某長輸管線施工方案

某長輸管線施工方案1、工程概述本施工技術(shù)方案是根據(jù)甲方施工要求與考前須知，并結(jié)合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的根底上進(jìn)行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準(zhǔn)備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的有關(guān)工程技術(shù)人員召開研討會(huì)，對該工程的特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的研究，并與過去承建的類似工程進(jìn)行了比照分析，進(jìn)一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有局部資料，做出切實(shí)可行的科學(xué)安排，在此根底上進(jìn)行施工技術(shù)方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、平安、文明施工等方面有明確的目標(biāo)。在編制本施工組織設(shè)計(jì)過程中,由于工程工程的施工圖紙未到,在編制時(shí)難免會(huì)有遺漏或不當(dāng)之處,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細(xì)化。因?yàn)楸竟こ坦艿篱L度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長輸管道的施工要求，應(yīng)該進(jìn)行通球掃線然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為了節(jié)省工期和費(fèi)用，焊接接頭可按照標(biāo)準(zhǔn)要求增加探傷比例，施工時(shí)每單根管道均進(jìn)行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而到達(dá)免除整根管道清管的目的，屆時(shí)根據(jù)具體情況具體對待。2、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：⑴《長距離輸油輸氣管道測量標(biāo)準(zhǔn)》SY0055-2003；⑵《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY0401-98；⑶《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY4058-93；⑷《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0066-99；⑸《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SYJ4006-90；⑹《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4056-93；⑺《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4065-93；⑻《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-97；⑼《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96；⑽《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-20003、工程概況及特點(diǎn):本工程位于威海至青島高速路床地下管線，輸送物料為易燃、易爆航空油料。管線全長26.8km，管道容量0.017m3/m，存油約455m3。根據(jù)初步圖紙，需撤除改線局部約計(jì)168m，改線為約計(jì)400m。，管道規(guī)格為DN150〔Φ168×6〕，材質(zhì)20#，管線內(nèi)剩余油料排空前方可焊接。管線采用全焊接施工，管線新舊接口處采用法蘭連接，每處新舊管線接口設(shè)立1000×1000×1500mm的檢查方磚井，井內(nèi)使用C20水泥做地面，井內(nèi)側(cè)并抹水泥。輸油管道走向見圖1。圖1.輸油管道走向圖圖1.輸油管道走向圖4、主要施工方法⑴交移樁、測量放線①交樁：設(shè)計(jì)或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制〔轉(zhuǎn)角〕樁，施工單位應(yīng)核對樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對控制(轉(zhuǎn)角)樁采取保護(hù)措施。喪失的樁應(yīng)復(fù)測補(bǔ)樁。②移樁：采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設(shè)置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線1m位置為宜。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，管道交移樁見圖2所示意。圖2.管道交樁移樁圖2.管道交樁移樁③測量放線測量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對于交樁后喪失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復(fù)。測量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測資料對管道控制樁進(jìn)行測量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測、核對準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時(shí)清點(diǎn)障礙物。在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)。對局部線路走向有重大爭議的地段，及時(shí)向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。⑵施工便道的修建當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段〔如丘陵地段〕，如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細(xì)砂。當(dāng)管線脫離公路敷設(shè)時(shí)，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運(yùn)輸需要。根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時(shí)按照20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見圖3。圖3.作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置圖3.作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置⑶管溝開挖①開挖方法的選擇一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距≤1m)采用大開挖，開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。溝底寬度標(biāo)準(zhǔn)表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移≤100溝底標(biāo)高+0，-100管溝底寬+100，-50②管溝開挖要求1〕管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機(jī)械開挖時(shí)一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基土，應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況和標(biāo)準(zhǔn)要求，按照1：1進(jìn)行放坡。5)管道根底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的根底；7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填,找平。⑷布管①布管準(zhǔn)備布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標(biāo)志樁的位置；對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、履帶拖拉機(jī)、自制拖排等機(jī)具；準(zhǔn)備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。②布管作業(yè)布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工方案進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長根本一致，每10~20根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1~1.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.3~0.5m。在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。⑸管道防腐①除銹要求埋地鋼質(zhì)管道采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)和甲方無特殊要求時(shí)，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管外表應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露局部金屬光澤。②防腐工藝①鋼管外外表采取環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，即二布四油一膜。砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.7mm。②鋼管外表除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行外表處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行涂敷。③施工環(huán)境溫度在-8~10℃時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。④環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。假設(shè)固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0～30min前方可涂刷。⑤當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。⑥包扎玻璃絲布：包扎時(shí)，必須用枯燥的玻璃絲布。玻璃絲布壓邊為30~40mm。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50×50mm2以上的空白。管子兩端接管，預(yù)留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補(bǔ)口用。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。⑦施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原那么，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全枯燥為準(zhǔn)。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3)漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求：4)用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。⑧防腐的管子必須在防腐層實(shí)干前方能下溝。⑹原油管線排空、撤除原油管道的開口處〔圖1中的交點(diǎn)1、4處〕應(yīng)慎重選擇。交點(diǎn)1、4的開口應(yīng)盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點(diǎn)均向兩側(cè)稍移動(dòng)，使在焊接時(shí)新舊管道的焊接為對接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時(shí)也為了防止開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測。計(jì)算出可能流出的油量，檢查原油管道的規(guī)格是Φ159×6還是Φ168×6的，按照每米計(jì)算出其體積，那么為0.017m3/m，400m管道的儲(chǔ)油量約為7m3。施工前應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸車或儲(chǔ)油裝置。仔細(xì)勘察現(xiàn)場，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時(shí)緊緊關(guān)閉油罐處的進(jìn)出口閥門。當(dāng)管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇地勢較高的地方〔交點(diǎn)4處〕先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當(dāng)排放一定量的氮?dú)獗Ｗo(hù)，保持現(xiàn)場空氣流動(dòng)。保證現(xiàn)場50m范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場配備足量的干粉滅火器。交點(diǎn)4處處開孔后，必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。再在交點(diǎn)1處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)油裝置能夠順利進(jìn)出。當(dāng)原油管內(nèi)的油量不大時(shí)，向管內(nèi)安裝一個(gè)事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約500~1000mm處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護(hù)或外部用防爆膠泥封堵〔甲方要求的，沈陽生產(chǎn)產(chǎn)品〕，將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接法蘭后，把上臨時(shí)盲板，墊片用δ5的膠皮制作。管線開孔基槽四周滿鋪防火、防靜電石棉布。施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)。保持通風(fēng)良好，并設(shè)置足量的干粉滅火器材。待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動(dòng)火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)試驗(yàn)，連接時(shí)法蘭間隙的周邊偏差不得超過0.2mm，屆時(shí)使用游標(biāo)卡尺測量。在新?lián)Q管道焊接的同時(shí)，根據(jù)甲方要求〔要考慮征地費(fèi)用、撤除施工費(fèi)用〕是否撤除舊管線，需要運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，并且將管溝回填、地貌恢復(fù)。⑺管道下料、組對①管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場由于個(gè)別管道長度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工〔見圖4〕。管道組對宜選用內(nèi)對口器〔見圖5〕，焊完全部根焊道前方可撤離內(nèi)對口器。假設(shè)采用外對口器〔見圖6〕，撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖4.坡口加工機(jī)〔切割機(jī)〕圖4.坡口加工機(jī)〔切割機(jī)〕圖5.管道內(nèi)對口器圖5.管道內(nèi)對口器管道內(nèi)對口器圖6.管道外對口器②管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，但全長允許偏差最大不超過10mm。⑻輸油管道的焊接①埋地鋼管采用J426或J427低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘12點(diǎn)→3點(diǎn)→6點(diǎn)和12點(diǎn)→9點(diǎn)→6點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表2。焊接防護(hù)見圖7示意。低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù)表2項(xiàng)目焊條直徑(mm)電流極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)運(yùn)條方法根焊道3.2直流反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊蓋面焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-19025-3515-3515-353層4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-22026-3610-4010-40焊接時(shí)墊隔膠皮寬度為800mm焊接時(shí)墊隔膠皮寬度為800mm地線卡具地線焊接時(shí)地線接觸點(diǎn)防腐層圖7.焊接防護(hù)示意圖②從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。③J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300~350℃，烘烤時(shí)間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為100~150之間恒溫箱中。④現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。⑤嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過5min。⑥不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚〔如圖8〕，以保證焊接質(zhì)量。⑦焊道完成后將焊縫外表及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。⑧出現(xiàn)以下天氣，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：1〕雨天或雪天；圖8.焊接時(shí)制作的防風(fēng)棚圖8.焊接時(shí)制作的防風(fēng)棚2〕風(fēng)速超過8m/s；3〕大氣相對濕度超過90%；⑼焊縫無損檢測①管道焊縫進(jìn)行RT檢測前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合：焊縫寬度：坡口寬度+〔2~4〕mm；焊縫余高：1~6，局部不超過3，長度不大于50mm。②管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進(jìn)行檢測。探傷比例按照以下條件任選一條執(zhí)行：1)100%超聲波探傷后，再對每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復(fù)測。2)不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。③射線探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4056-93標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4065-93標(biāo)準(zhǔn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表3。管道焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)表3管道類別設(shè)計(jì)壓力〔MPa〕地區(qū)類別合格級別輸油管道≤6.4/Ⅲ輸油管道>6.4/Ⅱ圖9.焊口的防腐補(bǔ)口④焊接接頭經(jīng)過RT檢測合格后，即可對焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖9。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，那么按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。圖9.焊口的防腐補(bǔ)口⑽防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷圖10.外纏繞補(bǔ)口帶①管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。圖10.外纏繞補(bǔ)口帶②管線組裝焊接、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。③針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補(bǔ)口材料見圖10。⑾管道下溝①下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑≤15mm的細(xì)土(其中10~15mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應(yīng)對石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。②清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。③對塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝到達(dá)設(shè)計(jì)深度。④管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)防止管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。⑤管頂測量：1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否那么應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測量。標(biāo)高的允許偏差在-100~0mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。⑿管道清管掃線①清管掃線采用型號(hào)為9m3/min的高壓壓風(fēng)車1臺(tái)、20m3/min的中壓壓風(fēng)車1臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大?？諌簷C(jī)如圖11。②安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對管線進(jìn)行清掃。前進(jìn)方向③管線清掃時(shí),在管線中一次裝入兩個(gè)清管器〔也稱皮碗式隔離塞，見圖12〕A、B，前一個(gè)為直板型〔帶鋼絲刷〕清管器A，后一個(gè)為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進(jìn)方向圖11.空壓機(jī)圖11.空壓機(jī)④先發(fā)送第一個(gè)清管器A〔帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器〕，第一個(gè)清管器A到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第二個(gè)清管器B〔聚氨脂皮碗〕。清管器A攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運(yùn)行位置。⑤清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。⑥清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計(jì)壓力。⑦假設(shè)清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭〔焊接、探傷、補(bǔ)口〕后，再進(jìn)行清掃。⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器A、B。清管掃線裝置示意圖13。發(fā)球筒發(fā)球筒空壓機(jī)圖13.清管掃線裝置示意圖⑨操作說明1)先開閥門c、a、同時(shí)關(guān)閉閥門b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達(dá)收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設(shè)備采用車載式二級泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘1個(gè)3m×3m×3m的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時(shí)水源不具備)，使用1臺(tái)Φ80~Φ100的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖14所示。⒀管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)①試驗(yàn)準(zhǔn)備1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填；2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于1．5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見表4。管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)表4工程強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值〔MPa〕1.25倍設(shè)計(jì)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間〔h〕443)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。②充水試壓試壓充水之前，先參加隔離皮碗清管器A、B〔如圖14〕，管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時(shí)將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動(dòng)前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個(gè)DN200的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端〔稱A′〕。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓4h。收球筒收球筒圖14.注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲(chǔ)水坑壓風(fēng)車放空民用水渠③排水壓力表應(yīng)無壓降，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處翻開閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關(guān)閉閥門H、C、F使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)管道首端的B球，B球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點(diǎn)，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。④死口處理當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在2個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格要求仍然為SY/T4056-93中的Ⅲ級，探傷合格后對管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。⒁管溝回填①下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。②管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)≤15mm，且10~15mm的粒徑所占重量比不得超過10%。?；靥钏璧募?xì)土應(yīng)就近篩取，假設(shè)超過1km運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意前方可拉運(yùn)。③細(xì)土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)≤250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。④農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。⑤在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。⑥在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。⑦在以下地點(diǎn)應(yīng)留出20m長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。⑧陰保測試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。2)當(dāng)測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。⑨管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行。⒂陰極保護(hù)施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽極要求有較高的純度〔99.995%〕；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價(jià)格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖15.陰極保護(hù)套管絕緣與密封圖15.陰極保護(hù)套管絕緣與密封輸油管道①穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖16.鎂帶陽極安裝簡圖30°輸油管道套管陽極鎂帶焊接點(diǎn)除去主管上的防腐層150圖16.鎂帶陽極安裝簡圖30°輸油管道套管陽極鎂帶焊接點(diǎn)②套管測試樁施工測試樁5001000焊點(diǎn)〔每處兩點(diǎn)〕1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300測試樁5001000焊點(diǎn)〔每處兩點(diǎn)〕1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道電纜圖17.套管測試樁簡圖套管③電流測試樁〔如果甲方要求需要設(shè)置〕施工除去主管上A、B兩點(diǎn)處的防腐層150×50×2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土根底400×400×300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。150015001000測試盒自然地面參比電極線參比電極〔距管頂50〕BA混凝土樁基400×400×300電纜30，000圖18.電流測試樁簡圖④電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150×50×1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土根底400×400×300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。圖19.電位測試樁簡圖圖19.電位測試樁簡圖鋁焊點(diǎn)〔兩點(diǎn)〕1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線原油管道⑤管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150×50×2mm，用鋁熱焊劑在A、B點(diǎn)分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測試樁，做好混凝土根底400×400×300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。絕緣法蘭絕緣法蘭1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線圖20.電位測試樁簡圖原油管道鋁焊點(diǎn)〔兩處〕陽極匯流點(diǎn)均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀〔用3kV電壓〕檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽極埋設(shè)處上方必須放置5~10mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小于1m，埋設(shè)位置距管外壁3~5m，埋設(shè)間距2~3m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保存50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設(shè)計(jì)規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外外表去除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實(shí)。測試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計(jì)位置10m?？⒐D中應(yīng)標(biāo)注清楚。測試樁引線防止焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)防止碰斷。⒃三樁埋設(shè)埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志樁，要求標(biāo)志樁鞏固、耐久、統(tǒng)一、易于識(shí)別和尋找。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。標(biāo)志樁一般在回填完后埋設(shè)。圖21.線路標(biāo)志樁外形圖21.線路標(biāo)志樁外形護(hù)坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在雨季〔洪水〕到來前完成。影響施工平安的地方應(yīng)預(yù)先施工。線路標(biāo)志樁圖例按照圖22執(zhí)行。彎頭左轉(zhuǎn)彎頭左轉(zhuǎn)管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉(zhuǎn)彎左轉(zhuǎn)彎彎頭右轉(zhuǎn)圖22.線路標(biāo)志樁圖例⒄管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個(gè)磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時(shí)根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。5、文明施工管理⑴施工暫設(shè)管理現(xiàn)場施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求的規(guī)劃方案進(jìn)行，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時(shí)設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出；水、電、道路通暢，平安、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場整潔干凈，排風(fēng)暢通。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、標(biāo)準(zhǔn)、平安，用后要及時(shí)撤除。⑵材料儲(chǔ)存管理施工材料按材料型號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌；管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應(yīng)符合ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，追塑性記錄完整準(zhǔn)確。⑶現(xiàn)場衛(wèi)生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫；現(xiàn)場設(shè)置假設(shè)干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。⑷施工工藝紀(jì)律管理強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點(diǎn)，上道工序完成前方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。6、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確保現(xiàn)場水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度方案，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特