模板工程質(zhì)量控制技術要點

模板工程質(zhì)量控制技術要點為保證模板工程質(zhì)量，防患于未然，消除主體結構中模板工程的質(zhì)量隱患，特編制對模板分項工程在材料、制作、安裝、拆掉、驗收等方面的質(zhì)量控制技術要點。一、模板工程的材料應符合以下要求：1、模板板材應有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結劑應為溶劑型；2、模板支撐系統(tǒng)應采納鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，側模不少于2套；當工期少于合理工期時，應增加模板的套數(shù)。二、、模板制作安裝應符合以下要求：1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫凹凸差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面凹凸差變化處〔室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等〕應采納方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采納L30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側模應采納定型限位措施，并采納間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采納的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應使用雙螺帽；5、地下室外墻對穿螺栓中間必須設有雙面施焊的止水環(huán)；對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板〔里面〕處各設置一塊約50mm見方15-20mm厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補平。6、固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；7、底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采納通長墊木，并保證排水暢通。三、模板拆掉一般應符合以下要求：1、梁板底模應在強度達到規(guī)范規(guī)定的要求后方可拆掉；2、梁、柱、墻側模板一般應在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆掉。需提前拆掉時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆掉。四、模板的保養(yǎng)及驗收應符合以下要求：1、監(jiān)理單位應檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝；2、每批模板拆掉后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；4、脫模劑應有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。

五、模板工程施工作業(yè)條件：

1、施工單位應完成模板制定工作

2、軸線、模板線〔或模邊借線〕放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。

3、在模板正式拼裝前應涂刷具有出廠合格證的脫模劑。4、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，依據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。

5、設置模板〔保護層〕定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。6、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。六、柱模板安裝工藝：

1、單塊就位組拼工藝流程：

搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查矯正→群體固定

2、單塊安裝柱模板施工要點：

〔1〕首先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。

〔2〕使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

〔3〕用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

〔4〕以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。

〔5〕對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面矯正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉〔支〕桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉〔支〕桿及剪刀支桿的固定。

〔6〕將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3、單片預組拼柱模板工藝流程：

單片預組拼柱模組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模就位用角模連接→檢查柱模對角線及位移并改正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定4、單片在組拼模板安裝施工要點：

〔1〕單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

〔2〕吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

〔3〕立即吊裝第二片柱模，用陰角?！不蜻B接角模〕與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

〔4〕如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

〔5〕自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。

〔6〕以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉〔支〕桿及剪力支桿的固定。5、整體預組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定

6、整體預組拼柱模板安裝施工要點：

〔1〕吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。

〔2〕當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，矯正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。

〔3〕梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。

七、墻模板安裝工藝：

1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

〔1〕在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。

〔2〕安裝模板宜采納墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側模的平直。

〔3〕用同樣方法安裝其它假設干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

〔4〕鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3、預拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝門窗口?！粋葔δ５跹b就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→

安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定

→與相鄰模板連接4、預拼裝墻模板安裝施工要點：

〔1〕檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。

〔2〕將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。

〔3〕安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。

〔4〕以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

〔5〕模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。

八、梁模板安裝工藝：

1、梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋

→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

2、梁模板單塊就位安裝施工要點：

〔1〕在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線〔梁底標高引測用〕，共復核。

〔2〕安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采納雙排〔制定定〕，間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞〔或定型鋼楞〕或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

〔3〕在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合制定要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

〔4〕在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓〔或穿墻螺栓〕加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

〔5〕復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

3、梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固

4、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：〔1〕檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高。〔2〕上述檢查符合制定及規(guī)范要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。〔3〕分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。〔4〕卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。

5、梁模整體預組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸

→側模斜撐固定→上梁口卡

6、梁模整體預組合模板安裝施工要點：〔1〕復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木〔鋼〕楞。梁底模長向連固通長鋼〔木〕楞，以增加底模整體性，便于吊裝?！?〕復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。〔3〕吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度?！?〕吊裝就位，矯正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。

九、樓板模板安裝工藝：

1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

〔1〕支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內(nèi)容。支架的支柱〔可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板制定的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80～120cm，鋼〔木〕楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼〔木〕楞時，上層鋼〔木〕楞間距一般為40～60cm。

〔2〕支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼〔木〕楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼〔木〕楞找平。

〔3〕鋪設定型組合鋼框竹〔木〕模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓〔或按制定〕與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后關于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。

〔4〕平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行矯正。

十、模板拆掉要求1、模板拆掉的一般要點：

〔1〕側模拆掉：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后，方可拆掉。

〔2〕底模及冬季施工模板的拆掉，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204—2002〕的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆掉。

〔3〕預應力混凝土結構構件模板的拆掉，除執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求外，側模應在預應力張拉前拆掉；底模應在結構構件建立預應力后拆掉。

〔4〕已拆掉模板及支架的結構，在混凝土達到制定強度等級后方同意承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。

〔5〕拆裝模板的順序和方法，應按照配板制定的規(guī)定進行。假設無制定規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

〔6〕模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就合計拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2、樓板、梁模板拆掉工藝：拆掉支架部分水平拉桿和剪力撐→拆掉梁連接件及側模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降

→分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)

3、拆掉工藝施工要點：

〔1〕拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆掉梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

〔2〕下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆掉。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

〔3〕拆掉梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上條款要求做后續(xù)作業(yè)。拆掉梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

4、柱子模板拆掉工藝：

〔1〕分散拆掉工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉穿柱螺栓〔或柱箍〕→拆掉豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸維護

〔2〕分片拆模工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

5、柱模拆掉要點：

〔1〕分散拆掉柱模時，應自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

〔2〕分片拆掉柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

6、墻模拆掉工藝

〔1〕墻模分散拆掉工藝流程：

拆掉斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆掉內(nèi)楞及竹編模板→

模板及配件運輸及維護

〔2〕墻模整體拆掉工藝流程：

拆掉穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆掉組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運組拼大模

7、墻模拆掉工藝施工要點：

〔1〕分散拆掉墻模的施工要點與柱模分散拆掉相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆掉。

〔2〕整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆掉穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。

十一、模板工程質(zhì)量的檢查與驗收1、檢查與驗收的依據(jù)〔1〕建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001〔2〕混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002。〔3〕住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32/J16—2005〔4〕建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2000〔5〕其他相關工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔6〕制定施工圖紙、圖紙會審紀要、相關標準圖集。〔7〕本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。〔8〕《建筑施工手冊》中關于模板工程部分的內(nèi)容。

2、一般規(guī)定〔1〕模板及其支架應依據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行制定。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載?！?〕在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常狀況時，應按施工技術方案及時進行處理?！?〕模板及其支架拆掉的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。3、模板安裝主控項目〔1〕安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板制定文件和施工技術方案觀察。〔2〕在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。4、模板安裝一般項目應滿足以下要求：〔1〕模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；〔2〕模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；〔3〕澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；〔4〕對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到制定效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。〔5〕用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。〔6〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按制定要求起拱；當制定無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽檢構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽檢10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽檢10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查?！?〕固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的同意偏差

項

目同意偏差〔mm〕預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心線位置3插

筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺

寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽檢構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽檢10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽檢10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?！?〕現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的同意偏差及檢驗方法

項

目同意偏差〔mm〕檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。