電石法制聚氯乙烯乙炔工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防

電石法治聚氯乙烯乙炔工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防

電石與水反應(yīng)生成乙炔，乙炔在常溫下是氣態(tài)。乙炔氣與空氣混合，可形成易燃易爆氣體，一旦遇上火源、靜電、局部高溫、摩擦等就會發(fā)生爆炸。因此，生產(chǎn)者都必須了解本工段原材料和產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)特點(diǎn)，保證本工段的安全操作。

—81%〔其中7—13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%〕形成爆炸混合物。它屬快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017秒。在電石加料中，如貯斗內(nèi)剩余的乙炔氣用氮?dú)馕磁疟M，碰到明火或加料電石摩擦就會發(fā)生火燒爆炸。

乙炔與氯氣反應(yīng)生成氯乙炔會發(fā)生火燒爆炸。在生產(chǎn)中次氯酸鈉配制槽的液面控制太低，碰到故障時會出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)乙炔氣倒竄入文丘里的氯氣管中，與氯氣生成氯乙炔造成文丘里火燒爆炸的現(xiàn)象。

〔二〕有毒有害

乙炔屬微毒類化合物，具有稍微的麻醉作用。車間空氣中最高同意濃度是500mg/m3。人體大量吸入乙炔氣，初期表現(xiàn)為興奮、多語、哭笑不安；后為眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟(jì)失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)重者昏迷、紫鉗、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。急救方法是迅速離現(xiàn)場至空氣新鮮處，采用人工呼吸或輸氧治療。

氯氣是窒息性的毒性很大的氣體，對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用，可引起迷走神經(jīng)興奮，反射性心跳驟停。氯氣急性中毒輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽，中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎、胸悶、頭痛、惡心、干咳等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。

氮?dú)馐侵舷⑿詺怏w，短時間內(nèi)可使人窒息死亡，因?yàn)樗鼘儆跓o毒氣體而常被人們所忽視。

進(jìn)入排過氮?dú)獾陌l(fā)生器和氣柜之前，應(yīng)將人孔等打開，必要時用排風(fēng)扇鼓風(fēng)，使空氣流通或水沖洗后經(jīng)檢測含氧量在18—21%時方能進(jìn)行操作。

〔三〕易腐性

氫氧化鈉對皮膚有腐蝕和刺激作用。高濃度時引起皮膚及眼睛等灼傷或潰爛。操作或檢修時必須戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。如濺入皮膚或眼睛，應(yīng)馬上用大量水反復(fù)沖洗，或用硼酸水〔3%〕或稀醋酸〔2%〕中和，必要時用敷軟膏。

次氯酸鈉對皮膚和眼睛有嚴(yán)重腐蝕和刺激作用，高濃度液體引起皮膚灼傷及眼睛失明。

操作或檢修時應(yīng)戴涂膠手套和防護(hù)眼鏡。如濺在皮膚上可用稀的蘇打水或氨水洗滌，或用大量水沖洗。

〔四〕易燙傷

乙炔工段排渣常常發(fā)生燙傷事故。造成燙傷原因是電石中混入電石桶蓋、角鐵、大塊矽

鐵等導(dǎo)致排渣不暢通，此時操用鐵管通排渣口，使大量80℃左右的電石渣液向外排，接觸皮膚造成燙傷事故。

綜上所述，本工段具有易燃易爆、有毒有害、在腐蝕性、易燙傷等生產(chǎn)特點(diǎn)，針對這些特點(diǎn)應(yīng)對本工段的設(shè)備管理和生產(chǎn)操作提出一系列的安全要求，以保證安全生產(chǎn)。

二、安全操作要點(diǎn)

向第一貯斗中加電石時，氮?dú)鈮毫Ρ仨殘?jiān)持在0.25MPa以上，第一貯斗用氮?dú)膺M(jìn)行徹底

排氣，即貯斗內(nèi)壓力在60mmHg〔約8kPa〕左右〔1-2分鐘〕，方可將稱量好的電石吊斗加入第一貯斗內(nèi)。

次氯酸鈉配制槽控制一定液面是保證乙炔氣的清凈完全。配制槽液面控制得過高，其溶液會溢流至氯氣管內(nèi)，堵塞氯氣管，影響次氯酸鈉液有效氯含量，清凈效果差，配制槽液面過低，甚至無液面時，會造成系統(tǒng)中乙炔氣倒入文丘里，與抓氣直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火燒爆炸。

氣柜對“發(fā)生〞和“清凈〞兩系統(tǒng)可起到緩沖作用。特別檔加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障〔電石顆粒大〕時能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)，乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。乙炔氣柜高度與發(fā)生器電磁振動加料器電流控制有關(guān)。氣柜高度不能控制太低，因萬一加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，來不及起緩沖作用，造成氣柜抽癟；但氣柜也不能控制過高，過高會發(fā)生跑氣，既不安全，又影響電石單耗。

與乙炔氣接觸的設(shè)備、管道和管件閥門應(yīng)采納鋼材、鑄鐵或鑄鋼等常用材料；但由于乙炔容易與銅、銀和汞起化學(xué)反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的、容易自行爆炸的乙炔銅、乙炔銀和乙炔汞，所以凡與乙炔或電石渣〔溶解有乙炔〕接觸的轉(zhuǎn)動軸瓦〔如加料閥、撫拌軸瓦、水環(huán)泵等〕均嚴(yán)禁用銅材質(zhì)，不得已時可采納含銅量小于70％的銅合金。壓力計(jì)盡量不用水銀表，加料的氮?dú)獠顗河?jì)應(yīng)在水銀面上用油或水封隔離。

5。水環(huán)泵的開停車

(l〕開車

①打開水環(huán)泵底部放水閥放水，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉(zhuǎn)袖。

②打開氣相進(jìn)口閥，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。

③水環(huán)泵一旦啟動，就應(yīng)馬上開氣相出口閥，開循環(huán)水小閥，關(guān)氣相循環(huán)閥，關(guān)底部放水閥。

④按需要調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。

(2〕停車

①開大氣相循環(huán)閥。

②停止水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣相出口閥及環(huán)閥。

③關(guān)氣相進(jìn)口閥，；關(guān)循環(huán)水小閥。

凡設(shè)備檢修或年度大修動火必須辦理動火手續(xù)，動火及開車前都要進(jìn)行排氣，檢修和動火用氮?dú)膺M(jìn)行排氣，排氣取樣氣體中乙炔含量小于0.23%；開車用氮?dú)膺M(jìn)行排氣，排至取樣氣體中氧氣含量小于3%，局部設(shè)備、管道需動火檢修時，除將該部分設(shè)備、管道作排氣處理外，尚需加盲板，以防閥門漏氣和防靜電隔離，或借助水封作單元隔離。

三、常見事故及預(yù)防

〔一〕發(fā)生器加料操作常見事故

(l〕產(chǎn)生原因①加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈；②吊斗與加斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花；③電動葫蘆電線冒火花；④加料閥泄漏。

(2〕預(yù)防措施①強(qiáng)化排氣，②開放空閥，用氮?dú)饣驕缁鹌鳒缁鸩l(fā)出警報(bào)，③檢修電氣部件，④發(fā)生器停車，檢修加料閥。

2．加料時漏乙炔

(1〕產(chǎn)生原因①加料閥橡皮圈損壞；②矽鐵軋?。虎奂恿祥y變形損壞。

(2〕預(yù)防措施①停車調(diào)換；②停車處理；③停車檢修。

(1〕產(chǎn)生原因①電石塊太大；②矽鐵等卡住。

(2〕預(yù)防措施①調(diào)整破碎機(jī)間隙；②用木錘敲擊，或發(fā)產(chǎn)器停車處理。

〔二〕乙炔發(fā)生系統(tǒng)操作常見事故

(1〕產(chǎn)生原因①小塊電石過多，反應(yīng)速度快；②工業(yè)水壓低或水管堵塞；③溢流管不暢通。

(2〕預(yù)防措施①控制電石粒度規(guī)格；②聯(lián)系供水壓力，檢查和清理水管；③強(qiáng)化排渣，并開大溢流管沖水閥。

2．壓力偏高，安全水封跑氣

(1〕產(chǎn)生原因①氣柜滑輪被卡住，或管道積水，②正水液面過高，③冷卻塔液面高于氣相進(jìn)口，④加料時氮?dú)鈮毫^大或放空管堵塞，＠電石加料過多，反應(yīng)速度快。

(2〕預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②調(diào)整正水封液面；③凋整冷卻塔液面；④調(diào)整加料氮?dú)鈮毫?，清理放空閥；⑤調(diào)整電石塊和電磁加料器電流。

(l〕產(chǎn)生原因①氣柜滑輪不靈活；②氣柜管道積水；③用氣量過大，或電磁振動加料器能力??；④電石質(zhì)量不好；⑤排渣速度過快，排渣考克關(guān)不死，逆水封液面；⑥水環(huán)泵抽力太大。⑦安全水封液面過低。

(2〕預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②減小流量或檢修電磁振動加料器；③減小流量；④調(diào)整排渣量，檢修排渣考克，調(diào)整逆水封液面；⑤調(diào)整回流閥或泵的臺數(shù)；⑧調(diào)整安全水封液面。

〔三〕清凈系統(tǒng)操作常見事故

(l〕產(chǎn)生原因氣柜管道內(nèi)有冷凝水積聚。

(2〕預(yù)防措施排除冷凝積水。

(l〕產(chǎn)生原因①合成流量有波動；②冷卻器下部有冷凝水積聚。

(2〕預(yù)防措施①調(diào)節(jié)出口總管回流閥；②排除冷凝積水

(1〕產(chǎn)生原因①氣柜管道內(nèi)有積水；②發(fā)生器供氣量少；③冷卻塔液面過高．

(2〕預(yù)防措施①排除積水；②調(diào)整電石加料速度，放冷卻塔廢水，使液面至規(guī)定高度

(l〕產(chǎn)生原因①泵循環(huán)水量少；②乙炔氣流量高；③泵的葉輪與機(jī)殼間隙大；④泵的循環(huán)閥未關(guān)緊；⑤冷卻效率低，乙炔溫度高。

(2〕預(yù)防措施山槽加循環(huán)水流，②槽開泵臺數(shù)，③停泵檢修