150噸鍋爐煙氣脫硫除塵關(guān)鍵技術(shù)專項(xiàng)方案

技術(shù)方案河北大鵬環(huán)?？萍加邢薰径?一二年十月十八日目錄第一章概述 11.項(xiàng)目概況 12.設(shè)計(jì)根據(jù)與設(shè)計(jì)目 12.1設(shè)計(jì)根據(jù) 12.2設(shè)計(jì)參數(shù) 12.3設(shè)計(jì)指標(biāo) 12.4設(shè)計(jì)原則 22.5設(shè)計(jì)范疇 22.6技術(shù)原則及規(guī)范 3第二章工程設(shè)計(jì)闡明 51、脫硫工藝選取 52.鈉鈣雙堿法工藝反映原理…………………...53、脫硫除塵工藝………………..6第三章脫硫除塵系統(tǒng)裝置 71脫硫系統(tǒng) 72煙氣系統(tǒng) 103循環(huán)液系統(tǒng) 104反沖洗系統(tǒng) 115加藥系統(tǒng) 116供配電系統(tǒng) 117、供貨設(shè)備表 12第四章人員配備及防護(hù)辦法 141人員生產(chǎn)管理及配備 142消防安全和勞動(dòng)衛(wèi)生 14第五章環(huán)保 151、設(shè)計(jì)原則；2、環(huán)保設(shè)計(jì)執(zhí)行重要原則、規(guī)范；3、重要污染狀況及治理辦法；第六章效益評(píng)估 161運(yùn)營費(fèi)用估算 162經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估 173環(huán)境效益及社會(huì)效益 17第七章重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 17第八章售后服務(wù) 18第九章工程報(bào)價(jià) 18附圖 20第一章概述1.項(xiàng)目概況鍋爐運(yùn)營時(shí)將排放一定量粉塵和SO2，若不經(jīng)解決直接外排，則會(huì)污染周邊環(huán)境，危害周邊居民身體健康，產(chǎn)生酸雨，破壞生態(tài)平衡。為了減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境，防止生態(tài)破壞，創(chuàng)造清潔適當(dāng)環(huán)境，保護(hù)人體健康，需對(duì)其鍋爐尾氣進(jìn)行治理。河北大鵬環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)柏坡正元化肥公司2臺(tái)75噸鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫除塵方案設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)根據(jù)與設(shè)計(jì)目2.1設(shè)計(jì)根據(jù)依照廠方提供關(guān)于技術(shù)資料及規(guī)定為參照根據(jù)，并嚴(yán)格按照所有有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與原則，編制本方案：§《鍋爐大氣污染物排放原則》GB13271-；§廠方提供技術(shù)文獻(xiàn)；§國家有關(guān)原則與規(guī)范。2.2設(shè)計(jì)參數(shù)本工程設(shè)計(jì)參數(shù)，重要根據(jù)廠方提供文獻(xiàn)中詳細(xì)參數(shù)，其詳細(xì)參數(shù)見表1-1。 表2-1煙氣參數(shù)序號(hào)名稱單位單臺(tái)原始數(shù)值設(shè)計(jì)數(shù)值1進(jìn)口煙氣量Nm3/h3402煙氣溫度℃1401403含硫量%1.01.04年運(yùn)營時(shí)間（采暖期按10個(gè)月）小時(shí)800080002.3設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一原則治理原則和業(yè)主技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，設(shè)計(jì)參數(shù)下表2-2。表2-2設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1SO2排放濃度≤100mg/Nm32煙塵排放濃度≤80mg/m33排放黑度林格曼黑度不大于1級(jí)4煙氣含濕量不大于75mg/Nm2.4設(shè)計(jì)原則§認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)保方針政策，嚴(yán)格遵守國家關(guān)于法規(guī)、規(guī)范和原則?！爝x用先進(jìn)可靠脫硫技術(shù)工藝，保證脫硫效率高前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)營費(fèi)用。§充分結(jié)合廠方既有客觀條件，因地制宜，制定具備針對(duì)性技術(shù)方案?！煜到y(tǒng)平面布置規(guī)定緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，以便運(yùn)營管理。§設(shè)計(jì)采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該辦法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)營安全可靠、操作簡便?！煳∷M采用噴淋塔，每套脫硫裝置煙氣解決能力為鍋爐40%~110%BMCR工況時(shí)煙氣量；§脫硫裝置可運(yùn)用率保證值為不不大于95%；脫硫設(shè)備年運(yùn)用小時(shí)按8000小時(shí)考慮；§煙氣脫硫系統(tǒng)具備應(yīng)付緊急停機(jī)有效辦法；§煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐起動(dòng)和停機(jī)，并能適應(yīng)鍋爐運(yùn)營及其負(fù)荷變動(dòng)；§煙氣脫硫系統(tǒng)便于尋常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。2.5設(shè)計(jì)范疇本設(shè)計(jì)范疇涉及煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)構(gòu)造、電氣等專業(yè)設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范疇：從鍋爐出口引風(fēng)機(jī)至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間脫硫除塵裝置和相應(yīng)配套附屬設(shè)施。涉及：§脫硫系統(tǒng)§煙氣系統(tǒng)§循環(huán)液系統(tǒng)§反沖洗系統(tǒng)§脫硫劑制備系統(tǒng)§電氣控制系統(tǒng)2.6技術(shù)原則及規(guī)范(1)保護(hù)原則GB13271-《鍋爐大氣污染物排放原則》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》《中華人民共和國大氣污染防治法》（新頒9月1日起實(shí)行）GB13223－《火電廠大氣污染物排放原則》GB3095－1996《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》GB3096－93《都市區(qū)域噪音原則》(2)材料GB699－88《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》GB711－85《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB710－88《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》GB3087－82《碳鋼焊條技術(shù)條件》(3)設(shè)備原則HJ/T286-《環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器》HJ319-《環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置》GB4053.3-《固定式鋼梯及平臺(tái)安全規(guī)定第3某些:工業(yè)防護(hù)欄桿機(jī)鋼平臺(tái)》JB1615－83《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》GBJ17－91《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(4)安裝調(diào)試DL5031－94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5007－92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）SDJ279－90《電離建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）GB50205－95《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》TJ231（一）－75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（一）TJ231（四）－75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（四）TJ231（五）－75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（五）TJ231（六）－75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（六）GB50221－95《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ93－86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ131－90《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB8566－88《計(jì)算機(jī)控制軟件設(shè)計(jì)、編程規(guī)范》GBJ－235－82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收原則》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》PL5000—94《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》NDGJ16－89《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)規(guī)定》GBJB-86《室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》第二章工藝設(shè)計(jì)闡明1、脫硫工藝選取當(dāng)前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛是濕式石灰石—石膏法。雙堿法是先用可溶性堿性清液作為吸取劑吸取SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸取液進(jìn)行再生，由于在吸取和吸取液解決中，使用了不同類型堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸取煙氣中SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，解決吸取液，再生后吸取液送回吸取塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸取液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸取速率比鈣鹽速率快，所需要液氣比低諸多，可以節(jié)約動(dòng)力消耗。因而，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2、鈉鈣雙堿法工藝反映原理鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以NaOH吸取SO2，吸取液用石灰乳液再生。吸取液再生后,循環(huán)使用。循環(huán)過程中重要反映如下:(1)脫硫過程2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(1)Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(2)其中式(1)為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸取SO2反映；式(1)為吸取液pH值較高時(shí)(高于9)溶液吸取SO2重要反映；式(2)為吸取液pH值較低(低于9)時(shí)重要反映。再生過程(用生石灰)CaO+H2O→Ca(OH)2(3)2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3(5)如有氧氣存在下，還會(huì)發(fā)生如下反映

式(3)生石灰生成石灰乳反映；式(4)第1步再生反映；式(5)再生過程在pH>9后來繼續(xù)發(fā)生主反映.所生成CaSO3及副產(chǎn)物CaSO4以半水化合物形式共沉淀.式(3)生石灰生成石灰乳反映；曝氣后繼續(xù)發(fā)生反映：2CaSO3+O2→2CaSO4(6)式（6）反映生成CaSO4可資源化運(yùn)用。本工程選取鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸取過程中以鈉堿為吸取液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)浮現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)營安全可靠。且由于鈉堿吸取液和二氧化硫反映速率比鈣堿快諸多，能在較小液氣比條件下，達(dá)到較高二氧化硫脫除率。3、脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中具有一定粉塵，現(xiàn)將脫硫除塵分為兩級(jí)，一級(jí)為多管除塵，二級(jí)為麻石脫硫除塵。即總工藝流程設(shè)計(jì)如下。（1）煙氣流程如下:鍋爐——電除塵器——引風(fēng)機(jī)——高效旋流脫硫麻石脫硫除塵器——煙道——煙囪。（2）脫硫副產(chǎn)物流程如下:脫硫塔——沖灰溝——灰渣池——沉淀分離——排渣詳細(xì)如下所述：經(jīng)電除塵器除塵后煙氣靠引風(fēng)機(jī)動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，與布置在進(jìn)口煙道初級(jí)噴淋裝置噴淋進(jìn)行傳質(zhì)換熱，初級(jí)降溫并去除某些SO2，進(jìn)入塔內(nèi)煙氣螺旋上升，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來吸取液充分混合接觸，由于旋流裝置合理設(shè)計(jì)，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)氣憤動(dòng)旋流，強(qiáng)勁上旋力與沖擊力對(duì)SO2吸取液激烈攪動(dòng)，獲得最佳霧化效果，單位面積內(nèi)洗滌液表面積增長上千倍，霧化洗滌液與煙氣中二氧化硫充分混合，達(dá)到最抱負(fù)接觸面積與方式，吸取溶解及反映充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化解決達(dá)到規(guī)定脫硫效果。在脫除SO2過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中粉塵也逐漸被脫除。凈化后煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。4、本工藝長處工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保規(guī)定和廠家規(guī)定；采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具備極大比表面積，同步又不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效率達(dá)90%，脫硫塔煙所出口濃度不高于130mg/m3；投資省、運(yùn)營費(fèi)用低，具備良好經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)營穩(wěn)定，安全性能高；防腐性能好，使用壽命長（主體設(shè)備在以上）；阻力小，壓減少（濕法脫硫系統(tǒng)不大于1000Pa）；操作彈性寬，運(yùn)營管理以便，系統(tǒng)簡便，投資?。豢杀ＷC風(fēng)機(jī)安全可靠長期運(yùn)營。第三章脫硫除塵系統(tǒng)裝置本項(xiàng)目為150t/h鍋爐配套用1臺(tái)旋流脫硫除塵器及系統(tǒng)配套設(shè)施。本脫硫除塵系統(tǒng)配備涉及：脫硫系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、循環(huán)液系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。1、脫硫塔配備塔體型式：旋流板脫硫塔。塔體數(shù)量：1爐1塔，共1套。脫硫塔材質(zhì)：花崗巖厚度為250mm。煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下切線旋轉(zhuǎn)上升，延長了氣體分布途徑，不但有助于氣體分布均勻，并且由于氣體翻騰形成了湍流，更有助于氣液傳質(zhì)換熱。脫硫劑選?。弘p堿法。2、脫硫除塵器參數(shù)（1）、配套鍋爐：150t/h鍋爐,（2）、型號(hào)：HTC-150t/h；（3）、數(shù)量：1臺(tái)（4）、煙氣解決量：340000m3/h；（5）、鍋爐出口煙氣溫度：≤200℃（6）、本體阻力：≤1000pa；（7）鍋爐出口SO2排放濃度：<900mg/Nm3（8）脫硫塔出口SO2排放濃度：<100mg/Nm3（9）、脫硫效率：＞90%；（10）、液氣比：1.2L/m3（11）、脫硫主塔內(nèi)煙氣上升流速：3.9m/s（12）、除霧器出口煙氣中霧滴濃度：<75mg/m3；（13）、耗氧化鈣量：394Kg/h，消耗氫氧化鈉量：20.7Kg/h（鈉鈣投加比例按5%：95%計(jì)算）；（14）、循環(huán)水PH值：≥7.5；（15）、脫硫塔主塔重量約317T，副塔重量約196T，總重513T；（16）、脫硫塔直徑：主塔內(nèi)徑為5.50m，外徑為6.00m；副塔內(nèi)徑為3.20m，外徑為3.70m。（17）、脫硫塔高度：24.00m（18）、安裝2層旋流板（19）、安裝1層除霧板（20）、年運(yùn)營小時(shí)數(shù)：≥8000小時(shí)（21）、使用壽命：≥30年；3、脫硫塔特點(diǎn)（1）脫硫器塔體采用花崗巖材質(zhì)脫硫器塔體所有采用花崗石材質(zhì)，由于花崗巖自身防腐耐磨性能好，因而本旋流脫硫器具備非常好耐磨性、耐腐蝕性，產(chǎn)品使用壽命可保證以上。相對(duì)于以不銹鋼等作為脫硫設(shè)備材質(zhì)，本脫硫器采用花崗巖材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反映物對(duì)器壁腐蝕而導(dǎo)致運(yùn)營、維修、管理等問題，從而可以減少運(yùn)營費(fèi)、維修費(fèi)，給管理帶來以便。（2）施工防腐設(shè)計(jì)塔體內(nèi)壁采用三布四油防腐防水工藝，“布”指玻璃鋼布，“油”指環(huán)氧樹脂，詳細(xì)工藝如下：脫硫塔砌筑完畢，用水泥砂漿抹250mm帶子縫，待水泥砂漿凝固后，用環(huán)氧樹脂涂抹縫隙，再直接粘貼玻璃鋼布，待8小時(shí)凝固后再刷一層環(huán)氧樹脂，再粘貼一層玻璃鋼布，如此循環(huán)工作，最后完畢三布四油工藝。外壁用干硬灰勾縫，清理干凈，保持外壁美觀。保證脫硫塔耐腐蝕，提高了運(yùn)營時(shí)間。（3）旋流脫硫裝置在脫硫吸取塔中安裝兩層旋轉(zhuǎn)裝置，通過噴淋凈化煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于氣流旋板導(dǎo)向作用，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反映，即含硫煙氣通過旋流裝置時(shí)形成煙氣與堿性水接觸面積劇增，含硫煙氣在邁進(jìn)過程中被堿性水吸取，這樣含硫煙氣以旋流通過兩級(jí)旋流板，使旋流板裝置上噴淋由上向下堿性水滴、和煙氣充分混和，使煙氣中殘留塵粒及二氧化硫在沖擊碰撞、粘附循環(huán)，使煙氣中有害物質(zhì)含二氧化硫被所有凈化，脫硫效率高，煙氣在塔內(nèi)通過多級(jí)旋流裝置凈化，可保證脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)規(guī)定。（4）噴淋布水裝置在每級(jí)旋流裝置上部安裝一套新型氣液噴淋裝置，每塔共2套。它最大特點(diǎn)是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可達(dá)到大流量供水，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因而故障少，操作維護(hù)簡樸、效率高。噴頭選用316L螺旋噴嘴，該噴嘴在1.5巴壓強(qiáng)下，液體流率范疇為5.5-4140升/分，這種構(gòu)造緊湊噴嘴有著暢通流道設(shè)計(jì)，可以最大限度地減少液體堵塞，使液體在給定尺寸管道上達(dá)到最大流量。保證噴淋效果，達(dá)到脫硫作用。（5）脫硫器塔體設(shè)立脫水除霧裝置煙氣通過兩級(jí)旋流裝置后，通過設(shè)于脫硫器上方脫水除霧裝置，為專設(shè)脫水除霧設(shè)備，能發(fā)揮最大除霧效率，減少了進(jìn)入煙囪煙氣含濕量，煙氣通過脫硫器溫降為35～55攝氏度，則脫硫器出口煙溫約為75攝氏度以上，同步在此溫度下脫硫器出口煙氣相對(duì)濕度為15%RH～30%RH,因而煙溫高于露點(diǎn)（55攝氏度），加上濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)煙囪內(nèi)壁導(dǎo)致腐蝕，不需對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯施工改造，這樣減少運(yùn)營管理費(fèi)用。（6）脫硫劑運(yùn)用率高，運(yùn)營成本低，脫硫效率高直接參加脫硫塔內(nèi)脫硫反映是溶解度高、反映速度快NaOH，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通過苛化反映，再生成了NaOH。因而最后消耗是便宜石灰。脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率脫硫辦法。在本工藝中，由于消耗是石灰，與使用價(jià)格高出幾倍氧化鎂、氨水相比，運(yùn)營成本大大減少，同步由于直接反生反映是NaOH，提高了反映速度與效率，大大減少了持液量。合理、科學(xué)脫硫塔設(shè)計(jì)，使得脫硫劑運(yùn)用率可到96%。（7）檢修設(shè)計(jì)裝置有恰當(dāng)人孔、檢修孔、通道，其中三個(gè)檢修口為鑄鐵。裝置平臺(tái)、扶梯有欄桿。平臺(tái)載荷不不大于4KN/M2。扶梯載荷不不大于2KN/M2。操作平臺(tái)和爬梯由Q235-A鋼板焊制。4、煙氣系統(tǒng)依照脫硫系統(tǒng)煙氣連接方式，煙氣系統(tǒng)涉及脫硫塔進(jìn)出口煙道及所有所有必要附件。a）系統(tǒng)阻力整個(gè)脫硫除塵煙氣系統(tǒng)總阻力設(shè)計(jì)≤1600Pa，麻石脫硫器自身阻力≤1000Pa；煙氣管道阻力≤600Pa。b）煙道脫硫系統(tǒng)中煙道重要涉及兩某些：第一某些為脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道，即鍋爐煙氣從電除塵器后引風(fēng)機(jī)引出匯到總脫硫煙道再進(jìn)入脫硫吸取塔之間煙道，此某些煙道分兩段，一段為鋼制不需防腐高溫?zé)煔鉄煹?，一段為脫硫塔進(jìn)口需防腐煙道，該某些煙道位置處在干濕界面位置，因而該段鋼制煙道需進(jìn)行特殊防腐解決。外部先用防銹漆防腐，再采用石棉保溫解決。第二某些為脫硫系統(tǒng)出口煙道，即從脫硫吸取塔出口至煙囪水平主煙道間煙道，該某些為凈煙氣煙道，采用碳鋼防腐解決。脫硫系統(tǒng)所有煙氣管道除不防腐鋼制煙道外，別的所有鋼制構(gòu)件，采用內(nèi)、外防腐。所有煙道外部作保溫解決。煙道外部需采用巖棉保溫，濕煙道內(nèi)部需進(jìn)行防腐解決。5、循環(huán)液系統(tǒng)本脫硫工程采用雙堿法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)使用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用塔外循環(huán)方式，最后滿足2臺(tái)750t/h鍋爐脫硫解決需要，重要涉及循環(huán)泵、塔外循環(huán)池及管道等有關(guān)配套設(shè)施。（1）循環(huán)水量與補(bǔ)充水量煙氣脫硫循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為408m3/h,耗水量很少，普通為煙氣蒸發(fā)消耗水量，普通按3%計(jì)算補(bǔ)充水量為12m3/h。（2）循環(huán)池本系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸取液通過循環(huán)泵輸送到脫硫塔循環(huán)管路。循環(huán)池采用原有循環(huán)池即可。（3）循環(huán)泵在脫硫塔原有泵旁加裝2臺(tái)循環(huán)泵，Q=400m3/hH=32mN=90kw，一用一備，供應(yīng)噴淋系統(tǒng)，保證循環(huán)系統(tǒng)無端障運(yùn)營。6、反沖洗系統(tǒng)為保持除霧器、旋流板清潔，不堵塞，設(shè)立了反沖洗系統(tǒng)，運(yùn)用工藝水對(duì)除霧器、旋流板進(jìn)行清洗。反沖洗泵采用清水泵，為石家莊豐日晶達(dá)泵業(yè)生產(chǎn)。其性能如下：型號(hào)：ISW-60-160流量：25m3/h揚(yáng)程：32m功率：N=5.5Kw數(shù)量：1臺(tái)。并且配備反沖洗水箱φ×，鋼制。7、加藥系統(tǒng)新上脫硫塔可以運(yùn)用原有脫硫塔加藥系統(tǒng)。8、供配電系統(tǒng)（1）供電系統(tǒng)供電電源采用三相四線制，電壓380/220V。供電系統(tǒng)由進(jìn)線柜、循環(huán)泵起動(dòng)柜、就地控制箱等構(gòu)成。電源由業(yè)主將滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷供電電源，引至進(jìn)線柜開關(guān)上。(2）配電本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制涉及手動(dòng)機(jī)旁就地控制。所有在線備用設(shè)備在運(yùn)營設(shè)備浮現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運(yùn)，不影響整個(gè)系統(tǒng)正常工作。所有設(shè)備聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，保證設(shè)備安全。電氣設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)在就地控制箱上有信號(hào)批示燈批示。表3-4配電量表序號(hào)貨品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量共計(jì)電量（KW）備注1循環(huán)泵250UHB-ZK-400-32,Q=400m3/h,H=32M,N=90臺(tái)290一用一備2反沖洗泵ISW-60-160,Q=25m3/h,H=32m臺(tái)15.5用電量共計(jì)95.5KW9、供貨設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位技術(shù)規(guī)范產(chǎn)地1旋流脫硫塔系統(tǒng)1套1.1主塔1座內(nèi)徑φ5500×24.0m，花崗巖構(gòu)造大鵬環(huán)保公司1.2副塔1座內(nèi)徑φ3200×24.0m，花崗巖構(gòu)造大鵬環(huán)保公司1.3旋流板2套花崗巖材質(zhì)，40個(gè)葉片，直徑5500mm大鵬環(huán)保公司1.4脫水除霧板1套花崗巖材質(zhì)，40個(gè)葉片，直徑5500mm大鵬環(huán)保公司1.5脫硫塔維修爬梯1套碳鋼焊接大鵬環(huán)保公司1.6檢查門3套碳鋼焊接大鵬環(huán)保公司2煙道系統(tǒng)2.1脫硫塔進(jìn)口煙道1套碳鋼大鵬環(huán)保公司2.2脫硫塔出口煙道1套碳鋼大鵬環(huán)保公司2.3煙氣擋板2套大鵬環(huán)保公司3循環(huán)水系統(tǒng)3.1循環(huán)泵2臺(tái)250UHB-ZK-400-32Q=400M3/HH=32mN=1用1備3.2泵前蝶閥2個(gè)Dg300外購3.3泵出口蝶閥2個(gè)Dg300外購3.4泵出口逆止閥2個(gè)Dg300外購3.5噴淋管路2套ppr材質(zhì)大鵬環(huán)保公司3.6噴頭34個(gè)316L材質(zhì)，SPJT120°，G1號(hào)，螺旋型青島噴霧凈化3.7循環(huán)池PH儀1套天津歐克電子4反沖洗系統(tǒng)4.1反沖洗水箱1個(gè)Φ×δ=8鋼制大鵬環(huán)保公司4.2反沖洗水泵1臺(tái)ISW-65-16025m3/h,H=石家莊豐日晶達(dá)泵業(yè)4.3反沖洗電磁閥2個(gè)Dg120外購4.4反沖洗管路2套ppr大鵬環(huán)保公司4.5補(bǔ)水閥1個(gè)外購5電氣系統(tǒng)1套5.1電氣控制箱1套正泰電器5.2電纜1批阻燃型各型號(hào)5.3橋架、線管1批大鵬環(huán)保公司5.4機(jī)旁電控箱1個(gè)外購第四章人員配備及防護(hù)辦法4.1人員生產(chǎn)管理及配備（1）人員生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，有關(guān)操作工在鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)建設(shè)期間對(duì)脫硫除塵工藝技術(shù)進(jìn)行理解，掌握設(shè)備安裝和電器儀表理論學(xué)習(xí)；在運(yùn)營期間掌握尋常設(shè)備操作及常用問題解決辦法。并應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)營。（2）人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人負(fù)責(zé)全廠脫硫除塵裝置運(yùn)營、維護(hù)和管理工作，脫硫裝置小修、維修、后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。煙氣脫硫人員編制為3人，分工見煙氣脫硫人員編制表。表4-1脫硫除塵人員編制表序號(hào)名稱數(shù)量備注1系統(tǒng)總負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)尋常運(yùn)營、維護(hù)及檢修等2監(jiān)測技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)監(jiān)測及記錄3操作運(yùn)轉(zhuǎn)人員1人負(fù)責(zé)系統(tǒng)尋常運(yùn)營操作4.2消防安全和勞動(dòng)衛(wèi)生本項(xiàng)目工段屬于鍋爐煙氣解決工段，室外場地，無易燃易爆品，以防止火災(zāi)為主，消防設(shè)施可用既有設(shè)施；煙氣脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合國家規(guī)定防輻射、防爆、防電傷、防塵、防噪聲、防雷擊等有關(guān)原則。第五章環(huán)保5.1環(huán)保煙氣脫硫除塵工程自身是致力于環(huán)境污染基本設(shè)施，但由于污染物相對(duì)集中，在解決過程中不加妥善解決，也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，應(yīng)予以注重，并采用有效辦法，防止大氣和水污染。本工程環(huán)保涉及兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過程中和建成投產(chǎn)之后均有較好辦法。1、設(shè)計(jì)原則在本工程設(shè)計(jì)時(shí)遵循如下原則：1.嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及公司制定各項(xiàng)關(guān)于環(huán)保原則、規(guī)定及規(guī)范。2.裝置設(shè)計(jì)時(shí)采用成熟、可靠地工藝技術(shù)流程。3.依托技術(shù)進(jìn)步采用先進(jìn)技術(shù)、減少三廢排放量。2、環(huán)保設(shè)計(jì)執(zhí)行重要原則、規(guī)范1.《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)定》（87）國環(huán)字002號(hào)文；2.《污水綜合排放原則》，GB8978-1996;3.《大氣污染綜合排放原則》GB16297-1996;4.《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85;5.《火電廠大氣污染排放原則》，GB13223-；6.《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》GB3095-1996；3、重要污染狀況及治理辦法1.灰塵脫硫劑進(jìn)料、輸送均采用管道，且脫硫劑儲(chǔ)料倉、攪拌罐均采用密封，消除飛灰污染。2.廢水本項(xiàng)目實(shí)行后，脫硫裝置無廢水排放，脫硫塔脫硫除塵用水均流進(jìn)循環(huán)池循環(huán)運(yùn)用。3.廢氣本項(xiàng)目自身是廢氣治理裝置，煙氣經(jīng)脫硫后，其二氧化硫排放濃度及排放量將達(dá)到國家及地方原則。4.廢渣項(xiàng)目所產(chǎn)生廢渣為沉淀池底灰渣及石膏，可用抓斗移出，外運(yùn)做為建筑底料之用。二次運(yùn)用，無污染。第六章效益評(píng)估1、運(yùn)營費(fèi)用估算運(yùn)營費(fèi)用重要有：電費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。（按8000小時(shí)/年計(jì)算）(1)電耗電費(fèi)支出項(xiàng)目為脫硫液循環(huán)泵等耗電，初步預(yù)計(jì)值見電流表3-4用電量為95.5kw。按電費(fèi)0.52元/kWh，年運(yùn)營8000小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共41.6萬元。電源采用380V,50HZ交流電。(2)水費(fèi)及人工費(fèi)系統(tǒng)需定期補(bǔ)充水，補(bǔ)充水量按3%×408m3/h×8000h=97920噸，水價(jià)按3.0元/噸，計(jì)年水費(fèi)：29.37萬元/年。本脫硫系統(tǒng)由于運(yùn)營、維護(hù)管理簡便，安排人進(jìn)行尋常管理、維護(hù)，本脫硫系統(tǒng)設(shè)操作定員3人，年工資1.8萬元/人，共需人工費(fèi)5.4萬元/年。(3)脫硫劑費(fèi)用所用煤含硫量按1%時(shí)運(yùn)營成本估算為，可燃硫轉(zhuǎn)換率為85%來計(jì)，脫硫率為95%來計(jì)，2臺(tái)鍋爐耗煤量為22.5t/h計(jì)算：a.鍋爐二氧化硫生成量為：22.5×0.01×85%×2=382.5Kgb.二氧化硫脫除量：脫硫效率按90%設(shè)計(jì)，每小時(shí)二氧化硫脫除量為344.25Kg/hc.脫硫劑費(fèi)依照SO2脫除量、化學(xué)反映式、鈣硫比（1.05），脫硫劑采用95%粉狀石灰，5%片狀火堿。每年按300天計(jì)算。石灰費(fèi)用為（Cao純度≥90%，粒度為200目過篩85%以上，按市場價(jià)250元/噸）394/0.9×24/1000×300天/年=3152t/年3152t/年×500元/噸=78.8萬元/年消耗鈉堿費(fèi)用為（片狀NaOH純度為99%，市場價(jià)格為：2500元/噸）：20.7/0.99×24/1000×300天/年=150.54t/年150.54t/年×2500元/噸=37.63萬元/年表5-2藥劑用量和費(fèi)用初步估算表項(xiàng)目用量單價(jià)年藥劑費(fèi)用石灰394(kg/h)250(元/噸)78.8萬元鈉堿20.7(kg/h)2500(元/噸)37.63萬元(有廢堿液此項(xiàng)費(fèi)用可省)(4)運(yùn)營費(fèi)共計(jì)41.6+29.37+5.4+78.8+37.63=192.8萬元該脫硫系統(tǒng)全年(按8000小時(shí)計(jì))總運(yùn)營費(fèi)用為192.8萬元。2、經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估本項(xiàng)目脫硫年脫除量為382.5×8000=3060t/年，按現(xiàn)行環(huán)保政策2元/kg計(jì)算，則本脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)營后，能為公司減少排污罰款、增長收益3060t×1000×2/10000-192.8=419.2萬元第七章重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11-1重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1解決煙氣量≥17000Nm3/h(單臺(tái))設(shè)計(jì)參數(shù)按340000m3/h2煙塵濃度80mg/Nm3如下4SO2排放放濃度≤100mg/m35系統(tǒng)阻力≤1000Pa6機(jī)組年運(yùn)營時(shí)間≥3600h7可運(yùn)用率≥95%8脫硫塔主體設(shè)備使用壽命≥9脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度≥5510循環(huán)液氣比1.2第八章售后服務(wù)我司對(duì)承辦“三廢