橋梁施工要點(diǎn)

橋梁施工要點(diǎn)一、人工挖孔樁施工施工要點(diǎn)1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)樁基作業(yè)施工。2、《JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《JTGF80/1-2004公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍適用于無(wú)地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。4、施工工藝及技術(shù)要求圖1.1挖孔灌注樁工序流程.1施工準(zhǔn)備工作1、有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2、施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、平安、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。3、平整場(chǎng)地，以施工中用到的最大機(jī)械為參考。去除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。4、修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和至少16噸吊車的停放及使用。5、準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。6、對(duì)空壓機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護(hù)筒的孔樁要根據(jù)振動(dòng)錘的電流電壓設(shè)置適宜的變壓器。7、勞動(dòng)組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3～4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。、樁孔開挖1、采用從上到下逐層施工，土方用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)，硬巖石不超過(guò)。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 4、挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底外表無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、孔內(nèi)挖出的土、石裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。出碴時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。、護(hù)壁施工1、對(duì)土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護(hù)壁，以策平安。2、護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，挖孔完成后應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。必要時(shí)應(yīng)抽查護(hù)壁砼的強(qiáng)度。3、遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過(guò)松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1～后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護(hù)壁。4、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。5、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。假設(shè)土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對(duì)角開挖，防止孔間隔層太薄造成坍塌。4.2、鋼筋的制作與安裝1、對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。鋼筋籠應(yīng)在硬化后場(chǎng)地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作〔圖〕。圖鋼筋籠加工制作2〕鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。3〕每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。4〕第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量防止其傾斜及擺動(dòng)。5〕鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊?！惨?jiàn)以下圖〕6〕機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否那么應(yīng)調(diào)整重來(lái)，確保鋼筋連接質(zhì)量。7〕骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車8〕鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像資料〔圖〕。圖鋼筋籠下放旁站9〕埋設(shè)檢測(cè)管樁基長(zhǎng)度大于40m及水中樁基應(yīng)設(shè)置聲測(cè)管。1〕混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。2〕灌注支架采用移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口，傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。3〕混凝土分層澆筑，振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4〕對(duì)于小直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。5、平安控制要點(diǎn)1〕挖孔作業(yè)應(yīng)進(jìn)行施工平安交底，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并建立平安保證體系。2〕防坍塌平安技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過(guò)程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖，護(hù)壁砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可拆模。3〕樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時(shí)備有逃生平安爬梯。人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆炸后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。4〕在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，同時(shí)孔口應(yīng)用C20混凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表10cm以上〔圖3.2.2〕。圖挖孔樁護(hù)圈高度高于地表10cm以上5〕孔內(nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩，應(yīng)有不小于10倍的平安儲(chǔ)藏，并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好平安帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《JTGF80/1-2004公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。圖3.1.1鉆孔灌注樁工序流程4、施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，防止使用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待P前方可開鉆。施工準(zhǔn)備工作1〕有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2〕施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、平安、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。3〕施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5〕按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對(duì)主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供給的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。6〕鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作技術(shù)交底。7〕砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供給砼。8〕沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-40cm，護(hù)筒中心垂直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域設(shè)置護(hù)筒，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒高度應(yīng)高出地面3米或水面1.0~2.0米。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上。假設(shè)承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁。鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5~2.0米，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4米，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面或地下水位以上1.54.3開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于。粘度：一般地層22-30s，含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于8~11。5、鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有鞏固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否那么重新進(jìn)行掃孔。鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如進(jìn)行第二次清孔，符合要求前方可灌注水下砼。6、鋼筋籠制作、安裝詳見(jiàn)挖孔樁鋼筋籠制作、安裝7、砼灌注導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為20-35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwH式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力〔kPa〕；rc為砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度〔m〕，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔kN/m3〕；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔m〕。導(dǎo)管采用20-35cm鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有400mm的空間。澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：按標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。如沉渣厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，那么利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.3首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。7.3.1首批灌注砼的數(shù)量公式〔例樁徑D=1.25〕：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度〔導(dǎo)管底口到砼面的高度〕為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1=Hwrw/rCV=3.14*(1.25/2)2*〔H1〕2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)23對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。箭球、撥栓或開閥翻開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故?？刹捎没鹕交宜?、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小。砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180~220mm。砼拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照本標(biāo)準(zhǔn)第11章有關(guān)規(guī)定辦理。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量〔計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)〕，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加50~100cm在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否那么，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿別離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。6、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理。常見(jiàn)的鉆孔〔包括清孔時(shí)〕事故及處理方法分述如下：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。、坍孔原因①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿〔或水〕，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。、坍孔的預(yù)防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m④、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。、偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。、預(yù)防和處理①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。、掉鉆落物原因①、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。、預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理方法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，去除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。擴(kuò)孔比擬多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍孔。假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.6.6梅花孔〔或十字孔〕常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。、形成原因①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。②、泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。③、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。④、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。、預(yù)防方法①、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。③、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。、原因①、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑤、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。、處理方法①、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，假設(shè)錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。②、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并屢次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。④、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧、用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥〔小于1kg〕放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。承臺(tái)施工要點(diǎn)1、目的明確承臺(tái)、墩臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍適用于陸上、放坡開挖的承臺(tái)、墩臺(tái)施工。4、施工工藝及技術(shù)要求測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送陸上承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)以下圖。4.1、基坑開挖樁身砼到達(dá)一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。4.2、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格前方可澆筑砼墊層，4.3、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑根底墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。4.4、模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位4.5、灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。4.6、基坑回填砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用3∶7灰土回填，如圖以下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實(shí)。4.7、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在混凝土外表蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1、質(zhì)量要求墩臺(tái)施工前在根底頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。假設(shè)墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。、混凝土用料防止日光曝曬，以降低用料的初始溫度。、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，假設(shè)需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。、天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。5.2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。墩臺(tái)施工允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差〔mm〕1砼強(qiáng)度〔MPa〕符合設(shè)計(jì)要求2軸線偏位153平面尺寸±304頂面高程±20實(shí)體墩臺(tái)施工要點(diǎn)、墩臺(tái)身施工實(shí)體墩臺(tái)較低，采用大塊鋼模板或圓形鋼模板澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。4.1、模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板外表平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用槽鋼，加勁肋采用等邊角鋼加固。模板安裝，安好后檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承局部安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。4.2、鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋根本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，外表潔凈。使用前將外表雜物去除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)根底錨固筋按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土外表看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土外表的美觀性。鋼筋接頭所在截面按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主，單面焊不小于10d，雙面不小于5d。4.3、混凝土澆注4.3.1、混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。4.3.2、砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。4.3.3、澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4.3.4、澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。4.3.5、砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，標(biāo)準(zhǔn)操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗缺乏，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、外表開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。4.3.6、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。4.3.7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。4.3.8、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-34.3.9、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”〔工程工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員〕，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4.4、墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工標(biāo)準(zhǔn)要求操作。4.5、支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)撤除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，防止冰漲破壞。5、施工考前須知5.1、墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺(tái)耳墻高度范圍內(nèi)的臺(tái)身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。5.2、外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室鑒定合格后，由工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用，使用外加劑時(shí)須采用計(jì)量裝置。5.3、原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來(lái)自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)。5.4、橋墩嚴(yán)禁偏壓。5.5、墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫穿測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。5.6、墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。5.7、施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下要求：5.7.1、根底與砼根底、砼或漿片石根底的接縫，可用預(yù)埋接片石〔片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈〕，片石最小尺寸不得小于15cm，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm。6、墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴(yán)禁涂、刷、抹。砼墩臺(tái)身偏差序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸〔mm〕±203豎直度或斜度〔mm〕0.3%H且不大于204頂面高程〔mm〕±105軸線偏位〔mm〕106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)〔mm〕57大面積平整度〔mm〕58預(yù)埋件位置〔mm〕符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí):10T梁、后張空心板梁施工要點(diǎn)1施工模板制作要求：①、模板的制作：T梁、空心板梁、外模板一般采用定型鋼模板，要滿足鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平，底側(cè)模采用“幫夾底”內(nèi)襯膠管以防漏漿，模板外表涂油皂混合型脫模劑?？招陌鍍?nèi)模采用組合內(nèi)模，制作模板要考慮便于撤除，制作套數(shù)要根據(jù)施工進(jìn)度要求來(lái)確定。2、預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)設(shè)在路基上，預(yù)制場(chǎng)按路基線形、坡度、左右幅的高差統(tǒng)一布置。T梁出坑門架軌道坡度按現(xiàn)有實(shí)際路基坡度統(tǒng)一鋪設(shè)，門架為上下門架。T梁底座排與排之間按現(xiàn)有路基縱坡做成臺(tái)階形。左右幅均預(yù)留運(yùn)梁汽車通道，預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)全面積用C15砼硬化，砼厚度為10cm。3、底座制作⑴、底座根底底座根底的基坑在整平碾壓后的路基反開槽開挖形成，根底中的砼標(biāo)號(hào)及配筋數(shù)量和梁端范圍內(nèi)加厚鋼筋砼的長(zhǎng)度由驗(yàn)算結(jié)果來(lái)確定。⑵、底座底座高度為45cm，露出預(yù)制場(chǎng)地坪高度為35cm。為保證T梁砼澆注時(shí)底座與模板間的接縫不漏漿，底座邊沿的具體做法是預(yù)埋5#槽鋼，在槽鋼的槽內(nèi)塞一條外徑φ45mm的膠皮管。底座頂面采用水磨石面，保證T梁底面砼的平整、光滑，底座砼澆注時(shí)高出槽鋼1cm，然后用水磨機(jī)磨平、磨光。⑶、空心板、T梁底座反拱設(shè)置底座的最大反拱度值按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，設(shè)置反拱度時(shí)用水平儀精確測(cè)量。(4)、空心板、T梁拆模及梁板預(yù)制編號(hào)編號(hào)為：左〔右〕孔號(hào)～梁號(hào)，梁號(hào)按橋梁的前進(jìn)方向自右向左依次進(jìn)行編號(hào)，防止梁體的安裝錯(cuò)誤。撤除空心板的內(nèi)外模及T梁模板，砼的強(qiáng)度按橋梁施工技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4、鋼筋的加工綁扎及波紋管的架立安裝：普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在臺(tái)座上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎，先綁扎馬碲局部和腹板局部，鋼筋焊接和綁扎按《公路橋涵施工技標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000和《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004執(zhí)行，然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù)圖紙要求而定，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)行。定位時(shí)，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部石梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管波紋管套接，用膠帶纏住，最終到達(dá)管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。5、預(yù)應(yīng)力筋施工〔1〕、金屬波紋管合格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外外表無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物無(wú)孔洞和不規(guī)那么的折皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。使用前必須對(duì)波紋管的抗?jié)B漏、抗彎曲、抗拉伸等性能進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果符合要求前方能使用。(2)、波紋管的搬運(yùn)及堆放波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊運(yùn)時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)枯燥、通風(fēng)、防潮、無(wú)腐蝕性氣體和介質(zhì)。(3)、波紋管的安裝波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋接頭管，接頭管的長(zhǎng)度位為200～300mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距為50cm.鋼筋支托焊在箍筋上，，防止?jié)沧㈨艜r(shí)上浮而引起嚴(yán)重的位置偏差。d、預(yù)應(yīng)力筋下料、編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧焊切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，鋼絞線下料完用鐵絲綁扎編束，掛牌堆放，注明使用部位或梁號(hào)。e、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道采用先穿法穿束即在澆注砼之前穿束。穿束時(shí)鋼束的前端扎緊并裹膠布以便順利通過(guò)管道。砼澆注完及時(shí)抽動(dòng)鋼絞線，預(yù)防波紋管漏漿堵塞。6、模板安裝模板安裝前，肋板和底板鋼筋必須檢查合格。安裝模板時(shí)應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)模板涂刷脫模劑以及對(duì)模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸正確、保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。外形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。7、澆筑砼：砼為現(xiàn)場(chǎng)拌制或商品砼，各種原材料試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用，拌和過(guò)程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的測(cè)定，每周對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量、校驗(yàn)最少一至二次。拌和時(shí)間不小于2分鐘，砼要均勻，隨時(shí)檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度要相配合，砼進(jìn)入料斗后，由吊車或龍門吊卸模板內(nèi)，，保證T梁砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)考慮拌和能力，運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑，每層不得大于30cm，般為首先為馬蹄局部，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒〔50棒，30棒〕聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過(guò)程中不能殺蟲劑及模板，鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，外表較為平整時(shí)可停止振搗，同時(shí)不可過(guò)振，否那么易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。8、澆注砼時(shí)除按普通砼澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)前方可澆注砼。②在砼澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承外表〔例如墊板〕應(yīng)加以清洗。③梁體砼應(yīng)水平分層、一次澆注完成。④為防止孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及套管。⑤梁端部錨固區(qū)，為了保證砼密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。⑥砼養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生繡。9、砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁頂部砼終凝后即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后到張拉前每天保持濕潤(rùn)養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)梁頂面覆蓋土工布，當(dāng)氣溫低于5℃10、砼冬季施工及養(yǎng)護(hù)：1、①、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5②、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度降到-5℃③、蒸汽養(yǎng)生時(shí)升溫速度不超過(guò)10℃/h①②、質(zhì)量管理方法：各施工班組實(shí)行自檢、互檢，進(jìn)行工序交接，由質(zhì)控員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行下一道工序。③、構(gòu)件出廠〔場(chǎng)〕前，對(duì)每片梁組織驗(yàn)收檢查，確保合格后出廠〔場(chǎng)〕。11、梁板質(zhì)量控制(1)、鋼筋、水泥、砂石料及外加劑必須檢驗(yàn)合格后，方可使用。(2)、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼筋的加工和安裝，模板的幾何尺寸及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)、嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，試驗(yàn)室應(yīng)按當(dāng)天的天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比。(5)、底座應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的反拱值精確設(shè)置，張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)際拱度值，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行校核。(6)、張拉設(shè)備使用前，進(jìn)行全面的標(biāo)定和校驗(yàn)，包括千斤頂和油泵的配套校驗(yàn)，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。使用超過(guò)6個(gè)月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。(7)、壓漿時(shí)，出漿口必須有濃漿溢出，封口后，必須有不少于2分鐘的穩(wěn)壓期。(8)、砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不得少于7天。視溫度情況采用灑水、蓋土工布養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期間砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MP之前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。(9)、梁體預(yù)制時(shí)應(yīng)注意橋梁的橫坡方向，防止梁體的前前方向顛倒。12、T梁、空心板張拉①、張拉：砼強(qiáng)度不低于75%(同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度)，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求張拉。張拉前先對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸長(zhǎng)值。千斤頂、油表、油泵配套使用，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次以后重新標(biāo)定。錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行張拉，首先穿車，為防止鋼紋線在孔道內(nèi)纏繞，穿束端用膠帶纏緊，長(zhǎng)度不小于50cm，其他部位用22#鉛絲綁扎，使整束保持順點(diǎn)，穿束完成后，安裝千斤頂、錨具，進(jìn)行張拉，為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預(yù)應(yīng)力，其伸長(zhǎng)值為鄰級(jí)伸長(zhǎng)值，然后分段張拉到控制應(yīng)力再超張拉一定量值，測(cè)得伸長(zhǎng)值。張拉采用兩端張拉、雙控，應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%，超過(guò)±6%查明原因，再進(jìn)行張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算ΔL=

PpL/ApEpEg取自鋼絞線檢測(cè)報(bào)告，故方每組中只列出計(jì)算公式。具體張拉伸長(zhǎng)值在實(shí)施張拉前進(jìn)行摩阻實(shí)測(cè)，然后計(jì)算伸長(zhǎng)值，把伸長(zhǎng)值計(jì)算書上報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固⑴、安裝錨具與張拉設(shè)備安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。⑵、張拉操作程序張拉采用一次張拉工藝，張拉程序?yàn)椋旱退沙诹?→初應(yīng)力→σcon持荷2分鐘穩(wěn)定后錨固。

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量及錨具的變形量，其值不得大于±6mm，如超過(guò)此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新