機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及詳細(xì)答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及詳細(xì)答案PAGEPAGE8填空選擇題（30分）1．刀具后角是指。2．衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3．精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5．粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括與兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10．進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14．一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15．工藝過程是指。外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%填空選擇題（30分）1．工序是指。2．剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3．當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括、、。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14．輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。（12分）九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16試題2參考答案一．1．一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2．減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機(jī)（n電）－滾刀（n刀）2．范成運動滾刀（1/kr）－工件（1/Zk）3．進(jìn)給運動工件（1r）－刀架（f）4．差動運動刀架（L）－工件（1r）八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。填空選擇題（30分）1．刀具前角是指，用符號表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3．制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5．粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是。7．進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機(jī)床的運動按其功用可分為與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10．在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75,100/100×100/100）。11．夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?4．一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．生產(chǎn)類型通常分為、、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）在熱平衡條件下，磨一批Φ18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X＝17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）對零件進(jìn)行工藝分析。制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案一．1．前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二．切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四．u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散范圍：Φ17.945－Φ18.005m