維修人員巡檢管理制度

修理人員巡檢管理制度1、目的為認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主〞的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，促進(jìn)全廠的安全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。2、巡檢范圍2.1廠內(nèi)裝置生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)；2.2廠區(qū)周邊環(huán)境；2.3現(xiàn)場(chǎng)勞作紀(jì)律；3、巡檢形式3.1采納設(shè)站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號(hào)應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號(hào)碼相符；3.2當(dāng)班人員下班前〔早上8:00、晚上20:00〕將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組接班后重新開(kāi)始巡檢掛牌；3.3巡檢必必須由本崗位人員親自掛牌；4、巡檢站點(diǎn)設(shè)置4.1班長(zhǎng)巡檢路線共設(shè)8站點(diǎn)：第一站：抽提裝置一樓西側(cè)第二站：抽提裝置四樓東側(cè)第三站：分開(kāi)樹脂裝置一樓西側(cè)第四站：分開(kāi)樹脂裝置四樓東側(cè)第五站：拱頂罐區(qū)第六站：壓力罐區(qū)第七站：公用工程界區(qū)第八站：調(diào)峰池區(qū)及噴淋系統(tǒng)4.2分開(kāi)/樹脂外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：第一站：分開(kāi)樹脂裝置一樓西側(cè)第二站：分開(kāi)樹脂裝置二樓東側(cè)第三站：分開(kāi)樹脂裝置三樓西側(cè)第四站：分開(kāi)樹脂裝置四樓東側(cè)第五站：拱頂罐區(qū)第六站：壓力罐區(qū)4.3抽提外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：第一站：抽提裝置一樓西側(cè)第二站：抽提裝置二樓東側(cè)第三站：抽提裝置三樓西側(cè)第四站：抽提裝置四樓東側(cè)第五站：冷凍水泵、冷水機(jī)組第六站：循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)5、巡檢路線5.1班長(zhǎng)巡檢路線：操作室抽提裝置一樓西側(cè)抽提裝置四樓東側(cè)分開(kāi)樹脂裝置一樓西側(cè)分開(kāi)樹脂裝置四樓東側(cè)拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū)公用工程界區(qū)調(diào)峰池操作室；5.2抽提外操巡檢路線：操作室抽提裝置一樓東側(cè)抽提裝置二樓抽提裝置三樓抽提裝置四樓助劑罐區(qū)冷凍水泵及冷水機(jī)組循環(huán)水泵、循環(huán)水池及風(fēng)機(jī)操作室；5.3分開(kāi)/樹脂外操巡檢路線：操作室分開(kāi)樹脂裝置一樓東側(cè)造粒機(jī)房一樓造粒機(jī)房二樓分開(kāi)樹脂裝置二樓分開(kāi)樹脂裝置三樓分開(kāi)樹脂裝置四樓拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū)操作室；6、巡檢時(shí)間6.1班長(zhǎng)掛紅牌，每3小時(shí)巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;6.2小時(shí)巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;7、巡檢內(nèi)容7.1班長(zhǎng)第一站：抽提一樓內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤(rùn)滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常；2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計(jì)量泵注入量是否正常；3、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、換熱器使用狀況，保溫防水設(shè)施是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；5、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；6、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；7、消防器材、設(shè)施是否處于合格備用狀態(tài)；第三站：分開(kāi)樹脂一樓內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；2、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；3、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；第四站：分開(kāi)樹脂二、三、四樓內(nèi)容：1、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；2、R-304攪拌狀況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；5、換熱器、閃蒸塔在用狀況，保溫防水設(shè)施是否正常；6、是否存在安全隱患，消防器材、設(shè)施是否處于合格備用狀態(tài)；第五站：拱頂罐區(qū)內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；4、消防器材、設(shè)施〔泡沫炮、消防水〕是否處于合格備用狀態(tài)；第六站：球罐、臥罐區(qū)內(nèi)容：1、各罐的.入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；3、檢查各罐現(xiàn)場(chǎng)壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)；第七站：公用工程界區(qū)內(nèi)容：1、各公用工程管線閥門開(kāi)關(guān)是否正常，鉛封標(biāo)記是否正常；2、各公用工程管線的現(xiàn)場(chǎng)溫度、流量、壓力是否與遠(yuǎn)傳一致；3、是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；第八站：調(diào)峰池內(nèi)容：1、調(diào)峰池入口閥門、外排閥門的開(kāi)關(guān)是否與規(guī)定一致；2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網(wǎng)是否堵塞；3、檢查水噴淋系統(tǒng)是否正常；8、巡檢規(guī)定8.1巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除；對(duì)不能當(dāng)時(shí)解決或有懷疑的安全隱患，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和記錄在交接班本上；8.2要求各崗位人員高效的完成巡檢