機(jī)加工廠質(zhì)量控制程序

機(jī)加工廠質(zhì)量控制程序管理體系文件文件編號(hào)JJGC-010006-1/9版本號(hào)V1.0發(fā)布日期2010-06-25機(jī)加工廠質(zhì)量控制管理規(guī)定修訂日期管理體系文件管理體系文件機(jī)加工廠質(zhì)量控制管理規(guī)定文件管理編號(hào)：JJGC-010006-1/9文件版本編號(hào)：V1.0文件制定日期：2010-6-25文件修訂日期：文件執(zhí)行部門：機(jī)加工廠批準(zhǔn)審核編制李志博葛建偉陳斌/張建林〈修訂登記〉版數(shù)修定日期頁(yè)碼內(nèi)容序入庫(kù)等環(huán)節(jié)的確認(rèn)工作，通過(guò)“不接收不良品”，“不制造不良品”，“不傳遞不良品”活動(dòng)的開(kāi)展，樹(shù)立“不給下序添麻煩，不給自己制造麻煩”的工作態(tài)度，不斷促進(jìn)員工質(zhì)量意識(shí)的提高，促進(jìn)工廠加工質(zhì)量水平的提升。4.5.3“中大件送檢100％活動(dòng)”的實(shí)施：加工中心班負(fù)責(zé)中大件送檢合格率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，加工的滑鞍、尾架、刀塔箱等一次性合格率較低的機(jī)型品種進(jìn)行專項(xiàng)分析，采用統(tǒng)計(jì)個(gè)人合格率和返修率的方法進(jìn)行控制，并以月末評(píng)比、獎(jiǎng)金的方式進(jìn)行激勵(lì)和引導(dǎo)；4.5.4工序間質(zhì)量交流會(huì)議的開(kāi)展：每月的月初由機(jī)加工廠技術(shù)管理科組織工廠內(nèi)各班組和裝配工廠相關(guān)班組進(jìn)行質(zhì)量交流活動(dòng)，有裝配工廠班組提出近期發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，有機(jī)加工廠班組組織人員進(jìn)行實(shí)施，質(zhì)量會(huì)議由技術(shù)管理科形成相關(guān)的會(huì)議決議，并且負(fù)責(zé)決議實(shí)施的監(jiān)督和效果驗(yàn)證。4.5.5“工藝紀(jì)律檢查”活動(dòng)的開(kāi)展：技術(shù)管理科負(fù)責(zé)每周按照相關(guān)內(nèi)容對(duì)機(jī)加工廠各班組的工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和通報(bào)，對(duì)檢查過(guò)程中違反規(guī)定的作業(yè)者給予考核。檢查包括以下內(nèi)容：1設(shè)備維護(hù)記錄填寫(xiě)是否規(guī)范14自檢記錄填寫(xiě)是否正確和規(guī)范2設(shè)備精度是否進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)境溫度是否進(jìn)行記錄15員工互檢是否正常進(jìn)行3班次交接內(nèi)容填寫(xiě)是否規(guī)范16加工工件是否有明顯的外觀不良4作業(yè)臺(tái)車是否清潔整齊，量具是否有疊放現(xiàn)象17工件刻印是否進(jìn)行5作業(yè)是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行18不良品能否及時(shí)進(jìn)行標(biāo)示隔離6加工工藝是否按照工藝卡進(jìn)行19刀具達(dá)到壽命能否及時(shí)進(jìn)行更換7工藝卡是否及時(shí)進(jìn)行更新20刀庫(kù)中的刀具是否和刀具數(shù)據(jù)相同8作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否及時(shí)進(jìn)行更新21刀具是否按照刀具標(biāo)簽進(jìn)行更換9作業(yè)指導(dǎo)書(shū)封面是否及時(shí)進(jìn)行清潔22刀具柜中的刀具是否按照標(biāo)示進(jìn)行擺放10圖紙是否及時(shí)進(jìn)行更新23大理石平臺(tái)是否及時(shí)進(jìn)行清潔11圖紙查詢目錄和標(biāo)示是否清晰，是否方便查詢24量具柜擺放，標(biāo)示是否規(guī)范12自檢項(xiàng)目是否按照檢驗(yàn)指示表進(jìn)行25量具柜中的量具是否有切削液，是否有卡死現(xiàn)象13自檢頻次是否按照檢驗(yàn)指示表進(jìn)行26環(huán)規(guī)是否有銹蝕，能否及時(shí)進(jìn)行涂油27班長(zhǎng)抽檢是否進(jìn)行4.6首件加工試切的規(guī)范要求4.6.1首件試切前必須由班組討論編寫(xiě)試切工藝卡，經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)判定后方可進(jìn)行編程加工。試切工藝卡的內(nèi)容包含：試切崗位、工藝討論人員、工藝流程、試切中注意事項(xiàng)、試切材料確認(rèn)、試切過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及其解決措施（含刀具破損）、正常生產(chǎn)中注意事項(xiàng)、精測(cè)室檢測(cè)確認(rèn)。4.6.2試制過(guò)程中要求作業(yè)人員以單動(dòng)的操作方式，在每次下刀點(diǎn)開(kāi)始加工前，對(duì)刀具的路徑進(jìn)行尺寸確認(rèn)；對(duì)每執(zhí)行下一句的方向、尺寸進(jìn)行確認(rèn)。4.6.3加工完成需按照?qǐng)D紙和工藝卡要求對(duì)加工尺寸逐一進(jìn)行檢查記錄，對(duì)于不能檢查的項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)班長(zhǎng)送至部派檢查班進(jìn)行委托檢查，在檢查結(jié)果沒(méi)有完全進(jìn)行完之前不得進(jìn)行批量加工。4.6.4對(duì)于特注件和新產(chǎn)品首件必須經(jīng)班長(zhǎng)檢測(cè)判定后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)；班長(zhǎng)未進(jìn)行檢測(cè)前不得進(jìn)行送檢或批量加工。4.7全數(shù)檢驗(yàn)規(guī)定4.7.1A類零件的精度項(xiàng)目需要進(jìn)行全數(shù)的檢驗(yàn)，非精度項(xiàng)目在首件加工時(shí)需要全部進(jìn)行檢驗(yàn)。首件檢查時(shí)對(duì)相關(guān)自由尺寸是否合格，孔的大小深度是否合適，螺紋絲錐選擇是否正確等項(xiàng)目進(jìn)行逐一確認(rèn)。A類零件的首件加工必須經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)簽字確認(rèn)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；4.7.2在加工過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)刀具交換，程序修改等情況時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的項(xiàng)目按首件檢查要求，進(jìn)行再次的檢查確認(rèn)后方能進(jìn)行批量加工。4.7.3加工零件更換加工設(shè)備或加工設(shè)備維修調(diào)整后，需要按首件檢查要求對(duì)加工零件所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.7.4對(duì)于加工成熟的零件，對(duì)每件有公差要求的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)控由于刀具磨損或夾具變形出現(xiàn)的不合格品。4.7.5對(duì)于INT加工設(shè)備無(wú)人加工零件時(shí)，機(jī)械手無(wú)人自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的品種，開(kāi)始加工的5件必須進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格后，才能開(kāi)始自動(dòng)加工。4.7.6A類零件每一件都要求進(jìn)行檢測(cè)，認(rèn)真填寫(xiě)《檢驗(yàn)記錄表（關(guān)鍵零件）》，并在相應(yīng)的《精度檢查記錄單》中進(jìn)行記錄；B類零件按《檢驗(yàn)指示表》的內(nèi)容及要求頻次進(jìn)行工序內(nèi)檢查，在《檢驗(yàn)記錄表（一般零件）》中做出自檢記錄；C類零件按照《C類零件自檢頻率表》進(jìn)行自檢，在《工件自檢表》中進(jìn)行記錄。對(duì)于每月加工不穩(wěn)定的零件，不合格數(shù)量超過(guò)加工數(shù)量20％的零件，對(duì)每一件都要做出自檢記錄。4.7.7檢測(cè)數(shù)據(jù)必須全面，真實(shí)可靠。零件送檢入庫(kù)時(shí)將檢驗(yàn)記錄連同交檢零件一并送部品檢查。4.8現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的劃分4.8.1工廠各班臺(tái)車按照工件的狀態(tài)分為材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，不良品區(qū)外協(xié)和送檢臺(tái)車等，各個(gè)區(qū)域要有明顯的標(biāo)示。4.8.2材料的擺放要干凈有序，擺放時(shí)要注意高度的控制，碼放層數(shù)不宜超過(guò)3層。4.8.3半成品、成品要將自檢單和加工傳票放置在工件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要及時(shí)進(jìn)行涂油防銹。4.8.4不良品發(fā)生后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)示和隔離，材料不良發(fā)生后要及時(shí)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行處理，不良品應(yīng)在7個(gè)工作日處理完畢。4.8.5工件必須達(dá)到轉(zhuǎn)序狀態(tài)才能放置在外協(xié)品，加工傳票、自檢票要齊全。4.8.6送檢臺(tái)車要專車專用，要保持清潔，標(biāo)識(shí)要清楚。4.9標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開(kāi)展4.9.1對(duì)使用中的檢驗(yàn)指示表，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)指導(dǎo)性文件存在的錯(cuò)誤進(jìn)行及時(shí)修改和更正，并及時(shí)進(jìn)行更換。

4.9.2使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的工藝卡問(wèn)題，各班需要和技術(shù)管理科進(jìn)行聯(lián)絡(luò)匯報(bào)，并由技術(shù)管理科負(fù)責(zé)進(jìn)行申請(qǐng)更改和補(bǔ)發(fā)。4.10質(zhì)量培訓(xùn)工作的開(kāi)展4.10.1工廠各班每月定期月份質(zhì)量總結(jié)會(huì)議，對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育，內(nèi)容包括工序內(nèi)典型的質(zhì)量問(wèn)題，送檢不良的糾正預(yù)防對(duì)策，下序投訴的糾正預(yù)防對(duì)策等內(nèi)容。4.10.2班組每周要求對(duì)工序內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題以及后工序反饋問(wèn)題進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。4.11量檢具日常管理工作的開(kāi)展4.11.1各班