鑄造過程排放污染控制

1/1鑄造過程排放污染控制第一部分鑄造過程污染源分析 2第二部分鑄造過程污染物特征 4第三部分鑄造工藝對(duì)污染的影響 6第四部分鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響 9第五部分鑄造材料對(duì)污染的影響 12第六部分鑄造排放污染控制技術(shù) 15第七部分鑄造廢棄物資源化利用 19第八部分鑄造過程污染控制發(fā)展趨勢 22

第一部分鑄造過程污染源分析關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)鑄造工藝污染物

1.爐窯煙塵：包括熔煉爐、加熱爐、熱處理爐等產(chǎn)生的煙塵。主要污染物為金屬氧化物、煙灰、二氧化硫、氮氧化物等。

2.鑄件清理產(chǎn)生的粉塵：包括鑄件清砂、拋光、打磨等產(chǎn)生的粉塵。主要污染物為金屬粉塵、石英粉塵、樹脂粉塵等。

3.有害氣體：包括鑄造過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、氰化物、苯并芘等有害氣體。主要來自熔煉、澆注、脫模、清理等工序。

鑄造原料污染物

1.金屬原料：包括生鐵、廢鋼、廢鋁等。主要污染物為重金屬、有害氣體、廢渣等。

2.輔助材料：包括砂型材料、黏結(jié)劑、涂料等。主要污染物為石英粉塵、樹脂粉塵、有機(jī)溶劑等。

3.燃料：包括焦炭、煤氣、天然氣等。主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等。

鑄造過程廢水污染物

1.金屬廢水：包括鑄造過程中產(chǎn)生的含金屬廢水。主要污染物為重金屬、氰化物、酸堿等。

2.酸洗廢水：包括鑄件酸洗過程中產(chǎn)生的廢水。主要污染物為酸、金屬離子、懸浮物等。

3.電鍍廢水：包括鑄件電鍍過程中產(chǎn)生的廢水。主要污染物為重金屬、氰化物、酸堿等。

鑄造過程固體廢物污染物

1.廢砂：包括鑄造過程中產(chǎn)生的廢砂。主要污染物為石英粉塵、樹脂粉塵、金屬氧化物等。

2.廢渣：包括鑄造過程中產(chǎn)生的廢渣。主要污染物為金屬氧化物、爐渣、有害氣體等。

3.廢金屬：包括鑄造過程中產(chǎn)生的廢金屬。主要污染物為重金屬、有害氣體等。鑄造過程污染源分析

鑄造過程排放污染物主要包括：

（1）熔煉過程中排放的有害氣體：

熔煉過程中，燃料燃燒產(chǎn)生大量的有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、多環(huán)芳烴化合物等。這些氣體不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)人體健康有害。

（2）鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵：

鑄造過程中，金屬熔化、澆鑄、冷卻等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵主要由金屬氧化物、硅砂、粘土等組成。粉塵不僅會(huì)污染環(huán)境，而且也會(huì)對(duì)人體健康造成危害。

（3）鑄造過程中產(chǎn)生的廢水：

鑄造過程中，清洗鑄件、冷卻鑄件等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水主要含有金屬離子、懸浮物、油脂等污染物。廢水如果不經(jīng)過處理就直接排放，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

（4）鑄造過程中產(chǎn)生的固體廢物：

鑄造過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，如廢砂、廢金屬、廢渣等。這些固體廢物不僅會(huì)占用土地，而且也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

鑄造過程污染特點(diǎn)

鑄造過程污染具有以下特點(diǎn)：

（1）污染物種類多：鑄造過程中排放的污染物種類繁多，包括有毒有害氣體、粉塵、廢水、固體廢物等。

（2）污染物濃度高：鑄造過程中排放的污染物濃度較高，尤其是粉塵和有害氣體的濃度。

（3）污染范圍廣：鑄造過程污染范圍廣，不僅會(huì)污染大氣、水體和土壤，而且還會(huì)對(duì)人體健康造成危害。

（4）污染持續(xù)時(shí)間長：鑄造過程污染持續(xù)時(shí)間長，尤其是固體廢物污染。固體廢物一旦產(chǎn)生，就會(huì)長期存在于環(huán)境中。

鑄造過程污染控制措施

鑄造過程污染控制措施主要包括：

（1）采用先進(jìn)的熔煉技術(shù)：采用先進(jìn)的熔煉技術(shù)，如電弧爐、感應(yīng)爐等，可以有效減少有害氣體的排放。

（2）加強(qiáng)粉塵治理：加強(qiáng)粉塵治理，可以采用濕式除塵器、布袋除塵器等設(shè)備，以減少粉塵的排放。

（3）加強(qiáng)廢水處理：加強(qiáng)廢水處理，可以采用沉淀法、過濾法、生化法等方法，以減少廢水的排放。

（4）綜合利用固體廢物：綜合利用固體廢物，可以將固體廢物用作建筑材料、道路填料等，以減少固體廢物的排放。第二部分鑄造過程污染物特征關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鑄造過程污染物種類】：

1.鑄造過程主要排放污染物包括：粉塵與煙霧、惡臭氣體、廢水、固體廢物等。

2.粉塵與煙霧是鑄造過程中最常見的污染物，主要來源于熔煉、澆鑄、清砂和鑄件清理等工序，顆粒物粒徑多為10μm以下。

3.廢水中含有大量的鑄造砂、金屬雜質(zhì)、酸堿物質(zhì)和油脂等污染物，有機(jī)污染物主要來自于鑄造用涂料和粘接劑。

4.固體廢物主要包括鑄造廢砂、廢鐵渣、廢爐襯、廢包裝物等。

【鑄造過程污染物危害】：

鑄造過程污染物特征

1.氣態(tài)污染物

（1）粉塵和煙霧：鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧主要來源于以下幾個(gè)方面：造型材料的分解和燃燒，熔煉過程中金屬熔體的氧化，澆注過程中金屬液的澆注和凝固，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧。粉塵和煙霧中的主要成分包括二氧化硅、鋁氧化物、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、多環(huán)芳烴、重金屬等。

（2）有害氣體：鑄造過程中產(chǎn)生的有害氣體主要來源于以下幾個(gè)方面：熔煉過程中金屬熔體的氧化，澆注過程中金屬液的澆注和凝固，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的有害氣體。有害氣體中的主要成分包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氰化氫、氟化氫、氯化氫、光氣、苯并芘等。

2.液態(tài)污染物

（1）廢水：鑄造過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于以下幾個(gè)方面：造型材料的沖洗水，熔煉過程中產(chǎn)生的冷卻水，澆注過程中產(chǎn)生的冷卻水，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的廢水。廢水中的主要成分包括懸浮物、油脂、重金屬、氰化物、酚類、酸堿物質(zhì)等。

（2）廢渣：鑄造過程中產(chǎn)生的廢渣主要來源于以下幾個(gè)方面：熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣，澆注過程中產(chǎn)生的澆冒口渣，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的廢渣。廢渣中的主要成分包括氧化物、硅酸鹽、金屬氧化物、重金屬等。

3.固態(tài)污染物

（1）固體廢物：鑄造過程中產(chǎn)生的固體廢物主要來源于以下幾個(gè)方面：造型材料的殘留物，熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣，澆注過程中產(chǎn)生的澆冒口渣，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的廢渣，包裝材料的殘留物等。固體廢物中的主要成分包括懸浮物、油脂、重金屬、氰化物、酚類、酸堿物質(zhì)等。

（2）廢砂：鑄造過程中產(chǎn)生的廢砂主要來源于以下幾個(gè)方面：造型材料的殘留物，熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣，澆注過程中產(chǎn)生的澆冒口渣，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的廢砂。廢砂中的主要成分包括二氧化硅、鋁氧化物、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅等。

4.噪聲污染

鑄造過程中產(chǎn)生的噪聲主要來源于以下幾個(gè)方面：熔煉過程中金屬熔體的攪拌和澆注，澆注過程中金屬液的澆注和凝固，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的噪聲。噪聲的強(qiáng)度和頻率與鑄造工藝、鑄造設(shè)備、鑄件的重量和尺寸等因素有關(guān)。

5.振動(dòng)污染

鑄造過程中產(chǎn)生的振動(dòng)主要來源于以下幾個(gè)方面：熔煉過程中金屬熔體的攪拌和澆注，澆注過程中金屬液的澆注和凝固，清理鑄件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。振動(dòng)的強(qiáng)度和頻率與鑄造工藝、鑄造設(shè)備、鑄件的重量和尺寸等因素有關(guān)。第三部分鑄造工藝對(duì)污染的影響關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鑄造工藝對(duì)空氣污染的影響】：

1.鑄造工藝過程中產(chǎn)生的污染物主要包括粉塵、有害氣體和煙霧。粉塵主要來自造型和澆注過程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒，有害氣體主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等，煙霧主要來自熔煉和澆注過程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒和有害氣體。這些污染物對(duì)環(huán)境和人體健康都會(huì)造成一定的影響。

2.鑄造工藝過程中產(chǎn)生的污染物會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降，對(duì)人體健康造成危害。粉塵和煙霧會(huì)對(duì)呼吸道造成刺激，導(dǎo)致呼吸道疾病的發(fā)生，有害氣體會(huì)對(duì)呼吸道和粘膜造成刺激，導(dǎo)致咳嗽、氣喘、胸悶等癥狀，甚至可能引發(fā)哮喘和肺癌等疾病。

3.鑄造工藝過程中產(chǎn)生的污染物還會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，導(dǎo)致土壤和水質(zhì)的惡化。粉塵和煙霧會(huì)附著在土壤和水體表面，導(dǎo)致土壤和水質(zhì)的污染，對(duì)植物生長和水生生物的生存造成影響。

【鑄造工藝對(duì)水污染的影響】：

鑄造工藝對(duì)污染的影響

鑄造工藝主要包括熔化、造型、澆注、清理等工序。這些工序中均會(huì)產(chǎn)生不同程度的污染物，主要包括以下幾方面：

1.大氣污染

鑄造過程中，熔化、造型、澆注等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體，主要包括：

*煙塵：鑄造車間內(nèi)，由于造型、澆注、清砂等工序，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等。這些粉塵和煙塵會(huì)導(dǎo)致空氣污染，對(duì)人體健康造成危害。

*有害氣體：鑄造過程中，熔化、澆注等工序會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘等有害氣體。這些氣體對(duì)人體健康造成危害，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

2.水污染

鑄造過程中，清洗鑄件、冷卻鑄件等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水中含有大量的懸浮物、重金屬、油類等污染物，如果直接排放，會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重污染。

3.固體廢物污染

鑄造過程中，造型、澆注、清砂等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，主要包括：

*鑄造砂：鑄造砂是鑄造過程中造型和澆注的原材料。在澆注過程中，鑄造砂會(huì)粘附在鑄件表面，需要清洗掉。清洗下來的鑄造砂稱為廢砂。廢砂中含有大量的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等礦物成分，以及一些有害物質(zhì)，如重金屬、油類等，如果直接堆放或填埋，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

*廢鑄件：廢鑄件是鑄造過程中產(chǎn)生的不合格鑄件，包括報(bào)廢的鑄件、鑄造過程中產(chǎn)生的澆冒口等。廢鑄件中含有大量的金屬成分，如鐵、鋼、鋁等，如果直接堆放或填埋，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

*其他固體廢物：鑄造過程中還會(huì)產(chǎn)生其他固體廢物，包括廢爐襯、廢渣、廢油、廢包裝材料等。這些廢物中含有害物質(zhì)，如重金屬、油類等，如果直接堆放或填埋，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

4.噪聲污染

鑄造過程中，熔化、造型、澆注等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲。這些噪聲會(huì)對(duì)鑄造車間內(nèi)的工人造成職業(yè)危害，也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成噪聲污染。

5.熱污染

鑄造過程中，熔化、澆注等工序會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量會(huì)使鑄造車間內(nèi)的溫度升高，造成熱污染。熱污染會(huì)對(duì)工人健康造成危害，也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成影響。第四部分鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)熔煉過程的污染

1.熔煉過程是鑄造工藝的重要組成部分，也是污染排放的主要來源之一。

2.熔煉過程中產(chǎn)生的污染物主要有粉塵、煙塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。

3.熔煉過程的污染物排放量與熔煉工藝、燃料類型、爐型等因素有關(guān)。

造型過程的污染

1.造型過程是將熔融金屬澆注成所需形狀的過程，也是污染排放的主要來源之一。

2.造型過程中產(chǎn)生的污染物主要有粉塵、煙塵、有害氣體等。

3.造型過程的污染物排放量與造型工藝、造型材料、造型設(shè)備等因素有關(guān)。

澆注過程的污染

1.澆注過程是將熔融金屬澆注成所需形狀的過程，也是污染排放的主要來源之一。

2.澆注過程中產(chǎn)生的污染物主要有粉塵、煙塵、有害氣體等。

3.澆注過程的污染物排放量與澆注工藝、澆注材料、澆注設(shè)備等因素有關(guān)。

清理過程的污染

1.清理過程是將鑄件上的殘留物清除干凈的過程，也是污染排放的主要來源之一。

2.清理過程中產(chǎn)生的污染物主要有粉塵、煙塵、有害氣體等。

3.清理過程的污染物排放量與清理工藝、清理材料、清理設(shè)備等因素有關(guān)。

熱處理過程的污染

1.熱處理過程是將鑄件加熱到一定溫度，然后保持一段時(shí)間，再冷卻到室溫的過程，也是污染排放的主要來源之一。

2.熱處理過程中產(chǎn)生的污染物主要有粉塵、煙塵、有害氣體等。

3.熱處理過程的污染物排放量與熱處理工藝、熱處理材料、熱處理設(shè)備等因素有關(guān)。

鑄造設(shè)備的影響

1.鑄造設(shè)備是鑄造工藝中使用的機(jī)器和工具，包括熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、澆注設(shè)備、清理設(shè)備、熱處理設(shè)備等。

2.鑄造設(shè)備的選型、設(shè)計(jì)、操作等都會(huì)對(duì)鑄造過程的污染物排放產(chǎn)生影響。

3.合理選擇、設(shè)計(jì)和操作鑄造設(shè)備，可以有效降低鑄造過程的污染物排放量。鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響

鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響主要包括：

1.熔煉設(shè)備排放污染

熔煉設(shè)備是鑄造過程中污染的主要來源之一，其排放的污染物包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏取７蹓m主要來自熔煉過程中的物料裝卸、攪拌、傾倒等操作，以及熔煉爐的爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰燼。二氧化硫主要來自含硫燃料的燃燒，氮氧化物主要來自燃料中氮元素的氧化，一氧化碳主要來自燃料的不完全燃燒，碳?xì)浠衔镏饕獊碜匀剂系恼舭l(fā)和裂解。

2.造型設(shè)備排放污染

造型設(shè)備是鑄造過程中污染的另一個(gè)重要來源，其排放的污染物包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏取７蹓m主要來自造型材料的混合、攪拌、造型和砂芯的制備等操作，以及造型機(jī)的振動(dòng)和碰撞。二氧化硫主要來自含硫造型材料的燃燒，氮氧化物主要來自含氮造型材料的燃燒，一氧化碳主要來自造型材料的不完全燃燒，碳?xì)浠衔镏饕獊碜栽煨筒牧系恼舭l(fā)和裂解。

3.鑄件清理設(shè)備排放污染

鑄件清理設(shè)備是鑄造過程中污染的又一個(gè)重要來源，其排放的污染物包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏取７蹓m主要來自鑄件的清砂、噴丸和拋丸等操作。二氧化硫主要來自含硫鑄件的表面處理，氮氧化物主要來自含氮鑄件的表面處理，一氧化碳主要來自鑄件的熱處理，碳?xì)浠衔镏饕獊碜澡T件的涂裝等操作。

4.鑄造廠的廢水排放污染

鑄造廠的廢水排放也是污染的重要來源之一，其排放的污染物包括懸浮物、溶解性固體、化學(xué)需氧量、生化需氧量、重金屬、氰化物等。懸浮物主要來自鑄件的清砂、噴丸和拋丸等操作，溶解性固體主要來自鑄件的酸洗和電鍍等操作，化學(xué)需氧量主要來自鑄件的脫脂、清洗和熱處理等操作，生化需氧量主要來自鑄件的涂裝等操作，重金屬主要來自鑄件的合金成分，氰化物主要來自鑄件的表面處理等操作。

鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響的數(shù)據(jù)

根據(jù)相關(guān)資料，鑄造設(shè)備對(duì)污染的影響具體數(shù)據(jù)如下：

*熔煉設(shè)備排放的污染物中，粉塵排放量約占總排放量的50%～60%，二氧化硫排放量約占總排放量的10%～20%，氮氧化物排放量約占總排放量的10%～20%，一氧化碳排放量約占總排放量的5%～10%，碳?xì)浠衔锱欧帕考s占總排放量的5%～10%。

*造型設(shè)備排放的污染物中，粉塵排放量約占總排放量的50%～60%，二氧化硫排放量約占總排放量的10%～20%，氮氧化物排放量約占總排放量的10%～20%，一氧化碳排放量約占總排放量的5%～10%，碳?xì)浠衔锱欧帕考s占總排放量的5%～10%。

*鑄件清理設(shè)備排放的污染物中，粉塵排放量約占總排放量的50%～60%，二氧化硫排放量約占總排放量的10%～20%，氮氧化物排放量約占總排放量的10%～20%，一氧化碳排放量約占總排放量的5%～10%，碳?xì)浠衔锱欧帕考s占總排放量的5%～10%。

*鑄造廠的廢水排放中，懸浮物排放量約占總排放量的50%～60%，溶解性固體排放量約占總排放量的10%～20%，化學(xué)需氧量排放量約占總排放量的10%～20%，生化需氧量排放量約占總排放量的5%～10%，重金屬排放量約占總排放量的5%～10%，氰化物排放量約占總排放量的1%～2%。第五部分鑄造材料對(duì)污染的影響關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鑄件質(zhì)量與鑄造排放的關(guān)聯(lián)性】：

1.鑄件質(zhì)量與鑄造排放呈正相關(guān)關(guān)系，鑄件質(zhì)量提高，排放量增加；

2.鑄件質(zhì)量差，缺陷率高，返工率高，會(huì)導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生更多的廢品和污染物；

3.提高鑄件質(zhì)量，可以減少鑄造過程中產(chǎn)生的廢品和污染物，降低環(huán)境污染。

【鑄造材料對(duì)污染的影響】：

一、熔煉過程排放污染

1.燃料與助燃劑的影響

-燃料種類：煤炭、焦炭、天然氣等不同燃料的燃燒產(chǎn)物對(duì)大氣環(huán)境的影響不同。

-燃燒方式：直接燃燒或間接燃燒等不同燃燒方式也會(huì)影響污染物排放量。

2.爐型與工藝參數(shù)的影響

-爐型：不同爐型的燃燒效率、熱利用率和污染物生成量不同。

-工藝參數(shù)：燃燒溫度、燃燒時(shí)間、空氣量等工藝參數(shù)影響燃料燃燒的完全程度和污染物生成量。

3.熔煉材料的影響

-金屬廢料：含有的雜質(zhì)會(huì)隨著熔煉過程的進(jìn)行而揮發(fā)或氧化，形成氣態(tài)污染物。

-熔劑：熔劑的性質(zhì)和比例影響爐渣的生成量和組成，進(jìn)而影響污染物排放量。

-添加劑：添加劑的加入會(huì)改變?nèi)鄢氐男再|(zhì)和反應(yīng)過程，從而影響污染物生成量。

二、造型和芯造過程排放污染

1.造型材料的影響

-砂型材料：砂型材料的性質(zhì)影響粉塵和有害氣體的釋放量。

-粘結(jié)劑：粘結(jié)劑的類型和添加量影響揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和有害氣體的釋放量。

2.芯造材料的影響

-芯盒材料：芯盒材料的性質(zhì)影響粉塵和有害氣體的釋放量。

-芯材：芯材的類型和添加量影響揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和有害氣體的釋放量。

三、澆注過程排放污染

1.澆注材料的影響

-金屬熔液：金屬熔液的溫度和成分影響有害氣體的釋放量。

-型砂：型砂的性質(zhì)影響粉塵和有害氣體的釋放量。

-澆注工藝：澆注速度、澆注溫度、澆注方式等工藝參數(shù)影響有害氣體的釋放量。

四、熱處理過程排放污染

1.熱處理工藝的影響

-加熱方式：不同加熱方式產(chǎn)生的污染物種類和排放量不同。

-加熱溫度：加熱溫度越高，污染物排放量越大。

-加熱時(shí)間：加熱時(shí)間越長，污染物排放量越大。

2.熱處理材料的影響

-金屬材料：不同金屬材料在熱處理過程中產(chǎn)生的污染物種類和排放量不同。

-熱處理介質(zhì)：不同熱處理介質(zhì)在加熱過程中產(chǎn)生的污染物種類和排放量不同。

五、鑄件清理過程排放污染

1.清理工藝的影響

-清理方式：不同清理方式產(chǎn)生的污染物種類和排放量不同。

-清理設(shè)備：不同清理設(shè)備的除塵效率和污染物排放量不同。

2.清理材料的影響

-磨料：不同磨料的粒度和硬度影響粉塵和有害氣體的釋放量。

-清洗劑：不同清洗劑的性質(zhì)影響揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和有害氣體的釋放量。第六部分鑄造排放污染控制技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)鑄造廢氣污染控制

1.鑄造廢氣主要包括粉塵、有害氣體和異味，其產(chǎn)生源包括熔煉、造型、澆注、清理等工序。鑄造廢氣對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，如粉塵可導(dǎo)致矽肺病，有害氣體可引起呼吸道疾病，異味可降低空氣質(zhì)量。

2.鑄造廢氣污染控制的基本原理是通過物理、化學(xué)或生物方法去除廢氣中的污染物，常用的控制技術(shù)包括：

*除塵技術(shù)：利用各種除塵設(shè)備，如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等，去除廢氣中的粉塵。

*廢氣凈化技術(shù)：利用各種廢氣凈化設(shè)備，如活性炭吸附器、催化氧化裝置、生物濾池等，去除廢氣中的有害氣體和異味。

鑄造廢水污染控制

1.鑄造廢水主要包括冷卻水、清洗水、電鍍廢水等，其產(chǎn)生源包括熔煉、造型、澆注、清理等工序。鑄造廢水含有大量的懸浮物、油脂、重金屬等污染物，對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，如懸浮物可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，油脂可導(dǎo)致水體污染，重金屬可導(dǎo)致水體重金屬污染。

2.鑄造廢水污染控制的基本原理是通過物理、化學(xué)或生物方法去除廢水中的污染物，常用的控制技術(shù)包括：

*物理處理技術(shù)：利用各種物理處理設(shè)備，如格柵、沉淀池、過濾池等，去除廢水中的懸浮物和油脂。

*化學(xué)處理技術(shù)：利用各種化學(xué)處理劑，如混凝劑、絮凝劑、氧化劑等，去除廢水中的重金屬和其他污染物。

*生物處理技術(shù)：利用各種生物處理設(shè)備，如活性污泥法、生物膜法、厭氧消化法等，去除廢水中的有機(jī)污染物。

鑄造固體廢物污染控制

1.鑄造固體廢物主要包括鑄造砂、廢金屬、爐渣、脫模劑等，其產(chǎn)生源包括熔煉、造型、澆注、清理等工序。鑄造固體廢物對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，如鑄造砂可導(dǎo)致矽肺病，廢金屬可導(dǎo)致重金屬污染，爐渣可導(dǎo)致水體污染，脫模劑可導(dǎo)致異味污染。

2.鑄造固體廢物污染控制的基本原理是通過物理、化學(xué)或生物方法處理固體廢物，使其達(dá)到無害化或資源化利用，常用的控制技術(shù)包括：

*物理處理技術(shù)：利用各種物理處理設(shè)備，如破碎機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)等，對(duì)固體廢物進(jìn)行破碎、篩分、磁選等處理，以去除有害物質(zhì)。

*化學(xué)處理技術(shù)：利用各種化學(xué)處理劑，如酸、堿、氧化劑等，對(duì)固體廢物進(jìn)行化學(xué)處理，以去除有害物質(zhì)。

*生物處理技術(shù)：利用各種生物處理設(shè)備，如堆肥場、沼氣池等，對(duì)固體廢物進(jìn)行生物處理，以去除有害物質(zhì)。

鑄造噪聲污染控制

1.鑄造噪聲主要包括熔煉、造型、澆注、清理等工序產(chǎn)生的噪聲。鑄造噪聲對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，如噪聲可導(dǎo)致聽力下降，影響睡眠，導(dǎo)致神經(jīng)衰弱等。

2.鑄造噪聲污染控制的基本原理是通過物理、化學(xué)或生物方法減少噪聲的產(chǎn)生或傳播，常用的控制技術(shù)包括：

*隔音技術(shù)：利用各種隔音材料，如隔音墻、隔音門窗等，減少噪聲的傳播。

*吸音技術(shù)：利用各種吸音材料，如吸音板、吸音氈等，吸收噪聲。

*減振技術(shù)：利用各種減振材料，如減振墊、減振器等，減少噪聲的產(chǎn)生。

鑄造振動(dòng)污染控制

1.鑄造振動(dòng)主要包括熔煉、造型、澆注、清理等工序產(chǎn)生的振動(dòng)。鑄造振動(dòng)對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，如振動(dòng)可導(dǎo)致建筑物開裂，影響人體健康，導(dǎo)致神經(jīng)衰弱等。

2.鑄造振動(dòng)污染控制的基本原理是通過物理、化學(xué)或生物方法減少振動(dòng)的產(chǎn)生或傳播，常用的控制技術(shù)包括：

*減振技術(shù)：利用各種減振材料，如減振墊、減振器等，減少振動(dòng)的產(chǎn)生。

*隔振技術(shù)：利用各種隔振材料，如隔振墊、隔振器等，減少振動(dòng)的傳播。

*阻尼技術(shù)：利用各種阻尼材料，如阻尼橡膠、阻尼油等，減少振動(dòng)的傳遞。#鑄造過程排放污染控制技術(shù)

1.鑄造車間廢氣污染控制技術(shù)

#1.1通風(fēng)除塵技術(shù)

通風(fēng)除塵技術(shù)是鑄造車間廢氣污染控制的主要技術(shù)之一。其原理是利用通風(fēng)設(shè)備將鑄造車間產(chǎn)生的廢氣收集起來，然后通過除塵器將廢氣中的顆粒物去除。通風(fēng)除塵技術(shù)可分為局部通風(fēng)和整體通風(fēng)兩種。局部通風(fēng)是將廢氣從污染源附近收集起來，然后通過除塵器將廢氣中的顆粒物去除。整體通風(fēng)是將鑄造車間整個(gè)空間的廢氣收集起來，然后通過除塵器將廢氣中的顆粒物去除。

#1.2濕式除塵技術(shù)

濕式除塵技術(shù)是一種利用水或其他液體作為除塵介質(zhì)的除塵技術(shù)。其原理是利用水的粘附性將廢氣中的顆粒物捕集下來，然后將其排出鑄造車間。濕式除塵技術(shù)可分為噴淋除塵、泡沫除塵、旋風(fēng)除塵等。

#1.3電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)是一種利用電場的作用將廢氣中的顆粒物去除的除塵技術(shù)。其原理是利用電場的作用將廢氣中的顆粒物帶電，然后將其吸附到電極上。電除塵技術(shù)可分為干式電除塵和濕式電除塵兩種。干式電除塵是利用電場的作用將廢氣中的顆粒物帶電，然后將其吸附到電極上。濕式電除塵是利用電場的作用將廢氣中的顆粒物帶電，然后將其吸附到電極上，然后將其排出鑄造車間。

#1.4布袋除塵技術(shù)

布袋除塵技術(shù)是一種利用布袋作為除塵介質(zhì)的除塵技術(shù)。其原理是利用布袋的過濾作用將廢氣中的顆粒物去除。布袋除塵技術(shù)可分為正壓布袋除塵和負(fù)壓布袋除塵兩種。正壓布袋除塵是利用風(fēng)機(jī)將廢氣送入布袋除塵器，然后將其排出鑄造車間。負(fù)壓布袋除塵是利用風(fēng)機(jī)將廢氣從布袋除塵器中抽出，然后將其排出鑄造車間。

2.鑄造車間廢水污染控制技術(shù)

#2.1物理法廢水處理技術(shù)

物理法廢水處理技術(shù)是利用物理作用將廢水中的污染物去除的廢水處理技術(shù)。物理法廢水處理技術(shù)可分為重力沉淀法、過濾法、吸附法、離子交換法、電滲析法等。

#2.2化學(xué)法廢水處理技術(shù)

化學(xué)法廢水處理技術(shù)是利用化學(xué)反應(yīng)將廢水中的污染物去除的廢水處理技術(shù)?；瘜W(xué)法廢水處理技術(shù)可分為中和法、氧化法、還原法、混凝法、沉淀法等。

#2.3生物法廢水處理技術(shù)

生物法廢水處理技術(shù)是利用微生物的作用將廢水中的污染物去除的廢水處理技術(shù)。生物法廢水處理技術(shù)可分為活性污泥法、生物膜法、厭氧消化法等。

3.鑄造車間固體廢物污染控制技術(shù)

#3.1固體廢物分類收集技術(shù)

固體廢物分類收集技術(shù)是將鑄造車間產(chǎn)生的固體廢物按照不同的類別進(jìn)行收集的技術(shù)。固體廢物分類收集技術(shù)可分為生活垃圾分類收集、工業(yè)垃圾分類收集、建筑垃圾分類收集等。

#3.2固體廢物資源化利用技術(shù)

固體廢物資源化利用技術(shù)是將鑄造車間產(chǎn)生的固體廢物轉(zhuǎn)化為有用資源的技術(shù)。固體廢物資源化利用技術(shù)可分為固體廢物填埋技術(shù)、固體廢物焚燒技術(shù)、固體廢物堆肥技術(shù)等。

#3.3固體廢物無害化處理技術(shù)

固體廢物無害化處理技術(shù)是將鑄造車間產(chǎn)生的固體廢物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的技術(shù)。固體廢物無害化處理技術(shù)可分為固體廢物填埋技術(shù)、固體廢物焚燒技術(shù)、固體廢物堆肥技術(shù)等。第七部分鑄造廢棄物資源化利用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鑄造廢砂資源化利用】：

1.鑄造廢砂的主要來源及危害：鑄造廢砂主要來源于鑄造廠各個(gè)工段排放的廢砂，包括造型車間、熔煉車間、清理車間等。這些廢砂中含有大量有害物質(zhì)，如二氧化硅、石英、粘土、金屬氧化物等，對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。

2.鑄造廢砂資源化利用的必要性：鑄造廢砂的排放量巨大，且成分復(fù)雜，直接填埋或堆放不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)造成環(huán)境污染。因此，實(shí)現(xiàn)鑄造廢砂的資源化利用具有重要意義。

3.鑄造廢砂資源化利用的主要技術(shù)：鑄造廢砂資源化利用的主要技術(shù)包括：再生砂技術(shù)、鑄造用回用骨料技術(shù)、鑄造用填充劑技術(shù)、鑄造用陶瓷復(fù)合材料技術(shù)等。

【廢棄鑄造模具資源化利用】：

鑄造廢棄物資源化利用

鑄造廢棄物資源化利用是指將鑄造過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行綜合利用，使其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的產(chǎn)品或能源，實(shí)現(xiàn)廢物資源化、無害化和減量化。鑄造廢棄物主要包括鑄造砂廢渣、廢水、廢氣和鑄造過程中產(chǎn)生的固體廢物等。鑄造廢棄物資源化利用的主要途徑和技術(shù)包括：

1.鑄造砂廢渣資源化利用

鑄造砂廢渣是鑄造過程中產(chǎn)生的主要固體廢物，其資源化利用途徑主要有以下幾種：

（1）鑄造砂廢渣綜合利用：將鑄造砂廢渣作為原料，生產(chǎn)建筑材料、陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品。例如，將鑄造砂廢渣作為水泥的原料，可以生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的水泥。

（2）鑄造砂廢渣再生利用：將鑄造砂廢渣經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，使其再生利用為鑄造砂。例如，將鑄造砂廢渣經(jīng)過破碎、篩分、磁選等工藝處理，可以再生利用為鑄造砂。

（3）鑄造砂廢渣提取金屬：將鑄造砂廢渣中的金屬提取出來，實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收利用。例如，將鑄造砂廢渣中的鐵提取出來，可以生產(chǎn)出鋼材、鑄件等產(chǎn)品。

2.鑄造廢水資源化利用

鑄造廢水是鑄造過程中產(chǎn)生的主要液體廢物，其資源化利用途徑主要有以下幾種：

（1）鑄造廢水綜合利用：將鑄造廢水作為原料，生產(chǎn)其他產(chǎn)品的原料或能源。例如，將鑄造廢水作為造紙工業(yè)的原料，可以生產(chǎn)出紙漿。

（2）鑄造廢水再生利用：將鑄造廢水經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，使其再生利用于鑄造生產(chǎn)過程或其他工業(yè)生產(chǎn)過程中。例如，將鑄造廢水經(jīng)過沉淀、過濾、離子交換等工藝處理，可以再生利用于鑄造生產(chǎn)過程中的清洗、冷卻等工序。

（3）鑄造廢水提取有價(jià)值物質(zhì)：從鑄造廢水中提取有價(jià)值的物質(zhì)，如貴金屬、稀有金屬等。例如，從鑄造廢水中提取銅、鎳等金屬，可以實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收利用。

3.鑄造廢氣資源化利用

鑄造廢氣是鑄造過程中產(chǎn)生的主要?dú)怏w廢物，其資源化利用途徑主要有以下幾種：

（1）鑄造廢氣綜合利用：將鑄造廢氣作為原料，生產(chǎn)其他產(chǎn)品的原料或能源。例如，將鑄造廢氣作為化工原料，可以生產(chǎn)出化工產(chǎn)品。

（2）鑄造廢氣再生利用：將鑄造廢氣經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，使其再生利用于鑄造生產(chǎn)過程或其他工業(yè)生產(chǎn)過程中。例如，將鑄造廢氣經(jīng)過除塵、脫硫等工藝處理，可以再生利用于鑄造生產(chǎn)過程中的加熱、烘干等工序。

（3）鑄造廢氣提取有價(jià)值物質(zhì)：從鑄造廢氣中提取有價(jià)值的物質(zhì)，如貴金屬、稀有金屬等。例如，從鑄造廢氣中提取金、銀等金屬，可以實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收利用。

4.鑄造過程產(chǎn)生的固體廢物資源化利用

鑄造過程產(chǎn)生的固體廢物主要是鑄造過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣和廢砂等。這些固體廢物可以綜合利用，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品或能源。例如，將鑄造過程中產(chǎn)生的廢料回收利用，可以生產(chǎn)出新的鑄件。將鑄造過程中產(chǎn)生的廢渣回收利用，可以生產(chǎn)出建筑材料、陶瓷、玻璃等產(chǎn)品。將鑄造過程中產(chǎn)生的廢砂回收利用，可以生產(chǎn)出鑄造砂、水泥等產(chǎn)品。

鑄造廢棄物資源化利用可以實(shí)現(xiàn)廢物減量化、資源化和無害化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。鑄造廢棄物資源化利用是一項(xiàng)重要而有意義的工作，值得社會(huì)各界的關(guān)注和支持。第八部分鑄造過程污染控制發(fā)展趨勢關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)綠色芯盒材料及芯盒粘結(jié)劑

1.開發(fā)和使用以無機(jī)材料為主體的綠色芯盒材料，如陶粒、石墨、焦炭、金屬粉末等，以取代傳統(tǒng)的有機(jī)材料，減少芯盒材料的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放。

2.開發(fā)和使用以水基或植物基樹脂為粘結(jié)劑的綠色芯盒粘結(jié)劑，以取代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型粘結(jié)劑，減少芯盒粘結(jié)劑的VOC排放。

3.開發(fā)和使用綠色芯盒再生技術(shù)，將廢舊芯盒經(jīng)過破碎、篩分、清洗等工藝處理后，重新利用作為新的芯盒材料，減少芯盒材料的固體廢棄物排放。

低溫熔煉技術(shù)

1.開發(fā)和使用低溫熔煉技術(shù)，如感應(yīng)熔煉、真空感應(yīng)熔煉、電弧爐熔煉等，以降低熔煉過程中的能源消耗和污染物排放。

2.開發(fā)和使用新型低溫熔煉爐，如高頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、超高頻感應(yīng)爐等，以提高