐層下的混凝土墊層內(nèi)敷設(shè)人工環(huán)形基礎(chǔ)接地體，或采用人工接地裝置，并設(shè)斷接卡，其上端與引下線0.5米處預(yù)埋端子板焊接。3)人工接地裝置：水平接地體采用-40X4鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用50X50X5L=2.5M鍍鋅角鋼，垂直接地體間距5米。接地裝置距墻或基礎(chǔ)≥1米，埋深≥0.5米，距建筑物外墻入口處及人行道≥3米，埋深≥0.7米，當(dāng)距離≤3米時的作法見《建筑電氣安裝工程圖集》。預(yù)埋接地端子板1)在等電位聯(lián)結(jié)箱附近、配電間、強弱電豎井內(nèi)、弱電機房、電梯機房、水泵房、空調(diào)主機房、電梯井道底部、人防各防護單元、屋頂設(shè)置太陽能熱水器的場所、鍋爐房及廚房使用燃氣的場所等處預(yù)埋接地端子板。端子板采用焊接連接型或螺栓連接型。2)所有防雷裝置的各種金屬構(gòu)件必須熱鍍鋅(澆灌在混凝土內(nèi)的除外)，焊接處應(yīng)做防腐處理。等電位聯(lián)結(jié)1)帶浴盆或淋浴的浴室、廚房作輔助等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)作法見圖冊。2)將廚房內(nèi)的金屬材質(zhì)的給水管、排水管、熱水管、洗菜盆、柜體、操作臺、炊具、燃氣熱水器金屬外殼及電源插座PE線等分別用LEB線與LEB端子板相連接。浪涌保護器本工程的建筑物電子信息系統(tǒng)雷電防護等級按C級設(shè)防。1)除高壓裝置設(shè)避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設(shè)I級試驗電涌保護器。（在無線路引出本建筑時，在變電所低壓受電屏上裝設(shè)II級試驗電涌保護器）2)在低壓電源線路引入的總配電箱、總配電柜處裝設(shè)I級試驗電涌保護器。3)在消防控制室、各弱電機房、計算機房和向計算機供電的配電箱內(nèi)裝設(shè)II級試驗電涌保護器。4)建筑物頂上的電梯機房配電箱及廣告照明和彩燈配電箱及其他用電配電箱內(nèi)裝設(shè)II級試驗電涌保護器。5)I級試驗用T1表示，其沖擊電流Iimp大于或等于12.5KA，電壓保護水平Up小于或等于2.5KV。6)II級試驗用T2表示，其電壓保護水平Up小于或等于2.5KV，標稱放電電流In大于或等于5KA或根據(jù)具體情況確定，在系統(tǒng)圖中表達。7)電子系統(tǒng)的室外線路采用金屬線時，在引入終端箱處安裝D1類高能試驗型的電涌保護器。電子系統(tǒng)的室外線路采用光纜時，其引入的終端箱處的電氣線路側(cè)，當(dāng)無金屬線路引出本建筑物至其他有自己接地裝置的設(shè)備時，可安裝B2類慢上升試驗類型的電涌保護器。8)電子設(shè)備的電涌保護器根據(jù)各設(shè)備要求由廠家或弱電專業(yè)公司配置。9)各電涌保護器在安裝施工時應(yīng)滿足規(guī)范的要求。且電涌保護器安裝時的連接導(dǎo)線應(yīng)短直，其長度不超過0.5米，并牢固可靠。2安裝流程圖，防雷接地系統(tǒng)如表6.1.4.1-2所示表6.1.4.1-2防雷接地系統(tǒng)安裝方法施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施避雷帶安裝1）避雷帶安裝：防直擊雷：在屋面，裙房屋面沿女兒墻、屋面機房及水池天面四周明敷接閃帶（ΦC12熱鍍鋅圓鋼），利用屋面混凝土樓板內(nèi)≥ΦC10的主筋做不大10mX10m或12mX8m的接閃網(wǎng)格。在建筑物高度超過45米時，沿屋頂周邊敷設(shè)的接閃帶應(yīng)將其接閃帶的支架適當(dāng)加長并斜彎至外墻的外表面或屋檐邊垂直外表面。接閃帶過伸縮縫時采用弧型連接。屋面不同層面的接閃器之間應(yīng)相互連接。利用金屬屋面厚度不小于4mm的無絕緣被覆層的鋼板做接閃器。板間的連接應(yīng)是持久的電氣貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、螺釘或螺栓連接。高出屋面0.5米的非金屬物體應(yīng)裝接閃器，并應(yīng)與接閃帶相連接。突出屋面的金屬物體、金屬管道等均應(yīng)與接閃帶相連接。鍍鋅管道的連接應(yīng)采用抱箍式連接卡，不得直接在鍍鋅管上焊接。建筑物高度超過45米時，不在上方接閃器保護范圍內(nèi)的水平突出外墻的金屬物應(yīng)與防雷引下線連接，非金屬體應(yīng)安裝接閃器并與防雷引下線連接。其外墻內(nèi)、外豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如接閃帶）相連接，底端與防雷裝置（如引下線或接地引引出端）接地網(wǎng)相連接。防側(cè)擊雷：高于60米的建筑，其上部占高度20%并超過60米的部位，即本建筑13層以上部分應(yīng)符合下列規(guī)定：各表面上的尖物、墻角、邊緣、設(shè)備以及顯著突出的物體，應(yīng)按屋頂?shù)谋Ｗo措施處理。物體為金屬體時，其物體應(yīng)與接閃帶連接。物體為非金屬體時，其物體應(yīng)設(shè)接閃器。利用建筑物外圈的自然引下線與結(jié)構(gòu)圈梁形成不大于10mX10m或12mX8m的側(cè)面接閃器。外部的金屬門窗應(yīng)與側(cè)面接閃器連接，外部側(cè)面的金屬框架，當(dāng)作為引下線或與引下線連接時，均可利用其作為接閃器。2）引下線：構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。同時敷設(shè)在混凝土中作為防雷裝置的鋼筋或圓鋼的截面的總和不小于ΦC10鋼筋時，利用結(jié)構(gòu)的所有混凝土柱或鋼構(gòu)柱作為自然引下線。除土建設(shè)計要求外，引下線的連接若焊接，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)確認，否側(cè)嚴禁熱加工連接。引下線上端與接閃帶連接，連接點的間距不大于18米。下端與建筑物的接地裝置做可靠連接。建筑四周的引下線（平面圖指定）在首層高出地面0.5米處預(yù)埋接地引出端子板，平裝飾柱面，以便測量接地電阻或增補接地裝置用。3）接地裝置安裝：（1）優(yōu)先利用室外地坪0.5米以下全部柱子基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)作為接地裝置（連接做法同引下線），利用基礎(chǔ)圈梁將接地裝置圍繞建筑形成環(huán)形。如四周無基礎(chǔ)梁，在距室外地坪0.5米以下用≥3xΦC12鍍鋅圓鋼將四周各獨立基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊連起來。（2）當(dāng)基礎(chǔ)的外表面有非瀝青類防腐層且無樁基可利用時，需在基礎(chǔ)防腐層下的混凝土墊層內(nèi)敷設(shè)人工環(huán)形基礎(chǔ)接地體，或采用人工接地裝置，并設(shè)斷接卡，其上端與引下線0.5米處預(yù)埋端子板焊接。人工接地裝置：水平接地體采用-40X4鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用50X50X5L=2.5M鍍鋅角鋼，垂直接地體間距5米。接地裝置距墻或基礎(chǔ)≥1米，埋深≥0.5米，距建筑物外墻入口處及人行道≥3米，埋深≥0.7米，當(dāng)距離≤3米時的作法見《建筑電氣安裝工程圖集》JD10-113。4）總等電位聯(lián)結(jié)：利用建筑物基礎(chǔ)底板鋼筋做接地級，在變配電所設(shè)總等電位端子板，采用接地線將變壓器的中性點與接地裝置或接地干線連接起來。5）局部等電位連接：在金屬材質(zhì)的給水管、排水管、熱水管、洗菜盆、柜體、操作臺、炊具、燃氣熱水器金屬外殼及電源插座PE線等，建筑物金屬結(jié)構(gòu)等必須進行等電位聯(lián)結(jié)并接地。6）依據(jù)《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定，設(shè)計認定本項目電子信息系統(tǒng)雷電防護等級為C級。(1)除高壓裝置設(shè)避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設(shè)I級試驗電涌保護器。（在無線路引出本建筑時，在變電所低壓受電屏上裝設(shè)II級試驗電涌保護器）(2)在低壓電源線路引入的總配電箱、總配電柜處裝設(shè)I級試驗電涌保護器。(3)在消防控制室、各弱電機房、計算機房和向計算機供電的配電箱內(nèi)裝設(shè)II級試驗電涌保護器。(4)建筑物頂上的電梯機房配電箱及廣告照明和彩燈配電箱及其他用電配電箱內(nèi)裝設(shè)II級試驗電涌保護器。7）接地電阻測試：整個防雷接地系統(tǒng)完成之后，需進行接地電阻測試，要求接地電阻不大于1Ω，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極，直至滿足要求為止。避雷引下線焊接接地裝置配電室等電位安裝總等電位箱接地干線安裝局部等電位箱安裝浪涌保護器SPD6.1.4.2防雷接地、等電位接地系統(tǒng)測試1防雷接地系統(tǒng)測試本工程采用聯(lián)合接地方式，二級防雷，接地電阻不大于1Ω。利用建筑物樁基鋼筋作為接地體，若干根鋼柱做引上線，60米以上建筑物外圈鋼環(huán)梁作為均壓環(huán)避雷帶，屋頂利用桅桿作為避雷針。在基礎(chǔ)底板接地網(wǎng)連接形成后，對接地電阻進行第一次測試，采用符合IEC781的三線測試法，測試方法見圖6.1.4.3-1。在塔體主體施工過程中，要分階段地進行多次測試，及時檢測接地系統(tǒng)的安全性，也保證了施工過程中建筑本身的防雷要求。防雷接地測試點設(shè)置按施工圖的要求進行設(shè)置?；诒竟こ痰奶攸c，采用ZC-8型的接地電阻測試儀完成防雷接地系統(tǒng)的測試部門定點的有相關(guān)防雷接地測試資質(zhì)的測試單位測試合格，并出具檢測報告。6.1.4.3等電位系統(tǒng)電阻測試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試。采用專用等電位電阻測量儀進行測量。1線阻校驗：將兩條測量線短接之后，按“線阻校驗”鍵，顯示器顯示線阻值并自動存儲。在以后的測量中會自動地將連接電阻值扣除。*本工程取d=220m。測量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3*本工程取d=220m。測量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3圖6.1.4.3-1防雷接地測試示意測量線與被測量物接線完成后，按“單點測量”鍵，測量儀測量出被測物的電阻，選擇“AUTOSAVE”，則測量儀會自動地將測量數(shù)據(jù)存儲在存儲器中。3連續(xù)測量：選定基準點后，將一個測量線夾夾好基準點，再用另一個測量線夾夾好被測物，按“連續(xù)測量”鍵，開始測量。測量出第一個數(shù)據(jù)后，基準點上的線夾不動，用另一個線夾分別去測量不同被測物，而不再需要按“連續(xù)測量”健。即每測量完一個數(shù)據(jù)后，就可以用線夾去夾取另一個被測物。一般金屬跨接處的電阻在20mΩ即為合格，如測得阻值過大，則仔細檢查被測金屬物連接是否可靠，直到測試合格為準。想結(jié)束連續(xù)測量可以按“復(fù)位”鍵。局部跨接處測量時，將20mΩ設(shè)為限值，干線測量時將3Ω設(shè)為限值，這樣在實際測量時測得值超過限定值時，測量儀會發(fā)出報警，提示你重新檢查一下跨接處是否可靠，而且，在自動生成的報表上，還會自動將測量時不合格的點標示為“不合格”，見《等電位檢測報表》。注意：連續(xù)測量時，可能出現(xiàn)因被測物上的銹或其它絕緣層較厚，使兩個線夾間未形成通路而不測量的現(xiàn)象，這時須去除絕緣物再測量。如果還不測量，說明被測對象中有開路的地方。4數(shù)據(jù)上傳：首先，將測量儀通過串口線與PC機連接。其次，打開PC機中“等電位測量報表”文件，選擇好測量儀與PC機連接的串口（默認串口1），點選“連接”工作框，即將測量儀與PC機連接起來。然后按測量儀的“上傳”鍵，測量儀出現(xiàn)“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，點擊PC機界面中的“上傳”，就可以將測量儀存儲器中存儲的數(shù)據(jù)傳送到PC機中。5打印報表：在報表中，需要檢測人員將被測對象的編號通過PC機鍵盤填入。在確認打印機與PC機連接良好之后，點擊界面上的“打印”工作框，開始打印報表。6保存報表：在報表界面中，點擊“預(yù)覽”，進入“預(yù)覽”界面，其中有“保存”圖標，點擊此圖標可以將報表保存在指定的文件夾中。對照測量自動生成的報表，可以對不合格的點重新檢查，重新處理跨接處，再次測量直到合格為止。6.1.5變配電系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施6.1.5.1高低壓變配電工程施工流程1）變配電工程工程施工流程圖見圖6.1.5.1-1。圖6.1.5.1-1變配電工程施工流程圖6.1.5.2高低壓配電柜(屏)安裝1)配電柜安裝工藝流程安裝前，變電室內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件(同變壓器安裝)，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。具體安裝工藝流程圖如6.1.5-2。定位放線定位放線基礎(chǔ)型鋼安裝設(shè)備檢查立柜就位檢查接線內(nèi)部清掃試驗送電試運行圖6.1.5.2-1配電柜安裝流程圖2)配電柜安裝固定(1)配電柜的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃。(2)設(shè)備水平運輸如下表6.1.5.2-1。表6.1.5.2-1配電柜安裝運輸表運輸過程示意圖用手動液壓叉車運到安裝位置用龍門架提升配合組拼(2)配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。配電柜示意圖6.1.5.2-2如下。圖6.1.5.2-2配電柜安裝效果圖(5)配電柜的安裝最大允許偏差見表6.1.5.2-2。表6.1.5.2-2配電柜的安裝最大允許偏差表項目允許偏差(mm)垂直度(每m)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2.0成排盤頂部5.0盤面偏差相鄰盤邊1.0成排盤面5.0柜間接縫2.0(6)配電柜安裝完成后，安裝變電室內(nèi)的橋架和母線。配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設(shè)完成后封閉。母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖6.1.5.2-3。圖6.1.5.2-3橋架與配電柜連接3)二次回路接線高低壓配電柜在出廠前應(yīng)大部分完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測試驗，僅有少量連鎖信號回路現(xiàn)場連接，配電柜設(shè)備到現(xiàn)場后，要在業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下及時組織驗收，二次回路接線應(yīng)滿足表6.1.5.2-3要求。表6.1.5.2-3二次回路接線技術(shù)要求步驟二次回路接線技術(shù)要求1二次回路接線排列整齊，編號清晰，各元件固定牢固完好。2所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，二次回路接線可靠，不得有中間接頭。電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5mm2,電壓、控制、保護、信號等回路不小于1.5mm2。接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。3接到活動門板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的絕緣軟線，并在轉(zhuǎn)動軸線附近兩端留出余量后卡固，結(jié)束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層。4與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散和斷股。導(dǎo)線端部套上標志管，線頭彎曲方向應(yīng)與擰緊螺釘方向一致，導(dǎo)線與螺釘之間加裝墊片。5對于插接式接線端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的1/2，不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落。每個接線端子的一端，接線不得超過2根。6二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結(jié)果要求大于1MΩ。4)配電柜檢查5)配電柜安裝完成應(yīng)做相應(yīng)檢查。設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。6.1.5.3低壓配電箱、柜安裝1）低壓配電箱、柜概述本工程低壓配電箱數(shù)量較多，安裝方式主要分為：掛壁明裝、落地明裝和嵌入暗裝。箱、盤尺寸盡量按一定模數(shù)統(tǒng)一規(guī)格，并與設(shè)計單位等各方共同確定線纜進出線接線方式及配電箱柜預(yù)留的進線條件。低壓配電箱、柜分布見表6.1.5.3-1。2）低壓配電箱、柜進場驗收低壓配電箱、柜進場驗收內(nèi)容見表6.1.5.3-2。表6.1.5.3-1低壓配電箱、柜分布序號安裝方式低壓配電箱、柜分布1掛壁明裝強弱電豎井、機房、地下車庫、防火分區(qū)隔墻及剪力墻等區(qū)域高度＜1.2m的配電箱。2落地明裝強弱電豎井、機房、地下車庫、防火分區(qū)隔墻及剪力墻等區(qū)域高度≥1.2m的配電柜。3嵌入暗裝其他區(qū)域的配電箱等。表6.1.5.3-2低壓配電箱、柜進場驗收內(nèi)容序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。現(xiàn)場檢查觀察2箱（柜）外觀檢查箱（柜）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。鋼板厚度不小于1.5mm。用游標卡尺現(xiàn)場檢查3箱（柜）及其支架接地支線敷設(shè)電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。一、二次系統(tǒng)圖正確、清晰?，F(xiàn)場檢查觀察4二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。兆歐表檢測5電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱（柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。手動操作檢查3）低壓配電箱、柜安裝流程(1)暗裝配電箱安裝工藝流程如圖6.1.5.3-1。圖6.1.5.3-1配電箱安裝工藝流程(2)明裝配電箱安裝工藝流程如圖6.1.5.3-2。圖6.1.5.3-2配電箱安裝工藝流程（3）配電柜安裝工藝流程如圖6.1.5.3-3。圖6.1.5.3-3配電柜安裝工藝流程4）低壓配電箱、柜的施工方法（1）不同安裝方式的配電箱安裝施工方法詳見表6.1.5.3-3。表6.1.5.3-3不同安裝方式的配電箱安裝施工方法序號名稱施工方法圖示1掛墻明裝根據(jù)進出線纜的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護孔邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定。2嵌入暗裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。如箱背面與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱背面板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3落地明裝落地式動力箱、控制箱出線回路多，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，采取落地安裝配電箱。對于高度超過1200mm落地配電箱，下設(shè)300mm混凝土基礎(chǔ)，若無配電箱混凝土基礎(chǔ)，則用10#槽鋼基礎(chǔ)固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，柜體高出地面100mm。（2）配電柜的安裝最大允許偏差見表6.1.5.3-4。表6.1.5.3-4配電柜的安裝最大允許偏差表序號項目允許偏差1垂直度偏差（每米）1.5mm2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm3水平偏差成排盤頂部5mm4盤面偏差相鄰盤邊1mm5盤面偏差成排盤面5mm6柜間接縫2mm5）配電箱箱內(nèi)配線配電箱箱內(nèi)接線及盤線技術(shù)要求如下表6.1.5.3-5。表6.1.5.3-5配電箱箱內(nèi)接線及盤線技術(shù)要求名稱技術(shù)要求圖示配電箱接線1）箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。箱體內(nèi)設(shè)置接地可靠的匯流排和接線端子，接線端子通過防脫落的緊固螺栓連接箱內(nèi)接地導(dǎo)體。2）接地匯流排和接線端子置于箱體底部。所有配電箱應(yīng)留有10%～15%的元器件安裝空間，以備元器件調(diào)整用。一個接線端口只允許壓接一條導(dǎo)線連接，控制和內(nèi)線電線須用尼龍型電纜帶整齊地絞好，用抗燃夾板或線槽支撐，并用標簽或套管清楚標明。3）接線操作，同型號導(dǎo)線應(yīng)分別接在鄰近的接線端，切斷電源后，出現(xiàn)接線端口仍帶電的情況必須加絕緣膠帶處理避免意外接觸，并在該處作好標記。6）配電箱檢測配電箱安裝檢測見表6.1.5.3-6。表6.1.5.3-6配電箱安裝檢測技術(shù)要求名稱技術(shù)要求兆歐表圖示檢驗測試1）箱內(nèi)接線之前，用兆歐表對配電箱內(nèi)線路要進行測試，主要包括進線絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，保證絕緣測試結(jié)果準確。2）對配電箱內(nèi)斷路器和其它開關(guān)設(shè)備進行查驗，電路短路過載不會切斷配電箱主斷路器，但能有效地切斷故障回路，保證其它回路正常運行。3）低壓配電箱內(nèi)置電氣火災(zāi)報警模塊，輸入電氣火災(zāi)模擬信號后，監(jiān)控中心的控制器可以準確發(fā)送聲光報警。7）配電箱進出線封堵電纜電線絕緣搖測試驗合格后，配電箱進出線處需進行防火封堵處理，必須達到封堵要求。其做法如圖6.1.5.3-8。圖6.1.5.3-8配電箱進出電纜處封堵示意6.1.5.4變壓器安裝技術(shù)1）箱檢查(1)按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符，附件與備件齊全無損壞。(2)變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。(3)油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。(4)絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。(5)充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01~0.03MPa。2）變壓器二次搬運(1)變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。(2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。(3)變壓器搬運時，應(yīng)將高低壓絕緣瓷瓶單住進行保護，使其不受損傷。(4)變壓器搬運過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15%，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。(5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。3）變壓器吊芯(器身)檢查:(1)檢查內(nèi)容:鐵芯檢查;繞組檢查;絕緣圍屏檢查;引出線絕緣檢查;無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查;有載調(diào)壓切換裝置的檢查;絕緣屏障檢查;油循環(huán)管路與下軛絕緣接口。部位檢查。(2)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。4）變壓器就位(1)變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。(2)變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，并使屋內(nèi)預(yù)留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心。(3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋,沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。(4)變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。(5)裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。5）變壓器接線(1)變壓器的一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。(2)變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。(3)變壓器的低壓側(cè)中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線連接,變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)接地(PE)，且有標識。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。(4)變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做-個可拆卸的連接點。6）變壓器的交接試驗(1)絕緣油試驗或SF。氣體試驗a.絕緣油的試驗類別、試驗項目及試驗標準應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。b.SF氣體絕緣的變壓器應(yīng)進行SF氣體含水量檢驗及檢漏。SF氣體含水量不宜大于250ppm，變壓器應(yīng)無明顯泄漏點。(2)測量繞組連同套管的直流電阻a.變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。b.1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別不應(yīng)大于4%;無中性點引出的繞組線間各繞組之間差別不應(yīng)大于2%。C.1600kVA以上變壓器，各相繞組之間差別不應(yīng)大于2%;無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于1%。(3)檢查所有分接的電壓比a電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應(yīng)為土1%。b其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應(yīng)超過士0.5%。(3)其他分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內(nèi)，且允許偏差應(yīng)為士1%。(4)檢查變壓器的三相聯(lián)接組別可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測變壓器三相繞組的極性和連接組別。(5)測量鐵芯及夾件的絕緣電阻a在變壓器所有安裝工作結(jié)束后應(yīng)進行鐵芯對地、有外引接地線的夾件對地及鐵芯對夾件的絕緣電阻測量。b變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時，應(yīng)在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻。c采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間應(yīng)為1min,應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。(6)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測絕緣電阻時,搖表搖15s和60s時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。(7)繞組連同套管的交流耐壓試驗a電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。b變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。(8).額定電壓下的沖擊合閘試驗a在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行5次，每次間隔時間宜為5min,應(yīng)無異?，F(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應(yīng)少于30min,其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。b沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進行,對中性點接地的電力系統(tǒng)試驗時變壓器中性點應(yīng)接地。(9)檢查相位檢查變壓器的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位--致。7）送電前的檢查(1)各種交接試驗單據(jù)齊全,數(shù)據(jù)符合要求。(2)變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺損，且不滲油。(3)變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。(4)接地線良好且滿足設(shè)計要求。(5)通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊備。(6)油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。(7)油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。(8)保護裝置整定值符合規(guī)定要求;操作及聯(lián)動試驗正常。8）送電試運行(1)變壓器第-一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。(2)變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況;第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min;全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動作。(3)油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。(4)變壓器并聯(lián)運行前，應(yīng)核對好相位。(5)變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。(6)變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投人負荷運行。6.1.6供干線系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施1橋架、線槽安裝1）橋架、線槽概況本工程橋架安裝量較大，主要用于敷設(shè)普通電纜的線槽/橋架。線槽/橋架主要集中在變配電室、配電間、公共走道、地下車庫、強弱電機房等區(qū)域。高壓系統(tǒng)、普通電力配電系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)橋架均須分開布置。安裝前充分發(fā)揮我單位BIM技術(shù)在管道綜合排布方面的優(yōu)勢進行深化設(shè)計，并聯(lián)合其他專業(yè)橋架及管道繪制綜合管線圖，并出具相應(yīng)的專業(yè)管線施工圖用來指導(dǎo)各專業(yè)施工，使橋架合理布置，達到節(jié)省空間和排布美觀的目的。2）電纜橋架施工方法及技術(shù)措施電纜橋架施工方法及技術(shù)措施如表6.1.6-1。4電纜敷設(shè)1）電纜施工概述本工程主要分為低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣銅芯電線電力電纜（WDZ-BYJ）、銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃耐火聚乙烯護套電力電纜（WDZN-YJY）和重型礦物絕緣多芯電纜（BTTZ）。表6.1.6-1電纜橋架施工方法及技術(shù)措施施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施橋架水平安裝1）放線定位：核對圖紙的位置和標高與工程實際情況，利用紅外線標線儀在樓板上精確劃出吊桿走向，并據(jù)此確定膨脹螺絲固定點。2）支吊架安裝：（1）普通水平支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，根據(jù)橋架型號不同，寬度在600mm及以上采用5#型鋼做橫擔(dān)，寬度為600mm以下采用4#型鋼做橫擔(dān)；寬度300mm以上采用φ12鍍鋅通絲做吊桿，寬度300mm以下采用φ10鍍鋅通絲做吊桿。水平支架間距1.5m～3.0m。（2）豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。支架間距不大于2m。（3）距橋架三通、四通、轉(zhuǎn)角處兩端0.3mm設(shè)置支、吊架。局部橋架密集處，采用符合規(guī)格的型鋼制作聯(lián)合支架。（4）橋架在轉(zhuǎn)角、翻彎、梁下利用固定支架固定，在橫擔(dān)處用鍍鋅螺栓與橋架緊密固定，防止橋架晃動。（5）支吊架除安裝牢固外還需要考慮防震要求的地方，使用減震支架。3）橋架安裝：（1）線槽、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時切割面涂上防腐漆。（2）線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間采用連接板連接，連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。4）橋架接地：鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線；防火或噴塑之間用4m㎡銅編織帶作為跨接線。橋架及其支架全長不應(yīng)少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可連接。5）橋架防火封堵：橋架在穿防火分區(qū)時，用阻火包及防火泥對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理。橋架穿越人防區(qū)域應(yīng)與人防套管用專用彎頭連接。6）橋架標識：施工完畢后，對橋架進行標識，所有區(qū)域內(nèi)橋架均要涂上指定顏色帶碼噴涂顏色帶，顏色帶間距為2米，顏色帶寬度不小于50mm。橋架豎向安裝橋架穿墻防火封堵橋架標識2）電纜施工主要機械設(shè)備電纜施工主要選擇人力敷設(shè)和機械敷設(shè)相結(jié)合的方式進行，主要機械設(shè)備見表6.1.6-2。表6.1.6-2電纜敷設(shè)主要設(shè)備慢速卷揚機電纜滑輪防線滑輪電纜放線架3）電纜施工方法及技術(shù)措施橋架安裝完畢，保持良好接地狀況，同時在機房設(shè)備和各類配電箱就位后，將電纜盤運送到需要作業(yè)的樓層，電纜盤固定良好后開始施工，采用“逐層分段，以變配電室為中心，向各類配電箱展開”的原則進行敷設(shè)。（1）常規(guī)電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施見表6.1.6-3。表6.1.6-3常規(guī)電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)：（1）按照“先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根”順序施工。（2）檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準備工作。將電纜盤運至相應(yīng)的樓層。在所需位置設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好位置。在卷揚機就位后，各層配電房設(shè)置專人看管，對講機保持暢通，待電纜就位后進行固定。（3）在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪夾具。（4）將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過導(dǎo)向滑輪同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責(zé)，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止卷揚機。2）熱縮電纜頭制作：（1）需先剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。（2）根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。（3）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。3）電纜標識：（1）橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1m采用尼龍扎帶固定，每10m用金屬電纜卡固定。垂直敷設(shè)時用木質(zhì)電纜卡或膠木電纜卡固定，間距不超過1.5m。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌。（2）標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。電纜在橋架內(nèi)水平敷設(shè)電纜在豎向橋架內(nèi)敷設(shè)熱縮電纜頭（2）礦物絕緣電纜敷設(shè)礦物絕緣電纜敷設(shè)安裝及技術(shù)措施詳見表6.1.6-4。1）防火分區(qū)防火封堵在豎向穿越樓板及橫向穿越防火分區(qū)時，將孔洞封死，填入防火堵料，用φ8膨脹螺栓兩側(cè)固定防火隔板。穿墻時在穿墻處填入防火堵料，用φ8膨脹螺栓固定兩側(cè)防火隔板。表6.1.6-4礦物絕緣電纜敷設(shè)安裝及技術(shù)措施施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施電纜在水平橋架內(nèi)成束綁扎敷設(shè)1）電纜水平敷設(shè)：電纜沿橋架敷設(shè)，在牽引力的作用下緩慢移動，在電纜下方設(shè)置導(dǎo)向輪；沿橋架轉(zhuǎn)彎處，運用弧形向器，讓電纜穿過轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)電纜的自動轉(zhuǎn)彎。電纜的端部或端部轉(zhuǎn)彎處，采用校直工具，將電纜進行定形。2）電纜豎向敷設(shè)：電纜直接穿過橋架或豎井，讓電纜通過夾板導(dǎo)輪，解決電纜彎曲造成整個線路不美觀的問題。3）電纜排列固定：當(dāng)電纜放置完畢，須將每組電纜進行分組，按照一定的順序排列。并按要求進行固定。4）電纜終端頭制作：施工時應(yīng)做好防潮措施，先將礦物電纜截掉0.1m～0.2m長的一段，然后將礦物電纜外套剝切，使其露出芯線長度符合要求，接著用力將密封罐的陰螺紋其擰到礦物絕緣電纜上，使其連接牢固，然后再用噴燈驅(qū)潮，停止驅(qū)潮后，當(dāng)?shù)V物電纜被驅(qū)潮段的溫度到手可以觸摸但又有較高溫度時，測試礦物電纜的絕緣電阻達到200MΩ以上時即將封端口朝上，注入密封膠，裝好罐蓋，對外露芯線加套熱收縮絕緣套管。放置24h，待密封膠穩(wěn)定固化。5）絕緣電阻測試：電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進行一次絕緣電阻測試，24h后再次測試，兆歐表指針應(yīng)指向無窮處。若二次測量時發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，應(yīng)找出故障點。豎向電纜敷設(shè)與綁扎電纜合理轉(zhuǎn)彎電纜終端頭制作與密封5母線安裝1）母線安裝流程母線安裝工藝流程見圖6.1.6-1。圖6.1.6-1母線安裝工藝流程2）母線支吊架安裝方式在安裝支吊架之前，檢查土建預(yù)留洞口的尺寸和位置均須符合要求，現(xiàn)場測量，根據(jù)實際測量尺寸對支吊架以及母線進行精確度量，度量完畢以后，進行測量放線，準備支吊架的安裝。母線支吊架由廠家進行提供，采用與母線配套的成品支吊架，所有固定附件均為鍍鋅制品，且均涂兩層亮漆，以作保護。母線支吊架安裝方式見表6.1.6-5。表6.1.6-5母線支吊架安裝方式序號名稱說明安裝圖示1水平支架安裝母線沿樓板水平安裝時，支架采用L50×5角鋼組合支架，豎向角鋼預(yù)留可供橫擔(dān)上下移動的孔洞，母線通過廠家配套壓板與橫擔(dān)進行固定。2沿墻支架安裝母線沿墻水平安裝時，采用L50×5角鋼組成的三角形支架，通過M12螺栓與墻體固定，母線通過配套壓板與支架進行固定。3彈簧支架安裝1）母線垂直安裝時，在每層樓板處采用彈簧支架，安裝前先將配套的彈簧支承器安裝在母線槽上，然后將該母線槽安裝在預(yù)先設(shè)置的10#槽鋼基礎(chǔ)上。2）垂直母線在樓板處安裝支架時應(yīng)根據(jù)母線的額定電流選擇彈簧支架的安裝類型。額定電流250A～1250A采用單側(cè)單彈簧支架，額定電流1600A～2000A采用單側(cè)雙彈簧支架。4垂直支架安裝母線沿墻垂直安裝時，采用L50×5角鋼組合支架，角鋼上預(yù)留供前后移動的滑槽，母線通過配套壓板與支架進行固定。4）母線的安裝方法及要求見表6.1.6-6。表6.1.6-6封閉母線安裝方法及要求施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施母線驗收1）進場驗收：母線運到施工現(xiàn)場后，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、檢驗報告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進行檢查驗收。并對母線進行絕緣搖測，絕緣電阻值必須大于20MΩ。2）放線測量：以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用激光測距儀準確地對封閉母線線路進行現(xiàn)場實際測量，根據(jù)各段的不同標高，對各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進行安裝。3）支吊架安裝：（1）根據(jù)圖紙設(shè)計，按支吊架安裝方式表選擇支架類型。（2）型鋼支架用臺鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之間。（3）封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。4）母線安裝：（1）按照封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用螺栓連接，螺栓須有鎖緊扭矩指示標記，連接處安全且緊密，母線與外殼同心，允許偏差不超過5mm。（2）經(jīng)過建筑物伸縮縫的母線須使用伸縮接頭，除此之外，不論水平安裝或垂直安裝的母線，每40m之內(nèi)均應(yīng)設(shè)一伸縮接頭。（3）母線與支吊架固定采用廠家配套壓板進行固定，每兩米長的母線至少要設(shè)有兩個吊裝支架。設(shè)有插接口的母線槽，每組插孔間須相互絕緣，在不用時，應(yīng)用配套蓋板封住，用螺栓進行緊固。5）母線測試：封閉母線在安裝完畢后進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試。接頭器安裝母線豎井內(nèi)安裝母線終端箱安裝6.1.7動力照明系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施1照明燈具安裝1）照明燈具概述本工程照明包括一般照明、局部重點照明、值班照明、應(yīng)急照明（備用照明、安全照明、疏散照明）。在消防安防控制室、弱電機房、消防水泵房、消防風(fēng)機房、重要機房的值班照明等處設(shè)有備用照明，在地下停車庫、樓梯間及其前室、公共走道等處設(shè)有疏散照明，其中人員密集場所疏散照明為集中電源集中控制型應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)。一般照明光源的電源電壓采用交流220V；LED光源的電源電壓交流220V；疏散照明電源電壓直流36V/24V。各系統(tǒng)燈具類型、控制方式、照度標準按照規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置要求見下表6.1.7-1。表6.1.7-1各系統(tǒng)燈具類型、控制方式、照度標準序號場所名稱控制方式平均照度照明光源及燈具1設(shè)備機房就地翹板開關(guān)控制地面100Lx熒光燈、LED燈、吊桿、槽盒下安裝，壁裝2消防、安防控制室、電信機房就地翹板開關(guān)控制桌面500Lx熒光燈、嵌入式（有吊頂）地面300Lx3電氣豎井、變配電所就地翹板開關(guān)控制0.75m水平面200Lx熒光燈、LED燈、吊桿、壁裝4辦公室就地翹板開關(guān)控制0.75m水平面500Lx熒光燈、LED燈、吊管、吸頂燈、嵌入式5公共衛(wèi)生間智能照明集中控制地面150LxLED燈、嵌入式（有吊頂）、暗槽6樓梯間紅外感應(yīng)地面50LxLED燈、吸頂、壁裝7車庫智能照明集中控制地面50Lx單管LED燈8避難區(qū)就地翹板開關(guān)控制地面200LxLED燈、吸頂、壁裝2）照明燈具安裝流程照明燈具安裝之前，在精裝修區(qū)域內(nèi)的施工，提前協(xié)調(diào)裝修、弱電及消防等相關(guān)單位制訂天花及墻壁綜合點位圖，確保成型后的裝修效果美觀；非精裝區(qū)域按照深化設(shè)計圖進行照明裝置安裝，照明燈具安裝流程見圖6.1.7-1。圖6.1.7-1照明燈具安裝流程3）照明燈具安裝方法根據(jù)施工圖中燈具類型及招標技術(shù)規(guī)范，對照明燈具進行選型。燈具進場之后，嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。照明燈具有關(guān)的金屬部件經(jīng)過防腐處理，表面涂上白色防腐涂料不少于兩層。照明燈具安裝方法及注意事項詳見表6.1.7-2。表6.1.7-2燈具安裝方法及注意事項序號名稱說明安裝圖示1LED直管燈（壁裝）壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線。11122331電線管2接線盒3燈具2LED直管燈（吊裝）根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好后，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在頂棚上安裝好圓臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線處應(yīng)套上軟管以保護導(dǎo)線壓入燈箱的端子板（磁接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。4）應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)是在發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)難性突發(fā)事件時，與消防報警系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)預(yù)設(shè)的應(yīng)急疏散方案進行局部疏散路徑優(yōu)化，為建筑物內(nèi)的人員疏散提供安全、準確、迅速的疏散指引；此外可以24小時對消防燈具巡檢，保障日常維護和檢修。系統(tǒng)主要由1）本建筑消防應(yīng)急照明及疏散指示系統(tǒng)采用燈具自帶蓄電池集中控制型集中電源集中控制型，系統(tǒng)各組成部分均應(yīng)選擇符合現(xiàn)。行國家標準《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》GB17945規(guī)定和有關(guān)市場準入制度的產(chǎn)品。應(yīng)急照明控制器的自帶蓄電池電源、應(yīng)至少使控制器在主電源中斷后工作3h。應(yīng)急疏散照明見表6.1.7-3。表6.1.7-3應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)序號名稱安裝要求1疏散/出口指示燈燈具采用LED光源，自帶獨立地址和蓄電池，應(yīng)急工作時間不小于90min。疏散指示燈在走廊距地0.5m安裝，出口指示燈門上安裝時，底邊距門上沿100mm。樓層指示燈裝于2.4m。2疏散誘導(dǎo)燈安裝（地面嵌裝）首先將地埋燈的底殼放入預(yù)留空位里面，使用緊固件固定然后將消防應(yīng)急地埋燈的面板組件固定于底殼上面，同時接通消防應(yīng)急地埋燈的電源線。仔細檢查前面每道安裝工序的操作步驟，最后安裝消防應(yīng)急地埋燈的面蓋，并將螺絲緊固到位。3分配電裝置分配電箱宜設(shè)置于設(shè)備機房、電氣管道井或配電間等房間內(nèi)。分配電箱安裝在墻上時，其底邊距地面高度宜為1.3m～1.5m，靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.0m。4消防應(yīng)急專用電源安裝場所無腐蝕性氣體、蒸氣、易燃物及塵土；電池應(yīng)安裝于通風(fēng)良好的場所，室內(nèi)長期溫度不宜超過35℃。輸出支路嚴禁連接除消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)以外的其他負載。5）照明燈具試電照明燈具安裝完畢以后，需要進行送電檢測，具體要求見表6.1.7-4。表6.1.7-4照明燈具試電名稱說明圖示照明燈具試電1）燈具試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明回路與圖紙設(shè)計一致。2）燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。2管內(nèi)穿線1）管內(nèi)穿線技術(shù)措施見表6.1.7-5。表6.1.7-5管內(nèi)穿線技術(shù)措施施工流程圖施工示意圖技術(shù)措施導(dǎo)線選擇1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。2）清掃管路：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。3）放線斷線：應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預(yù)留。4）導(dǎo)線帶線綁扎：（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。5）管內(nèi)穿線：電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。6）導(dǎo)線連接：（1）穿線時應(yīng)注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（2）導(dǎo)線壓接完成后開始導(dǎo)線搪錫，先把導(dǎo)線接頭慢慢放入熔錫中，浸入深度以不接觸到導(dǎo)線絕緣層為準，稍微輕輕擺動，時間視溫度和搪錫件的大小而定，約為1～5s。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。7）絕緣電阻測試：電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開、開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通及干線和支線分開，利用500V兆歐表測試時應(yīng)及時進行記錄。清掃線盒管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接絕緣電阻測試3開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座均為暗裝，除注明者外，均為250V，10A。插座除注明者外，均為單相兩孔+三孔安全型插座。烘手器電源插座底邊距地1.4m；電開水器斷路器箱底邊距地2.0m；潮濕場所采用密封式并帶保護地線觸頭的防護型插座，安裝高度1.8m；其他插座均為底邊距地0.3m。開關(guān)面板底邊距地1.3m，距門框0.15m。有淋浴、浴盆的衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)，插座選用防潮防濺型。1）開關(guān)、插座安裝流程開關(guān)、插座安裝流程如下圖6.1.7-2。圖6.1.7-2開關(guān)、插座安裝流程2）安裝方法開關(guān)、插座的安裝方法見6.1.7-6。表6.1.7-6開關(guān)、插座安裝方法名稱說明圖示開關(guān)、插座安裝1）安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。2）開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。3）插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。4）開關(guān)位置與燈位對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致。開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用插座測試儀檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。6.1.8柴油發(fā)電機主要施工方法及技術(shù)措施1自備電源柴油發(fā)電機安裝柴油發(fā)電機安裝流程見圖6.1.8-1圖6.1.8-1柴油發(fā)電機組安裝工藝流程安裝前，柴油發(fā)電機房室內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，其中包括基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢、所有的內(nèi)裝飾施工已完成、室內(nèi)潔凈干燥等。2）柴油發(fā)電機組安裝方法（1）發(fā)電機組基礎(chǔ)交接及設(shè)備就位，詳見表6.1.8-1。（2）煙氣處理排放系統(tǒng)安裝本工程排煙管道依照設(shè)計圖