（建筑工程設(shè)計）中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計

（建筑工程設(shè)計中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況2第二章施工部署2第三章施工目標(biāo)4第四章施工準(zhǔn)備5第五章施工方案7第六章施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃39第七章勞動力及設(shè)備機具需用計劃41第八章確保工程質(zhì)量、安全措施43第九章文明施工與環(huán)保措施53第十章與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào)56第十一章編制依據(jù)56第一章工程概況本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的部分工藝設(shè)備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區(qū)內(nèi)。工程特點1000T的制安與調(diào)試以及四臺排煙風(fēng)機、兩臺高壓風(fēng)機、三臺羅茨風(fēng)機和一臺空提機的安裝與調(diào)試。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。第二章施工部署項目管理機構(gòu)組成針對本工程特點，我公司將擬訂詳細(xì)可行的管理辦法，按照項目法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對工程進行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。指揮長(項目經(jīng)理)由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)、長期從事工業(yè)建設(shè)施工的六冶貴鋁工程指揮長李工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員等施工管人員。指揮部管理體系指揮部成??2具體執(zhí)行各項目的施工任務(wù)，保證各項目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項目的工程進度、工程質(zhì)量、安全施工等管理工作。各部門管理職責(zé)質(zhì)量計劃等。，工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評定等。工程計劃和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理工作。以及負(fù)責(zé)資金控制，成本核算及財務(wù)管理工作。備正常運轉(zhuǎn)等。施工總平面布置施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施所布置的位置，是建??在整個施工期間盡可能不影響建筑物的正常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現(xiàn)場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進行統(tǒng)一管理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面的使用，根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容動態(tài)管理。第三章施工目標(biāo)施工工期120分部分項工程合格率100%，質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良。安全施工目標(biāo)5‰以下。文明及環(huán)保目標(biāo)按照本地區(qū)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭創(chuàng)文明施工工地。第四章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術(shù)人員和管理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報告、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工要求，編制施工組織設(shè)計、專項作業(yè)設(shè)計和分項工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。同時編制質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃等質(zhì)量文件。學(xué)習(xí)中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術(shù)問題，通過設(shè)計答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃按單位工程編制出施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計劃的依據(jù)。按材料供應(yīng)計劃，詳細(xì)列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應(yīng)表，作為采購計劃依據(jù)。同時盡早選擇好供應(yīng)商，落實好“材料合格分供方”的名錄，作為貨源組織及進貨檢驗計劃，使之滿足施工需要。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消安裝水表、電表和配電箱等。機械設(shè)備準(zhǔn)備組織施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具運至施工現(xiàn)場，在運至現(xiàn)場之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通電源、水源進行試運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)大臨設(shè)施布置30m×50m=1500m2。施工道路為保證材料運輸，除場區(qū)外可充分利用原有的公路，場區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時修建可以通行的碎石路面道路。施工用電施工用電量建筑安裝合計不少于200KVA的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配電箱二次接入到各機械電動設(shè)備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設(shè)備處。其用電線路布設(shè)見施工總平面布置圖。第五章施工方案（一）金屬風(fēng)管、部件加工制作<一>、風(fēng)管制作的要求標(biāo)高和連接口的尺寸。及夾角。按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）和《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照《通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）和設(shè)計對施工的要求及施工現(xiàn)場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點及安裝的方法。配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。1300㎜為－2㎜。但偏差不能過大，否則將影響風(fēng)管和法蘭的連接。由于振動而產(chǎn)生的噪音，就需要對風(fēng)管進行加固。1、彎管制作彎風(fēng)管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。如設(shè)計彎頭是用來改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的率半徑是從風(fēng)管中心算起的。圓形彎頭采用平行線展開，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進行展開。2、三通制作斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采用《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》中規(guī)定的各種三通。a150～600a時，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓形法蘭的加工多采用機械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風(fēng)管組合時嚴(yán)密而不禁，適度而不松，應(yīng)保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為＋2㎜。4、其他部件通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風(fēng)閥、消音器以及各類送、回（排）風(fēng)口、排氣平衡各支管或送、回風(fēng)口的風(fēng)量及啟動風(fēng)機等；另外在特別情況下開啟和關(guān)閉，達到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集多為廠家生產(chǎn)的成品。（二）、風(fēng)管和部件的安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及回（排）口風(fēng)等部件的軸線和標(biāo)高是否和圖紙設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留的洞口、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動力進場，并將與預(yù)制加工的支、吊、托架、風(fēng)管按安排好的施工順序運至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進行分段安裝。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和部件的安裝，土建工程應(yīng)根據(jù)風(fēng)管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進行。對明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風(fēng)管，應(yīng)在通風(fēng)管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進行；如果通風(fēng)管道安裝后，再進行土建及其他工作，可能會損壞通風(fēng)管道，特別是通風(fēng)潔凈系統(tǒng)，將會使管道內(nèi)吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求。4003ｍ。ｂ4ｍ，并在每根??管上設(shè)置不少于兩個固定件。風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心算起，在安裝支（吊）架時應(yīng)引起注意。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不能將它們設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位。ａ托架的安裝通風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時，經(jīng)常采用托架來支撐風(fēng)管。組配檢查合格的風(fēng)管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心件去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝。矩形風(fēng)管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風(fēng)管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝風(fēng)管的連接ａ、風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上設(shè)在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風(fēng)管連接時，用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為3～5㎜，在加墊料時墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點，以每副法蘭為測點，拉線檢查10ｍ7㎜以內(nèi)，每副3㎜以內(nèi)時，就為合格。風(fēng)管系統(tǒng)的安裝并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。其受力點應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實，沒有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地200～300㎜時，應(yīng)停止起吊，把風(fēng)管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)3㎜/ｍ，20㎜。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節(jié)節(jié)的抬450。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。安裝地點要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。如果系統(tǒng)的漏風(fēng)超過要求，將造成系統(tǒng)運行過程中的能量浪費而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風(fēng)量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計要求。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進行分段或整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進行風(fēng)管的保溫工作。、嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定5%，1、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的方法漏風(fēng)試驗法是離心風(fēng)機向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風(fēng)量試驗的方法：ａ、試驗前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗步驟，整個試驗過程應(yīng)做詳細(xì)紀(jì)錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。4、管道安裝施工前準(zhǔn)備與土建配合部分溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場地平整。管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測量復(fù)核確認(rèn)。與土建單位核實水準(zhǔn)控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。與設(shè)備安裝配合備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分管道預(yù)制。設(shè)備安裝合格后，進行管道正式安裝。設(shè)備配置（見施工機具一覽表）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉現(xiàn)場情況。編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備針對施工圖按工序提出材料計劃，材料部門備料。對材料進行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運至操作區(qū)。人員準(zhǔn)備上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現(xiàn)場施工技術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。準(zhǔn)、進度計劃等。（見勞動力配備表）管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備——材料及成品、半成品檢驗——管道支吊架埋設(shè)——管道加工預(yù)制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗、吹掃（洗）——油漆防腐——驗收交工主要施工步驟及施工方法材料檢驗材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場后應(yīng)進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。閥門檢驗和試驗外觀檢驗檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。閥門試驗除流量計、止回閥、安全閥外所有閥門均應(yīng)進行水壓強度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進行。1.55無滲漏即為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，5滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。支架選配與制安支架選配圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。支架間距確定設(shè)備位置進行現(xiàn)場調(diào)整，實際安裝過程中，只允許加密、不得減少。支架制作管道支架制作采用機械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計坡度計算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點監(jiān)控。焊接方式及焊材選用2～3J422型；除外觀檢查外，焊縫強度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗進行。焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。15mm10％，1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強高度。角；轉(zhuǎn)動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。⑤管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。0℃以下的氣溫中進行焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干GB50235-97射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進行。管道安裝管子切割管子盡量采用砂輪切割機或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機清除凈端面毛刺、熔渣。彎管制作安裝R=1.5Dw，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw（管子外徑）.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，8％。法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23次完成，采用對角緊固。螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→對口錯口找中—→第二次管道找直—→點焊管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點。員負(fù)責(zé)吊裝。管道敷設(shè)要求上開口，因而安裝時應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠離支架處。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時進行封閉。④管道連接時不得采用強力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運輸應(yīng)保證防腐層不受損害。GB50235-97閥門安裝閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進行，??管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地防止誤用。安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行。管道試壓試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。③試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進水、氣管等加以檢查。測壓儀表應(yīng)0.02Mpa，1.5試壓段試驗介質(zhì)、壓力確定試驗介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)??即吹干。試驗壓力按設(shè)計1.5（氣體試壓1.25），0.6Mpa。試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。②試壓用臨時排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。③試壓時應(yīng)分級升壓，一般按試驗壓力的30％、70％、100％經(jīng)檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接達到試驗壓力，或超過試驗壓力，每達到一定壓力等級應(yīng)及時停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時卸壓處理。檢查1若產(chǎn)生氣體泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進行，如試驗前后有溫度差，需計算校核壓降是否在管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設(shè)備的安全。計工作壓力。由于管道安裝過程存在設(shè)計變更等不確定因素，詳細(xì)的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后確定。（2專人監(jiān)控。成品保護要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進行，避免再次污染，施工時的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應(yīng)用塑料布進行包裹，以免污染；如車間動火時應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。6、質(zhì)量保證措施閥門檢驗閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。閥門應(yīng)逐一進行強度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應(yīng)明確標(biāo)識。管道焊接管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。30mm內(nèi)壁30mm范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機打磨，外壁用砂輪機打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無影響焊接質(zhì)量的油污、灰塵等。觀，寬度高低一致，外觀檢查應(yīng)在當(dāng)天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)在Ⅱ級或以上，探傷比例及質(zhì)量評定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。管道安裝嚴(yán)格按GB50235-97規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時，以最高要求為準(zhǔn)。一、施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，作出合理安排。設(shè)備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地平、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。二、施工步驟1、設(shè)備開箱檢查和保管、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：D、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和驗收記錄。2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。3）、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。3、基礎(chǔ)放線的基準(zhǔn)線。應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20㎜。、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、點或線對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10＋20，－102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1、所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。4、基礎(chǔ)處理與墊鐵安放、在設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備的基礎(chǔ)進行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進90%以上。、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。4）、當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工：A、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；座受力部位的下方；C500～1000㎜；D、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。并用手錘逐組輕擊聽音檢查。0.05㎜塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同1/3。、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在10～30㎜。5、設(shè)備就位安放先重件，后輕件”的原則施工。、設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。、設(shè)備在吊運就位時，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點或吊裝點）進行吊運。、吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。E10㎜以內(nèi)，并應(yīng)保護好基礎(chǔ)不受損壞。6、設(shè)備找正調(diào)平、設(shè)備就位安放后，應(yīng)??即進行設(shè)備的找正與調(diào)平。、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；6m4）、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；e、使機件在負(fù)荷作用下受力較小；g、有利于提高被加工件的精度。列要求：b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；7、設(shè)備的地腳螺栓安裝與灌漿a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；15㎜，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；e1/3～2/3。緊力應(yīng)均勻。、當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：a、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T形頭地腳螺栓》與《Tb、埋設(shè)T并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)；c、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷放銹漆；3）、裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：3010d。碰；不得采用預(yù)留孔。c10Mpa;d、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；的3～5㎜，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。4）、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5）、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a4d100100應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小100㎜；b、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。2㎜。宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。進行下道工序施工。??即進行（如設(shè)計有要求）灌漿處理。凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。c、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且25mm。60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。f、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。，??即擰緊螺栓。8、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，按照要求對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。9、安裝時的精度控制、采用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、百分表、采用重錘鋼線吊中法10、風(fēng)機設(shè)備的安裝風(fēng)機設(shè)備的安裝是通風(fēng)系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。風(fēng)機的開箱檢查風(fēng)機開箱檢查時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口的位置等六部分。通風(fēng)機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風(fēng)機再進行下列檢查：ａ、據(jù)根設(shè)備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進排ｂ、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；進、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進入ｃ、檢查風(fēng)機外露部分加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。ｄ、檢查通風(fēng)機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不應(yīng)和進氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經(jīng)過校正，一般在安裝時可不進行次項工作。離心式通風(fēng)機的安裝離心式通風(fēng)機在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，應(yīng)先按圖紙和風(fēng)機實物，對土建施工的基礎(chǔ)進行校對，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和坐標(biāo)及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎(chǔ)上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風(fēng)機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風(fēng)機，先將風(fēng)機的電動機放在基礎(chǔ)上，使1～1.5帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。第六章施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃和確保工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。項目部與建確保目標(biāo)按期實現(xiàn)。編制先進可行的施工計劃編制施工總網(wǎng)絡(luò)計劃按照總工期日歷天60天和主要控制點為目標(biāo)，編制施工總網(wǎng)絡(luò)進度計劃,并抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴(yán)格按連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節(jié)點保大節(jié)點，按網(wǎng)絡(luò)計劃站站正點到達，確保工程提前完成。編制分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃以施工總網(wǎng)絡(luò)計劃的大節(jié)點為依據(jù)，編制分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃，用切實可行的分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃的小節(jié)點，確?？偩W(wǎng)絡(luò)的大節(jié)點，保證工期按時完成。加強網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整是合理利用資源保證工期的雙盈目標(biāo)，壓縮關(guān)鍵工作的持資源目標(biāo)三者的關(guān)系，分別繪出工期－資源優(yōu)化和時間－費用關(guān)系圖，進行網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整。選用高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員本工程我公司實行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時間用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強材料和設(shè)備的計劃管理工作，超前準(zhǔn)備、超前服務(wù)、及時供應(yīng)，對現(xiàn)場施工機械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理加強與建設(shè)單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導(dǎo)和支持；同時在施工中與設(shè)計院、監(jiān)理公司建??和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。第七章勞動力及設(shè)備機具需用計劃60勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1測量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機械工99吊車司機210架子工2011力工40合計110工程主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1電焊機ZX5—400D826I≤400A2車吊QY-818T3車吊TG-350E135T4載貨車東風(fēng)15經(jīng)緯儀16水準(zhǔn)儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機BX3－500臺410半自動切割機CG1－30臺211經(jīng)緯儀J2臺112砂輪切割機CGD2－100臺213試壓泵ZD－SY180／16臺1第八章確保工程質(zhì)量、安全措施確保工程質(zhì)量的組織措施建??質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建??由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處煛?zé)任工程師——責(zé)任人員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序。實行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責(zé)按ISO9002-2002標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建??質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè)計進行施工。按《施工生產(chǎn)過程控制程序》Q/6YG02.04-2002要求進行過程控制；按《過程監(jiān)視和測量控制程序》Q/6YG01.09-2002將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營計劃、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質(zhì)量策劃，組建項目質(zhì)量體系和滿足工程的各項要求?？刂迫藛T素質(zhì)指揮部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配?；A(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育。上崗。特殊工作人員持證上崗。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設(shè)計中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國家及省市質(zhì)量評定佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。針對關(guān)鍵過程，特殊過程另行編制或指明使用的作業(yè)指導(dǎo)書和控制方法。對施工中的關(guān)鍵過程需設(shè)置質(zhì)量管理點，繪制工藝流程圖，對特殊過程還需設(shè)置過程參數(shù)，技術(shù)指標(biāo)，對實施情況進行連續(xù)監(jiān)控記錄。QC根據(jù)工程特點建??QC小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。加強工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制加強對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復(fù)試，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建??入庫臺帳。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣是整個工程的關(guān)鍵，所有使用的材料必須符合設(shè)計要求具有材質(zhì)證明書。主材采購必須在“合格分承包方名錄”中的單位采購。成品、半成品的保護⑴制定科學(xué)的作業(yè)計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。⑵建??施工成品保護制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各工種對上道工序質(zhì)量保護責(zé)任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責(zé)任心。⑶原材料、半成品或成品進場后應(yīng)及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措施建??質(zhì)量獎罰制度以國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)建??工程質(zhì)量獎罰制度。使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。建??激勵機制公司及項目部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家質(zhì)量對質(zhì)量好的給予獎勵。雨季施工措施組織機構(gòu)成??以項目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項準(zhǔn)備工作，職責(zé)分明、有序。準(zhǔn)備工作提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護。各項工程設(shè)施防護措施在設(shè)備機械處搭設(shè)防雨棚有防雨措施，以免影響工程質(zhì)量和工程工期。在施工現(xiàn)場，場區(qū)道路，臨時設(shè)施，要做排除地面積水的水溝，做好防汛工作。確保工程安全施工的組織措施確保安全生產(chǎn)的組織措施建??安全保證體系建??以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系，項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂生產(chǎn)承包書，安全安全生產(chǎn)保證體系圖安全管理制度）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務(wù)及貴重物品安全管理制度。安全生產(chǎn)責(zé)任制在施工現(xiàn)場險要位置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改處理，消防麻痹松懈思想。凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,施工機具必須配置相應(yīng)的安全防護裝置，高空作業(yè)必須配帶安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。雨季時采取用蓬布遮蓋或在基底留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。方可使用。、安全防護手套，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部頒結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓(xùn)。加強安全教育對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。并由項目安全檢查員進行監(jiān)督設(shè)施。安全防護手套，嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓(xùn)。保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書工程施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護防護措施,并設(shè)??醒目標(biāo)志,防止誤入、跌入。加強機械設(shè)備管理各種機械使用應(yīng)專人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底且作記錄。加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”。機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接地、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期維護。勞動保護用品的配置凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員戴安全帶，使用小型機械機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停止施工。施工現(xiàn)場機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保護器，安全防火消防通道：回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用