2024球墨鑄鐵節(jié)點井

球墨鑄鐵節(jié)點井范圍本標準規(guī)定了球墨鑄鐵節(jié)點井的分類、標記與規(guī)格、通用要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于城鎮(zhèn)壓力輸水管線（DN700以內(nèi)）、雨污水重力輸水管線（DN1400及以內(nèi)）等的節(jié)點井的生產(chǎn)和檢驗等。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT411型六角螺母C級[ISO4034：2012，MOD]GB/T95平墊圈C級GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（ISO6892-1：2019，MOD）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（ISO6506-1：2014，MOD）GB/T1348—2019球墨鑄鐵件GB/T5780六角頭螺栓C級（ISO4016：2011，MOD）GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗（ISO945-4：2019，MOD）GB/T13306標牌GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17456.1 球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T17456.2 球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂層GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯GB/T17459球墨鑄鐵管瀝青涂層GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T21873 橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T23858檢查井蓋GB/T24596球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層GB/T34202球墨鑄鐵管、管件及附件環(huán)氧涂層（重防腐）CJ/T327球墨鑄鐵復合樹脂檢查井蓋CJ/T511鑄鐵檢查井蓋術語和定義節(jié)點井manholeandchamber供水和雨污水的重力或壓力輸水管的檢查井、閥門井，以及其他節(jié)點功能的工作井的總稱。注：包括雨水、污水、合流污水管的可下人的檢查井和沉泥井，供水、雨水和污水管的閥門井，以及水質(zhì)取樣井、抽取井、注入井、監(jiān)控井、泵井、流量計井等。球墨鑄鐵節(jié)點井ductileironmanholeandchamber以球墨鑄鐵為主材、采用裝配式安裝的節(jié)點井。以下簡稱節(jié)點井。注：如圖A.1，可由底座、下井筒、井室、上井筒、接口轉(zhuǎn)換件、變徑節(jié)、節(jié)點井蓋、防墜落裝置及其它配件組成。節(jié)點井蓋manholecover球墨鑄鐵節(jié)點井口可開啟和調(diào)節(jié)高度的封閉單元，由井蓋、蓋座、調(diào)節(jié)螺栓等組成。接口轉(zhuǎn)換件interfaceconversionparts節(jié)點井的法蘭接口轉(zhuǎn)換為接管接口的部件。注：包括法蘭接口轉(zhuǎn)承口、法蘭接口轉(zhuǎn)插口、法蘭接口轉(zhuǎn)管道法蘭接口等。分類、標記與規(guī)格分類與記號按球墨鑄鐵節(jié)點井的接口設置，可分為直線井[圖A.2a）]、90°轉(zhuǎn)彎井[圖A.2b）]、91°~179°轉(zhuǎn)彎井[圖A.2c）]、三通井[圖A.2d）]、四通井[圖A.2e）]?！本€井，記號為1；——90°轉(zhuǎn)彎井，記號為2；——91°~179°轉(zhuǎn)彎井，記號為3；——三通井，記號為4；——四通井，記號為5。型號標記a）型號標記

球墨鑄鐵節(jié)點井型號定義：QJ—□—□—□井深（mm）井室公稱直徑（mm）接口設置（1為直線井，2為90°轉(zhuǎn)彎井，3為91°~179°轉(zhuǎn)彎井，4為三通井、5為四通井）球墨鑄鐵節(jié)點井b）型號標記示例QJ—4—1600—5000表示：球墨鑄鐵節(jié)點井，三通型，井室公稱直徑1600mm，井深5000mm。規(guī)格節(jié)點井的規(guī)格尺寸宜符合表1的規(guī)定。表1節(jié)點井規(guī)格尺寸單位為毫米節(jié)點井規(guī)格DN法蘭接口公稱直徑DN1可連接管道公稱直徑DN2井筒公稱直徑DN3井深H1檢修口公稱直徑DN4壓力輸水管重力輸水管140050080～200200～50010001300～7000600～8001600600150～300300～60010001560～7000600～8001800800200～400400～80011001755～7000600～80020001000250～500500～100012002025～7000600～80022001200300～600600～120014002205～8000600～80024001400400～600800～140015002375～8000600～80026001600500～6001000～160016002485～8000600～800通用要求構(gòu)造節(jié)點井按從下向上安裝，依次為底座、下井筒、井室、上井筒、變徑節(jié)、節(jié)點井蓋。各構(gòu)件間的宜采用柔性連接。節(jié)點井井口應設置防墜落裝置。用作取樣井的節(jié)點井應預留取樣通道；用作抽取井的節(jié)點井應預留抽取通道；用作注入井的節(jié)點井應預留注入通道；用作監(jiān)控井的節(jié)點井應預留監(jiān)控線纜，供電和通信電纜應設置保護措施并予以固定；用作沉泥井的節(jié)點井應預留清泥的通道；用作跌水井的節(jié)點井，宜采用雙插單支盤三通銜接進水管。用作雨水、污水或雨污合流檢查井的節(jié)點井，應在井底部設置圓弧導向流槽，流槽應符合GB/T26081的規(guī)定；當2根及以上匯入管接入底座時，底座內(nèi)應有能避免匯入水流發(fā)生對沖的水流導向圓弧。流槽應在工廠內(nèi)制作完成。底座與土壤接觸的底部應有穩(wěn)定的支承構(gòu)造。材料與附件節(jié)點井的主要構(gòu)件宜采用球墨鑄鐵鑄造工藝成型。球墨鑄鐵材料應符合GB/T1348的要求。井蓋應與球墨鑄鐵節(jié)點井匹配。井蓋及蓋座性能應符合GB/T23858、CJ/T511、CJ/T327的要求。井蓋材料宜符合表2的要求。表2球墨鑄鐵節(jié)點井井蓋零件類別材料名稱標準應用節(jié)點井蓋球墨鑄鐵GB/T23858按承載能力A15、B125、C250、D400、E600、F900選取球墨鑄鐵復合材料CJ/T511按承載能力A15、B125、C250、D400、E600、F900選取球墨鑄鐵、玻璃鋼CJ/T327按承載能力A15、B125、C250、D400、E600、F900選取鑄件應無可能引起滲、漏的鑄造缺陷。流槽應符合本文件5.1.6及產(chǎn)品技術文件的要求。法蘭應符合GB/T17241.6的要求。螺栓應符合GB/T5780的4.6級要求，螺母應符合GB/T41的5級要求，平墊圈應符合GB/T95的C級要求。應用條件節(jié)點井用于閥門井時，應符合本文件附錄C的規(guī)定。節(jié)點井用于檢查井時，應符合本文件附錄D的規(guī)定。要求外觀節(jié)點井各構(gòu)件外表面應平整、勻稱，不應有明顯的凹陷、局部變形、裂紋、重皮等缺陷。缺陷深度不超過2mm、直徑或長度不超過10mm時，可以進行修補；表面存在冷隔、皺皮或任何凸起超過2mm時，應用砂輪打磨平整。節(jié)點井各構(gòu)件不應有影響鑄件正常使用的孔隙、縮孔等缺陷；焊接部位，焊縫應均勻、牢固，不應有氣孔、夾渣、裂紋或燒穿等焊接缺陷。節(jié)點井各構(gòu)件表面氣孔密集長度不得超過總長度的1/4，深度不得超過1mm；渣坑、涂料坑深度不得超過2mm；不得出現(xiàn)溝痕、氣坑、鼓包及外部凸起。節(jié)點井內(nèi)外表面涂層的顏色、厚度應均勻，不應有明顯的劃傷、脫漆、起泡、剝離、裂紋、流痕等缺陷。節(jié)點井各構(gòu)件間的連接應牢固、可靠，密封面無影響使用的溝痕、凸起。節(jié)點井主體材料宜采用同種金屬，由不同金屬的部件連接應進行電化學隔離。銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并安裝牢固。外購件的類型、精度、質(zhì)量應滿足使用要求，產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。規(guī)格尺寸節(jié)點井的高度和設計值的偏差不應超過±10mm。節(jié)點井的井室內(nèi)徑、高度、井筒外徑、法蘭口結(jié)構(gòu)尺寸和容許偏差應符合表3的要求。表3節(jié)點井的井室內(nèi)徑、高度和容許偏差單位：mm節(jié)點井規(guī)格DN井室內(nèi)徑dn井室高度H4井筒外徑φ法蘭口結(jié)構(gòu)尺寸L1標準容許偏差標準容許偏差平均外徑容許偏差標準容許偏差14001400±61000±61048±3750±616001600±61260±61048±3850±618001800±81360±81152±4950±820002000±81630±81255±41050±822002200±81760±81462±41150±824002400±101880±101565±51250±1026002600±101940±101668±51350±10節(jié)點井的變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度和容許偏差應符合表4的要求。表4節(jié)點井的變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度和容許偏差單位：mm節(jié)點井規(guī)格DN變徑節(jié)高度H2上井筒高度H3下井筒高度H5底座高度H6高度容許偏差高度容許偏差高度容許偏差高度容許偏差1400200±60～3490±60~1990±640±21600200±60～3490±60~1990±650±31800295±80～3490±80~1990±850±32000295±80～3490±80~1990±860±42200345±80～3490±80~1990±860±42400395±100～3490±100~1990±1070±52600445±100～3490±100~1990±1080±5節(jié)點井的井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚宜符合表5的要求，也可根據(jù)供需雙方的要求另行確定壁厚。表5節(jié)點井的井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚單位：mm節(jié)點井規(guī)格DN井室壁厚變徑節(jié)壁厚上、下井筒壁厚公稱壁厚最小壁厚公稱壁厚最小壁厚公稱壁厚最小壁厚140017.113.417.113.417.114.4160018.915.018.915.018.916.0180020.716.620.716.620.717.6200022.518.222.518.222.519.2220024.319.824.319.824.320.8240026.121.426.121.426.122.4260027.923.027.923.027.924.0平直度井座、井室、井筒、變徑節(jié)應滿足平直度的要求，上下端面應平整且平行，不能有超過5mm的變形或凸起。節(jié)點井組裝后，各構(gòu)件的中心線應重合，最大偏離不應超過10mm。密封性能節(jié)點井與外接管道之間的密封圈應符合GB/T21873的要求；上井筒與井室、井室與下井筒、下井筒與底座之間采用橡膠密封圈密封時，密封圈材料應符合GB/T21873和GB/T18173.3的要求。采用其他密封材料時，應符合相應材料標準的要求。球墨鑄鐵節(jié)點井應滿足正常運行無滲漏的要求。防腐涂層外防腐涂層可分為2個等級，應根據(jù)節(jié)點井外壁所處的土壤和地下水條件確定：標準防腐涂層，宜采用帶終飾涂層的金屬鋅涂層或帶終飾涂層的富鋅涂料涂層；強防腐涂層，宜采用無溶劑液體環(huán)氧涂層、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層或聚氨酯涂層。外防腐涂層應符合以下要求：帶終飾涂層的金屬鋅涂層，符合GB/T17456.1；帶終飾涂層的富鋅涂料涂層，符合GB/T17456.2；無溶劑液體環(huán)氧涂層，符合GB/T34202；熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，符合GB/T34202；聚氨酯涂層，符合GB/T24596。節(jié)點井內(nèi)防腐涂層應符合下列要求：普通硅酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯，符合GB/T17457，適用于輸送生活飲用水原水、工業(yè)用水原水、生活飲用水、雨水；鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯，符合GB/T17457，適用于輸送雨水、污水和某些類型的工業(yè)廢水；本文件6.5.2規(guī)定的涂層，適用于節(jié)點井內(nèi)壁與水無接觸時。承載能力承載能力不小于400kN/m2。構(gòu)件性能球墨鑄鐵構(gòu)件的力學性能應符合表6的要求。表6球墨鑄鐵的力學性能抗拉強度Rm/MPa屈服強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%布氏硬度/HBW≥450≥310≥10160～210金相組織球墨鑄鐵構(gòu)件的金相組織應符合表7的要求。表7金相組織鑄件類型金相組織球化級別石墨球大小珠光體碳化物及磷共晶離心鑄造≤3級≥6級≤35%≤3%非離心鑄造≤4級≥5級≤45%≤3%試驗方法外觀采用目測法檢測節(jié)點井的外表、鑄件及焊接質(zhì)量、表面氣孔、涂層、連接件、銘牌；檢查設備的合格證、技術、質(zhì)量文件或檢驗報告。規(guī)格尺寸井室內(nèi)徑，采用精度不低于0.5mm量具測定6次，取算術平均值。可使用內(nèi)徑尺。井筒外徑，采用精度不低于0.5mm量具測定6次，取算術平均值。可使用π尺檢測。節(jié)點井高度，變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度，以及法蘭口至井室軸線距離，采用分度值為0.5mm的直尺或鋼卷尺測量。井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚，從開孔處隨機切取5個試樣，用精度0.02mm的游標卡尺測量最小壁厚，取最小值；也可采用超聲波測厚儀檢測。平直度采用目測方式檢查、確認，并采用采用分度值為0.5mm的直尺，或激光測距儀檢測。密封性能密封件檢查：檢查節(jié)點井與外接管道之間的密封，以及節(jié)點井的上井筒與井室、井室與下井筒、下井筒與底座之間的密封情況和密封件。密封壓力測試：按表8規(guī)定的壓力下測試井室、變徑節(jié)、井筒，壓力周期總計持續(xù)時間應不小于15s，在壓力試驗期間或壓力試驗完成后應立即進行外觀檢查，目測應無可見滲漏。鑄造構(gòu)件在內(nèi)外涂覆前應進行密封性能試驗，富鋅涂料或金屬鋅涂覆可在本試驗前進行。井筒采用整管截取的方式，且整管已經(jīng)進行過水壓檢測，可不用進行密封試驗。表8試驗壓力節(jié)點井規(guī)格DN/mm井室/MPa變徑節(jié)/MPa井筒/MPa14000.500.500.5016000.500.500.5018000.450.450.4520000.450.450.4522000.400.400.4024000.400.400.4026000.300.300.30防腐涂層按GB/T17456.1的規(guī)定檢驗金屬鋅涂層。按GB/T17456.2的規(guī)定檢驗富鋅涂料涂層。終飾層干膜厚度使用涂層測厚儀檢測，沿圓周方向測取不少于10個點，取平均值；水泥砂漿內(nèi)襯層的厚度檢驗應符合GB/T17457的規(guī)定?？稍跐駪B(tài)下使用探針檢測，也可在養(yǎng)生后使用混凝土測厚儀檢測。承載能力裝配好的節(jié)點井，采用沙袋加載至400kN/m2檢驗，無明顯變形。力學性能取樣試塊制備按GB/T1348的規(guī)定。可從整體鑄件和附屬鑄件上制取樣坯，也可單獨鑄造樣坯。單獨鑄造樣坯的金屬應與鑄件使用同一爐（包）次。試棒要求樣坯按標9的規(guī)定經(jīng)機械加工制成為試棒?？扇芜x試棒A或試棒B之一。試棒標距應不小于公稱直徑的5倍，試棒端部應保證拉伸試驗機的夾持；試棒機加工標距部分的表面粗糙度RZ不小于6.3μm。表9試棒尺寸鑄件類型試棒A試棒B公稱直徑/mm直徑偏差/%工程面積S/mm公稱直徑/mm直徑偏差/mm非離心鑄造5.0±10205.05±0.025.0±10205.05±0.026.0±10306.18±0.03拉伸試驗按GB/T228.1規(guī)定進行。應選擇適合的拉力試驗機和適宜的拉力加載速率，宜為6N/mm2～30N/mm2。抗拉強度按試棒最大承受拉力除以試驗前的試棒截面積計算。伸長率可采用引伸計測量，或以伸長的標距與初始標距之比求得。試驗結(jié)果數(shù)值的修約間隔應符合GB/T228.1的規(guī)定，抗拉強度修約至1MPa，斷后伸長率修約至0.5%，不可將低于標準值的試驗結(jié)果修約至標準值。試驗結(jié)果應符合表6的規(guī)定。如果不符合，應按下列規(guī)定進一步試驗：如因試棒的鑄造或加工缺陷造成，可重新制取試樣再進一步試驗。如二次試驗通過，則該批合格；如仍未通過試驗，檢查原因，確定該批鑄件是進行二次熱處理或報廢。二次熱處理后的鑄件需按7.7的規(guī)定重新進行檢驗；制造商可通過附加試驗按生產(chǎn)順序限制報廢數(shù)量，報廢數(shù)量的確定通過向前和向后追溯至直到存在問題的階段的兩端試驗全部合格。機械性能的采樣頻次宜按GB/T1348—2019第8章的規(guī)定執(zhí)行。布氏硬度試驗按GB/T231.1執(zhí)行?？稍谟袪幾h的鑄件上或從該鑄件切取的試樣上進行布氏硬度試驗。試樣表面應適度打磨后呈光滑、平坦狀態(tài)，不應有氧化皮及任何種類外界污物。硬質(zhì)合金球直徑可選用2.5mm、5mm或10mm。金相組織球墨鑄鐵材料金相組織按GB/T9441的規(guī)定檢測。檢驗規(guī)則 檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗設備出廠前，應經(jīng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并具有產(chǎn)品合格證后，方可出廠。出廠檢驗項目應符合表10的規(guī)定；采購的部件可采取相應的合格證。設備出廠檢驗應逐臺檢驗。在出廠檢驗中若出現(xiàn)不合格項，對于不影響整體鑄件壁厚的表面損傷和局部缺陷，可返工后復檢，直至合格。表10檢驗項目序號項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.1√√2規(guī)格尺寸6.27.2√√3平直度6.37.3*√4密封性能密封壓力測試6.4.17.4.1—√5密封件檢查6.4.27.4.2√√6防腐涂層6.57.5—√7承載能力6.67.6√√8力學性能6.77.7—√9金相組織6.87.8—√注：“√”表示需要檢驗項目，“—”表示不需要檢驗項目，“*”表示商議檢驗項目。型式試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應進行型式試驗：新產(chǎn)品試制、定型鑒定時；產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；已定型的產(chǎn)品設計、工藝、關鍵材料更改，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)，每3年應進行一次型式檢驗；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。型式檢驗應為全項目檢驗，檢驗項目應符合表10的規(guī)定；采購的部件可采取相應的合格證。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺按規(guī)定逐項檢驗。出現(xiàn)不合格時，應加倍抽樣試驗，若加倍抽樣試驗全部合格，則判定型式檢驗合格。仍出現(xiàn)不合格項，應判型式檢驗不合格。型式試驗項目全部合格，判定為本型式試驗合格。標志、包裝、運輸和貯存標志設備上至少應有下列永久性標志，采用的標牌應符合GB/T13306的規(guī)定：設備名稱、型號；額定工作介質(zhì)、工作壓力；設備編號、出廠日期；制造廠名稱、商標；設備制造執(zhí)行的產(chǎn)品標準編號。設備包裝箱上應至少標明下列內(nèi)容：設備名稱、型號；用戶名稱；設備編號；制造廠名稱、地址；生產(chǎn)日期；收發(fā)貨地址。包裝與隨行文件包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。設備包裝箱內(nèi)應附帶隨行文件，并封存在防水的文件袋內(nèi)。隨行文件應包含下列內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品安裝使用說明書；設備驗收單、保修單；裝箱單；隨機備附件清單；安裝圖；試驗報告；搬運說明；其他有關資料。運輸產(chǎn)品運輸過程中，不應劇烈振動、撞擊。產(chǎn)品裝卸和運輸過程中不應倒置或橫放，并注意輕裝、輕卸。貯存設備應存放在干燥、通風、無腐蝕性介質(zhì)的場所，當露天存放時，應有防雨、防曬、防潮等措施。

附錄A（資料性）球墨鑄鐵節(jié)點井的結(jié)構(gòu)和接口型式A.1節(jié)點井的結(jié)構(gòu)圖A.1球墨鑄鐵節(jié)點井示意圖標引序號說明：1——節(jié)點井蓋（井蓋和蓋座）2——節(jié)點井蓋（調(diào)節(jié)螺栓）3——變徑節(jié)4——上井筒5——密封圈6——井室7——接口轉(zhuǎn)換件8——接口轉(zhuǎn)換件9——下井筒10——底座11——盲板12——盲板密封圈圖A.1球墨鑄鐵節(jié)點井結(jié)構(gòu)示意圖A.2節(jié)點井接口型式節(jié)點井接口形式如圖A.2所示。a）直線井b）90°轉(zhuǎn)彎井9191°～179°c）91°～179°轉(zhuǎn)彎井d）三通節(jié)點井e）四通節(jié)點井圖A.2節(jié)點井結(jié)構(gòu)型式示意圖

附錄B（資料性）節(jié)點井用于閥門井B.1閥門井示意圖a）單閥直通閥門井b）設2閥的三通、四通閥門井c）設3～4閥的三通、四通閥門井圖B.1用于立式閘閥、蝶閥的節(jié)點井示意圖B.2閥門井的管道連接節(jié)點井用于閘閥井宜符合表B.1、表B.2、表B.3的規(guī)定。表B.1用于立式閘閥、蝶閥的單閥直通閥門井DN801001251502002503003504004505006001400√√√√√———————1600√√√√√√√—————1800√√√√√√√√————2000√√√√√√√√√———2200√√√√√√√√√√——2400√√√√√√√√√√√—2600√√√√√√√√√√√√表B.2用于立式閘閥、蝶閥設2閥的三通、四通閥門井DN801001251502002503003504004505006001400√√√—————————1600√√√√————————1800√√√√√———————2000√√√√√√——————