電氣施工施工方法及工藝要求

6.1主要施工工藝流程 16.1.1電氣配管 16.1.2低壓配電柜、箱安裝 26.1.3橋架安裝 56.1.4電纜敷設(shè) 66.1.5管內(nèi)穿線 86.1.6燈具安裝 86.1.7開關(guān)和插座安裝 96.1.8防雷接地系統(tǒng) 106.2系統(tǒng)調(diào)試 106.2.1供電干線送電 106.2.2動力調(diào)試要求 116.2.3照明調(diào)試 116.3細部節(jié)點大樣圖 126.3.1預留預埋細部節(jié)點大樣圖 126.3.2橋架安裝細部節(jié)點大樣圖 146.3.3配電箱安裝細部節(jié)點大樣圖 21PAGE6.1主要施工工藝流程6.1.1電氣配管1二次砌體內(nèi)暗配管1)二次砌體內(nèi)配管做法及質(zhì)量要求(1)在砌筑二次砌體前，構(gòu)造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建砼柱及梁內(nèi)按平面布置預先埋入電氣管線。(2)待土建完成二次砌體并牢固后，按平面、立面位置劃出管線、開關(guān)盒、插座盒位置，用機械(云石切割機)切割的方法開出管槽、開關(guān)盒、插座盒孔洞。按配管要求安裝電管，然后用1：2水泥沙漿封嵌。圖6.1.1二次墻體配管做法2)質(zhì)量要求：(1)管槽必須采用機械切割，管槽切割深度一般為管徑的2倍。(2)電管安裝后應(yīng)用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1：2水泥沙漿封嵌。(3)開關(guān)盒、插座盒應(yīng)露出砼塊墻面10～12mm。開關(guān)盒、插座盒同一室內(nèi)在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固。2可撓金屬軟管敷設(shè)1)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用可撓金屬軟管，金屬軟管的使用長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。2)可撓金屬軟管與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，電機進線做法如圖所示。6.1.2低壓配電柜、箱安裝1配電箱(柜)施工流程如圖所示。圖6.1.2-1配電箱（柜）施工流程圖2箱體檢查驗收配電箱(柜)到場后，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，各項應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見表6.1.2-1所示。表6.1.2-1配電箱(柜)檢查項目序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。3設(shè)備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃，設(shè)備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉車。4彈線定位根據(jù)設(shè)計要求確定配電箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。5配電箱墻上明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。圖6.1.2-2明裝配電箱施工示意圖6配電箱嵌入墻內(nèi)暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法箱體預留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。圖6.1.2-3暗裝配電箱施工示意圖7管路及橋架進配電箱(柜)安裝圖6.1.2-4線管進配電箱安裝示意圖配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。圖6.1.2.5橋架進配電箱安裝示意圖8配電箱(柜)內(nèi)接線箱(柜)內(nèi)配線排列整齊、綁扎成束、無絞接現(xiàn)象、回路編號齊全、標識正確。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。9配電箱(柜)測試測試前，應(yīng)將配電箱(柜)內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5兆歐，二次線回路有集成電路、電子元件時，該部位用萬用表進行檢測，檢查回路是否接通。6.1.3橋架安裝1施工流程如圖所示。圖6.1.3-1橋架安裝施工流程圖2橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點。3支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計及綜合平衡深化設(shè)計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。4橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的千分之二，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)平整、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時需安裝伸縮節(jié)。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時做法如圖所示，用防火材料封堵。橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內(nèi)，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。圖6.1.3-2橋架安裝示意圖6.1.4電纜敷設(shè)1施工準備1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于1MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。在線槽、橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。4)電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，如圖所示。圖6.1.4電纜支架2電纜敷設(shè)敷設(shè)方法使用人牽引，電纜沿線槽或橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。3熱縮型電纜終端頭制作安裝熱縮電纜頭附件采用橡塑復合材料成型，用高能輻照方法使其交聯(lián)，然后加熱膨脹擴徑到所需的幾何尺寸時冷卻定型，安裝時只需加熱到一定溫度，利用聚合物的彈性記憶性能而收縮，從而將電纜剖切安裝部分箍緊密封。電纜終端頭在制作過程中必須注意保持電纜芯線部分、絕緣層部分、施工用絕緣材料工器具以及施工人員的手干燥清潔。熱縮電纜頭制作方法如下：1)剝除電纜絕緣保護層。根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸要求剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。2)電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。4電纜綁扎、掛標識牌橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1米采用尼龍扎帶固定，每20米用金屬電纜卡固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每間隔20米掛設(shè)標志牌。標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。6.1.5管內(nèi)穿線1選擇導線:各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。2清掃管路:配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3放線、斷線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預留。4帶線與導線綁扎:當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5管內(nèi)穿線:在穿線前，應(yīng)檢查電管各個管口的護口是否齊全。穿線時應(yīng)注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。6導線連接:導線連接有方式為搪錫方式。搪錫連接技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。7線路檢查:導線連接完成后，應(yīng)進行自檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。8線路絕緣測試:電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時應(yīng)及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值大于0.5MΩ。6.1.6燈具安裝1燈具檢查:燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。2燈具組裝:將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導線應(yīng)在端子板上壓接牢固。3燈具安裝1)壁燈安裝:壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。2)吸頂燈安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導線，如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3)安全疏散指示燈安裝:安裝在安全出口頂部的出口標志燈底邊距門框0.2m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.5m，集中控制型疏散標志燈底邊距地2.5m。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。疏散指示燈安裝見圖所示。圖6.1.7疏散指示燈安裝示意圖6.1.7開關(guān)和插座安裝1施工流程如圖所示。2清理：開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。3接線：同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。4開關(guān)、插座安裝：一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。5通電檢查：開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。6.1.8防雷接地系統(tǒng)1防雷系統(tǒng)安裝屋頂接閃帶采用φ10鍍鋅圓鋼，接閃帶網(wǎng)格不大于12x8m或10x10m接閃網(wǎng)格，支持卡子高0.15m，支架間距直線段為1.0m，轉(zhuǎn)彎段為0.5m。利用建筑物周圈所有外墻柱內(nèi)兩根大于等于φ16的鋼筋，做為自然引下線；引下線上部與屋頂接閃帶可靠焊接，接地裝置相連；建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5米處設(shè)測試卡子。凡突出屋面的所有各種金屬構(gòu)件，均應(yīng)與接閃帶可靠連接。接閃裝置均鍍鋅防腐，焊點做防腐處理；室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。2接地系統(tǒng)安裝本工程采用TN-S接地型式，工作接地、保護接地與防雷接地共用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)及樁基內(nèi)鋼筋做接地極并形成等電位連接帶，等電位連接帶的位置應(yīng)與防雷引下線相對應(yīng)并連接之。接地電阻應(yīng)小于1歐姆，否則補打人工接地極。。本工程設(shè)總等電位連接,所有進出建筑物的電纜金屬外皮.鋼筋及各種金屬管道應(yīng)在進出處與接地的總等電位連接裝置連接，設(shè)有洗浴的衛(wèi)生間須做好局部等電位連接。各強、弱電氣豎井內(nèi)均敷設(shè)一根-40*4熱鍍鋅扁鋼作為專用接地保護線，除底部與接地的基礎(chǔ)鋼筋可靠連接外，每層均應(yīng)與豎井附近的樓板結(jié)構(gòu)體鋼筋做等電位連接。6.2系統(tǒng)調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門共同進行，調(diào)試前檢查所有的電氣設(shè)備安裝是否符合要求，接線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調(diào)試。調(diào)試時質(zhì)量安全措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備的性能、技術(shù)要求、標準；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設(shè)備掛上明顯的“已送電”標記。6.2.1供電干線送電電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式送電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個開關(guān)合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。6.2.2動力調(diào)試要求動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、空載負荷調(diào)試、滿載負荷調(diào)試每項工作具體要求見表6.2.2所示。表6.2.2動力調(diào)試要求序號測試內(nèi)容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。3空載負荷調(diào)試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70℃，滾動軸承溫升不超過75℃；電機的振動符合規(guī)范要求。4滿載負荷調(diào)試手動啟動用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應(yīng)超過電機銘牌額定值；測量電機轉(zhuǎn)速，與電機銘牌對照，不應(yīng)超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設(shè)備進入自動控制狀態(tài)。6.2.3照明調(diào)試照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見下表6.2.3所示。表6.2.3照明調(diào)試要求序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時、單體樓為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。同時測試室內(nèi)照度是否與設(shè)計一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。6.3細部節(jié)點大樣圖6.3.1預留預埋細部節(jié)點大樣圖1、可撓金屬套管暗敷設(shè)細部節(jié)點大樣圖2、變配電室及電氣豎井內(nèi)接地干線敷設(shè)（1）接地干線各項數(shù)據(jù)控制見下圖：（2）接地干線固定點間距均勻，距墻距離一致，敷設(shè)順直，油漆刷漆均勻，分色清晰；（3）接地干線的水平圓弧形彎頭采用熱煨彎方式制作，成型后無裙邊現(xiàn)象，彎頭煨彎半徑≥100mm；（4）每房間設(shè)不少于兩處的蝴蝶型螺栓做為臨時接線柱；（5）橫向和豎向敷設(shè)的干線在連接處焊接完畢后，增加一個90°扁鋼水平彎頭進行搭接截面積補充焊接。3、防雷測試點的安裝本工程共設(shè)計安裝5個防雷測試點，測試點外墻距地0.5米安裝，測試點底盒規(guī)格為150x100x70mm，蓋板為200x150mm不銹鋼板，40x4mm扁鋼深入底盒2/3處，扁鋼棱角磨平，預留M10蝶形螺栓。防雷測試點大樣圖4、管道接地管道井每三層做一次接地，管井內(nèi)設(shè)置接地干線做法與電氣豎井一致。將與管徑匹配的接地抱箍安裝于管道上，抱箍必須與金屬體緊密接觸，將大于等于10mm2一端與報箍連接，另一端與接地干線連接，螺栓連接處應(yīng)加平墊片和彈簧墊片。管道接地做法大樣圖6.3.2橋架安裝細部節(jié)點大樣圖