木工機械 安全使用要求

ICS13.110

C68

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ7005-2008

木工機械安全使用要求

Safetyrequirementsfortheuseofwoodworkingmachinery

（送審稿）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ7005-2008

前言

為規(guī)范木工機械的安全使用，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準的

規(guī)定，制定本標準。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：廣東金方圓安全技術(shù)檢測有限公司、中國質(zhì)量認證中心。

本標準主要起草人：孟憲衛(wèi)、劉彥賓、王海龍。

II

AQ7005-2008

木工機械安全使用要求

1范圍

本標準規(guī)定了木工機械的安全使用要求。

本標準適用于在固定生產(chǎn)場所使用的木工機械，其它場所如林場、房屋裝修等使用的木工機

械可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

準。

GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第l部分：通用技術(shù)條件

GB12557木工機床安全通則

GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

GB16179安全標志使用導(dǎo)則

GB16754機械安全急停設(shè)計原則

GB/T19670機械安全防止意外啟動

3術(shù)語和定義

本標準使用了下面的術(shù)語和定義。

3.1

木工機械woodworkingmachines

使用切削、成型、接合裝配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其類似材料，使之獲得所

要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器。

3.2

木工圓鋸機woodworkingcircularsawbench

以圓鋸片為刀具對木材進行鋸切加工的木工機器。

3.3

木工帶鋸機Woodworkingbandsawmachine

以帶鋸為刀具對木材進行鋸切加工的木工機器。

3.4

(木工刨床?lanningmachinesforwoodworking(woodplaners

使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工機器。

3.5

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木工開榫機tenoningmachinesforwoodworking(woodtenoners)

使用銑削頭、圓鋸片對工件進行非圓柱形表面加工的木工機器。

3.6

木工榫槽機mortisingmachinesforwoodworking(woodmortisers)

使用鑿刀、榫槽鏈或鏤銑刀對工件進行非圓柱形孔加工的木工機器，且全部進給運動都在一

個平面上進行。

3.7

木工銑床mouldingmachinesforwoodworking(woodmoulders)

由旋轉(zhuǎn)成形切削刀具，用去除材料的方法對工件進行成形切削加工的木工機器。

3.8

木工車床lathsforwoodworking(woodlaths)

使用既不旋轉(zhuǎn)也不轉(zhuǎn)動的切削刀具對旋轉(zhuǎn)著的工件進行加工的木工機器。

3.9

木工鏤銑機cravingandmillingmachinesforwoodworking

使用鏤銑刀去除材料的方法加工工件表面的木工機器。

3.10

木工磨光機machinesforwoodworking(woodsanders)

使用磨具或磨料改善工件表面質(zhì)量或尺寸精度的木工機器。

3.11

木工聯(lián)合機(木工多用機床)universalwoodworkingmachines(combinedmachinesfor

woodworking)

由幾種木工機器組合而成的，每當改變加工工序時，仍需手工輔助的木工機器。

3.12

木工刀具修磨機cutterrepair-grindingmachine

使用磨具或磨料改善木工刀具切削刃表面質(zhì)量或尺寸精度的機器。

4木工機械的通用安全要求

用戶使用的木工機械應(yīng)滿足以下要求。

4.1電氣安全

4.1.1電源開關(guān)

4.1.1.1每臺機器控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開關(guān)，總電源開關(guān)應(yīng)能切斷機器的所有電源。電源開關(guān)

只能有一個“斷開”位置和一個“接通”位置。在斷開位置時，應(yīng)有能夠鎖住的機構(gòu)。電源開關(guān)

應(yīng)安裝在機器上或接近機器的位置，并且易于識別和接近。

4.1.1.2大型機器(如自動線)有多個獨立的工作區(qū)，當每個工作區(qū)均有其自己的電氣設(shè)備時，

則每個工作區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的電源切斷開關(guān)和聯(lián)鎖裝置，實現(xiàn)每一個工作區(qū)的電源切斷開關(guān)而導(dǎo)致

總電源切斷。

4.1.1.3下列電路不需經(jīng)過電源開關(guān)：

a)檢修時需用的照明電路；

b)專門連接檢修工具(如手電鉆)的插銷電路；

c)欠壓脫扣電路(它只在電源故障時用來自動跳閘)；

對于上述情況，必須在電源開關(guān)附近給出提示，引起注意。對這些電路應(yīng)設(shè)置自己的切斷開

關(guān)。

4.1.2啟動

機器電動機應(yīng)設(shè)置啟動按鈕和按GB/T19670和GB5226.1的規(guī)定設(shè)置防止電動機意外啟動的

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裝置。

4.1.3正常停止

4.1.3.1機器應(yīng)設(shè)置使機器所有傳動能夠正常停止的停止裝置。

4.1.3.2機器進給運動的斷開應(yīng)不遲于主運動的斷開。

4.1.3.3機器或它的危險零件被停止后，其傳動的能量供應(yīng)必須切斷。

4.1.4機器設(shè)置的急停操縱裝置應(yīng)符合GB16754和GB5226.1的規(guī)定。

4.1.5機器在停電或驅(qū)動電源斷路時，要處于自動斷開狀態(tài)，當恢復(fù)供電或驅(qū)動電源接通時，

應(yīng)有防止再啟動的裝置。

4.1.6機器電氣設(shè)備的電擊防護、保護接地電路和絕緣電阻，應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.1.71kW以上的、連續(xù)工作的電動機應(yīng)具有過載保護。

4.1.8電氣設(shè)備、電氣控制裝置、電動機的防護等級。

4.1.8.1加工木材的木工機械電氣設(shè)備外殼的防護等級為IP54，電動機的防護等級應(yīng)不低于

IP44，推薦優(yōu)先采用IP54。

4.1.8.2木工機械輔助用機器，如磨刀、磨鋸等輔機，電氣設(shè)備外殼的防護等級為IP43。

4.1.8.3防止粉塵和木屑的木工機械電氣控制裝置外殼的防護等級為IP65。

4.1.9電氣設(shè)備、電氣控制裝置應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標志。

4.2刀具、刀體和刀夾

4.2.1機器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾應(yīng)有緊固和防松脫措施，確保當啟動、運轉(zhuǎn)和制動

時不會松脫。

4.2.2機器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否則要安裝防護罩或接觸預(yù)防

裝置。

4.2.3不應(yīng)使用有明顯變形、裂紋、崩刃等缺陷的影響使用安全的切削刀具。

4.2.4切削刀具使用磨鈍后應(yīng)及時修磨，經(jīng)多次刃磨后切削部分的主要參數(shù)應(yīng)能保持基本不變。

旋轉(zhuǎn)刀具修磨后應(yīng)按GB12557的規(guī)定進行靜平衡或動平衡試驗。

4.3制動系統(tǒng)

若刀具主軸停機后的慣性運動存在人與刀具接觸的危險，則機器上應(yīng)設(shè)置自動制動器，使

刀具主軸在足夠短的時間內(nèi)停止運動。足夠短的時間指：

a)小于10s；

b)小于啟動時間，但不得超過具體機器標準中規(guī)定的時間(對于啟動時間大于10s的刀具

主軸)。

4.4工件的支承和導(dǎo)向

對于手推工件進給的機器，工件的加工應(yīng)通過工作臺、工件安全進給導(dǎo)向板來支撐和把持。

4.5防護裝置

4.5.1裸露的傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)應(yīng)設(shè)置防護裝置；若操作者需伸

手進入這一防護區(qū)域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟

應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。

4.5.2手推工件進給的機器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。

4.5.3防護裝置應(yīng)能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，以及由操作者

等引起的沖擊。

4.5.4機器上切削刀具的防護罩應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標志。

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4.6吸塵設(shè)備

4.6.1加工木材的木工機械應(yīng)配置收集粉塵和木屑的單機吸塵設(shè)備或連接集中吸塵設(shè)備。

4.6.2吸塵設(shè)備的風速為20m／s(對于含水率小于18％的木屑)和28m／s(對含水率大于等于

18％的木屑)。

4.6.3吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置應(yīng)有防止粉塵爆炸和木屑燃燒的安全措施。

4.7防止爆炸和燃燒危險

防止和降低爆炸和燃燒危險的預(yù)防措施是：

——阻止或減少粉塵和木屑堆集在機器上或機罩內(nèi)；

——使用符合第4.1.5和4.1.6規(guī)定的電氣設(shè)備；

——使用符合第4.6.3的吸塵設(shè)備。

5木工機械的特殊安全要求

5.1木工圓鋸機

5.1.1木工圓鋸機上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.1.2因特殊原因，鋸片不能設(shè)置防護罩時，應(yīng)在鋸片前上方設(shè)置安全擋板(或擋簾)，或者采

取保證操作者安全的其他防護措施。

5.1.3吊截圓鋸機、萬能搖臂圓鋸機應(yīng)設(shè)置能罩住鋸片上部和鋸軸端部的防護裝置，并應(yīng)能控

制鋸屑不往操作者方向排出，鋸片下部暴露部分不應(yīng)大于加工件厚度10mm。在可能情況下，該防

護裝置應(yīng)能隨加工件厚度的變化而自動調(diào)整。

5.1.4具有縱剖功能的手動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置分料刀。自動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝

置和側(cè)向防護擋板。

5.1.5具有橫截功能圓鋸機應(yīng)設(shè)置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。應(yīng)設(shè)置限制鋸片移動的裝置，

鋸片向操作人員一邊移動時，不得超出工作臺范圍。圓鋸機應(yīng)保證能使鋸片強制回位，并穩(wěn)定在

原始位置上。

5.1.6自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。

5.1.7木工圓鋸機應(yīng)按規(guī)定設(shè)置分料刀和止逆器。

5.1.8機器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.2木工帶鋸機及鋸條

5.2.1木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護罩。機器上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護罩

內(nèi)襯表之間的間隙不小于100mm。鋸條的防護罩要能同鋸卡一起升降，除鋸卡與工作臺(或橫船)

之間的鋸條部分外，鋸條的其余部分都應(yīng)封閉。

5.2.2機器上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖。

5.2.3機器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動裝置，制動持續(xù)時間不得超過25s。

5.2.4機器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等粘著物的裝置。

5.2.5帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條。

5.2.6帶鋸條接頭焊接應(yīng)牢固平整，焊接接頭不得超過3個，接頭與接頭之間的長度應(yīng)為總長

的1／5以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致。鋸條接頭對接時，接縫應(yīng)在齒距中央。

鋸條接頭搭接時搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9～11mm。

5.2.7機器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.3木工刨床

5.3.1木工平刨床

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5.3.1.1機器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺和導(dǎo)向工件安全進給的導(dǎo)向板。

5.3.1.2手動進給木工平刨床的刀具在導(dǎo)向板前面，應(yīng)設(shè)置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的

防護裝置來防護。防護裝置的類型可選擇橋式防護裝置或扇形板式防護裝置。

5.3.1.3手動進給木工平刨床的刀具從導(dǎo)向板后面進入刀軸，應(yīng)設(shè)置固定在導(dǎo)向板上或是固定

在導(dǎo)向板支承上的防護裝置來防護。防護裝置應(yīng)設(shè)置為：

——隨導(dǎo)向板移動；

——能覆蓋刀體的全長和直徑。

5.3.1.4刀具的傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護罩。

5.3.1.5必須設(shè)置一個在前進給端操作者操作的位置可觸達的急停操縱裝置。

5.3.2單面木工壓刨床

5.3.2.1機器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺和常閉式結(jié)構(gòu)的指形止逆器；機器的工件輸入

端應(yīng)設(shè)置限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器

5.3.2.2機械進給的機器應(yīng)設(shè)置防護裝置使到當從機器側(cè)面進入運動零部件的區(qū)域時得到防

護；當進入設(shè)置在切削深度限位器上方的運動零部件區(qū)域時，應(yīng)通過固定式的防護裝置或在打

開位置固定的聯(lián)鎖活動式防護裝置得到防護。

5.3.2.3刀具傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護裝置。若操作者需伸手進入這一防護區(qū)域進行維修

或調(diào)整工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應(yīng)與機器啟動

聯(lián)鎖。

5.3.2.4必須設(shè)置一個在前進給端操作者的操作位置可觸達的急停操縱裝置。

5.3.3護指鍵式和護罩式木工平刨床

5.3.3.1機器上旋轉(zhuǎn)刀軸應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.3.3.2護指鍵式結(jié)構(gòu)：相鄰護指鍵的間距不得大于8mm。切削時僅打開與工件寬度相應(yīng)的部

分，其余的護指鍵仍留原位。留在原位的護指鍵應(yīng)能自鎖或已被鎖緊。打開的切削通道的寬度

大于工件寬度8mm時，允許用導(dǎo)向板將側(cè)隙調(diào)至_8mm以下。

5.3.3.3內(nèi)護罩式結(jié)構(gòu)：不參與切削的刀軸部分應(yīng)由其他形式的輔助防護裝置(如護板)蓋住。

且輔助的防護裝置應(yīng)始終與工件接觸，不能接觸的邊緣距離在工作臺開口區(qū)內(nèi)應(yīng)小于8mm。

5.3.3.4必須設(shè)有一個從前進給端操作者的操作位置可達的急停操縱裝置。

5.3.4二、三、四面木工刨床和銑床

5.3.4.1水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.3.4.2二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器。

5.3.4.3機器的進給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置(進給機構(gòu)壓緊可靠的機器除

外)。

5.3.4.4機器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護罩完全罩

住。

5.3.4.5機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.4木工開榫機（木工榫槽機）

5.4.1機器傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護裝置。

5.4.2開榫機的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩將不參加切削的圓周完全罩住。手動進料開榫機

應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置。

5.4.3榫槽機的工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不得外露。

5.4.4機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.5木工銑床

5.5.1機器傳動裝置應(yīng)設(shè)置固定式防護裝置。

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5.5.2機器上的銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護罩并覆蓋住除切削工件所需部分以外的刃口。

5.5.3機器應(yīng)設(shè)置工件安全進給的導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的高度必須大于機器上所能安裝刀具的最大

高度，其長度之和應(yīng)不小于工作臺長度的3/4(輔助導(dǎo)向板的長度之和不應(yīng)比工作臺長度小

100mm以上)。

5.5.4機器應(yīng)設(shè)置主軸制動裝置，并應(yīng)確保切斷動力后制動持續(xù)時間小于10s。

5.5.5機器應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。

5.6木工車床

5.6.1利用頂尖帶動棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動式防護罩，防護罩應(yīng)為透明材料制

成。

5.6.2無小刀架的木工車床應(yīng)裝有長直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。

5.6.3圓棒機的切削頭及棒料坯都應(yīng)設(shè)置防護罩及擋板。

5.6.4端面木工車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。

5.6.5機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7木工鏤銑機

5.7.1機器工作臺應(yīng)能可靠地在任意位置上固定，并且在意外情況下不產(chǎn)生傾斜或升降。

5.7.2機器工作臺應(yīng)能可靠地安裝仿形銷軸和工件安全進給的導(dǎo)向板。

5.7.3機器上刀具的防護罩應(yīng)能罩住切削刃除切削工件必需部分以外的1／2以上(操作者一

側(cè))的圓周表面。防護罩應(yīng)為透明材料制成。

5.7.4機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7.5機器上應(yīng)設(shè)置切斷動力后使主軸立即停止轉(zhuǎn)動的可靠的制動裝置，制動持續(xù)時間不得超

過10s。

5.8木工磨光機

盤式、筒式木工磨光機除盤、筒的工作部分外，其余部分(包括其他旋轉(zhuǎn)件)應(yīng)設(shè)置防護

裝置完全罩住。盤、筒與工作臺的邊緣之間應(yīng)保持最小的距離。

5.9木工聯(lián)合機(木工多用機床)

有多個獨立工作區(qū)的機器，應(yīng)在每個獨立工作區(qū)根據(jù)該工作區(qū)的機器功能或種類設(shè)置防護裝

置，且應(yīng)在機器每個獨立工作區(qū)的作業(yè)點設(shè)置單獨的啟動和停止裝置，以及聯(lián)鎖的急停操縱裝置。

5.10木工刀具修磨機

5.10.1機器沿手工送料的一側(cè)應(yīng)設(shè)置護擋，防止手誤入危險區(qū)。如采用腳踏開關(guān)，應(yīng)采用Ⅱ

型防護罩罩住。

5.10.2機器磨頭進給裝置和裝載工件的工作臺進給裝置，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、固定撞塊等限位

裝置。

5.10.3機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

6用戶責任

6.1用戶應(yīng)購買符合GB12557和相關(guān)安全標準要求的木工機械。

6.2用戶應(yīng)按照本標準要求使用木工機械。

6.3用戶應(yīng)制定各類木工機械的安全操作規(guī)程和電氣安全守則，并指導(dǎo)、監(jiān)督操作者嚴格遵守

安全操作規(guī)程和電氣安全守則。

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6.4用戶應(yīng)為木工機械操作者及相關(guān)人員免費提供符合國家標準、行業(yè)標準的勞動防護用品，

適用時應(yīng)包括工作服、防塵口罩、防毒面具、耳塞、防護目鏡、工作鞋、工作帽、手套等，并指

導(dǎo)、監(jiān)督操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用。操作者及相關(guān)人員工作前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞動防

護用品。

6.5安全教育和培訓(xùn)

6.5.1用戶應(yīng)按使用各類木工機械的工種制定培訓(xùn)大綱，對使用木工機械各類操作人員進行相

應(yīng)的安全教育。

6.5.2木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。

6.6用戶應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和本單位實際情況配備和任命一定數(shù)量的專職或兼職安全管理人員。

6.7用戶應(yīng)提供符合GB15606和本標準要求的作業(yè)環(huán)境。

7安全使用

7.1木工機械的作業(yè)環(huán)境和條件

7.1.1木工機械使用場所的空氣溫度高于35℃時應(yīng)采取防暑降溫措施，空氣溫度低于12℃時應(yīng)

采取局部的防寒保暖措施。

7.1.2生產(chǎn)中產(chǎn)生大量粉塵時，應(yīng)設(shè)置單機吸塵或集中吸塵設(shè)備；生產(chǎn)中產(chǎn)生有毒有害氣體時，

應(yīng)設(shè)置抽吸有毒有害氣體并進行處理的設(shè)備。

7.1.3木工機械使用場所工作空間的照明應(yīng)達到GB15606規(guī)定的最低照度值。

7.1.4木工機械使用場所的噪聲超過90dB(A)時，應(yīng)采取降噪措施或個體防護措施。

7.2木工機械的平面布置和安裝

7.2.1木工機械的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動對相鄰設(shè)備的操作人員不會構(gòu)成意外的傷害。

7.2.2木工機械的外露移動件的行程達到極限位置的距離，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不

得小于800mm。

7.2.3木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方。

7.2.4木工機械安裝應(yīng)牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。

7.3木工機械的操作安全

7.3.1木工機械操作者必須嚴格遵守木工機械的安全操作規(guī)程，并按照木工機械使用說明書和

相關(guān)安全操作規(guī)定使用木工機械。

7.3.2木工機械操作者在工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當、工作區(qū)域有無異物，經(jīng)確認無

誤后方可啟動木工機械。

7.3.3木工機械操作者在工作前，應(yīng)將機器空運轉(zhuǎn)3～5min。

7.3.4木工機械操作者操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾入。禁止加工膠合

未完全干的木材。

7.3.5不準在木工機械運轉(zhuǎn)中或已切斷電源但其仍在慣性運轉(zhuǎn)時，將手伸到刀具刃部位取木材、

清理機器、剔除木屑木塊。

7.3.6木工機械在啟動和運行時需要多人輔助或同時操作的輔助設(shè)備，在每天工作開始、換班

啟動及停機后重新啟動時，應(yīng)在機器啟動前發(fā)啟動信號。

7.3.7木工機械有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。

7.3.8木工機械在檢修和刀具調(diào)整、拆換時，必須切斷電源，在機器起動開關(guān)處掛告示牌，并

用醒目字體標注“危險、禁止啟動”等字樣。必要時，應(yīng)有人監(jiān)護啟動開關(guān)。

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AQ7005-2008

8安全管理

8.1運行安全

8.1.1木工機械在運行時應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸機器。

8.1.2不準拆除有關(guān)安全標準和本標準規(guī)定設(shè)置的安全防護裝置。

8.1.3操作過程中，操作者應(yīng)注意木工機械的工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機

檢查并停機修理。

8.1.4在對木工機械進行維護、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)機器可能導(dǎo)致人身事故的危險時，必

須立即停機檢查并排除故障。

8.2檢查和修理

8.2.1使用中的木工機械應(yīng)進行定期安全檢查。經(jīng)過檢查的木工機械，應(yīng)在機器明顯處設(shè)置檢

查狀態(tài)標志，并標明檢查日期。

8.2.2木工機械定期的安全檢查應(yīng)由經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)的檢查人員進行。檢查中若發(fā)現(xiàn)異常情況，

應(yīng)立即停機修理。應(yīng)保存定期安全檢查和修理記錄。

8.3安全管理人員

用戶應(yīng)任命安全管理人員，無論在其他方面的職責如何，應(yīng)確保：

8.3.1安全管理人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)。

8.3.2安全管理人員應(yīng)定期對木工機械安全使用情況進行檢查。

8.3.3安全管理人員具有下列職責：

a)檢查和督促本標準的實施；

b)檢查木工機械的安全使用；

c)制止違反安全規(guī)程和安全守則的操作；

d)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告事故。

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AQ7005-2008

參考文獻

[1]GB20006-2005木工機床安全鏤銑機

[2]GB/T15379-1994木工機床術(shù)語基本術(shù)語

[2]GB/T15706.1-2007機械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語和方法

[3]GB/T15706.2-2007機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則

[3]JB3380-1999木工平刨床安全

[3]JB5722-1991跑車木工帶鋸機結(jié)構(gòu)安全

[4]JB5723-1991單鋸片手動進給木工圓鋸機結(jié)構(gòu)安全

[5]JB5727-1999單面木工壓刨床安全

[6]JB6106-1992自動進給木工帶鋸機結(jié)構(gòu)安全

[7]JB6108-1992普通木工帶鋸機結(jié)構(gòu)安全

[8]JB6109-1992單軸木工銑床結(jié)構(gòu)安全

[9]JB6110-1992自動進給縱剖木工圓鋸機結(jié)構(gòu)安全

[10]JB6111-1992普通木工車床結(jié)構(gòu)安全

[11]JB6112-1992二、三、四面木工刨床和銑床結(jié)構(gòu)安全

[12]JB6113-1992木工機床用刀具安全技術(shù)條件

[13]JB8082-1999護指鍵式和護罩式木工平刨床安全

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目次

前言...................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................-1-

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................-1-

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................-1-

4木工機械的通用安全要求...............................................................................................................-2-

4.1電氣安全.....................................................................................................................................-2-

4.2刀具、刀體和刀夾.....................................................................................................................-3-

4.3制動系統(tǒng).....................................................................................................................................-3-

4.4工件的支承和導(dǎo)向.....................................................................................................................-3-

4.5防護裝置.....................................................................................................................................-3-

4.6吸塵設(shè)備.....................................................................................................................................-4-

4.7防止爆炸和燃燒危險.................................................................................................................-4-

5木工機械的特殊安全要求.............................................................................................................-4-

5.1木工圓鋸機.................................................................................................................................-4-

5.2木工帶鋸機及鋸條.....................................................................................................................-4-

5.3木工刨床.....................................................................................................................................-4-

5.4木工開榫機（木工榫槽機）.....................................................................................................-5-

5.5木工銑床.....................................................................................................................................-5-

5.6木工車床.....................................................................................................................................-6-

5.7木工鏤銑機.................................................................................................................................-6-

5.8木工磨光機.................................................................................................................................-6-

5.9木工聯(lián)合機(木工多用機床).....................................................................................................-6-

5.10木工刀具修磨機.......................................................................................................................-6-

6用戶責任.........................................................................................................................................-6-

7安全使用.........................................................................................................................................-7-

7.1木工機械的作業(yè)環(huán)境和條件.....................................................................................................-7-

7.2木工機械的平面布置和安裝.....................................................................................................-7-

7.3木工機械的操作安全.................................................................................................................-7-

8安全管理.........................................................................................................................................-8-

8.1運行安全.....................................................................................................................................-8-

8.2檢查和修理.................................................................................................................................-8-

8.3安全管理人員.............................................................................................................................-8-

參考文獻...................................................................................................................................-9-

I

AQ7005-2008

木工機械安全使用要求

1范圍

本標準規(guī)定了木工機械的安全使用要求。

本標準適用于在固定生產(chǎn)場所使用的木工機械，其它場所如林場、房屋裝修等使用的木工機

械可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

準。

GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第l部分：通用技術(shù)條件

GB12557木工機床安全通則

GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

GB16179安全標志使用導(dǎo)則

GB16754機械安全急停設(shè)計原則

GB/T19670機械安全防止意外啟動

3術(shù)語和定義

本標準使用了下面的術(shù)語和定義。

3.1

木工機械woodworkingmachines

使用切削、成型、接合裝配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其類似材料，使之獲得所

要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器。

3.2

木工圓鋸機woodworkingcircularsawbench

以圓鋸片為刀具對木材進行鋸切加工的木工機器。

3.3

木工帶鋸機Woodworkingbandsawmachine

以帶鋸為刀具對木材進行鋸切加工的木工機器。

3.4

(木工刨床?lanningmachinesforwoodworking(woodplaners

使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工機器。

3.5

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木工開榫機tenoningmachinesforwoodworking(woodtenoners)

使用銑削頭、圓鋸片對工件進行非圓柱形表面加工的木工機器。

3.6

木工榫槽機mortisingmachinesforwoodworking(woodmortisers)

使用鑿刀、榫槽鏈或鏤銑刀對工件進行非圓柱形孔加工的木工機器，且全部進給運動都在一

個平面上進行。

3.7

木工銑床mouldingmachinesforwoodworking(woodmoulders)

由旋轉(zhuǎn)成形切削刀具，用去除材料的方法對工件進行成形切削加工的木工機器。

3.8

木工車床lathsforwoodworking(woodlaths)

使用既不旋轉(zhuǎn)也不轉(zhuǎn)動的切削刀具對旋轉(zhuǎn)著的工件進行加工的木工機器。

3.9

木工鏤銑機cravingandmillingmachinesforwoodworking

使用鏤銑刀去除材料的方法加工工件表面的木工機器。

3.10

木工磨光機machinesforwoodworking(woodsanders)

使用磨具或磨料改善工件表面質(zhì)量或尺寸精度的木工機器。

3.11

木工聯(lián)合機(木工多用機床)universalwoodworkingmachines(combinedmachinesfor

woodworking)

由幾種木工機器組合而成的，每當改變加工工序時，仍需手工輔助的木工機器。

3.12

木工刀具修磨機cutterrepair-grindingmachine

使用磨具或磨料改善木工刀具切削刃表面質(zhì)量或尺寸精度的機器。

4木工機械的通用安全要求

用戶使用的木工機械應(yīng)滿足以下要求。

4.1電氣安全

4.1.1電源開關(guān)

4.1.1.1每臺機器控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開關(guān)，總電源開關(guān)應(yīng)能切斷機器的所有電源。電源開關(guān)

只能有一個“斷開”位置和一個“接通”位置。在斷開位置時，應(yīng)有能夠鎖住的機構(gòu)。電源開關(guān)

應(yīng)安裝在機器上或接近機器的位置，并且易于識別和接近。

4.1.1.2大型機器(如自動線)有多個獨立的工作區(qū)，當每個工作區(qū)均有其自己的電氣設(shè)備時，

則每個工作區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的電源切斷開關(guān)和聯(lián)鎖裝置，實現(xiàn)每一個工作區(qū)的電源切斷開關(guān)而導(dǎo)致

總電源切斷。

4.1.1.3下列電路不需經(jīng)過電源開關(guān)：

a)檢修時需用的照明電路；

b)專門連接檢修工具(如手電鉆)的插銷電路；

c)欠壓脫扣電路(它只在電源故障時用來自動跳閘)；

對于上述情況，必須在電源開關(guān)附近給出提示，引起注意。對這些電路應(yīng)設(shè)置自己的切斷開

關(guān)。

4.1.2啟動

機器電動機應(yīng)設(shè)置啟動按鈕和按GB/T19670和GB5226.1的規(guī)定設(shè)置防止電動機意外啟動的

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裝置。

4.1.3正常停止

4.1.3.1機器應(yīng)設(shè)置使機器所有傳動能夠正常停止的停止裝置。

4.1.3.2機器進給運動的斷開應(yīng)不遲于主運動的斷開。

4.1.3.3機器或它的危險零件被停止后，其傳動的能量供應(yīng)必須切斷。

4.1.4機器設(shè)置的急停操縱裝置應(yīng)符合GB16754和GB5226.1的規(guī)定。

4.1.5機器在停電或驅(qū)動電源斷路時，要處于自動斷開狀態(tài)，當恢復(fù)供電或驅(qū)動電源接通時，

應(yīng)有防止再啟動的裝置。

4.1.6機器電氣設(shè)備的電擊防護、保護接地電路和絕緣電阻，應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.1.71kW以上的、連續(xù)工作的電動機應(yīng)具有過載保護。

4.1.8電氣設(shè)備、電氣控制裝置、電動機的防護等級。

4.1.8.1加工木材的木工機械電氣設(shè)備外殼的防護等級為IP54，電動機的防護等級應(yīng)不低于

IP44，推薦優(yōu)先采用IP54。

4.1.8.2木工機械輔助用機器，如磨刀、磨鋸等輔機，電氣設(shè)備外殼的防護等級為IP43。

4.1.8.3防止粉塵和木屑的木工機械電氣控制裝置外殼的防護等級為IP65。

4.1.9電氣設(shè)備、電氣控制裝置應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標志。

4.2刀具、刀體和刀夾

4.2.1機器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾應(yīng)有緊固和防松脫措施，確保當啟動、運轉(zhuǎn)和制動

時不會松脫。

4.2.2機器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否則要安裝防護罩或接觸預(yù)防

裝置。

4.2.3不應(yīng)使用有明顯變形、裂紋、崩刃等缺陷的影響使用安全的切削刀具。

4.2.4切削刀具使用磨鈍后應(yīng)及時修磨，經(jīng)多次刃磨后切削部分的主要參數(shù)應(yīng)能保持基本不變。

旋轉(zhuǎn)刀具修磨后應(yīng)按GB12557的規(guī)定進行靜平衡或動平衡試驗。

4.3制動系統(tǒng)

若刀具主軸停機后的慣性運動存在人與刀具接觸的危險，則機器上應(yīng)設(shè)置自動制動器，使

刀具主軸在足夠短的時間內(nèi)停止運動。足夠短的時間指：

a)小于10s；

b)小于啟動時間，但不得超過具體機器標準中規(guī)定的時間(對于啟動時間大于10s的刀具

主軸)。

4.4工件的支承和導(dǎo)向

對于手推工件進給的機器，工件的加工應(yīng)通過工作臺、工件安全進給導(dǎo)向板來支撐和把持。

4.5防護裝置

4.5.1裸露的傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)應(yīng)設(shè)置防護裝置；若操作者需伸

手進入這一防護區(qū)域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟

應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。

4.5.2手推工件進給的機器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。

4.5.3防護裝置應(yīng)能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，以及由操作者

等引起的沖擊。

4.5.4機器上切削刀具的防護罩應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標志。

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4.6吸塵設(shè)備

4.6.1加工木材的木工機械應(yīng)配置收集粉塵和木屑的單機吸塵設(shè)備或連接集中吸塵設(shè)備。

4.6.2吸塵設(shè)備的風速為20m／s(對于含水率小于18％的木屑)和28m／s(對含水率大于等于

18％的木屑)。

4.6.3吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置應(yīng)有防止粉塵爆炸和木屑燃燒的安全措施。

4.7防止爆炸和燃燒危險

防止和降低爆炸和燃燒危險的預(yù)防措施是：

——阻止或減少粉塵和木屑堆集在機器上或機罩內(nèi)；

——使用符合第4.1.5和4.1.6規(guī)定的電氣設(shè)備；

——使用符合第4.6.3的吸塵設(shè)備。

5木工機械的特殊安全要求

5.1木工圓鋸機

5.1.1木工圓鋸機上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.1.2因特殊原因，鋸片不能設(shè)置防護罩時，應(yīng)在鋸片前上方設(shè)置安全擋板(或擋簾)，或者采

取保證操作者安全的其他防護措施。

5.1.3吊截圓鋸機、萬能搖臂圓鋸機應(yīng)設(shè)置能罩住鋸片上部和鋸軸端部的防護裝置，并應(yīng)能控

制鋸屑不往操作者方向排出，鋸片下部暴露部分不應(yīng)大于加工件厚度10mm。在可能情況下，該防

護裝置應(yīng)能隨加工件厚度的變化而自動調(diào)整。

5.1.4具有縱剖功能的手動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置分料刀。自動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝

置和側(cè)向防護擋板。

5.1.5具有橫截功能圓鋸機應(yīng)設(shè)置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。應(yīng)設(shè)置限制鋸片移動的裝置，

鋸片向操作人員一邊移動時，不得超出工作臺范圍。圓鋸機應(yīng)保證能使鋸片強制回位，并穩(wěn)定在

原始位置上。

5.1.6自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。

5.1.7木工圓鋸機應(yīng)按規(guī)定設(shè)置分料刀和止逆器。

5.1.8機器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.2木工帶鋸機及鋸條

5.2.1木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護罩。機器上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護罩

內(nèi)襯表之間的間隙不小于100mm。鋸條的防護罩要能同鋸卡一起升降，除鋸卡與工作臺(或橫船)

之間的鋸條部分外，鋸條的其余部分都應(yīng)封閉。

5.2.2機器上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖。

5.2.3機器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動裝置，制動持續(xù)時間不得超過25s。

5.2.4機器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等粘著物的裝置。

5.2.5帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條。

5.2.6帶鋸條接頭焊接應(yīng)牢固平整，焊接接頭不得超過3個，接頭與接頭之間的長度應(yīng)為總長

的1／5以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致。鋸條接頭對接時，接縫應(yīng)在齒距中央。

鋸條接頭搭接時搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9～11mm。

5.2.7機器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.3木工刨床

5.3.1木工平刨床

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5.3.1.1機器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺和導(dǎo)向工件安全進給的導(dǎo)向板。

5.3.1.2手動進給木工平刨床的刀具在導(dǎo)向板前面，應(yīng)設(shè)置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的

防護裝置來防護。防護裝置的類型可選擇橋式防護裝置或扇形板式防護裝置。

5.3.1.3手動進給木工平刨床的刀具從導(dǎo)向板后面進入刀軸，應(yīng)設(shè)置固定在導(dǎo)向板上或是固定

在導(dǎo)向板支承上的防護裝置來防護。防護裝置應(yīng)設(shè)置為：

——隨導(dǎo)向板移動；

——能覆蓋刀體的全長和直徑。

5.3.1.4刀具的傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護罩。

5.3.1.5必須設(shè)置一個在前進給端操作者操作的位置可觸達的急停操縱裝置。

5.3.2單面木工壓刨床

5.3.2.1機器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺和常閉式結(jié)構(gòu)的指形止逆器；機器的工件輸入

端應(yīng)設(shè)置限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器

5.3.2.2機械進給的機器應(yīng)設(shè)置防護裝置使到當從機器側(cè)面進入運動零部件的區(qū)域時得到防

護；當進入設(shè)置在切削深度限位器上方的運動零部件區(qū)域時，應(yīng)通過固定式的防護裝置或在打

開位置固定的聯(lián)鎖活動式防護裝置得到防護。

5.3.2.3刀具傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護裝置。若操作者需伸手進入這一防護區(qū)域進行維修

或調(diào)整工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應(yīng)與機器啟動

聯(lián)鎖。

5.3.2.4必須設(shè)置一個在前進給端操作者的操作位置可觸達的急停操縱裝置。

5.3.3護指鍵式和護罩式木工平刨床

5.3.3.1機器上旋轉(zhuǎn)刀軸應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.3.3.2護指鍵式結(jié)構(gòu)：相鄰護指鍵的間距不得大于8mm。切削時僅打開與工件寬度相應(yīng)的部

分，其余的護指鍵仍留原位。留在原位的護指鍵應(yīng)能自鎖或已被鎖緊。打開的切削通道的寬度

大于工件寬度8mm時，允許用導(dǎo)向板將側(cè)隙調(diào)至_8mm以下。

5.3.3.3內(nèi)護罩式結(jié)構(gòu)：不參與切削的刀軸部分應(yīng)由其他形式的輔助防護裝置(如護板)蓋住。

且輔助的防護裝置應(yīng)始終與工件接觸，不能接觸的邊緣距離在工作臺開口區(qū)內(nèi)應(yīng)小于8mm。

5.3.3.4必須設(shè)有一個從前進給端操作者的操作位置可達的急停操縱裝置。

5.3.4二、三、四面木工刨床和銑床

5.3.4.1水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護罩。

5.3.4.2二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器。

5.3.4.3機器的進給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置(進給機構(gòu)壓緊可靠的機器除

外)。

5.3.4.4機器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護罩完全罩

住。

5.3.4.5機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.4木工開榫機（木工榫槽機）

5.4.1機器傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護裝置。

5.4.2開榫機的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩將不參加切削的圓周完全罩住。手動進料開榫機

應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置。

5.4.3榫槽機的工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不得外露。

5.4.4機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.5木工銑床

5.5.1機器傳動裝置應(yīng)設(shè)置固定式防護裝置。

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AQ7005-2008

5.5.2機器上的銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護罩并覆蓋住除切削工件所需部分以外的刃口。

5.5.3機器應(yīng)設(shè)置工件安全進給的導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的高度必須大于機器上所能安裝刀具的最大

高度，其長度之和應(yīng)不小于工作臺長度的3/4(輔助導(dǎo)向板的長度之和不應(yīng)比工作臺長度小

100mm以上)。

5.5.4機器應(yīng)設(shè)置主軸制動裝置，并應(yīng)確保切斷動力后制動持續(xù)時間小于10s。

5.5.5機器應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。

5.6木工車床

5.6.1利用頂尖帶動棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動式防護罩，防護罩應(yīng)為透明材料制

成。

5.6.2無小刀架的木工車床應(yīng)裝有長直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。

5.6.3圓棒機的切削頭及棒料坯都應(yīng)設(shè)置防護罩及擋板。

5.6.4端面木工車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。

5.6.5機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7木工鏤銑機

5.7.1機器工作臺應(yīng)能可靠地在任意位置上固定，并且在意外情況下不產(chǎn)生傾斜或升降。

5.7.2機器工作臺應(yīng)能可靠地安裝仿形銷軸和工件安全進給的導(dǎo)向板。

5.7.3機器上刀具的防護罩應(yīng)能罩住切削刃除切削工件必需部分以外的1／2以上(操作者一

側(cè))的圓周表面。防護罩應(yīng)為透明材料制成。

5.7.4機器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7.5機器上應(yīng)設(shè)置切斷動力后使主軸立即停止轉(zhuǎn)動的可靠的制動裝置，制動持續(xù)時間不得超