建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程

建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程第一章

一般規(guī)定

第1．1．1條

凡從事基礎(chǔ)處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。

第1．0．2條

鉆場、機房一律不準(zhǔn)單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。

第1．0．3條

對現(xiàn)場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。

第1．0．4條

在得到臺風(fēng)或六級以上的大風(fēng)報告后，必須迅速做好以下幾項工作：

1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。

2．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設(shè)備，報表工具應(yīng)裝箱保管，嚴(yán)密封蓋孔口。

3．熄滅一切火源，妥善處理。

第1．0．5條

受洪水威脅的施工場地，應(yīng)強化警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。

第1．0．6條

常常檢查及修補設(shè)備的防水設(shè)施，保證安全運行。

第1．0．7條

對特別處理的工程施工，開工前必須依據(jù)實際狀況作出相應(yīng)的補充安全規(guī)定，否則禁止施工。

第二章

鉆孔灌漿第一節(jié)

設(shè)備安裝及拆掉

第2．1．1條

鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負(fù)荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般狀況要保證有50～1OOcm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。

第2．1．2條

基臺設(shè)置機具及工作之用，其大小應(yīng)依鉆機設(shè)備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。

第2．1．3條

安裝、拆卸鉆架必須遵守以下規(guī)定：

1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關(guān)人員統(tǒng)一指揮下進行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人，嚴(yán)格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進行。

2．必須嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應(yīng)從下而上，拆架從上而下的原則。

3．立、放架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認(rèn)各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固后,才能發(fā)出訊號按計劃順序進行。

第二節(jié)

鉆

進

第2．2．1條

開機前必須進行以下檢查工作，確認(rèn)完善后，方能開鉆：

1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)、水平移動剎車裝置楔合。

2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂。

3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。

4．傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固。

5．動力系統(tǒng)正常，線路絕緣優(yōu)良。

6．清除機身，機旁異物，運轉(zhuǎn)無阻。

7.卡盤在松開狀態(tài)，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。

8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。

第2．2．2條

未達(dá)沖洗液前，應(yīng)堅持鉆具離孔底50cm以上，待確認(rèn)沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。

第2．2．3條

水接頭要系好保護繩，開車時要互相關(guān)照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。

第2．2．4條

開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設(shè)專人掌握小卡。

第2．2．5條

操縱手把式鉆機必須遵守以下規(guī)定：

1．運轉(zhuǎn)進行中，給進把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。

2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應(yīng)一致。

3．使用升降機剎車時，嚴(yán)禁使用手把結(jié)合腳剎。

第2．2．6條

見鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm或均勻磨損達(dá)3mm、每米彎曲超過3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴(yán)重磨損、曠動或顯然變形時，均不得下入孔內(nèi)。

1．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。

2．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。

第三節(jié)

升降鉆具〔灌具〕

第2．3．1條

嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工，各負(fù)其責(zé)，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。

第2．3．2條

認(rèn)真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進機構(gòu)安全穩(wěn)固。確認(rèn)卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。

第2．3．3條

升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定：

1．升降鉆具進行中，不得兼負(fù)現(xiàn)職以外的其他工作。

2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特別狀況超出規(guī)定，必須采用可靠安全措施。

3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何狀況下都不準(zhǔn)用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。

4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱〔手把式鉆機〕以前，必須扶導(dǎo)正直提升，防止碰撞翻機。

5．使用一般提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。

6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內(nèi)巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。

8．升降鉆具時，假設(shè)中途發(fā)生鉆具脫落，不準(zhǔn)用手去抓。

9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。

第2．3．4條

使用擰管機必須遵守以下規(guī)定：

1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點的同心。

2．?dāng)Q管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)提升鉆具。

3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構(gòu)，手未離開墊又前，不得開機。

4．松脫過緊的鉆桿時，經(jīng)沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應(yīng)用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。

第四節(jié)

水泥灌漿

第2．4.1條

灌漿工作，每段保證連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認(rèn)真的檢查，還必須進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)間應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。

第2．4.2條

必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。

第2．4.3條

壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4～2/3之間，并應(yīng)常常核對，超出誤差同意范圍的不準(zhǔn)使用。

第2．4．4條

攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。

第2．4.5條

灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。

第2．4.6條

灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進行掃孔，不得強下。

第2．4.7條

在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須保證額定負(fù)荷動作，經(jīng)矯正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動值為準(zhǔn)。

第2．4．8條

調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。

第2．4.9條

對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準(zhǔn)兩人同時進行此動作。

第五節(jié)

孔內(nèi)事故處理

第2．5．1

事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理狀況具體填入當(dāng)班報表。

第2．5．2條

事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明狀況積極處理，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會議研究處理。

第2．5．3條

處理卡、埋鉆〔塞〕事故應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．發(fā)現(xiàn)鉆具〔塞〕剛剛被卡時應(yīng)馬上活動鉆具〔提塞〕，嚴(yán)禁無故停泵。

2．鉆具〔塞〕在提起中途被卡時，應(yīng)用管子鉛搬扭，或設(shè)法將鉆具〔塞〕放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉，嚴(yán)禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。

3．在需要油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負(fù)荷，再用升降機持續(xù)提拉，卸載時應(yīng)先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。

4．在孔壁不穩(wěn)定的狀況下，應(yīng)先護孔，然后再處理。

5．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器要接牢固。

第2．5．4

處理鉆具打斷與脫落〔塞〕應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明狀況，先撈話頭，后撈死頭。

2．采納掏心方法處理巖。動管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。

3．鉆進中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要馬上提鉆進行檢查。

第2．5．5條

使用打吊錘處理事故必須遵守以下規(guī)定：

1．專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃?yán)K是否安全牢固。

2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。

3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護措施。

第2．5．6條

使用千斤頂處理事故必須遵守以下規(guī)定：

1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。

2．絲桿、螺母如有裂痕，禁止使用。

3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。

4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的狀況下，禁止面對頂部進行檢查。

5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。

6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準(zhǔn)用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。

第三章

化學(xué)灌漿

第一節(jié)

備料要求

第3．1．1條

操作人員務(wù)必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學(xué)灌漿過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學(xué)材料要采用各種有效的安全防護措施，盡量避免化學(xué)材料毒性對人體的影響。

第3.1.2條

化學(xué)材料的搬運應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，運輸時必須將材料嚴(yán)格封存包裝，妥善搬運存放，嚴(yán)禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發(fā)生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應(yīng)對運輸工具進行嚴(yán)格檢查安全運輸。

第3．1．3條

材料存放應(yīng)視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風(fēng)優(yōu)良，遠(yuǎn)離火源的專用庫房內(nèi)。貼明標(biāo)簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應(yīng)與其它化工材料隔離存放。

第二節(jié)

化學(xué)灌漿材料配制

第3．2．1條

各種化學(xué)灌漿，事先均須在通風(fēng)、干燥，水電方便與化學(xué)材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。

第3．2．2條

試驗人員必須穿戴防護用具〔如工作服，防毒面具，眼鏡等〕，方能進行試驗，試驗室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應(yīng)及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應(yīng)用醫(yī)用酒精擦洗，嚴(yán)禁用丙酮擦洗。非工作人員未經(jīng)許可不得進入試驗室內(nèi)。

第3．2．3條

試驗時，各種玻璃儀器要當(dāng)心輕放，用清水洗凈擦干〔或用丙酮試劑清洗〕才能使用。各種儀器、設(shè)備，必須按各有關(guān)程序進行安裝，經(jīng)反復(fù)檢查并試運轉(zhuǎn)后，才能正式運轉(zhuǎn)，進行試驗。

第3．2．4條

使用各種化學(xué)藥品時，操作人員應(yīng)站在風(fēng)向的上方，防止口鼻直接吸入。不準(zhǔn)將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應(yīng)倒入廢液缸〔桶〕中，統(tǒng)一倒入遠(yuǎn)

離飲用水源的土坑中加以深埋。

第三節(jié)

灌漿施工

第3．3．1

現(xiàn)場施工〔包括建筑物廊道〕要有優(yōu)良的通風(fēng)照明和充足的水源。嚴(yán)禁易

燃物與漿液接觸，嚴(yán)禁用明火加溫漿液，應(yīng)用水浴加溫，并配有相應(yīng)的消防器材。

第3．3．2條

灌漿用各種設(shè)備，必須密閉性能好。并盡量采納自動化操作。

第3．3．3條

參加施工人員，必須穿戴防護用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋

蓋，方能進行工作。施工人員在施工現(xiàn)場工作時嚴(yán)禁飲食、吸煙。工作前后都應(yīng)用肥皂、清水

洗手洗臉．避免毒素侵入體內(nèi)。

第3．3．4條

施工用漿液要嚴(yán)格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴(yán)防傾倒使?jié){液進水和混入雜物，以免造成污染和浪費。

第3．3．5條

關(guān)于基礎(chǔ)處理化學(xué)灌漿，應(yīng)依據(jù)地下水的活動狀況，選擇相應(yīng)的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。

第3．3．6條

灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，止?jié){塞隔離效果是否優(yōu)良；管路是否通暢；有無滲漏現(xiàn)象等，只有在整個灌漿系統(tǒng)暢通無漏的狀況下，才能開始化學(xué)灌漿。

第3．3.7條

灌漿時嚴(yán)禁漿管對準(zhǔn)工作人員，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遵守工作崗位；嚴(yán)密凝視開關(guān)、管接頭、油泵的密封住狀況，注意進漿數(shù)量與壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測灌漿孔口四周有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，否則，應(yīng)馬上采用有效措施及時處理。

第3．3．8條

灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)堅持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場要及時清理，用過的灌漿設(shè)備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應(yīng)同時檢查其腐蝕堵塞狀況并予處理。

第3．3．9條

清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴(yán)禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。

第四節(jié)

事故處理

第3．4.1條

運輸中假設(shè)出現(xiàn)盛器破損，應(yīng)馬上改換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應(yīng)分開包裝。

第3．4.2條

當(dāng)出現(xiàn)溶液藥品粘度增大，應(yīng)首先使用，不宜再持續(xù)存放。

第3．4.3條

當(dāng)玻璃儀器破損、致人體受傷，應(yīng)馬上進行消毒包扎。

第3．4.4條

當(dāng)試驗設(shè)備儀器發(fā)生故障〔如攪拌器運轉(zhuǎn)不正常，攪拌棒斷裂、系統(tǒng)漏氣等〕，應(yīng)馬上停止運轉(zhuǎn)，關(guān)掉電源，進行修復(fù)處理。

第3．4.5條

當(dāng)發(fā)生材料燃燒或爆炸時，應(yīng)馬上拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。

第3.4.6條

酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應(yīng)馬上用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。

第3．4.7條

洞內(nèi)〔室內(nèi)〕灌漿，當(dāng)吸入藥品〔或蒸氣〕。咽喉發(fā)癢、頭昏，應(yīng)馬上出洞〔室〕，呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴(yán)重中毒者，要及時送醫(yī)院搶救。

第四章

混凝土防滲墻〔YKC造孔〕

第一節(jié)

沖擊鉆機安裝及拆掉

第4.1．1條

鉆機的安裝與拆掉均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。

第4．1．2條

安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)做到輕放。

第4.1．3條

人工安裝鉆機，可采納人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：

1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側(cè)鋪設(shè)略高于底車架面和具有足夠?qū)挾鹊能嚨腊?，車道板?yīng)平坦牢固，坡度應(yīng)小于12.5％。

2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優(yōu)質(zhì)麻繩綁車，作前進方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側(cè)同時著力，穩(wěn)住鉆機，以防鉆機向任何一側(cè)傾倒。

3．拉運必須統(tǒng)一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準(zhǔn)確地拉動鉆機，嚴(yán)禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負(fù)責(zé)移動車輪的三角木塞墊工作。

第4.1．4條

當(dāng)鉆機拉運至底車架位置后，應(yīng)用相同規(guī)格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩(wěn)就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應(yīng)大于5cm。

第4.1．5條

機械吊裝鉆機，要求是：

1．吊裝鉆機的吊車，一般應(yīng)選用起用能力10t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。

3．套吊栓掛必須穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。

4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1O～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的狀況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。

第4.1．6條

鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

第4.1．7條

鉆機桅桿升降注意事項：

1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。

2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。

3．警告四周人員離開鉆機，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動。

4.隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃?yán)K。

開機前的準(zhǔn)備工作

第4.2．1條

檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出的繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性

材料。

第4.2．2條

穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有聯(lián)接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

第4.2．3條

檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求：

1．離合器應(yīng)調(diào)到適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

2．檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙〔一般堅持1.5～2mm〕，使閘帶在松開狀況下不與制動輪輪緣接觸。

第4．2．4條

按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油狀況。

第4.2．5條

鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置必須齊備、適用、可靠。

第4.2．6條

檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應(yīng)一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。

第4．2．7條

按電氣操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按扭開關(guān)必須安裝在操縱手把四周便于操作。

第三節(jié)

沖擊鉆進

第4.3．1條

開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

第4.3．2條

開孔必須采納間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)時視沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

第4．3．3條

鉆進中應(yīng)常常注意和檢查機器運行狀況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等狀況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴(yán)禁帶“病〞作業(yè)。

第4．3．4條

下鉆速度不能過快，應(yīng)用閑把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

第4．3.5條

每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽簡活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，具體要求如下：

1．鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原來直徑。

2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原來直徑。

3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。

4．如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應(yīng)改換保護鐵。

5．抽筒活門必須靈活，活環(huán)螺絲必須緊固。

6．當(dāng)鋼絲繩斷絲超過1O％或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止持續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)改換新的。

第4.3．6條