輔助開切眼頂煤弱化安全技術(shù)措施

輔助開切眼頂煤弱化安全技術(shù)措施一、xxxx工作面輔助開切全長(zhǎng)181.43m,巷道寬4.0m，高2.5m，掘進(jìn)斷面10.0m2。二、頂煤弱化方案：依據(jù)xxxx工作面的煤層賦存及地質(zhì)狀況，在xxxx工作面輔助開切內(nèi)布置爆破弱化孔，對(duì)頂煤進(jìn)行弱化。三、鉆孔布置在xxxx工作面輔助開切內(nèi)布置59排鉆孔，第1排從輔運(yùn)順槽拉門口往里20m開始布置，排距2.0m；從第5排開始到55排，排距2.5m；第55～59排，排距2.0m。

附《xxxx工作面輔助開切鉆孔施工參數(shù)表》

第三章

施工工藝及設(shè)備配備一、施工機(jī)具的選擇1、鉆孔機(jī)具采納ZDY－548A、ZY－750型多功能鉆機(jī)2、鉆頭選用Φ65.0mm的梅花鉆頭。3、鉆桿選用Φ42mm，L＝0.77m的鉆桿。二、施工工藝流程及工藝流程說明1、施工工藝流程：搬運(yùn)鉆機(jī)→組裝固定鉆機(jī)→鉆機(jī)調(diào)試→核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→二次核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內(nèi)的煤粉→裝藥→封孔→爆破。2、工藝流程說明〔1〕鉆孔施工工藝流程說明：1支鉆施工前必須嚴(yán)格按制定的鉆孔方位及孔口位置支設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)必須支設(shè)平穩(wěn)，各連接部位必須緊固完好，鉆機(jī)龍門架必須與巷道中心線堅(jiān)持一致。2核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)，嚴(yán)格按制定參數(shù)進(jìn)行施工，鉆進(jìn)1m后，進(jìn)行第二次復(fù)查鉆孔參數(shù)，同時(shí)在梅花鉆頭后方帶300～500mm的導(dǎo)向管，防止跑鉆和保證孔壁平滑平直。3鉆孔施工過程中必須保證正常供水，以便將鉆進(jìn)過程中的煤粉及時(shí)地排出孔外，供水管內(nèi)的水壓不得小2.0Mpa。④鉆孔施工必須采納高轉(zhuǎn)速，慢推動(dòng)的方法施工，保證孔壁圓滑，便于裝藥封口。⑤鉆孔孔口必須完整，不能有孔口錯(cuò)位和堆疊現(xiàn)象，對(duì)不能裝藥的報(bào)廢鉆孔，要做出標(biāo)記，進(jìn)行補(bǔ)充施工。〔2〕弱化孔裝藥爆破工藝：〔1〕裝藥、爆破器材的選擇：

1炸藥：選用2＃干粉乳化炸藥，藥卷直徑50mm，L＝500mm,G＝0.85㎏/卷。2導(dǎo)爆索：選用礦用安全防水導(dǎo)爆索。3雷管：毫秒延期電雷管。4發(fā)爆器：MFB-100電容式發(fā)爆器。5炮棍：選用Φ＝50mm，L＝1.5m的木質(zhì)炮棍。6炮泥：選用潮濕的黃土為炮泥。7炮泥紙袋：選用Φ＝50mm，L＝500mm的專用紙袋?！?〕裝藥爆破工藝說明及要求：用木質(zhì)專用炮棍檢查弱化孔孔深及質(zhì)量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破?！?〕裝藥工藝要求：1裝藥前先用木質(zhì)炮棍試孔，具體檢查鉆孔實(shí)際施工狀況，查看鉆孔有無變形、塌孔現(xiàn)象，孔深是否符合要求。

2制作起爆藥卷：將導(dǎo)爆索一頭插入藥卷內(nèi)200～300mm后用扎絲將導(dǎo)爆索與藥卷捆綁三道，捆綁牢固。3弱化孔采納雙導(dǎo)爆索引爆炸藥的方式進(jìn)行爆破，第一條導(dǎo)爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底，第二條導(dǎo)爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。

4裝藥時(shí)，先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底，然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內(nèi)。鉆孔裝藥時(shí)，為了防止藥卷下滑，必須采納每分段用紙團(tuán)封堵增加阻力的辦法進(jìn)行裝藥，并用炮棍搗實(shí)。5鉆孔裝藥后，封堵一道水泥藥卷〔200～300㎜〕，再用炮泥封堵6鉆孔裝藥后，導(dǎo)爆索外露孔口長(zhǎng)度堅(jiān)持250～300mm，便于連接雷管。

〔3〕裝藥要求：1裝藥前必須先逐根檢查炮棍，關(guān)于彎曲變形的炮棍嚴(yán)禁使用，防止卡扣。鋼腳拉線強(qiáng)度必須符合要求，以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內(nèi)而影響裝藥量。2關(guān)于施工后出現(xiàn)的塌孔和堵孔，必須用炮棍或鉆桿將其透開，確認(rèn)通暢后再進(jìn)行裝藥。3裝藥前要嚴(yán)格檢查藥卷的質(zhì)量及防水密封性能，關(guān)于藥量不夠，密封不嚴(yán)受潮變質(zhì)的藥卷嚴(yán)禁裝入孔內(nèi)。4裝藥時(shí)用力要均勻，導(dǎo)爆索要拉展，防止出現(xiàn)死結(jié)、折斷導(dǎo)爆索等現(xiàn)象或?qū)?dǎo)線索帶入孔內(nèi)。5整個(gè)裝藥過程中各工種要互相協(xié)調(diào)配合，做到鋼腳線放松與導(dǎo)爆索送入孔內(nèi)同步進(jìn)行。6為防止仰孔裝藥時(shí)炮棍自行滑落，在裝藥過程中及封孔之前，孔口正前嚴(yán)禁站人，防止藥卷及炮棍滑落傷人。7裝藥時(shí)，要數(shù)清藥卷及炮棍數(shù)量，不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實(shí)，不得留有空隙。〔4〕封孔要求：1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時(shí)，封堵一道水泥藥卷〔200～300㎜〕，再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔時(shí)，每次只能送入2卷炮泥，采納慢推動(dòng)的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內(nèi)，用力要均勻，嚴(yán)禁快速推動(dòng)，壓力過大，損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔，炮泥送到位時(shí)用力搗實(shí)?！?〕雷管連接要求：

1關(guān)于弱化孔起爆時(shí)，每孔綁扎二發(fā)雷管，要求兩根導(dǎo)爆索與雷管綁扎在一起，然后將導(dǎo)爆索纏繞成螺旋狀送入孔內(nèi)，再用適量炮泥封住孔口。2弱化孔采納串聯(lián)起爆方式進(jìn)行爆破，爆破時(shí)由電雷管引爆導(dǎo)爆索，再由導(dǎo)爆索引爆炸藥。

第四章

勞作組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采納“三八〞工作制。一、設(shè)備檢修與現(xiàn)場(chǎng)交接班,安全及管路檢查,核對(duì)鉆孔參數(shù)平行作業(yè),二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業(yè)。檢查鉆孔、裝藥、背運(yùn)炸藥、炮泥、封孔等工序可執(zhí)行多工種平行交叉作業(yè)。附:⑴設(shè)備配備明細(xì)表⑵鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表⑶裝藥循環(huán)作業(yè)圖表⑷勞作組織表⑸主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

〔設(shè)備配備明細(xì)表〕

序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1多功能鉆機(jī)ZDY－548AZY－750型臺(tái)42總

開QBZ－200型臺(tái)13開

關(guān)QBZ－80臺(tái)64泥漿泵22KW臺(tái)25電容式發(fā)爆器MFB-100臺(tái)26防爆電表BXDS-400臺(tái)17坡度尺FD200型個(gè)38鋼卷尺3m把49

10

〔鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表〕

工序時(shí)間

(min)八小時(shí)工作制12345678交接班、安全檢查設(shè)備檢修30

支設(shè)鉆機(jī)60

核對(duì)參數(shù)10

鉆孔開口20

鉆孔施工300

終孔下鉆30

文明生產(chǎn)30

〔勞動(dòng)組織表〕

班次工別鉆孔施工班

班次工別爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班隊(duì)長(zhǎng)111跟班隊(duì)長(zhǎng)111驗(yàn)收員111驗(yàn)收員111班

長(zhǎng)111班

長(zhǎng)111鉆機(jī)工666爆破工222注水工222裝藥工444電鉗工111背炸藥222供水工111背黃土222

炮泥制作222

警戒工777

炸藥專管員111

消塵工222合

計(jì)131313合

計(jì)252525

〔經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表〕

序號(hào)項(xiàng)

目單位數(shù)

量1班進(jìn)度m3002日進(jìn)度m9003鉆孔月進(jìn)度m214174每孔裝藥量㎏5每組裝藥量㎏6月炸藥消耗量Kg/月254867雷管消耗量發(fā)／孔28月雷管消耗量發(fā)9769炮泥袋用量個(gè)/孔4010月炮泥袋用量個(gè)1464011水泥藥卷卷/孔212月水泥藥卷卷97613木

楔個(gè)150

第五章

生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng):地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→xxx輔運(yùn)順槽→xxxx工作面輔助開切用料地點(diǎn)。二、供電系統(tǒng):軌道大巷變電站→xxxx工作面輔助開切→ZDY—548A、ZY—750B型鉆機(jī)

三、通風(fēng)路線：新風(fēng)流：地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→xxxx輔運(yùn)順槽→xxxx工作面輔助開切。

污風(fēng)流：xxxx工作面輔助開切→xxxx主運(yùn)順槽→xxxx專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。四、供、排水系統(tǒng)1、xxxx工作面輔助開切供水管地面清水池→二副井--xxxx輔運(yùn)順槽→xxxx工作面輔助開切→用水地點(diǎn)。2、xxxx工作面輔助開切排水管xxxx輔運(yùn)順槽抽入排水管路→xxxx輔運(yùn)順槽通路→輔運(yùn)大巷水溝→中央水倉(cāng)→地面。

第六章

安全技術(shù)措施一、技術(shù)措施1、嚴(yán)格按礦方生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《xxxx工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規(guī)定進(jìn)行施工鉆孔、裝藥、爆破，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格落實(shí)驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確制定參數(shù)，施工時(shí)要嚴(yán)格按制定參數(shù)施工，對(duì)每個(gè)爆破孔施工完畢后，要認(rèn)真核對(duì)弱化孔參數(shù)，以保證施工參數(shù)的準(zhǔn)確性。3、鉆孔同意誤差：坡度誤差為±0°30′00″，方位誤差為±0°30′00″，長(zhǎng)度誤差為±0.3m，間距誤差為±10.0mm，排距誤差為±50.0mm。4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺(tái)帳，要求臺(tái)帳的內(nèi)容必須符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)在施工過程中出現(xiàn)的問題及異常狀況作好記錄，并以書面形式及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)。5、每孔裝藥量必須符合制定要求，裝藥量同意最大誤差不超過±1.0kg。6、每孔炮泥必須封滿搗實(shí)，必須符合制定要求。二、安全措施1、鉆機(jī)搬運(yùn)安全技術(shù)措施⑴每組鉆孔施工完畢后，向下一個(gè)施工點(diǎn)搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須把鉆機(jī)部件解體，以便于搬運(yùn)。解體后部件必須捆綁結(jié)實(shí)，確認(rèn)安全牢靠后，方可進(jìn)行搬運(yùn)。⑵搬運(yùn)鉆機(jī)主機(jī)時(shí)，必須用12#鉛絲雙股捆綁牢固，用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進(jìn)行抬運(yùn)。⑶井下搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須先將鉆機(jī)部件裝在專用的平板車上，用12#的鉛絲四股捆扎牢固，方可進(jìn)行搬運(yùn)。2、鉆機(jī)操作及鉆孔施工安全措施⑴鉆機(jī)工必須持證上崗，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑵操作鉆機(jī)時(shí)必須將袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。⑶每班必須由瓦檢員檢查工作地點(diǎn)的有害氣體狀況，當(dāng)有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)必須撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室及值班人員，待采用措施處理無隱患后方可組織施工。⑷對(duì)鉆孔施工過程中碰到孔內(nèi)出水突然增大等狀況時(shí)，必須馬上停鉆，但不得下鉆，并及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位，待采用措施處理，確認(rèn)安全后方可下鉆。⑸關(guān)于出現(xiàn)的異?？祝仨毦唧w填寫鉆孔資料，并由瓦檢員檢查有害氣體濃度，假設(shè)超過《煤礦安全規(guī)程》有害氣體濃度的規(guī)定時(shí)，必須撤出人員，同時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理。⑹關(guān)于施工坡度較大的鉆孔，在加卸鉆桿時(shí)，必須用加止器將鉆桿卡牢，防止鉆桿下滑傷人。3、爆破材料運(yùn)送安全措施⑴電雷管、炸藥、導(dǎo)爆索必須分開運(yùn)送。⑵在向爆破地點(diǎn)人力背運(yùn)炸藥時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其它人員護(hù)送，并且盤點(diǎn)和記錄清楚所運(yùn)送炸藥和雷管的數(shù)量。⑶爆炸材料運(yùn)送到爆破地點(diǎn)后，必須在支護(hù)完整、干燥的安全地點(diǎn)分類碼放整齊，炸藥、導(dǎo)爆索與電雷管之間相隔20m的距離，并且有專人看管。電雷管必須裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂仍亂放。⑷建立健全井下爆破材料使用記錄臺(tái)帳，具體記錄各種爆破材料的使用和回庫(kù)狀況。4、裝藥安全措施⑴裝藥時(shí)所有設(shè)備必須停電，直到放炮結(jié)束，炮煙排凈以后才同意送電。⑵裝藥時(shí)每組必須由一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)向孔內(nèi)送藥，驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)記錄，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，其他人員緊密配合，負(fù)責(zé)運(yùn)送炮棍及牽引導(dǎo)爆索。必須記清每段所送的炸藥藥量及剩余炮棍數(shù)量，按制定要求留夠封孔長(zhǎng)度，并如實(shí)記錄裝藥量，封孔長(zhǎng)度。⑶裝藥前必須認(rèn)真復(fù)查鉆孔實(shí)際施工狀況，依據(jù)實(shí)際施工孔長(zhǎng)進(jìn)行裝藥及留設(shè)封孔長(zhǎng)度。⑷切割導(dǎo)爆索必須用鋒利刀具進(jìn)行，嚴(yán)禁摩擦、硬拽或搗砸。⑸裝藥前必須進(jìn)行“敲幫問頂〞工作，將活動(dòng)煤塊處理掉，保證裝藥、封孔過程中的安全。⑹裝藥、封孔時(shí)，鉆孔正前嚴(yán)禁站人，以防藥卷、炮棍自行滑落傷人。7每個(gè)鉆孔的炮泥充填質(zhì)量必須符合要求，用力搗實(shí)。嚴(yán)禁使用煤塊或可燃性材料做炮泥，只能使用黃土做炮泥，黃土的濕度以能捏成把為宜。5、設(shè)備檢修及移設(shè)安全技術(shù)措施⑴鉆機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備必須強(qiáng)化維護(hù)、修理，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，保證機(jī)電設(shè)備的安全正常運(yùn)行。⑵移設(shè)開關(guān)等電氣設(shè)備時(shí)，必須先斷上一級(jí)開關(guān)電源，并閉鎖、掛牌。移到指定位置后上架支穩(wěn)，安裝接地設(shè)施后再送電，嚴(yán)禁帶電移設(shè)。⑶需人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須用多股12#鉛絲捆綁結(jié)實(shí)，抬設(shè)備所使用的工具，必須牢靠，并有跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全工作。⑷設(shè)備需停電檢修時(shí)，執(zhí)行誰停電，誰送電制度，掛好停電檢修警戒牌。⑸設(shè)備檢修過程中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。6、火工品安全管理措施：⑴依據(jù)每次施工弱化孔數(shù)量及統(tǒng)計(jì)需用炸藥量定量下放炸藥，碼放在距裝藥地點(diǎn)150.0m以外支護(hù)完整、干燥的安